DE2527363C3 - Flaschenbehandlungsanlage - Google Patents
FlaschenbehandlungsanlageInfo
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- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Flaschenbehandlungsanlage,
bestehend aus einer kombinierten Füll- und Verschließmaschine, einer nachgeschalteten Etikettiermaschine
und einem die Flaschen zwischen beiden Maschinen teilungsgerecht überführenden Transferstem
mit ortsfesten Stütz- und Führungsflächen für die Flaschen, wobei beide Maschinen und der Transferstern
synchron antreibbar sind.
Der Platz- und Personalbedarf, die Störungsanfälligkeit und die Schallemission einer derartigen Anlage sind
im Vergleich zu einer Anlage mit zwischen den Maschinen angeordneten Förderbändern sehr gering.
Im Bereich des Transferstems werden außerdem kleinere Scherben und Flaschenbruchstücke zwischen
den ortsfesten Stütz- und Führung dächen ausgeschieden.
Größere Scherben, Bruchflaschen oder dgl. dagegen, wie sie infolge der hohen Beanspruchung der
Flaschen beim Füllen und Verschließen immer wieder auftreten, laufen ungehindert in die Etikettiermaschine
ein. Dort können sie Beschädigungen und Betriebsunterbrechungen verursachen. Da beim Abschalten der
Etikettiermaschine infolge fehlender Puffermöglichkeit zwischen beiden Maschinen auch die synchron angetriebene
Füll- und Verschließmaschine stillgesetzt werden muß, ist dies sehr ungünstig.
Femer ist bereits eine einzeln stehende Inspektionsmaschine für Glasgefäße mit einem umlaufenden
Transporttisch und einer an dessen Umfang ortsfest angeordneten Führung für die Gefäße bekannt, bei der
unterhalb des die Gefäße an der Bodenfläche abstützenden Transporttisches ein Scherbensammelbehälter
angeordnet ist (US-PS 25 82 494). Kleinere Scherben und Glassplitter können hierbei unterhalb der ortsfesten
Führung hinweg den Transporttisch verlassen. Eine vollständige Ausscheidung größerer Scherben und
Bruchflaschen dagegen ist auch in dieser bekannten Einzelmaschine nicht möglich. Diese können innerhalb
der Inspektionsmaschine und einer ggf. nachgeschalteten weiteren Gefäßbehandlungsmaschine schwerwiegende
Beschädigungen und Betriebsunterbrechungen verursachen.
Schließlich ist auch eine einzeln stehende Inspektionsmaschine für Flaschen mit einem frei drehbaren
Sternrad und einer ar. dessen Umfang ortsfest
angeordneten Führung für die Flaschen bekannt, bei der das Sternrad mit am Flaschenhals angreifenden
Halteelementen versehen ist (DE-OS 17 57 492). Durch
diese Halteelemente werden die auf einem Förderband zugeführten Flaschen erfaßt und Ober eine den
Flaschenboden beleuchtende Lichtquelle hinweggeführt Eine Ausscheidung von größeren Scherben und
Bruchflaschen ist in dieser Inspektionsmaschine nicht vorgesehen. Einlaufende Bruchflaschen können sogar
besonders schwerwiegende Störungen verursachen, da sie sich in der engen Lücke zwischen dem die Flaschen
zuführenden Förderband und dem Gehäuse der Lichtquelle verklemmen und so den Flaschentransport
unterbrechen und Bauteils:- der Inspektionsmaschine beschädigen können. Aus diesem Grunde ist cjian in der
Praxis bemüht, Scherben und Bruchflaschen "möglichst
erst gar nicht bis in eine Inspektionsmaschine für Flaschen vordringen zu lassen, z.B. mit Hilfe eines
Sicherheitsschalters im Einlauf, der beim Erkennen von Scherben die Maschine stillsetzt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flaschenbehandlungsanlage der eingangs gekannten
Art dahingehend zu verbessern, daß im Uberführungsbereich
zwischen den beiden Maschinen Scherben aller Art vollständig und selbsttätig ausgeschieden werden,
so daß Beschädigungen an der Etikettiermaschine und flaschenbruchbedingte Stillstandszeiten der Anlage
zuverlässig verhindert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die ortsfeste Stützfläche im Bereich des Transfersterns
unterbrochen ist, daß die Länge der Unterbrechung ein vielfaches eines Flaschendurchmessers
beträgt, daß unterhalb der Unterbrechung eine Scherbensammeleinrichtung
angeordnet ist und daß im Bereich des Transfersterns ausschließlich am Flaschenhals
angreifende Halteelemente für die Flaschen vorgesehen sind, durch welche vollständige Flaschen
frei hängend über die Unterbrechung hinweg transportierbar sind.
