DE3208862A1 - Vorrichtung zum spritzgiessen von rohlingen und streck-blasformen hohler formteile - Google Patents

Vorrichtung zum spritzgiessen von rohlingen und streck-blasformen hohler formteile

Info

Publication number
DE3208862A1
DE3208862A1 DE19823208862 DE3208862A DE3208862A1 DE 3208862 A1 DE3208862 A1 DE 3208862A1 DE 19823208862 DE19823208862 DE 19823208862 DE 3208862 A DE3208862 A DE 3208862A DE 3208862 A1 DE3208862 A1 DE 3208862A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
base plate
plate
station
turntable
blow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19823208862
Other languages
English (en)
Inventor
Katashi Nagano Aoki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3208862A1 publication Critical patent/DE3208862A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
    • B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/122—Drive means therefor
    • B29C49/1222—Pneumatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42087—Grippers holding outside the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6427—Cooling of preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
    • B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/681—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using a conditioning receptacle, e.g. a cavity, e.g. having heated or cooled regions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritzgießen von Rohlingen und Streck-Blasformen hohler Formteile, gemäß dem Oberbegriff des Kauptanspruchs.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der US-PS 4 105 391 bekannt und umfaßt eine an der Unterseite einer Grundplatte angebrachte Drehscheibe, die mit Hilfe einer im mittleren Bereich oberhalb der Grundplatte montierten Antriebseinrichtung drehbar ist. Die Drehscheibe weist an ihrer Unterseite eine vorgegebene Anzahl von Halsformen für die Rohlinge bzw. Formteile auf. Die Halsformen sind in einer Linie parallel zu einer Tangente an die Drehscheibe angeordnet. Die herkömmliche Vorrichtung umfaßt ferner eine Spritzform, eine Temperiereinrichtung, eine Blasform und Einrichtungen zum öffnen der Formen. Diese Formen und Einrichtungen sind derart unterhalb der Drehscheibe in einem Zwischenraum zwischen der Drehscheibe und einem Sockel der Vorrichtung montiert, daß bei jedem Halt der Drehscheibe in nacheinander durchlaufenen Stationen gleichzeitig die Bearbeitungsschritte Spritzgießen eines Rohlings, Erwärmen des Rohlings auf eine vorgegebene Weiterverarbeitungs-Temperatur, Streck-Blasformen des Rohlings zu einem hohlen Formteil und Auswerfen des Formteils ausgeführt werden können. Die Blasform läßt sich in radialer Richtung der Drehscheibe öffnen und schließen. Der hierzu vorgesehene Mechanismus ist derart an einer unteren Grundplatte befestigt, daß bei geöffneter Form die Halsformen mit den Rohlingen durch Drehung der Drehscheibe tangential in einen Zwischenraum zwischen den geöffneten Formwerkzeugen eingeführt werden können. Wenn die Drehscheibe angehalten wird, wird die Blasform von beiden Seiten der Halsformen her geschlossen.
Auf der Oberseite der Grundplatte der herkömmlichen Vorrich-
TER MEER · MÖLLER · STEINMEISTER .:. -: - . ".."*.-" '--" K ■ A°ki
tung sind in den einzelnen Stationen zum Temperieren, Streck-Blasformen und Auswerfen der Formteile getrennte Betätigungseinrichtungen vorgesehen, mit deren Hilfe ein Temperierkern, ein Streckstempel, ein Auswerferstift und eine Entformungseinrichtung durch die Grundplatte und die Drehscheibe hindurch in den Rohling bzw. das Formteil oder die Halsform einführbar und vor dem Weiterdrehen der Drehscheibe wieder in eine Position oberhalb der Grundplatte anhebbar sind.
Bei dieser Konstruktion kann die Vorrichtung und insbesondere die Fläche der Grundplatte zwar ohne Schwierigkeiten vergrößert werden, jedoch ist es schwierig, die Abmessungen der Grundplatte zu verringern, da sämtliche Betätigungseinrichtungen auf dieser Grundplatte untergebracht werden müssen. Da ferner in jeder der Bearbeitungsstationen eine separate Betätigungseinrichtung oder Hubvorrichtung für die Werkzeuge vorgesehen ist, sind verhältnismässig komplizierte und kostspielige Steuerungseinrichtungen erforderlich, damit ein gleichzeitiges Anheben und Absenken der Werkzeuge gewährleistet ist. Je mehr einzelne Hubvorrichtungen vorgesehen sind, desto komplizierter werden die Steuerungseinrichtungen.
