NL8201020A - Machine voor spuitgieten en rek-blaasvormen. - Google Patents
Machine voor spuitgieten en rek-blaasvormen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8201020A NL8201020A NL8201020A NL8201020A NL8201020A NL 8201020 A NL8201020 A NL 8201020A NL 8201020 A NL8201020 A NL 8201020A NL 8201020 A NL8201020 A NL 8201020A NL 8201020 A NL8201020 A NL 8201020A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plate
- base plate
- station
- machine
- stretch blow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/122—Drive means therefor
- B29C49/1222—Pneumatic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
- B29C49/42087—Grippers holding outside the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6427—Cooling of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
- B29C49/681—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using a conditioning receptacle, e.g. a cavity, e.g. having heated or cooled regions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
* . * w * P & c
W 5272-11 Ned.dB/LvD
Machine voor spuitgieten en refc-blaasvormen.
ïn een machine voor spuitgieten en rek-blaasvormen als beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4,105.391, van de zelfde uitvinder,~ 5 is een roteerbare schijf, roteerbaar door een aandrijfinrichting aangebracht in het midden van het bovenvlak van een basisplaat, aangebracht aan de onderzijde van de basisplaat, waarbij het vereiste "aantalrhalfvormen worden bevestigd aan het ondervlak van en evenwijdig aan een raaklijn aan de roteerbare schijf, terwijl een spuitgietvorm, een temperatuur-regelor-10 gaan en een blaasvorm zijn aangebracht tussen de roteerbare schijf en een machinebed, zodanig, dat wanneer de roteerbare schijf wordt gestopt, de stappen van het spuitgieten van voorvormstukken, de temperatuurregeling, het rek-blaasvormen van de holle gegoten produkten en het lossen worden uit?-o gevoerd. De spuitgietvorm, het temperatuur-regelorgaan, de blaasvorm en 15 een vormsluitmechanisme zijn aangebracht tussen de roteerbare schijf en het machinebed. De blassvorm wordt geopend en gesloten in een richting diametraal ten opzichte van de roteerbare schijf, door een mechanisme voor openen en sluiten van de vorm, dat is bevestigd aan de lager gelegen basisplaat, waarbij wanneer de vorm open is, deze zijdelings een halsvorm kan 20 opnemen evenwijdig aan de raaklijn. Wanneer de roteerbare schijf is gestopt wordt de vorm gesloten door dit mechanisme voor openen en sluiten van de vorm, van beide zijden van de halsvorm.
Op de basisplaat van de machine voor spuitgieten en rek-blaasvormen zijn aangébracht, bestemd voor afzonderlijke werking, delen van 25 een temperatuurregelstation, een rek-blaasvormstation en een los-station, met inrichtingen die een kern, een stang, een losorgaan of een dergelijk orgaan inbrengen in een voorvormstuk of hol gevormd produkt, of in de halsvorm, gaande door de basisplaat en de roteerbare schijf, waarna zij naar him oorspronkelijke standen terugkeren.
30 Om deze reden kan het vormen op een grotere machine, waarbij onvermijdelijk het oppervlak van de basisplaat groter is, gemakkelijker worden gedaan dan het vormen op een kleinere machine, zodat er beperkingen zijn voor het vormen op een kleinere machine met de genoemde constructie, zonder wijzigingen.
35 Wat de constructie betreft is er het bezwaar dat wanneer hefin- richtingen aanwezig moeten zijn voor de afzonderlijke bewerkingsstappen, inrichtingen nodig zijn voor het afzonderlijk en gelijktijdig bedienen van deze hefinrichtingen, waardoor de besturing ingewikkeld wordt, evenredig aan het aantal hefinrichtingen. Deze zijn economisch ongunstig.
40 Het hoofddoel van de uitvinding is daarom het opheffen van de “K .
8201020 » * - 2 - genoemde bezwaren van de machine voor spuitgieten en rek-blaasvormen, zoals eerder door de zelfde uitvinder werd uitgevonden.
Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een nieuwe en verbeterde machine voor spuitgieten en rek-blaasvormen, waarin, 5 ook in het geval van een kleine machine met een klein oppervlak van de basisplaat, kernen, rek-blaasvorm -mechanismen en organen nodig voor de verschillende stappen, van het spuitgieten van de voorvormstukken tot het lossen van de holle gevormde produkten, kunnen worden aangebracht op het bovenvlak van de basisplaat tezamen met een aandrijfinrichting 10 voor de roteerbare schijf.
Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een machine voor spuitgieten en rek-blaasvormen, waarbij een kern in een temperatuur-regelstation, een blaaskem en een rek-blaasvormmechanisme in een rek-blaasvormstation, een wigvormig orgaan voor het opendrukken 15 van een kern, en een halsvorm, in het losstation voor holle gevormde produkten, en dergelijke organen, op en neer kunnen worden bewogen door-middel van een enkele gemeenschappelijke hefinrichting, voor het vereenvoudigen van de machine en voor besparing aan besturingsorganen behorende bij de hefinrichting, welke machine geschikt is voor massaproductie van 20 flessen of andere holle voorwerpen van kunststof van kleine inhoud, die daardoor goedkoop kunnen zijn.
Dat wil zeggen dat de bovengenoemde drie werkstations en een enkele bedieningsplaat worden aangebracht op en neer beweegbaar op het bovenvlak van de basisplaat, waarbij de kern, het rek-blaasvorm-mechanisme 25 en de bijbehorende organen in de verschillende werkstations zijn gemonteerd op de bedieningsplaat en deze stations gelijktijdig worden bediend door de werking van de bedieningsplaat.
Bij deze constructie behoeven de hefinrichtingen, die nodig waren bij de bekende machine voor elk werkstation,niet te worden aange-30 bracht. Slechts wordt een enkele inrichting voor het op en neer bewegen van de bedieningsplaat aangebracht op het bovenvlak van de basisplaat, tezamen met een aantal geleidingsorganen voor het geleiden van de bedieningsplaat bij zijn bewegingnen in vertikale richting en voor het vasthouden van de plaat. De hefinrichtingen voor de temperatuur-regelkern, 35 de blaasvormkern, het losorgaan en dergelijke organen, evenals organen voor de bediening en besturing van deze inrichtingen behoeven niet te worden aangebracht. Verder behoeft de basisplaat slechts een oppervlak te hebben dat groot genoeg is voor het monteren van een onderdeel voor het vasthouden van de bedieningsplaat bij zijn beweging op en. neer, te-40 zamen met een aandrijfinrichting voor het intermitterend roteren van de 8201020 — 3 — i' *' l \ roteerbare schijf in. het midden . Door deze maatregelen kunnen de afmetingen van de machine voor spuitgieten en rek-blaasvormen verder worden verkleind.
De uitvinding wordt hieronder nader verklaard aan de hand van de 5 tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de machine volgens de uitvin-1 . ding is weergegeven.
Fig. 1 is een vooraanzicht met gedeeltelijke doorsnede van de machine .tijdens het vormen.
Fig. 2 is een zij-aanzicht, met gedeeltelijke doorsnede,van 10 de machine van fig. 1.
Pig. 3 is een bovenaanzicht op de bedieningsplaat, terwijl de basisplaat met een streep-stiplijn is aangegeven.
Pig. 4 toont de bedieningsplaat en de basisplaat in perspectief.
Een basisplaat 2 is horizontaal aangebracht boven een machine-15 bed 1 met een zekere afstand tussen deze delen. Een roteerbare schijf 3 is bevestigd aan de onderzijde van de basisplaat 2, terwijl tegen de onderzijde van deze plaat op onderlinge afstanden van 90° halsvormen 4 zijn aangebracht, die radiaal kunnen worden geopend en gesloten. Een aandrijfinrichting 5 in de vorm van een motor voor het intermitterend 20 roteren van de roteerbare schijf 3, telkens over 90°, is aangebracht in het midden van de basisplaat 2.