Auf diese Weise werden nur vollständige Flaschen in die Etikettiermaschine überführt, während Flaschen
ohne Hals, abgebrochene Flaschenböden usw., die von den Halteelementen nicht erfaßt werden können, im
Bereich der Unterbrechung aus den Aussparungen bzw. Aufnahmetaschen des Transfersterns heraus in die
darunterliegende Scherbensammeleir richtung fallen.
Die Ausscheidung der Scherben erfolgt vollkommen selbsttätig und auf einfachste Weise. Infolge der
spezieilen Länge der Unterbrechung der Stützfläche steht auch bei höchsten 3 eistungen ausreichend Zeit
zum Herausfallen der Bruchflaschen aus dem Transferstern zur Verfügung. Der Bewegungsfluß der einwandfreien
Flaschen wird durch die Ausscheidung der Scherben in keiner Weise beeinträchtigt, und der
zusätzliche Aufwand gegenüber der bekannten Anlage ist gering.
Die Halteelemente für die einwandfreien Flaschen, die gleichzeitig die Sortierfunktion übernehmen, können
verschieden ausgebildet sein. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden die Halteelemente den
Flaschenhals unterhalb des Flaschenkopfes teilweise umschließende Aussparungen im Transferstern gebildet
Der Durchmesser des Flaschenkopfes ist durchwegs etwas größer als derjenige des sich daran anschließenden
Teils des Flaschenhalses, so daß die Flaschen durch entsprechende Ausspa. ungen oder Anschlagflächen am
Translerstern in axialer Richtung gehalten werden
können.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung werden die Halteelemente durch den Flaschenhals
unterhalb des Flaschenkopfs teilweise umschließende=, mit dem Transferstern umlaufende steuerbare Greifer
gebildet Der Aufwand ist in diesem Falle zwar etwas größer, dafür wird aber auch bei ungünstig geformten
Flaschen eine starke Haltewirkung erzielt
Eine Unterstützung der Haltewirkung kann dadurch erzielt werden, daß die ortsfeste Führungsfläche am
Flaschenhals unterhalb des Flaschenkopfs angreift
Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung liegt die tiefste Angriffsstelle der ortsfesten Führungsfläche und/oder des Transfersterns an den Flaschen im
oberen Bereich des Flaschenrumpfes. Hierdurch wird ein ungehindertes und rasches Herausfallen der
Scherben aus dem Transferstern, gegebenenfalls unter Unterstützung der Zentrifugalkraft ermöglicht
Zu einem schnellen Ausscheiden der Scherben und Bruchflaschen trägt es auch bei, wenn gemäß verschiedenen
Weiterbildungen der Erfindung der Transferstern
mit an die Flaschenform angepau.^n, weitgehend unterbrechungsfreien und glatten Aussparungen versehen
ist und wenn im Bereich der Unterbrechung der Stützfläche nach unten auf die Flaschen im Traiisferstern
gerichtete Druckmitteldüsen vorgesehen sind.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung sind die Greifer schwenkbar am Transferstern gelagert
und mittels einer ortsfesten Steuerkurve vor der Unterbrechung der Stützfläche schließbar und hinter
der Unterbrechung der Stützfläche zu öffnen. Neben einem einfachen Aufbau und einem störungsfreien Ein-
und Auslauf der Flaschen im Transferstern wird hierdurch die Möglichkeit geschaffen, die Greifer
zwecks Ausscheidung bestimmter Flaschen an einer zweiten Abgabestelle zu öffnen.