Die Erfindung ist darauf gerichtet, die obengenannten Nachteile zu überwinden und eine Konstruktion für eine gattungsgemäße Vorrichtung anzugeben, die den Bau von Vorrichtungen mit verhältnismäßig kleinen Abmessungen gestattet, bei denen trotz der begrenzten Fläche der Grundplatte Werkzeuge wie Formkerne, Streckstempel, Auswerferstifte und dgl., die in den verschiedenen Bearbeitungsstationen benötigt werden, in vertikaler Richtung beweglich auf der Oberfläche der Grundplatte installiert werden können.
Weiterhin hat die Erfindung zum Ziel, die Steuerungs- und Betätigungseinrichtungen Anheben und Absenken der Werkzeu—
f:
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER ;„ .; . '..* "..* *..*.:Κ·
ge in der Temperierstation, der Streck-Blasstation und der Auswerferstation der herkömmlichen Vorrichtung zu vereinfachen und dadurch die Herstellungskosten insbesondere für Vorrichtungen zum Spritzgießen und Streck-Blasformen verhältnismäßig kleiner Formteile zu senken.
Die Erfindung ergibt sich im einzelnen aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung sind die im Bereich einer Temperierstation, einer Streck-Blasstation und einer Auswerferstation absenkbar und anhebbar oberhalb einer Grundplatte montierten Werkzeuge auf einer gemeinsamen Betätigungsplatte befestigt und somit durch eine einzige Hubvorrichtung simultan absenkbar und anhebbar.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung braucht daher auf der Grundplatte nicht in jeder der drei genannten Bearbeitungsstationen eine separate Hubvorrichtung vorgesehen zu sein.
Daher können die einzelnen anhebbaren und absenkbaren Werkzeuge auf einer verhältnismäßig kleinen Fläche untergebracht werden, so daß die Abmessungen der Grundplatte erheblich verringert werden können.
Auf der Grundplatte selbst braucht neben dem in der Mitte der Grundplatte angebrachten Antrieb für die intermittierende Drehung der Drehscheibe lediglich noch die Hubvorrichtung für die Betätigungsplatte vorgesehen zu sein. Dies gestattet es, die Abmessungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung weiter zu verringern.
35
Bevorzugt ist die Hubvorrichtung auf der Grundplatte über eine An-
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER
zahl von Führungsstangen abgestützt, die zugleich der Betätigungsplatte Führung geben.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine teilweise aufgeschnittene Frontansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, während eines Formvor-0 gangs;
Fig. 2 ist eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht der Vorrichtung, während des Formvorgangs; 15
Fig. 3 zeigt eine Betätigungsplatte und eine
Grundplatte der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Draufsicht;
Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht der
Betätigungsplatte und der Grundplatte.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt einen Sockel 1, oberhalb dessen in Abstand eine waagerechte Grundplatte 2 montiert ist. An der Unterseite der Grundplatte 2 befindet sich eine Drehscheibe 3. An der unteren Oberfläche der Drehscheibe 3 sind in radialer Richtung zu öffnende und zu schließende Halsformen 4 in Winkelabständen von 90° angeordnet. Auf einem mittleren Bereich der Grundplatte 2 ist eine Antriebseinrichtung 5 angebracht. Bei der Antriebseinrichtung 5 handelt es sich um einen Dreh-Antrieb, mit dessen Hilfe die Drehscheibe 3 intermittierend in 90°- Schritten gedreht werden kann.