Aan de wier zijden van het machinebed 1 zijn resp. geplaatst een spuitgietstation A, een temperatuur-regelstation B, een rek-blaasvorm-station C en een losstation D voor de gevormde produkten. De roteerbare 25 schijf 3 wordt telkens gestopt in een stand waarin de halsvormen 4 tegeno-· . over de stations liggen, zodat tijdens de stilstand van de schijf de verschillende stappen van het spuitgieten van voorvórmstukken, temperatuurregeling, rek-blaasvormen en lossen van de gevormde produkten worden uitgevoerd.
30 Tussen het machinebed 1 en de basisplaat 2 is in het spuitgiet station A een spuitgietvorm 6 aangebracht, die vertikaal wordt geopend en gesloten en vastgeklemd door middel van een', hydraulische inrichting.
Tussen het machinebed 1 en de basisplaat 2 in het temperatuur-regelstation B is een vertikaal op en neer beweegbare temperatuurregelbak 35 7 aangebracht, voorzien van een verwarmingsorgaan, terwijl een· horizon taal geopende en gesloten en vastgeklemde blaasvorm 8 is aangebracht in het rek- en blaasvormstation C, voorzien van hydraulische mechanismen 8a.
Op de basisplaat 2 is een bedieningsplaat 9 aangebracht, voorzien van verlengstukken aan drie zijden, d.w.z. ter plaatse van het 40 temperatuurregelstation B, het rek- en blaasvormstation C en het lossta-.
8201020 - 4 - . ' δ tion D. Deze drie verlengstukken van de bedieningsplaat 9 zijn voorzien van uitsparingen waarin de verschillende -..kernen zijn geplaatst.
Twee geleidingsstangen 10 zijn vertikaal aangebracht en even-' wijdig aan elkaar op de basisplaat en zijn aan hun boveneinde met elkaar 5 verbonden door een plaat 11. De bedieningsplaat 9 heeft een middendeel, waardoor de geleidingsstangen 10 verlopen en wordt zodanig vastgehouden dat deze plaat op en neer en horizontaal beweegbaar is. De bedieningsplaat 9 is ook verbonden met een zuigerstang 12a van een hefinrichting 12 in de vorm van een luchtcilinder, die vertikaal op de verbindingsplaat 10 11 is gemonteerd.
Verder is een hydraulische cilinder 15 vertikaal bevestigd aan . · een onderdeel, gelegen bij het spuitgietstation A van de basisplaat 2, welk onderdeel verschuifbaar is over verbindingsstangen 13, die tevens dienen als steun voor de basisplaat 2.
15 Een spuitgietkern 14 is verbonden met een matrijsplaat 15b, gemonteerd aan het einde van de zuigerstang 15a van de hydraulische ci-- linder 15, welke kern kan worden opgenomen in de spuitgietvorm 6, die uitsteekt door de basisplaat 2 en de roteerbare schijf 3.
Een temperatuurregelkem 16 is vertikaal gemonteerd door middel 20 van.een bevestigingsplaat 16a: aan een onderdeel, gelegen in een temperatuur-regelstation B van de bedieningsplaat 9.
Een bedhouder 19 met een portaalvorm is gemonteerd aan een onderdeel gelegen in het rek-blaasvormstation C van de bedieningsplaat 9.
Een blaaskern 18 is vertikaal gemonteerd aan een vaste plaat 25 18a aan het ondereinde van de bedhouder 18, door welke blaaskern 18 een rekstang 17 steekt. De rekstang 17 is verbonden aan een onderdeel 17a dat op en neer beweegbaar is binnen de twee kolommen 19a van de bedhouder 19, welk..onderdeel 17a is verbonden met een zuigerstang 19c van een luchtcilinder 19b, die vertikaal is bevestigd bovenop de bedhouder 19.