Dementsprechend ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung am Umfanf des Transfersterns eine Kontrollvorrichtung
zum Feststellen fehlerhafter Flaschen angeordnet die ein zusätzliches Betätigungsorgan für
die Greifer derart steuert, daß bei Feststellen einer fehlerhaften Flasche die zugehörigen Greifer bereits im
Bereich der Unterbrechung der ortsfesten Stützfläche geöffnet sind. Die Kontrollvorrichtung is*. z.B. als
Füllrtandsfühler ausgebildet und bewirkt bei fehlendem oder zu geringem Flascheninhalt ein öffner, der
entsprechenden Greifer. Auf diese Weise werden auch Flaschen mit Leckstellen, aus denen der Inhalt
ausgelaufen ist, ausgeschieden. Eine andere Möglichkeit
besteht darin, im Bereich des Flaschenbodens eine Lichtschranke anzuordnen, die auf Flaschen ohne
Boden anspricht Hierdurch werden gesprungene Flaschen, bei denen im Bereich der Unterbrechung der
Boden abfällt, vollständig ausgeschieden. Es ist auch mCglitn, die Greifer mit den fehlerhaften Flaschen erst
nach dem Durchlaufen der ersten Abgabestelle für die fehlerfreien Flaschen zu öffnen und so die fehlerhaften
Flaschen von den einwandfreien zu trennen.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Transferstern derart angeordnet
daß er mit einem Teil seines Umfangs seitlich über das
Gehäuse zumindest einer der Maschinen hinausragt und in dem überstehenden Bereich die Unterbrechung in der
ortsfesten Stütsfläche und die Scherbensammeleinrichtung vorgesehen sind. Hiermit wird erreicht, daß an den
Maschinen* fhäusen -elbst kaum Änderungen vorgenommen
werden müssen, daß die Scherbensammeieinrichtung sehr gut zugänglich ist und die Unterbrechung
in der Stützfläche sehr groß dimensioniert werden kann.
Diese Vorteile werden noch verstärkt, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung der Transferstern in
einer am Gehäuse einer der beiden Maschinen befestigten, Oberhalb den beiden Gehäuseoberseiten
verlaufenden und seitlich über eines der Gehäuse hinausragenden Konsole gelagert ist Hierdurch kann
auch bei Maschinen mit ungünstigen Gehäuseformen durch die Möglichkeit der Freien Wahl der Position des
Transfersterns eine ausreichend lange Unterbrechung ι ο der Stützfläche ermöglicht werden.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im Nachstehenden zwei Ausführungsbeispiele anhand der
Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 die Draufsicht auf eine Flaschenbehandlungsanlage
Fig.4 die Draufsicht auf eine andere Flaschenbehandlungsanlage
F i g. 5 die Draufsicht auf die Greiferanordnung des Transfersterns nach F i g. 4
Die Haschenbehandlungsanlage nach F i g. 1 bis 3 setzt sich aus einer nur teilweise dargestellten Füll- und
Verschließmaschine 1 und einer Etikettiermaschine 2 zusammen. Die der Anlage auf einem Förderband 3
zugeführten Flaschen 4 werden durch eine nicht dargestellte Förderschnecke auf Abstand gebracht und Jo
durchlaufen dann der Reihe nach einen Einlaufstern 5, einen drehbaren Flaschentisch 6 mit Füllventilen, einen
Zwischenstern 7 und einen Flaschentisch 8 mit Verschließstempeln, wobei sie durch ortsfeste Führungsplatten
9 geführt werden. Die Transporteinrich- « tungen der Füll- und Verschließmaschine sind in einem
Gehäuse 10 gelagert und werden synchron zueinander angetrieben.