An den vier Seiten des Sockels 1 sind eine Spritzgieß-Station A, eine Temperierstation B, eine Streck- und Blas-
TER MEER ■ MÜLLER · STEINMEISTER
■K. Aoki
formstation C und eine Auswerferstation D vorgesehen. Die Drehscheibe 3 wird nach jeder 90°-Drehung in einer Position angehalten, in der sich die Halsformen 4 in den betreffenden Stationen A bis D befinden, so daß bei jedem Halt der Drehscheibe 3 die betreffenden Bearbeitungsschritte, Spritzgießen eines Rohlings, Regulierung der Temperatur, Streck-Blasformen und Auswerfen des Formteils ausgeführt werden können.
Zwischen dem Sockel 1 und der Grundplatte 2 ist in der Spritzgieß-Station A eine Spritzform 6 vorgesehen, die mit Hilfe einer Hydraulikeinrichtung geöffnet und geschlossen und während des Formens geschlossen gehalten wird.
In der Temperierstation B ist zwischen dem Sockel 1 und der Grundplatte 2 ein aufwärts und abwärts beweglicher, mit einer Heizung versehener Temperier-Behälter vorgesehen. In der Streck-Blasstation C ist in dem Zwischenraum zwischen dem Sockel 1 und der Grundplatte 2 eine Blasform 8 angebracht, die mit Hilfe einer Hydraulik-Einrichtung 8a in waagerechter Richtung geöffnet und geschlossen und während des Blasformens geschlossen gehalten wird.
Auf der Grundplatte 2 ist eine Betätigungsplatte 9 montiert, die sich über drei Seiten der Grundplatte 2, nämlich über den Bereich der Temperierstation B, der Streck-Blasstation C und der Auswerferstation D erstreckt. An diesen drei, von der Betätigungsplatte 9 überdeckten Seiten ist die Grundplatte 2 mit Ausnehmungen zur Aufnahme von Kernen der einzelnen Werkzeuge versehen.
Zwei parallele Führungsstangen 10 ragen von der Grundplatte 2 auf und sind an ihren oberen Enden durch eine Platte 11 miteinander verbunden. Die Führungsstangen 10 erstrecken sich durch einen mittleren Bereich der Betätigungsplatte 9, die somit waagerecht ausgerichtet entlang den Führungsstan-
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER : " : : - * " : · :K/ Aoki
gen 1O aufwärts und abwärts verschiebbar ist. Darüber
hinaus ist die Betätigungsplatte 9 mit einer Kolbenstange 12a einer Hubvorrichtung 12 in Form eines senkrecht auf
der Verbindungs-Platte 11 montierten Luftzylinders verbunden.
Im Bereich der Spritzgieß-Station A ist ein senkrecht ausgerichteter Hydraulikzylinder 15 über Stützpfosten 13 auf der Grundplatte 2 abgestützt. An einem unteren Ende eines Stößels 15a des Hydraulikzylinders 15 ist eine Formplatte 15b montiert, die ihrerseits einen Formkern 14 trägt. Der Formkern 14 ist durch die Grundplatte 2 und die Drehscheibe 3 hindurch in die Spritzform 6 einführbar.
Auf der Betätigungsplatte 9 ist in einem im Bereich der
Temperierstation B gelegenen Abschnitt eine Montageplatte 16a befestigt, von der aus ein Temperier-Kern 16 senkrecht nach unten ragt. Auf einem im Bereich der Streck-Blasstation C gelegenen Abschnitt der Betätigungsplatte 9 ist
eine U-förmige oder brückenförmige Halterung 19 montiert.
Am unteren Ende der Halterung 19 ist eine feststehende
Platte 18a vorgesehen, von der aus ein Blaskern 18 senkrecht nach unten ragt.
Ein Streckstempel 17 erstreckt sich durch den Blaskern
18 und ist mit einem Schlitten 17a verbunden, der zwischen den beiden Pfosten 19a der brückenförmigen Halterung 19 aufwärts und abwärts verschiebbar ist. Der Schlitten 17a
ist seinerseits mit einer Kolbenstange 19c eines Luftzylinders 19b verbunden, der senkrecht auf einem oberen Querbalken der Halterung 19 montiert ist.
