DE3315004C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Drehzapfengelenk für eine drehbare Verbindung zweier mit zueinander fluchtenden Sackbohrungen ausgebildeten Teilen eines Möbelstückes gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei einem derartigen bekannten Drehzapfengelenk (US-PS 28 20 509) sind zwar die Teile des Drehzapfengelenkes verdeckt angeordnet, es ist jedoch keine axiale Sicherung des Drehzapfengelenkes und damit der mittels des Gelenkes miteinander verbundenen Teile gegeben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem Drehzapfengelenk gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und unter Beibehaltung der verdeckten Anordnung der einzelnen Teile des Drehzapfengelenkes, dieses so auszubilden, daß auch eine axiale Sicherung des Gelenkes bzw. der durch das Gelenk verbundenen Teile gegeben ist.

Erreicht wird dies durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegebenen Merkmale.

Dadurch entsteht ein Drehzapfengelenk, das im Hinblick auf die axiale Sicherung einwandfrei arbeitet, wobei dennoch sichergestellt ist, daß die einzelnen Elemente des Gelenkes gegenüber Umwelteinflüssen geschützt sind, nämlich weil sie nicht nach außen hin frei liegen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 5 charakterisiert ist, entsteht ein Drehzapfengelenk, das nach dem Zusammenbau wieder gelöst werden kann.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Möbelstück;

Fig. 2 zeigt eine auseinandergenommene Ansicht eines Drehzapfengelenks mit einer lösbaren Verriegelung;

Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Drehzapfengelenks;

Fig. 4a und 4b zeigen perspektivische Ansichten von zwei Ausführungsformen von Lagerzapfen zur Verwendung mit dem Drehzapfengelenk nach Fig. 2;

Fig. 5 zeigt eine Querschnittsansicht eines Drehzapfengelenks entlang Linie 5-5 von Fig. 1;

Fig. 6 zeigt eine auseinandergenommene Ansicht des in Fig. 5 dargestellten Drehzapfengelenkes;

Fig. 7a, 7b und 7c zeigen perspektivische Ansichten von drei Buchsen von Drehzapfengelenken;

Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht der in Fig. 7c gezeigten Buchse.

Zur Erläuterung der Erfindung ist ein Möbelstück 10 in Fig. 1 dargestellt, welches zueinander schwenkbar verbundene Teile, ein erstes Paar von Rahmenteilen 12 und ein zweites Paar von Rahmenteilen 16 aufweist. Die ersten Rahmenteile 12 sind an die zweiten Rahmenteile 16 über obere Verstrebungen 20 und untere Verstrebungen 24 schwenkbar verbunden, und zwar mittels Drehzapfengelenken 28, 30, 32 und 34. Die Rahmenteile 12 und 16 führen Relativbewegungen zueinander an einem Kreuzungspunkt 35 aus, ohne sich zu berühren.

Bodenverstrebungen 36 und 37 verbinden die Rahmenteile 12 und 16.

Das Möbelstück 10 umfaßt ferner einen Sitz 38, der aus einem biegsamen bahnenartigen Material hergestellt ist, welches über eine obere Verstrebung 40 und eine untere Verstrebung 42 geführt ist, und ein Kissen 44 und eine Tasche 46 aufweist.

In den Fig. 5 und 6 wird ein Drehzapfengelenk 68 gemäß der Erfindung, das ein Paar Buchsen 70, 72 umfaßt, gezeigt. In der gezeigten Ausführungsform sind die Buchsen 70, 72 zylindrisch geformt und eine Mehrzahl von Rinnen oder Kerben 74 erstreckt sich axial auf den Umfangsoberflächen 76 bzw. 78 und bilden Rippensegmente für den Reibungseingriff. Die Buchsen 70, 72 sind mit zylindrischen Bohrungen 80, 82 ausgebildet, welche sich axial durch die Mitte der Buchsen 70, 72 erstrecken. In der Nähe der axial äußeren Oberfläche 84, 86 der Buchsen 70, 72 besitzen die Bohrungen 80, 82 einen größeren Durchmesser, so daß entsprechend der Durchmesser der Bohrungen 80, 82 in Nähe der axial inneren Oberflächen 88, 90 geringer ist. Die Bereiche des größeren Durchmessers dienen zur Aufnahmen von Sicherungsscheiben 92, 94, die jeweils eine Bohrung für den Durchgang eines Lagerzapfens 96 aufweisen.