Die Etikettiermaschine 2 weist gleichfalls ein Gehäuse 11 auf, in der der gemeinsame Antriebsmotor «o
für beide Maschinen und die zugehörigen Schaltkupplungen und Steuereinrichtungen untergebracht sind. An
der Oberseite des Gehäuses 11 sind ein Einlaufstern 12,
ein drehbarer Flaschentisch 13 und ein Auslaufstern 14 gelagert, die von den Flaschen 4 der Reihe nach
durchlaufen werden und die synchron zueinander und synchron zur Füll- und Verschließmaschine angetrieben
sind. Im Bereich des Ein- und Auslaufsterns ist ferner eine ortsfeste Führungsplatte 15 befestigt. Außerdem ist
am Umfang des Flaschentisches ein Etikettieraggregat ^o
16 vorgesehen. Die gefüllten und etikettierten Flaschen werden durch ein Förderband 17 vom Auslaufstern 14
der Etikettiermaschine übernommen und weitertransportiert
Die Gehäuse 1:0 und 11 beider Maschinen liegen eng
aneinander auf verschiedenen Seiten des durch die Förderbänder 3 und 17 definierten Transportweges,
wodurch sich die Bedienungsseiten der Maschinen unmittelbar aneinander anschließen. Die Anlage kann
somit von einer Person bedient und überwacht werden. &o
Zwischen dem Flaschentisch 8 der Verschließeinrichtung und dem Einlaufstern 12 der Etikettiermaschine 2
ist ein Transferstern 18 angeordnet Dieser setzt sich aus einer Nabe 19 und einem daran befestigten Sternkranz
20 aus elastischem Kunststoff zusammen. Die Nabe 19 weist im Innern mehrere mit Bohrungen versehene
Ansätze 21 auf, mittels derer sie auf in einem Zahnrad 22 befestigten Bolzen zentriert ist Das Zahnrad 22 und mit
ihm der Transferstern 18 ist auf einer Achse 23 drehbar gelagert, in der außerdem der Transferstern durch einen
Gewindegriff 24 gegen Abheben gesichert ist. Die Achse 23 ist in einem Träger 25c einer Konsole 25
befestigt die außerdem noch aus einem geschlossenen Getriebegehäuse 25i>
und aus einem mit einem Flansch versehenen Rohr 25a besteht. Das senkrecht stehende
Rohr 25a ist mit seinem Flansch an der Oberseite des Gehäuses 11 der Etikettiermaschine 2 befestigt. Die
Drehachse des Transfersterns 18 liegt seitlich außerhalb des Gehäuses 11 über dem Gehäuse 10. Dementsprechend
erstreckt sich die Konsole 25 über die Oberseite beider Gehäuse tu η weg. Außerdem ragt der Transferstern
18 an den sich aneinander anschließenden Bedienungsseiten der Gehäuse 10, 11 mit etwa einem
Drittel seines Umfangs seitlich über die Gehäuse hinaus. Der Antrieb des Zahnrades 22 und damit des
Transferstern 18 erfolgt durch ein Zahnrad 26, welches an einer im Getriebegehäuse 25/» gelagerten Welle 27
befestigt ist Letztere wird durch im Innern des Getriebegehäuses angeordnete Zahnräder od. dgl. von
einer im Rohr 25a gelagerten Welle 28 aus in Umdrehung versetzt Am Ende dieser Welle, die durch
im Gehäuse 11 befindliche Getriebeelemente vom Antiebsmotor aus angetrieben wird, ist ferner der
Einlaufstern 12 der Etikettiermaschine 2 befestigt
Die Führung der Flaschen 4 im Transferstern 18 erfolgt durch die Führungsplatten 9 sowie im überkragende»
Bereich des Transfersterns durch einen Führungsbogen 29. Dieser ist derart ausgebildet, daß er
unterhalb des Flaschenkopfes am Flaschenhals sowie am oberen Bereich des Flaschenrumpfes angreift Auch
die Aussparungen 20a, des Sternrings 20, die ohne Unterbrechung sind, greifen unterhalb des Flaschenkopfes
am Flaschenhals sowie am Flaschenrumpf an. Im Bereich über den Gehäusen 10,11 stehen die Flaschen 4
im Transferstern auf ortsfesten Stützflächen 30. Im überstehenden Bereich des Transferstems sind diese
Stützflächen durchgehend unterbrochen, so daß vollständige Flaschen in den Aussparungen 20a und dem
Führungsbogen 29 hängend transportiert werden. Abgebrochene Flaschenböden, Scherben, Flaschen
ohne Hals usw. fallen infolge fehlender Unterstützung aus den Aussparungen 20a des Transferstems heraus in
einen im Beteich der Unterbrechung angeordneten Scherbenauffangbehälter 31, der außen an beiden
Gehäusen 10,11 befestigt ist Der Auffangbehälter kann gleichzeitig als Sammelbehälter dienen oder aber er
leitet die Scherben weiter zu einem unter den Gehäusen angeordneten separaten Sammelbehälter. Zum Einlaufstern
12 der Etikettiermaschine 2 können sorbit nur vollständige Flaschen überführt werden.
Die Flaschenbehandlungsanlage nach Fig.4 bis 7
entspricht abgesehen von einigen Einzelheiten des Transfersterns 32 und des Führungsbogens 33 der
Anlage nach F i g. 1 bis 3. Im Nachstehenden werden daher nur die Abweichungen beschrieben.
