WO2013157134A1 - 乗り物用座席 - Google Patents

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荘平 斉藤
秀男 荒井
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    • B60N2205/20Measures for elimination or compensation of play or backlash

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle seat.
  • the skeleton of the seat portion cannot be shared because the damper effect is given to the skeleton of the side panel, the front member, and the rear member constituting the seat portion.
  • the damper since the damper is provided separately and the free hinge is formed, it becomes heavier as much as the damper, which causes a rise in cost and increases the installation cost.
  • An object of the present invention is to provide a vehicle seat that can share the skeleton of a seat and is lightweight and can significantly reduce the cost.
  • the aspect of the present invention includes a seat cushion frame supported by a vehicle body, a fastener fixed laterally to the seat cushion frame, an absorbent member supported by insertion of the fastener, and the absorbent member.
  • the gist of the present invention is a vehicle seat including a supported seat back frame and a seat back fixed to the seat back frame.
  • the skeleton of the seat can be shared, it is light because there is no damper, and there is a practical effect that the cost can be significantly reduced.
  • the absorbing member is supported between an inner cylinder fixed to the seat cushion frame via the fastener and an outer cylinder fixed to the seat back frame, and absorbs the lateral vibration. May be.
  • the absorbing member absorbs the vibration applied to the seat cushion frame, the comfortability can be remarkably improved.
  • the absorbing member may have a longitudinal spring constant of 5 times the lateral spring constant.
  • vibration at a frequency of 15 to 20 hertz (Hz), which is easily transmitted to the passenger as vibration, can be absorbed.
  • the absorbing member may have a ring shape and be arranged with the axial direction facing the lateral direction.
  • the absorbing member since the absorbing member may be inserted between the inner cylinder and the outer cylinder, there is no risk of incorrect assembly.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a vehicle seat according to an embodiment of the present invention from an oblique front side.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion II in FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of FIG.
  • FIG. 5 is data showing vibration with respect to frequency of a vehicle seat according to an embodiment of the present invention in comparison with related technology.
  • the present invention is realized by the above-described fastener, the absorbent member supported by the insertion of the fastener, the seat back frame supported via the absorbent member, and the seat back fixed to the seat back frame.
  • the vehicle seat 1 includes a seat cushion 2 as a seat portion 8, a seat back 3, a headrest 4, and a support portion 5.
  • the seat cushion 2 is supported by a well-known means on a vehicle body (not shown).
  • the seat back 3 is supported by the frame 10 of the seat cushion 2 via the support portion 5.
  • the headrest 4 is supported on the top of the seat back 3.
  • the support part 5 is composed of an iron plate seat back frame 7 fixed to the seat back 3 and a special bolt 9 as a fastener.
  • the upper part of the seat back frame 7 is connected to a frame in the seat back 3 (the upper right broken line in FIG. 1).
  • the special bolt 9 is fixed to the seat cushion frame 10 via the lower side (seat cushion 2 side) of the seat back frame 7.
  • the special bolt 9 passes through an absorbing member 13 inserted into a hole 7 a defined by a flange formed in the seat back frame 7, and is screwed to a nut 11 fixed to the seat cushion frame 10. .
  • the special bolt 9 to be screwed is screwed in the same horizontal direction as the left and right horizontal directions (lateral directions) shown in FIG.