30 Een onderdeel, gelegen in het losstation D van de bedienings plaat 9 is voorzien van een paar wigvormige halfvorm-openingsorganen 20, gemonteerd zodanig dat de zijkant van een uitstekend deel ervan wordt gebruikt, terwijl een loskern 21 is gemonteerd aan het middelste deel van het onderdeel 20 'door middel van een vaste plaat 21a.
35 De kern 21 wordt gestoken in het holle gevormde produkt voor dat het onderdeel 20 uitsteekt door de basisplaat 2 en de roteerbare schijf 3, wanneer het in de halsvorm 4 wordt gedrukt voor het openen van de halsvorm.
De plaatsbepalingspen 22 is vertikaal gemonteerd aan een onder-40 deel nabij het temperatuur-regelstation B van de bedieningsplaat 9.
8201020 ι - 5 - Ζ· ζ
Deze pen 22 is zodanig aangebracht, dat deze kan worden gestoken zowel in de basisplaat 2 als in de roteerbare schijf 3, zodanig dat steeds de stopstand van de halsvorm 4 op een bepaalde plaats wordt gebracht.
In de hierboven beschreven machine voor spuitgieten en rek-5 blaasvormen wordt, wanneer de roteerbare schijf 3 is gestopt, de be- dieningsplaat 9 naar omlaag bewogen naar de basisplaat door de hefinrich^:.:.;·· ting. Bij deze neerwaartse beweging beweegt eerst de pen 22 door de basisplaat 2 en de roteerbare plaat 3 voor het instellen van de stopstand van de halsvorm 4. Daarna worden de temperatuurregèlkem 16, de blaaskem 10 18 en de loskern 21 door de basisplaat 2 en de schijf 3 bewogen en wordt het losorgaan 20 verder in de halsvorm 4 gedreven.
In het rek-blaasvormstation C wordt de blaaskem 18 in de hals-vorm gestoken en vervolgens de rekstang 17 uitgebracht door de luchtcilinder 19a voor het rekken van het voorvormstuk in de blaasvorm en wel 15 in axiale richting. Daarna wordt een hol gevormd produkt verkregen door het toevoeren van druklucht.
Waimeer de bedieningsplaat 9 naar omhoog wordt bewogen, worden tegelijk de kern, de pen en andere onderdelen naar omhoog bewogen naar de basisplaat en teruggebracht in hun oorspronkelijke standen, waardoor 20 de roteerbare schijf 3 weer roteerbaar wordt.
-----++ —--- 8201020
Claims (4)
1. Machine voor spuitgieten en rek-blaasvormen, bestaande uit een machinebed, dat. aan vier zijden is voorzien van een werkstation, namelijk een spuitgietstation, een temperatuurregelstation, een rek-blaas-vormstation en een losstation, uit een basisplaat, gemonteerd boven en 5 evenwijdig aan het machinebed, uit een roteerbare schijf, die roteerbaar is gemonteerd aan het ondervlak van de basisplaat en is voorzien van halsvormen op de gewenste plaatsen, uit een aandrijf orgaan, bevestigd aan het midden-deel van de basisplaat,'voor het intermitterend roteren van de schijf, uit een spuitgietvorm, een temperatuur-regelorgaan en een blaas— ..... 10 vorm, aangebracht aan de onderzijde van de roteerbare schijf, welke machine is gekenmerkt door een bedieningsplaat aan de basisplaat, welke aan drie zijden uitsteeksels heeft die het temperatuurregelstation, het rek-blaasvormstation en het losstation vormen, door een hefinrichting voor het op en neer bewegen van gëleidingsstangen en de bedieningsplaat 15 aan de basisplaat, waardoor de bedieningsplaat op en neer beweegbaar is; en door een temperatuurregelkem, een blaaskem en een rek-blaasvormme-chanisme en een loskem met bijbehorende organen, gemonteerd aan de bedieningsplaat.