Der Führungsbogen 33 genauso wie auch die Aussparungen 34a des Sternrings 34 sind derart
ausgebildet daß Flaschenhals und Flaschenkopf frei bleiben. Sie greifen somit nur am Flaschenrumpf an. Der
Sternring 34 kann sich dabei ausschließlich über den oberen Bereich des Flaschenrumpfes (Fig.6) oder
nahezu über den gesamten Bereich des Flaschenrumpfes erstrecken (F i g. 7).
Auf der Nabe 13 des Transfersterns 32 ist z. B. mittels
Schrauben 35 und Distanzbuchsen 36 eine in der Mitte mit einer öffnung für den Sterngriff 24 versehene
Greiferplatte 37 befestigt. An der Unterseite der Greiferplatte sind paarig angeordnete Greiferhebel 38
aus zähelastischem Kunststoff schwenkbar gelagert, wobei jeder Aussparung 34a ein Greiferhebelpaar
zugeordnet ist. Die Greiferhebel 38 sind über Kniehebel 39 mit radial verschiebbaren Steuerschiebern 40
gelenkig verbunden. An der Oberseite der Steuerschieber sind Kurvenrollen 41 befestigt, die sich durch
Aussprengen in der Greiferplatte 37 nach oben hin erstrecken. Durch die Schieber 40 bzw. die Kurvenrollen
41 können die Greiferhebel 38 in eine Schließstellung, in der sie mit ihren entsprechend abgebildeten
Enden den Flaschenhals unterhalb des Flaschenkopfes zangenartig umfassen, oder in eine Freigabe- bzw.
Aufnahmestellung bewegt werden, in der die Enden der Greiferhebel vom Flaschenhals entfernt sind. Die
Schließstellung ist selbsthemmend, da die Kniehebel 33 geringfügig über die Totlage hinausbewegt werden. Die
Offnungsbewegung wird durch eine Zugfeder unter-
Die Steuerung der Greiferhebel 38 erfolgt durch ein erstes ortsfestes Kurvenstück 42, welches die Greiferhebel
durch ein radiales Nachaußenschieben der Kurvenrollen 41 im Einlaufbereich des Transfersterns, solange
die Flaschen noch auf der Stützfläche 30 stehen, schließt, und durch ein zweites ortsfestes Kurvenstück 43,
welches die Greifer durch ein radiales Nachinnenschieben der Kurvenrollen 41 im Auslaufbereich des
Transfersterns, wenn die Flaschen wieder auf der Stützfläche 30 stehen, öffnet Auf diese Weise werden
nur vollständige Raschen über die Unterbrechung der Stützfläche 30 hinweg getragen, während Flaschen ohne
Hals usw. infolge lehlender Unterstützung bzw. Halterung aus den Aussparungen 34a des Transfersterns
32 heraus in den Scherbenauffangbehälter 31 fallen.
Zusätzlich ist im einlaufseitigen Bereich des Transfersterns 32 eine Füllstandskontrollvorrichtung 44 vorgesehen,
die mittels eines kapazitiven Fühlers 45 das Vorhandensein von Füllflüssigkeit im Flaschenhals
ίο überprüft. Der kapazitive Fühler 45 wird durch eine
Lichtschranke 46 beim Vorbeilaufen einer Flasche in Funktion gesetzt. Wird durch den Fühler das Fehlen der
Flaschenfüllung festgestellt, so wird ein Stoßmagnet 47 kurzzeitig unter Spannung gesetzt, der über einen
Stößel die Kurvenrolle 41 des zugehörigen Greiferhebelpaares radial nach innen drückt und dadurch die
Greifer 38 öffnet. Die betreffende fehlerhafte Flasche fällt dann im Bereich der Unterbrechung der Stützflächen
30 aus dem Transferstern heraus in den Scherben?»ffanghfihälter 31. Auf diese Weise können
auch Flaschen ausgeschieden werden, die nur eine relativ kleine Beschädigung, die zu einem Auslaufen des
Flascheninhalts führt, aufweisen. Die Kontrollvorrichtung 44 kann auoh im Anfangsbereich der Unterbrechung
angeordnet sein.