  • a reinforcing flange 7 b is formed around the seat back frame 7.
  • the special bolt 9 and the nut 11 that are fixed by screwing are employed, but other fixing methods may be employed.
  • the seat back 3 includes a front surface 3a and a side surface 3b.
  • the frame 10 exposed from the seat cushion 2 and the seat back 3 are bridged and supported by a seat back frame 7 made of iron plate.
  • a buckle 6 of a safety belt is supported on the frame 10 of the seat cushion 2.
  • a recess on the lower side of the seat back 3 (around the side surface 3b in FIG. 2) is covered with a resin cover (not shown).
  • the special bolt 9 includes a hexagonal head portion 9a, a column portion 9b, and a screw portion 9c.
  • the column portion 9b has a cylindrical shape with a diameter D of, for example, 13 millimeters and a height Hb of, for example, 9.5 millimeters.
  • the screw portion 9c is screwed to a nut 11 fixed to the seat cushion frame 10 by welding.
  • the step portion 9d is a step portion of the column portion 9b and the screw portion 9c.
  • the absorbing member 13 is interposed between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14.
  • the inner cylinder 12 is made of a synthetic resin material having a ring shape having an inner diameter of, for example, 13.1 millimeters, an outer diameter of, for example, 17.1 millimeters, and a height Ha of, for example, 11 millimeters.
  • the outer cylinder 14 is made of a ring-shaped iron having an outer diameter of, for example, 30 millimeters, a height Ha of, for example, 11 millimeters, and a plate thickness of, for example, 1.6 millimeters.
  • the absorbing member 13 is arranged so that its axial direction is the same as the axial direction of the special bolt 9 (left and right horizontal direction in FIG. 3; horizontal direction).
  • the absorbing member 13 is a rubber product interposed between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14, and the spring constant in the axial direction is 250 and the axial spring constant is 50.
  • the vehicle seat 1 includes a frame 10 of a seat cushion 2 supported by a vehicle body (not shown), a special bolt 9 screwed in a horizontal direction to the frame 10 of the seat cushion 2, and insertion of the special bolt 9
  • the seat back frame 7 is supported by the absorbent member 13, the seat back frame 7 supported via the absorbent member 13, and the seat back 3 fixed to the seat back frame 7.
  • the frame 10 of the seat cushion 2, which is the skeleton of the vehicle seat 1, and the seat back frame 7 of the seat back 3 can be shared. Therefore, the conventional damper can be omitted, and it has a practical effect that the weight is reduced correspondingly and the cost can be significantly reduced.
  • the absorbing member 13 is fixed between an inner cylinder 12 fixed to the frame 10 of the seat cushion 2 via a special bolt 9 and an outer cylinder 14 fixed to the seat back frame 7 of the seat back 3. For this reason, since the absorbing member 13 absorbs the vibration applied to the frame 10 of the seat cushion 2, the comfortability can be remarkably improved.
  • A shows the relationship between frequency and vibration for the vehicle seat 1 according to one embodiment of the present invention
  • B shows the relationship between frequency and vibration for the related technology.
  • the absorbing member 13 is approximately five times as large as the spring constant 250 in the axial direction (vertical direction) with respect to the spring constant 50 in the axial direction (lateral direction). Therefore, as shown in FIG. 5, it is possible to absorb vibrations at a frequency of 15 to 20 Hz, which is easily transmitted to the passengers as vibrations, and remarkably improve the comfortability.
  • an automobile seat has been described as an example of a vehicle seat.
  • the present invention is not limited to this and may be a seat mounted on an aircraft, a railway vehicle, a ship, or the like.