In der dargestellten Ausführungsform sind Buchse 98, 100 in die Bohrungen 80, 82 eingesetzt. Die Außenoberfläche der Buchsen 98, 100 besitzt eine solche Größe, um von dem mit geringerem Durchmesser ausgestatteten Teil der Bohrungen 80, 82 gutsitzend aufgenommen zu werden. Die Buchsen 98, 100 erstrecken sich durch die mit geringerem Durchmesser ausgestatteten Teile der Bohrungen 80, 82 hindurch, nicht jedoch durch die mit dem größeren Durchmesser ausgestatteten Teile. Der zylindrische Lagerteil 102 besitzt eine solche Abmessung, daß er in den Buchsen 98, 100 und in einer Scheibe 104 drehbar ist und den Lagerzapfen 96 drehbar aufnimmt. Vorzugsweise sind die Buchsen 98, 100 aus einem Material hergestellt, das von demjenigen des Lagerteils 102 verschieden ist, so daß sich diese Teile relativ zueinander mit einem minimalen Grad an Reibung drehen können. Die Scheibe 104 hat einen Außendurchmesser, der etwas größer als der Außendurchmesser der Buchsen 70, 72 ist. Die Scheibe 104 dient dazu, die axial inneren Oberflächen 88, 90 der Buchsen 70, 72 voneinander zu trennen und wirkt als Eintrittssperre, wenn die Buchsen 70, 72 in die Rahmenteile des Möbelstücks 10 eingeführt werden, Die Scheibe 104 soll aus einem lichtkorrosiven Material, z. B. Messing oder Kunststoff, hergestellt sein.

Es ist ersichtlich, daß das Drehzapfengelenk 68 auch ohne die Buchsen 98 und 100 ausgebildet sein kann. Ein Vorteil der Buchsen 98 und 100 beruht darauf, daß sie die Drehung der Buchsen 70 und 72 zum Lagerteil 102 erleichtern. Außerdem können der Lagerzapfen 96 und der Lagerteil 102 als Einheit aus Polyamid aufgebaut sein und können entweder mit oder ohne Buchsen 98 und 100 verwendet werden. Die Einheit aus Lagerzapfen 96 und Lagerteil 102 kann an einem Ende mit einem Kopf versehen und an dem anderen Ende durch Hitze deformiert sein, um die Buchsen 70 und 72 darauf zu halten.

Der Lagerzapfen 96 weist einen Kopf 106 und ein fernes Ende 108 auf. Wenn das Drehzapfengelenk 68 montiert ist, ragt das Ende 108 etwas über die Sicherungsscheibe 94 hinaus vor. Zur Befestigung der Buchsen 70, 72 kann am Ende 108 eine Umbördelung 110, wie in Fig. 5 gezeigt, erzeugt werden oder es kann ein Niet oder eine Schraube und eine Sicherungsscheibe verwendet werden. Bei der Einheit aus Lagerzapfen 96 und Lagerteil 102 kann eine Befestigung durch Hitzebehandlung von einem oder von beiden Enden erreicht werden. Die Buchsen 70, 72 werden vorzugsweise aus einem Material hergestellt, welches eine Haftungsverträglichkeit mit dem Material der Rahmenteile 12 und 16 aufweist. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Buchsen 70 und 72 und die Rahmenteile 12 und 16 aus Holz hergestellt, so daß eine gute Haftungsverträglichkeit erreicht wird.