Ein im Bereich der Auswerferstation D gelegener Abschnitt der Betätigungsplatte 9 weist zwei keilförmige Hals-Entformungsteile 20 auf, die zu beiden Seiten dieses Abschnitts
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER
der Betätigungsplatte 9 montiert sind und mit ihren keilförmig zugespitzten Enden nach unten vorspringen. Zwischen den Entformungsteilen 20 ist auf einer festen Platte 21a ein Auswerferstift 21 montiert.
5
Der Auswerferstift 21 wird in die fertiggestellten hohlen Formteile eingeführt, bevor die Entformungsteile 20 zum öffnen der Halsform 4 durch die Grundplatte 2 und die Drehscheibe 2 hindurch in die Halsform eingeführt werden.
In der Nähe des im Bereich der Temperierstation B gelegenen Abschnitts ist auf der Betätigungsplatte 9 ein senkrechter Positionierstift 22 montiert. Der Positionierstift 22 wird bei jedem Halt der Drehscheibe 3 durch öffnungen in der Grundplatte 2 und der Drehscheibe 3 gesteckt und dient dazu, die Drehscheibe 3 und damit die Halsformen 4 in einer genauen Bearbeitungsposition zu halten.
Wenn bei der oben beschriebenen Spritz- und Streck-Blasvorrichtung die Drehscheibe 3 angehalten wird, wird die Betätigungsplatte 9 mit Hilfe der Hubvorrichtung 12 in Richtung auf die Grundplatte 2 abgesenkt. Bei dieser Abwärtsbewegung der Betätigungsplatte 9 wird zunächst der Positionierstift 22 in entsprechende öffnungen der Grundplatte 2 und der Drehscheibe 3 eingeführt, so daß er die genaue Halteposition der Halsformen 4 festlegt. Im weiteren Verlauf der Abwärtsbewegung werden auch der Temperierkern 16, der Blaskern 18 und der Auswerferstift 21 durch die Grundplatte 2 und die Drehscheibe 3 hindurchgeführt, und die Entformungsteile 20 werden in die in der Auswerferstation D befindliche Halsform 4 eingeführt.
In der Streck-Blasstation C wird der Blaskern 18 in die dort befindliche Halsform 4 eingeführt. Anschließend wird der Streckstempel 17 mit Hilfe des Luftzylinders 19a ausgefahren, so daß der in der Halsform 4 gehaltene Rohling
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER - 1 ~ 1 I „ 1 * 2 Z1&. Aoki
- 11 -
innerhalb der Blasform 8 in axialer Richtung gestreckt wird. Danach wird der Rohling durch Einblasen von Luft zu dem hohlen Formteil geformt.
Wenn anschließend die Betätigungsplatte 9 angehoben wird, werden die Kerne, Stifte und anderen Bauteile gemeinsam in ihre ursprünglichen Positionen oberhalb der Grundplatte 2 zurückgeführt, so daß die Drehscheibe 3 erneut gedreht werden kann.
10

Claims (11)

  1. PAT E N TA N WA LTE
  2. TER MEER-MÜLLER-STEINMEISTER
  3. Beim Europäischen Patentamt zugelassene Vertreter — Professional Representatives before the European Patent Office Mandataires agrees pres !'Office europeen des brevets
  4. Dipl.-Chem. Dr.
  5. N, ter Meer Dipl.-lng. H. Steinmeister
  6. Dipl.-lng, F. E.
  7. Müller Artur-LadPbsrk <3tra=!=;<=> "51
  8. Triftstrasse 4, Artur-Ladebeck-fatrasse 51
  9. D-8OOO MÜNCHEN 22 D-48OO BIELEFELD 1
  10. A 572 G
    St/Wi/ri
  11. 11. März ί982
    KATASHI AOKI
    6037, Ohazaminamijo, Sakakimachi,
    Hanishina-gun, Nagano-ken, Japan
    VORRICHTUNG ZUM SPRITZGIESSEN VON ROHLINGEN UND STRECKBLASFORMEN HOHLER FORMTEILE
    PRIOTITÄT: 13. März 1981, Japan, No. 56-36912
    PATENTANSPRÜCHE
    1. Vorrichtung zum Spritzgießen von Rohlingen und Streck-Blasformen hohler Formteile, mit einer im Abstand parallel zu einem Sockel angebrachten Grundplatte und einer unterhalb der Grundplatte montierten Drehscheibe, die mit Hilfe einer Antriebseinrichtung derart schrittweise drehbar ist, daß an ihrer Unterseite vorgesehene Halsformen zur Aufnahme der Rohlinge bzw. Formteile von einer Spritz-
    OZUOODZ.