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Abstract

 乗り物用座席(1)が、車体に支持されるシートクッションフレーム(10)と、シートクッションフレーム(10)に横方向に固定された締結具(9)と、締結具(9)の挿入により支持された吸収部材(13)と、吸収部材(13)を介して支持されたシートバックフレーム(7)と、シートバックフレーム(7)に固定されたシートバック(3)とを備える。

Description

乗り物用座席
 本発明は、乗り物用座席に関する。
 関連する乗り物用座席として、座席の座部の左右にそれぞれ配されたサイドパネルと、サイドパネルの前端部間に架橋され且つ固定されたフロントメンバーと、サイドパネルの後端部間に架橋され且つサイドパネルのどちらか一方のみに固定されたリアメンバーとを備えた特許文献1がある。この乗り物用座席では、走行に伴う車体の振動が座席に伝わって同調して座席も振動する(これを共振する、と言う。以下同じ。)ことがないことを重量を増加させることなく可能にしている。
特開2010-221876号公報
 しかしながら、このような関連技術にあっては、座部を構成するサイドパネル、フロントメンバー、リアメンバーなどの骨格でダンパー効果を持たせているので、座部の骨格の共用化ができない。また、ダンパーを別に設けて、フリーヒンジを形成しているので、ダンパー分だけ重くなり、原価高騰の一原因になり、取り付け工賃がかかることになる。
 本発明は、座部の骨格の共用化が可能な軽量で原価を著しく低減できる乗り物用座席を提供することを目的とする。
 本発明のアスペクトは、車体に支持されるシートクッションフレームと、前記シートクッションフレームに横方向に固定された締結具と、前記締結具の挿入により支持された吸収部材と、前記吸収部材を介して支持されたシートバックフレームと、前記シートバックフレームに固定されたシートバックと、を備えた乗り物用座席であることを要旨とする。
 上記アスペクトによれば、座席の骨格の共用化ができ、ダンパーの無い分軽量であり、原価を著しく低減できるという実益的効果を有する。
 また、前記吸収部材は、前記締結具を介して前記シートクッションフレームに固持された内筒と前記シートバックフレームに固持された外筒との間に支持され、且つ前記横方向の振動を吸収してもよい。
 前記構成によれば、吸収部材がシートクッションフレームに加わった振動を吸収するので、居住性を著しく高めることができる。
 また、前記吸収部材は、前記横方向のバネ定数に対して縦方向のバネ定数が5倍であってもよい。
 前記構成によれば、乗員に振動として伝わりやすい15~20ヘルツ(Hz)の周波数における振動が吸収できるので、居住性を著しく高めることができる。
 また、前記吸収部材は、リング形状を有し、軸方向を前記横方向に向けて配置されてもよい。
 前記構成によれば、吸収部材を内筒と外筒との間に挿入すれば良いので、誤組付けの恐れがない。
図1は、本発明の一実施形態に係る乗り物用座席を斜め前側から示す斜視図である。 図2は、図1のII部の拡大斜視図である。 図3は、図2のIII-III線に沿った拡大断面図である。 図4は、図3の分解斜視図である。 図5は、本発明の一実施形態に係る乗り物用座席の周波数に対する振動を関連技術と比較して示すデータである。
 座席の骨格の共用化を可能とし、軽量で原価を著しく低減できるようにした乗り物用座席を提供する、という目的を、車体に支持されるシートクッションフレームと、前記シートクッションフレームに水平方向に固定された締結具と、前記締結具の挿入により支持された吸収部材と、前記吸収部材を介して支持されたシートバックフレームと、前記シートバックフレームに固定されたシートバックとにより実現した。
 以下、本発明の一実施形態を図1~図4に基づいて説明する。図1に示すように、乗り物用座席1は、シート部8としてのシートクッション2、シートバック3、ヘッドレスト4、及び、支持部5より構成される。シートクッション2は、図示しない車体に周知の手段により支持される。シートバック3は、シートクッション2のフレーム10に支持部5を介して支持される。ヘッドレスト4は、シートバック3の頂上に支持される。
 支持部5は、シートバック3に固定された鉄板製のシートバックフレーム7、締結具である特殊ボルト9より構成される。シートバックフレーム7の上部は、シートバック3内のフレーム(図1の右上の破線)に連結する。特殊ボルト9は、シートバックフレーム7の下側(シートクッション2側)を介してシートクッションフレーム10に固定される。