2. Machine volgens conclusie 1, met het. kenmerk, dat een 20 plaatsbepalingspen is aangebracht aan de bedieningsplaat.
3. Machine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de bedieningsplaat wordt geleid door een aantal geleidingsstangen, die vertikaal en evenwijdig aan elkaar zijn gemonteerd aan de basisplaat, een verbindingsplaat aangebracht aan het boveneinde van de geleidings- 25 stangen, een hefinrichting, vertikaal gemonteerd aan de verbindingsplaat, en een zuigerstang van de hefinrichting, verbonden met de bedieningsplaat.
4. Machine volgens een der voorgaande conclusies, voorzien van een rek-blaasvormmechanisme, gekenmerkt door een portaalvormige bedhouder, die tezamen met een vaste plaat is gemonteerd aan een onder- 30 deel gelegen in het rek-blaasvormstation van de bedieningsplaat, door een blaaskern, vertikaal gemonteerd aan de vaste plaat, een rekstang, die inbrengbaar is door de blaaskern en is gemonteerd aan een onderdeel dat beweegbaar is binnen een aantal kolommen van de bedhouder, evenals door een luchtcilinder, die vertikaal is bevestigd aan de bedhouder, 35 waarbij de zuigerstang van de luchtcilinder is gekoppeld met het beweegbare onderdeel. ----- +4*----- 8201020
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3691281 | 1981-03-13 | ||
JP56036912A JPS57150542A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Injection, stretching, and blow molding machine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8201020A true NL8201020A (nl) | 1982-10-01 |
NL192435B NL192435B (nl) | 1997-04-01 |
NL192435C NL192435C (nl) | 1997-08-04 |
Family
ID=12482975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8201020A NL192435C (nl) | 1981-03-13 | 1982-03-11 | Machine voor het door spuitgieten en rekblaasvormen vervaardigen van houders. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4422843A (nl) |
JP (1) | JPS57150542A (nl) |
KR (1) | KR890000230B1 (nl) |
AR (1) | AR242005A1 (nl) |
AU (1) | AU551061B2 (nl) |
BR (1) | BR8201425A (nl) |
CA (1) | CA1165068A (nl) |
DE (1) | DE3208862A1 (nl) |
ES (1) | ES510400A0 (nl) |
FR (1) | FR2501572B1 (nl) |
GB (2) | GB2098915B (nl) |
IT (1) | IT1150297B (nl) |
MX (1) | MX155915A (nl) |
NL (1) | NL192435C (nl) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3228743C2 (de) * | 1982-07-31 | 1985-11-14 | Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG, 4320 Hattingen | Mehrfachspritzgießform zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer Formlinge |
JPS59120427A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Katashi Aoki | 射出延伸吹込成形機における2層プリフオ−ム成形装置 |
JPS60244518A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Katashi Aoki | 射出延伸吹込成形機 |
US4552527A (en) * | 1984-10-09 | 1985-11-12 | Sewell Plastics, Inc. | Nozzle assembly |
US4797084A (en) * | 1985-11-29 | 1989-01-10 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Mold device for molding a preform |
US4952133A (en) * | 1986-10-13 | 1990-08-28 | Mitsubishi Plastics Industries Limited | Apparatus for forming a blown bottle with a handle |
SE500363C2 (sv) * | 1988-11-14 | 1994-06-13 | Plm Ab | Förfarande vid omformning av en förform av plastmaterial med expanderbar dorn |
US5213822A (en) * | 1989-07-31 | 1993-05-25 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding apparatus |
US5102610A (en) * | 1989-07-31 | 1992-04-07 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding process of performing a cycle of molding steps |
GB2251844B (en) * | 1990-12-29 | 1995-07-05 | A K Tech Lab Inc | Bottle with handle |
JPH082586B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1996-01-17 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 回転式成形機 |