    TER MEER · MÖLLER · STEINMEISTER »Ι- .:. "..**.«" "..'.'.£. Aoki
    gieß-Station, in der die Rohlinge gegossen werden, schrittweise über eine Temperierstation zu einer Streck-Blasstation und weiter zu einer Auswerferstation überführt werden, mit unterhalb der Drehscheibe montierten Werkzeugen wie Spritzformen, Temperier-Behältern, Blasformen oder dgl. und mit normalerweise oberhalb der Grundplatte angebrachten und durch die Grundplatte und die Drehscheibe hindurch absenkbaren Werkzeugen wie Temperierkernen (16), Blaskernen (18), Streckstempeln (17), Auswerferstiften (21) und Entformungseinrichtungen (20), dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Grundplatte (2) und die Drehscheibe (3) hindurch absenkbaren Werkzeuge (16, 18,17,21,20) auf einer gemeinsamen Betätigungsplatte montiert sind, die sich über drei der Bearbeitungsstationen, nämlich die Temperierstation (B), die Streck-Blasstation (C) und die Auswerferstation (D) erstreckt und mit Hilfe einer Hubvorrichtung (12) entlang Führungsstangen (10) aufwärts und abwärts in bezug auf die Grundplatte (2) verschiebbar ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen an der Betätigungsplatte (9) befestigten Positionierstift (22) zur Arretierung der Drehscheibe (3) in vorgegebenen Bearbeitungspositionen.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstangen (10) zur Führung der Betätigungsplatte (9) parallel zueinander von der Grundplatte (2) aufragen und an ihren oberen Enden durch eine Verbindungs-Platte (11) miteinander verbunden sind und daß die Hubvorrichtung (12) mit ihrem Gehäuse senkrecht auf der Verbindungs-Platte (11) montiert ist und eine mit der Betätigungsplatte (9) verbundene Kolbenstange (12a) aufweist.
    4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER .;. -'-- *..**.-* '--'-K-. Aoki
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Streck-Blasstation (C) auf der Betätigungsplatte (9) eine brückenförmige Halterung (19) zusammen mit einer festen Platte (18a) montiert ist, welche feste Platte (18a) den Blaskern (18) trägt, daß der Streckstempel (17) sich durch den Blaskern (18) erstreckt und an einem Schlitten (17a) befestigt ist, der zwischen zwei senkrechten Pfosten (19a) der brückenförmigen Halterung (19) aufwärts und abwärts verschiebbar ist und daß auf einem oberen Querbalken der brückenförmigen Halterung (19) ein Luftzylinder (19b) in senkrechter Stellung montiert ist, dessen Kolbenstange (19c) triebweise mit dem Schlitten (17a) verbunden ist.