In Fig. 5 ist das Drehzapfengelenk 68 nach vollständiger Montage und in Betriebsbereitschaft gezeigt. Der Rahmenteil 12 und die Verstrebung 20 enthalten Bohrungen 120, welche eine solche Abmessung aufweisen, um die Buchsen 70 und 72 aufzunehmen. Die Teile können miteinander verleimt werden. Die Buchsen 70 und 72 werden im Preßsitz in die Bohrungen 120 fest eingepaßt, wobei nur der Lagerteil 102 in den Buchsen 98, 100 drehbar ist. Die Scheibe 104 dient als Abstandshalter, um eine Trennung zwischen der Verstrebung 20 und dem Rahmenteil 12 beizubehalten, wodurch die relative Drehbarkeit erhöht und die Reibung auf ein Minimum zurückgeführt wird.

Das Drehzapfengelenk 68 mit sämtlichen Teilen ist nicht sichtbar, wodurch das ästhetische Aussehen des Möbelstückes verbessert wird. Alle Metallteile sind verborgen und gegenüber Umgebungseinflüssen geschützt. Auf diese Weise werden sie vor dem Rosten geschützt, bzw. jeglicher Rost, der sich dennoch bilden kann, bleibt verborgen.

Weitere Ausführungsformen von Buchsen 210, 220 und 230 aus Kunststoffen sind in den Fig. 7a, 7b und 7c gezeigt.

Die Buchse 210 weist einen zylindrisch geformten Teil 212 mit einem vorderen Ende 213, einen Flansch 214, eine Öffnung 218 und eine Mehrzahl von Rippen 216 auf. Die Rippen 216 sind intermittierend im Abstand voneinander auf der Außenoberfläche des Teils 212 angeordnet, und erstrecken sich bei einer bevorzugten Ausführungsform in einer Schraubenlinie über den Umfang.

Die Buchse 220 umfaßt einen zylindrisch geformten Teil 222 mit einem vorderen Ende 223 mit Verjüngung, einen Flansch 224 und eine einzige sich am Umfang schraubenlinienförmig sich erstreckende Rippe 226, sowie eine Öffnung 228.

Die Buchse 230 umfaßt einen zylindrischen Teil 232 mit einem vorderen Ende 233 mit einer Verjüngung, einen Flansch 234, eine Öffnung 238 und eine Mehrzahl von zueinander parallelen Rippen 236. Die Rippen 236 sind durch sich axial erstreckende Ausnehmungen 237 begrenzt, welche in der Außenoberfläche 240 des Teil 232 ausgebildet sind.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Buchse 230 sind die Rippen 236 auf der Außenoberfläche 240 des Teils 232 in axialer Richtung durch einen Abstand 242 von etwa 0,178 cm voneinander getrennt (Fig. 8). Die Rippen 236 in nächster Nähe zu dem Ende 233 sind von einer Verjüngung 243 in axialer Richtung durch einen Abstand 244 von etwa 0,279 cm getrennt. Wie in Fig. 8 gezeigt, ist die Oberfläche 240 des Teils 232 von dem Ende 233 aus gegen den Flansch 234 nach außen abgeschrägt. Die äußere Abmessung 246 des Teils 232 in der Nähe des Endes 233 beträgt etwa 1,88 cm. Der Durchmesser 250 des Teils 232 in Nähe des Flansches 234 beträgt etwa 1,95 cm. Die Oberfläche 240 vom Ende 233 zum Flansch 234 hin weist einen Winkel 248 von etwa 1,5° auf.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, ist jede Rippe 236 abgerundet. Der Umfangsring jeder Rippen 236 hat einen Außendurchmesser, der im allgemeinen gleich dem Außendurchmesser 250 des Teils 232 in Nähe des Flansches 234 ist. In fortschreitender Richtung der Rippen 236 zu dem Ende 233 hin wird daher ihre Höhe größer und die Täler 252 zwischen benachbarten Rippen 236 werden tiefer.

Bei der bevorzugten Ausführungsform sind fünf Rippenabschnitte 236 vorhanden. Axial sich erstreckende Ausnehmungen 237 trennen die Rippen 236 in vier Gruppen. Aufgrund der zunehmenden Tiefe der Täler 252 wird die Oberflächenberührung zwischen dem Teil 232 und der zugehörigen Bohrung groß. In Nähe des Bodens der Bohrung sind weniger Rippen vorhanden, die an den tieferen Tälern 252 anliegen.