 特殊ボルト9は、シートバックフレーム7に形成されたフランジにより画成された孔7a内に挿入された吸収部材13を貫通して、シートクッションフレーム10に固定されたナット11に螺結されている。この螺結する特殊ボルト9は、図3に示す左右の水平方向(横方向)と同じ水平方向に螺結されている。シートバックフレーム7の周囲には、補強用のフランジ7bが形成されている。本実施形態では、螺結により固定する特殊ボルト9及びナット11を採用しているが、他の固定方法を採用してもよい。
 シートバック3は、前面3aと側面3bとよりなる。シートクッション2から露出したフレーム10と、シートバック3とは、鉄板製のシートバックフレーム7により架橋支持されている。シートクッション2のフレーム10には、安全ベルトのバックル6が支持されている。シートバック3の下側(図2の側面3bあたり)の凹部は、図示しない樹脂製カバーで覆われる。
 支持部5の詳細、特に特殊ボルト9の周囲の構造について詳細に説明する。図4に示すように、特殊ボルト9は、六角状の頭部9a、柱部9b、ねじ部9cよりなる。柱部9bは、直径Dが例えば13ミリメートル、高さHbが例えば9.5ミリメートルの円柱状の形状を有する。ねじ部9cは、シートクッションフレーム10に溶接により固定されたナット11に螺結される。段部9dは、柱部9bとねじ部9cとの段部である。
 図3に示すように、吸収部材13は、内筒12と、外筒14との間に介在する。内筒12は、内径が例えば13.1ミリメートル、外径が例えば17.1ミリメートル、高さHaが例えば11ミリメートルのリング状をなす合成樹脂材よりなる。外筒14は、外径が例えば30ミリメートル、高さHaが例えば11ミリメートル、板厚が例えば1.6ミリメートルのリング状をなす鉄製よりなる。吸収部材13は、その軸方向を特殊ボルト9の軸方向(図3の左右の水平方向;横方向)と同じ向きで配置されている。
 吸収部材13は、内筒12と外筒14との間に介在するゴム製品であり、軸直方向のバネ定数は250であり、軸方向バネ定数は50である。
 次に、本実施形態の作用を説明する。
 本実施形態に係る乗り物用座席1は、図示しない車体に支持されるシートクッション2のフレーム10と、シートクッション2のフレーム10に水平方向に螺結された特殊ボルト9と、特殊ボルト9の挿入により支持された吸収部材13と、吸収部材13を介して支持されたシートバックフレーム7と、シートバックフレーム7に固定されたシートバック3とより構成されている。これにより、乗り物用座席1の骨格であるシートクッション2のフレーム10及びシートバック3のシートバックフレーム7の共用化ができる。よって、従来のダンパーを省くことができ、その分軽量であり、原価を著しく低減できるという実益的効果を有することになる。
 吸収部材13は、特殊ボルト9を介してシートクッション2のフレーム10に固持された内筒12と、シートバック3のシートバックフレーム7に固定された外筒14との間に固定されている。このため、吸収部材13がシートクッション2のフレーム10に加わった振動を吸収するので、居住性を著しく向上させることができる。
 図5において、Aは本発明の一実施形態に係る乗り物用座席1についての周波数と振動との関係を示し、Bは関連技術についての周波数と振動との関係を示している。吸収部材13は、軸方向(横方向)のバネ定数50に対して軸直方向(縦方向)のバネ定数250と約5倍である。このため、図5に示すように、乗員に振動として伝わりやすい15~20Hzの周波数における振動が吸収でき、居住性を著しく向上させることができる。
 上記実施形態では、乗り物用座席として自動車用の座席を例にして説明したが、本発明はこれに限定されず、航空機、鉄道車両、船舶などに搭載されている座席でも良い。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

Claims (4)

  1.  車体に支持されるシートクッションフレームと、
     前記シートクッションフレームに横方向に固定された締結具と、
     前記締結具の挿入により支持された吸収部材と、
     前記吸収部材を介して支持されたシートバックフレームと、
     前記シートバックフレームに固定されたシートバックと、
    を備えた乗り物用座席。
  2.  前記吸収部材は、前記締結具を介して前記シートクッションフレームに固持された内筒と前記シートバックフレームに固持された外筒との間に支持され、且つ前記横方向の振動を吸収する
    請求項1に記載の乗り物用座席。
  3.  前記吸収部材は、前記横方向のバネ定数に対して縦方向のバネ定数が5倍である
    請求項1又は請求項2に記載の乗り物用座席。
  4.  前記吸収部材は、リング形状を有し、軸方向を前記横方向に向けて配置された
    請求項1乃至3のいずれかに記載の乗り物用座席。
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