DE19823208862 1981-03-13 1982-03-11 Vorrichtung zum spritzgiessen von rohlingen und streck-blasformen hohler formteile Ceased DE3208862A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56036912A JPS57150542A (en) 1981-03-13 1981-03-13 Injection, stretching, and blow molding machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3208862A1 true DE3208862A1 (de) 1982-11-11

Family

ID=12482975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823208862 Ceased DE3208862A1 (de) 1981-03-13 1982-03-11 Vorrichtung zum spritzgiessen von rohlingen und streck-blasformen hohler formteile

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4422843A (de)
JP (1) JPS57150542A (de)
KR (1) KR890000230B1 (de)
AR (1) AR242005A1 (de)
AU (1) AU551061B2 (de)
BR (1) BR8201425A (de)
CA (1) CA1165068A (de)
DE (1) DE3208862A1 (de)
ES (1) ES510400A0 (de)
FR (1) FR2501572B1 (de)
GB (2) GB2098915B (de)
IT (1) IT1150297B (de)
MX (1) MX155915A (de)
NL (1) NL192435C (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3228743C2 (de) * 1982-07-31 1985-11-14 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG, 4320 Hattingen Mehrfachspritzgießform zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer Formlinge
JPS59120427A (ja) * 1982-12-28 1984-07-12 Katashi Aoki 射出延伸吹込成形機における２層プリフオ−ム成形装置
JPS60244518A (ja) * 1984-05-18 1985-12-04 Katashi Aoki 射出延伸吹込成形機
US4552527A (en) * 1984-10-09 1985-11-12 Sewell Plastics, Inc. Nozzle assembly
US4797084A (en) * 1985-11-29 1989-01-10 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Mold device for molding a preform
US4952133A (en) * 1986-10-13 1990-08-28 Mitsubishi Plastics Industries Limited Apparatus for forming a blown bottle with a handle
SE500363C2 (sv) * 1988-11-14 1994-06-13 Plm Ab Förfarande vid omformning av en förform av plastmaterial med expanderbar dorn
US5102610A (en) * 1989-07-31 1992-04-07 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Injection stretch blow molding process of performing a cycle of molding steps
US5213822A (en) * 1989-07-31 1993-05-25 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Injection stretch blow molding apparatus
GB2251844B (en) * 1990-12-29 1995-07-05 A K Tech Lab Inc Bottle with handle
JPH082586B2 (ja) * 1991-01-31 1996-01-17 日精エー・エス・ビー機械株式会社 回転式成形機
US5290506A (en) * 1991-04-30 1994-03-01 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Process of injection stretch blow molding hollow article having thick-walled bottom
AU679428C (en) * 1991-09-17 2006-07-13 Ge Healthcare As Gaseous ultrasound contrast media and method for selecting gases for use as ultrasound contrast media
US5403177A (en) * 1993-07-16 1995-04-04 Jomar Corporation Injection stretch blow molding machine
JP2002103430A (ja) * 2000-09-29 2002-04-09 Aoki Technical Laboratory Inc ブロー成形機における回転移送装置
EP1725390B1 (de) * 2004-03-03 2010-11-24 Constantinos Sideris Formen von kunststoffartikeln
GB2422571A (en) * 2004-03-03 2006-08-02 Constantinos Sideris Moulding of plastics articles
JP4837442B2 (ja) * 2006-05-30 2011-12-14 株式会社青木固研究所 射出延伸ブロー成形機
KR101528087B1 (ko) * 2010-10-26 2015-06-10 허스키 인젝션 몰딩 시스템즈 리미티드 예비 성형물을 위한 성형 스택
EP2447172A1 (de) * 2010-11-02 2012-05-02 Stefano Boido Vorrichtung zum Erwärmen von Behältern
CN104175530A (zh) * 2014-04-04 2014-12-03 林玉斋 多动板自动制瓶机
CH710149A1 (de) * 2014-09-25 2016-03-31 Alpla Werke Kunststoffbehälter, der durch ein Streckblasverfahren aus einem Preform hergestellt ist und Streckblasverfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters aus einem Preform.