Ein Drehzapfengelenk 300 zum Verbinden eines Teils 302 mit einer größeren Bohrung 304 und eines Teils 306 mit einer kleineren Bohrung 308 ist in den Fig. 2 und 3 gezeigt und weist eine Einrichtung 350 für eine lösbare Verriegelung der beiden Buchsen 310 und 330 auf.

Die Buchse 310 ist in ähnlicher Weise wie die Buchse 230 aufgebaut und weist einen zylindrischen Teil 312 mit einem vorderen Ende 313 und Rippen 316 sowie Ausnehmungen 317 auf. Die Rippen 316 haben den gleichen Aufbau wie die Rippen 236, die in Fig. 8 gezeigt sind. Die Buchse 310 weist eine sich axial erstreckende Bohrung 318 auf, welche einen Lagerpfosten 340 aufnimmt. Die Buchse 310 kann in die Bohrung 304 mit einem Abstand 320, wie in Fig. 3 angezeigt, eingelassen werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform beträgt dieser Versatz etwa 0,1588 cm.

Die Buchse 330 weist eine zylindrische Buchse 332 mit einem vorderen Ende 333 mit einer Verjüngung auf. Die Buchse 330 weist weiterhin einen Flansch 334 auf, der demjenigen der Buchse 230 ähnlich ist. Wie in Fig. 3 gezeigt, hat der Flansch 334 eine Dicke 335 von etwa 0,318 cm. Die Rippen 336 sind auf der Buchse 332 ausgebildet und besitzen den gleichen Aufbau wie die Rippen 236, die in Fig. 8 gezeigt sind. Die Rippen 336 sind durch sich axial erstreckende Ausnehmungen 337 segmentiert.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, hat der Flansch 334 einen Außendurchmesser, der im allgemeinen gleich dem Innendurchmesser der Bohrung 304 ist, so daß dieser sich in deren Ausnehmung hineingeht, wenn die beiden Teile 302 und 306 miteinander verbunden werden. Der Flansch 334 dient dazu, die Teile 302 und 306 zu trennen und bildet außerdem ein Drucklager zwischen diesen beiden Teilen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Abstand zwischen den beiden Teilen 302 und 306 etwa 0,1588 cm oder etwa die Hälfte der Dicke 335 des Flansches 334.

Ein Lagerzapfen 340 wird in den Bohrungen 318 und 338 aufgenommen und erlaubt ein voneinander unabhängiges Drehen der Buchsen 310 und 330. Wie in Fig. 2 gezeigt, weist der Lagerzapfen 340 zwei Enden 342 und einen dazwischen liegenden Abschnitt 344 mit einem verringerten Durchmesser auf. Ein Kopf 346 ist an dem einen Ende 342 ausgebildet. Wenn der Lagerzapfen 340 durch die Bohrungen 318 und 338 geführt worden ist, gelangt der Kopf 346 mit dem vorderen Ende 313 der Buchse 310 in Eingriff. Außerdem ist, wie in Fig. 3 gezeigt, der Abschnitt 344 in der Bohrung 338 radial einwärts zum Flansch 334 angeordnet. Der Abschnitt 344 arbeitet mit der Einrichtung 350 zusammen, um ein seitliches Trennen der beiden Buchsen 310 und 330 und der Teile 302 und 306 zu unterbinden.