Um das Herausfallen der auszuscheidenden Flaschen bzw. Flaschenbruchstücke zu beschleunigen können,
wie in F i g. 3 dargestellt, im Bereich der Unterbrechung nach unten auf die Flaschen gerichtete Blasluftdüsen 48
vorgesehen sein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Flaschenbehandlungsanlage, bestehend aus einer kombinierten FOu- und Verschließmaschine,
einer nachgeschalteten Etikettiermaschine und s einem die Flaschen zwischen beiden Maschinen
teflungsgerecht Oberführenden Transferstern mit ortsfesten Stütz- und Fühningsflächen für die
Flaschen, wobei beide Maschinen und der Transferstem
synchron antreibbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfeste Stützfläche
(30) im Bereich des Transferstems (18, 32) unterbrochen ist, daß die Länge der Unterbrechung
ein Vielfaches eines Flaschendurchmessers beträgt, daß unterhalb der Unterbrechung eine Scherbensammeleinrichtung
(31) angeordnet ist und daß im Bereich des Transferstems ausschließlich am Flaschenhals
angreifende Halteelemente (20a, 38) für die Flaschen (4) vorgesehen sind, durch welche
vollständige Flaschen freihängend Ober die UnterbrechungSuaweg
transportierbar sind.
2. FiäschöTbeWidlüngääniäge nach Asc i,
dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente durch den Flaschenhals unterhalb des Flaschenkopfs
teilweise umschließende Aussparungen (2OaJ im Transferstern (18) gebildet werden.
3. Flaschenbehandlungsanlsge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente
durch den Flaschenhals unterhalb des Flaschenkopfs teilweise umschließende, mit dem Transferstern (32)
umlaufende steuerbare Greifer (38) gebildet werden.
4. Flaschüibehandlungsanlage nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfeste Führungsfläche (29) am Flaschenhals
unterhalb des Flaschenkopfs ancreift
5. Flaschenbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
tiefste Angriffsstelle der ortsfesten Führungsfläche (29, 33) und/oder des Transfersterns (32) an den
Flanschen (4) im oberen Bereich des Flaschenrumpfes liegt.
6. Flaschenbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Transferstern (18, 32) mit an die Flaschenform angepaßten, weitgehend unterbrechungsfreien und
glatten Aussparungen (20a, 34aj versehen ist
7. Flaschenbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im
Bereich der Unterbrechung der Stützfläche (30) nach unten auf die Flaschen (4) im Transferstern (18)
gerichtete Druckmitteldüsen (48) angeordnet sind.
8. Flaschenbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Greifer (38) schwenkbar am Transferstern (32) gelagert sind und mittels mindestens einer ortsfesten
Steuerkurve (42, 43) vor der Unterbrechung der Stützfläche (30) schließbar und nach der Unterbrechung
der Stützfläche zu öffnen sind.
9. Flaschenbehandlungsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des
Transfersterns (32) eine Kontrollvorrichtung (44) zum Feststellen fehlerhafter Flaschen angeordnet
ist, die ein zusätzliches Betätigungsorgan (47) für die Greifer (38) derart steuert, daß bei Feststellen einer
fehlerhaften Flasche jeder betreffende Greifer bereits im Bereich der Unterbrechung der ortsfesten
Stützfläche (30) geöffnet ist
10. Flaschenbehandlungsanlage nach Anpruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontrollvorrichtung (44) durch eine Füilstandskontrollvorrichtung
gebildet wird und bei fehlendem oder zu geringem Flascheninhalt einen Ausscheidungsimpuls an das
Betätigungsorgan (47) abgibt
11. Flaschenbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Transferstern (18,32) derart angeordnet ist, daß er
mit einem Teil seines Umfangs seitlich über das Gehäuse (10, 11) zumindest einer Maschine (1, 2)
hinausragt und in dem überstehenden Bereich die Unterbrechung in der ortsfesten Stützfläche (30) und
die Scherbensammeieinrichtung (31) vorgesehen sind.
12. Flaschenbehandlungsanlage nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Transferstern (18, 32) in einer am Gehäuse (11) einer der beiden
Maschinen (2) befestigten, überhalb den beiden Gehäuseoberseiten verlaufenden und seitlich über
eines der beiden Gehäuse (11) hinausragenden Konsole (25) gelagert ist
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DE19752527363 DE2527363C3 (de) | 1975-06-19 | 1975-06-19 | Flaschenbehandlungsanlage |
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DE2527363C3 true DE2527363C3 (de) | 1983-02-24 |
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Family Applications (1)
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1975
- 1975-06-19 DE DE19752527363 patent/DE2527363C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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