CN111941802A (zh) * 2020-08-12 2020-11-17 精英模具（合肥）有限公司 一种吹塑成型的模具结构
CN112659522B (zh) * 2020-12-24 2022-03-22 石家庄中汇药品包装有限公司 防喷码晕染的塑料包装瓶及其加工工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3006338A1 (de) * 1979-02-20 1980-08-21 Katashi Aoki Spritzblasmaschine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2331687A (en) * 1938-05-13 1943-10-12 Hartford Empire Co Method of and machine for forming hollow articles of plastic materials
US2290129A (en) * 1938-09-07 1942-07-14 Owens Illinois Glass Co Apparatus for molding plastics
US3944643A (en) * 1970-07-10 1976-03-16 Showa Denko K.K. Method for manufacturing shaped articles by injection-blow molding
DE2134003B2 (de) * 1970-07-10 1977-05-05 Showa Denko KX., Tokio; Nissei Plastics Industrial Co., Ltd., Nagano; (Japan) Vorrichtung zum herstellen eines hohlkoerpers aus einem thermoplastischen werkstoff durch spritzblasformen
US3728063A (en) * 1971-04-23 1973-04-17 E Langecker Blowing machine for producing hollow bodies, particularly bottles
US3785116A (en) * 1971-08-31 1974-01-15 Netstal Ag Maschf Giesserei Device for the production of filled and closed plastic containers
BE794635A (fr) * 1972-01-29 1973-05-16 Showa Denko Kk Procede et appareil pour produire des objets moules creux
JPS5854978B2 (ja) * 1976-03-12 1983-12-07 固 青木 射出延伸吹込成形装置
JPS5322096A (en) * 1976-08-10 1978-03-01 Shinwa Elec Works Method of transporting raw laver
US4151247A (en) * 1977-10-20 1979-04-24 Ethyl Corporation Injection blow molding apparatus

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3006338A1 (de) * 1979-02-20 1980-08-21 Katashi Aoki Spritzblasmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
IT1150297B (it) 1986-12-10
JPH0118848B2 (de) 1989-04-07
ES8303182A1 (es) 1983-02-01
NL192435C (nl) 1997-08-04
AU8131682A (en) 1982-09-16
BR8201425A (pt) 1982-07-27
GB2098915A (en) 1982-12-01
KR890000230B1 (ko) 1989-03-11
GB8403804D0 (en) 1984-03-21
MX155915A (es) 1988-05-23
FR2501572A1 (fr) 1982-09-17
CA1165068A (en) 1984-04-10
FR2501572B1 (fr) 1986-08-22
JPS57150542A (en) 1982-09-17
AR242005A1 (es) 1993-02-26
ES510400A0 (es) 1983-02-01
GB2135930A (en) 1984-09-12
IT8220142A0 (it) 1982-03-12
GB2098915B (en) 1985-01-23
NL8201020A (nl) 1982-10-01
NL192435B (nl) 1997-04-01
AU551061B2 (en) 1986-04-17
GB2135930B (en) 1985-07-17
US4422843A (en) 1983-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3208862A1 (de) Vorrichtung zum spritzgiessen von rohlingen und streck-blasformen hohler formteile
DE2710523C3 (de) Spritzblasmaschine
DE3006338C2 (de) Spritzblasmaschine
DE3203662A1 (de) Vorrichtung zum spritzgiessen von rohlingen und anschliessenden streck-blasformen hohler formteile
DE4126041A1 (de) Spritzgiessmaschine mit verdrehbaren, zu verschiedenen kombinationen zusammenstellbaren patrizen- und matrizen-einzelformen
DE2514973B2 (de) Spritzgiessvorrichtung zum herstellen von fahrzeugreifen
CH421477A (de) Formmaschine zur Herstellung von hohlen Gegenständen aus Kunststoff
DE3316757C2 (de)
DE3039525C2 (de)
DE7810142U1 (de) Kernkasten, insbesondere fuer eine formmaschine fuer giesskerne
DE3751093T2 (de) Rotations-spritzblasformmaschine.
DE2223469C3 (de) Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer blasgeformter Hohlkörper
DE2215506B2 (de) Verriegelungs- und entriegelungsmechanismus fuer druckgiess- und spritzgiessmaschinen
DE3811465C2 (de) Spritz-Blas-Werkzeug für Kunststoff-Spritzgußmaschinen
DE2911143A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern, insbesondere kunststoff-flaschen
DE102005055615B3 (de) Werkzeug zur Herstellung von Bauteilen durch Spritzguß, Druckguß oder Ablegeverfahren
DE2846989A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines behaelters aus kunststoff mittels spritzblasformen
DE102006028725A1 (de) Verfahren und System zur Nachbehandlung von Vorformlingen
DE3529775C2 (de)
DE2050750A1 (de) Einrichtung fur das Niederdruckgießen in Kokillen mit Mehrfachmatrizen
DE1508739C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung kernbestückter, kastenloser Gießformen
DE3686744T2 (de) Spritzstreckblasformmaschine.
EP3378621B1 (de) Etagenwerkzeug
DE2528645C3 (de) Vorrichtung zur automatischen Herstellung kastenloser Gießformen
EP1053857A2 (de) Blasformmaschine für das abfallarme Blasen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B29D 23/03

8131 Rejection