Die Einrichtung 350 umfaßt einen radialen Einschnitt 352 des Flansches 334 mit Wänden 354, die eine Ausnehmung 355 am Umfang des Flansches 334 schaffen, welche sich radial von außen herkommend erweitert. Zwei durch einen Abstand von im wesentlichen gleich dem Durchmesser des Abschnitts 344 des Lagerpfostens 340 voneinander getrennte Bohrungen 356 erstrecken sich von dem Einschnitt 352 einwärts zu der Bohrung 338 und quer zur Achse der Buchse 330. Die Bohrungen 356 sind so ausgebildet, daß, wenn der Lagerzapfen 340 durch die Bohrungen 318 und 338 eingeführt worden ist, der Abschnitt 344 in Ausrichtung mit den Bohrungen 356 gelangt ist. Ein U-förmiger Zapfen 362 wird in die Bohrungen 356 bis zu Vorsprüngen 362 eingeführt. Der Zapfen 360 ist aus einem biegsamen Material geformt, welches den Vorsprüngen 362 ein Einwärtsbiegen, um durch die Ausnehmung 355 hindurchzugehen, und ein Auswärtsspringen erlaubt, damit er in den Bohrungen 356 verbleibt. Der Zapfen 360 erstreckt sich in den Abschnitt 344 des Lagerzapfens 340 hinein und verriegelt dadurch die beiden Buchsen 310 und 330 miteinander. Der Zapfen 360 kann mittels eines Hakens 368 (Fig. 3) wieder entfernt werden, so daß die beiden Teile 302 und 306 wieder voneinander getrennt werden können.

Alternative Ausführungsformen für den Lagerzapfen sind in den Fig. 4a und 4b mit 370 und 380 bezeichnet. Der Lagerzapfen 370 weist einen Endteil 372 mit einem größeren Durchmesser und einen Endteil 374 mit einem kleineren Durchmesser auf. Der Zapfen 360 umfaßt den Endteil 372, um eine Trennung der Drehzapfengelenkteile zu verhindern. Ein Ende 376 kann genietet sein, um einen der Drehzapfengelenkteile an dem Lagerzapfen 370 festzuhalten.

Der Lagerzapfen 380 umfaßt zwei Endteile 382 und einen Mittelteil 384 mit einem verringerten Durchmesser. Der Lagerzapfen 380 ist ähnlich zu dem Lagerzapfen 340 ausgebildet, der in Fig. 2 dargestellt ist, mit dem Unterschied, daß der Lagerzapfen 380 keinen Kopf 346 aufweist. Außerdem ist der Mittelteil 384 breiter als der Abschnitt 344. Bei Verwendung des Lagerzapfens 380 können zwei Buchsen 330 jeweils mit einem Flansch 334 eingesetzt werden, also auch zwei lösbare Einrichtungen 350. Zwei Zapfen 360 würden verwendet werden, um beide Endteile 382 zu erfassen und um die Buchsen 330 auf dem Lagerzapfen 380 zu verriegeln. Die Entfernung von einem der Zapfen 360 würde die Trennung der beiden Teile 302 und 306 gestatten.

Es ist ersichtlich, daß die Lagerzapfen weiterhin modifiziert werden können. Beispielsweise kann ein Lagerzapfen ähnlich dem Lagerzapfen 370 an dem Endteil 374 Gewinde aufweisen, so daß er in einen der zu verbindenden Teile eingeschraubt werden kann. Eine Buchse, z. B. wie in Fig. 6 mit 98 oder 100 bezeichnet, kann in die sich axial erstreckende Bohrung durch eine Buchse, beispielsweise die Buchse 310, eingesetzt werden. Die Buchse kann etwas aus der Bohrung hervorstehen, um beide Teile voneinander zu trennen und um außerdem das Drucklager zu bilden.

Claims (10)

1. Drehzapfengelenk für die drehbare Verbindung zweier mit zueinander fluchtenden Sackbohrungen ausgebildeten Teilen eines Möbelstücks, bei dem in jeder der Bohrungen je eine Buchse in fester Lage angeordnet ist und jede Buchse je eine sich in axialer Richtung erstreckende Bohrung mit einem gemeinsam darin gelagerten Lagerzapfen aufweist und bei dem die mit den Sackbohrungen ausgebildeten Teile gegen axiale Verschiebung auf dem Lagerzapfen gesichert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Lage der Buchsen (70, 72) durch Reibschluß erfolgt und zwischen beiden Buchsen (70, 72) eine lose Scheibe (104) als Abstandshalter und Drucklager angeordnet ist; daß in den sich axial erstreckenden Bohrungen (80, 82) der beiden Buchsen (70, 72) ein zylindrischer Lagerteil (102) für die Lagerzapfen angeordnet ist; und daß für die axiale Sicherung das eine Ende des Lagerzapfens (96) mit einem Kopf (106) und das andere Ende mit einer Umbördelung (110) ausgebildet ist, die mit den Buchsen (70, 72) im Eingriff angeordnet sind.

2. Drehzapfengelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchsen (70, 72) mit wenigstens je einer in Umfangsrichtung vorstehenden Rippe für den Reibungseingriff mit der Innenfläche der Bohrungen (120) ausgebildet sind.

3. Drehzapfengelenk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchsen (70, 72) mit je einer Mehrzahl von Rippensegmenten an ihren Umfangsfläche für den Reibungseingriff mit den Bohrungen (120) ausgebildet sind.

4. Drehzapfengelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (104) mit einer Buchse (70, 72) einstückig ausgebildet ist.

5. Drehzapfengelenk für die drehbare Verbindung zweier mit zueinander fluchtenden Sackbohrungen ausgebildeten Teilen eines Möbelstücks, mit dem in jeder der Bohrungen je eine Buchse (310, 330) in fester Lage angeordnet ist und jede Buchse (310, 330) mit einem gemeinsam darin gelagerten Lagerzapfen aufweist und bei dem die mit den Sackbohrungen ausgebildeten Teile gegen axiale Verschiebung auf dem Lagerzapfen gesichert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Lage der Buchsen (310, 330) durch Reibschluß mit sich in Umfangsrichtung erstreckenden Rippen (216, 226, 316, 336) zur Verstärkung des Reibungseingriffs gesichert ist, je eine sich in axialer Richtung erstreckende Bohrung (318, 338) und wenigstens eine der beiden Buchsen (310, 330) an ihren aneinanderstoßenden Flächen einen Flansch (334) als Drucklage und als Abstandshalter aufweist, und daß zur axialen Sicherung ein elastischer Zapfen (360) in im Abstand angeordnete Bohrungen (356) im Flansch (334) eingesetzt und mit dem im Lagerzapfen (342) mit verringertem Durchmesser angeordneten Abschnitt (344) in Eingriff angeordnet ist, während an einem Ende des Lagerzapfens (340) ein Kopf (346) vorgesehen ist.

6. Drehzapfengelenk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Drucklager der Buchse (332) eine sich radial nach innen erstreckende Ausnehmung (355) aufweist und daß die im Abstand angeordneten Bohrungen (356) sich in die Ausnehmung (355) öffnen und in die Bohrung (338) hineinerstrecken, wobei der Abstand zwischen den im Abstand angeordneten Bohrungen (356) im wesentlichen gleich dem kleineren Durchmesser des Lagerzapfens (340) ist.

7. Drehzapfengelenk nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsflächen der beiden Buchsen (310, 330) sich axial erstreckende Ausnehmungen (237, 317, 337) aufweisen.

8. Drehzapfengelenk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen Enden (213, 223, 233, 313, 333) der Buchsen (210, 220, 230, 310, 330) äußere Abmessungen (246) haben, die kleiner als der größte Durchmesser (250) der Buchsen (210, 220, 230, 310, 330) sind.

9. Drehzapfengelenk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (216, 226, 236) an den Buchsen (210, 220, 230) Außenabmessungen aufweisen, die im wesentlichen gleich dem äußeren Durchmesser (250) des ersten Endes (233) sind und daß die Abstände (242, 244) zwischen den axial im Abstand angeordneten Ausnehmungen (236) zur vorderen Kante des ersten Endes (233) hin zunehmend größer ausgebildet sind.

10. Drehzapfengelenk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste äußere Durchmesser (250) des ersten Endes (233) größer als die innere Abmessung der Bohrung ist, in welche das erste Ende (233) eingesetzt ist.