US5290506A (en) * | 1991-04-30 | 1994-03-01 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Process of injection stretch blow molding hollow article having thick-walled bottom |
ES2145011T5 (es) * | 1991-09-17 | 2008-02-01 | Ge Healthcare As | Medios de contraste gaseoso para ecografias. |
US5403177A (en) * | 1993-07-16 | 1995-04-04 | Jomar Corporation | Injection stretch blow molding machine |
JP2002103430A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Aoki Technical Laboratory Inc | ブロー成形機における回転移送装置 |
WO2005084920A1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Constantinos Sideris | Moulding of plastics articles |
GB2422571A (en) * | 2004-03-03 | 2006-08-02 | Constantinos Sideris | Moulding of plastics articles |
JP4837442B2 (ja) * | 2006-05-30 | 2011-12-14 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸ブロー成形機 |
WO2012055037A1 (en) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | A mold stack for a preform |
EP2447172A1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-02 | Stefano Boido | Apparatus for heating containers |
CN104175530A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-12-03 | 林玉斋 | 多动板自动制瓶机 |
CH710149A1 (de) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Alpla Werke | Kunststoffbehälter, der durch ein Streckblasverfahren aus einem Preform hergestellt ist und Streckblasverfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters aus einem Preform. |
CN111941802A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-17 | 精英模具(合肥)有限公司 | 一种吹塑成型的模具结构 |
CN112659522B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-03-22 | 石家庄中汇药品包装有限公司 | 防喷码晕染的塑料包装瓶及其加工工艺 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2331687A (en) * | 1938-05-13 | 1943-10-12 | Hartford Empire Co | Method of and machine for forming hollow articles of plastic materials |
US2290129A (en) * | 1938-09-07 | 1942-07-14 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for molding plastics |
US3944643A (en) * | 1970-07-10 | 1976-03-16 | Showa Denko K.K. | Method for manufacturing shaped articles by injection-blow molding |
DE2134003B2 (de) * | 1970-07-10 | 1977-05-05 | Showa Denko KX., Tokio; Nissei Plastics Industrial Co., Ltd., Nagano; (Japan) | Vorrichtung zum herstellen eines hohlkoerpers aus einem thermoplastischen werkstoff durch spritzblasformen |
US3728063A (en) * | 1971-04-23 | 1973-04-17 | E Langecker | Blowing machine for producing hollow bodies, particularly bottles |
US3785116A (en) * | 1971-08-31 | 1974-01-15 | Netstal Ag Maschf Giesserei | Device for the production of filled and closed plastic containers |
BE794635A (fr) * | 1972-01-29 | 1973-05-16 | Showa Denko Kk | Procede et appareil pour produire des objets moules creux |
JPS5854978B2 (ja) * | 1976-03-12 | 1983-12-07 | 固 青木 | 射出延伸吹込成形装置 |
JPS5322096A (en) * | 1976-08-10 | 1978-03-01 | Shinwa Elec Works | Method of transporting raw laver |
US4151247A (en) * | 1977-10-20 | 1979-04-24 | Ethyl Corporation | Injection blow molding apparatus |
JPS55111236A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Katashi Aoki | Injection/stretching/blowing molding machine for two-layer molding |
-
1981
- 1981-03-13 JP JP56036912A patent/JPS57150542A/ja active Granted
-
1982
- 1982-03-04 CA CA000397578A patent/CA1165068A/en not_active Expired
- 1982-03-10 AR AR82288701A patent/AR242005A1/es active
- 1982-03-10 GB GB8207041A patent/GB2098915B/en not_active Expired
- 1982-03-10 US US06/356,919 patent/US4422843A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-03-11 AU AU81316/82A patent/AU551061B2/en not_active Expired
- 1982-03-11 NL NL8201020A patent/NL192435C/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-03-11 DE DE19823208862 patent/DE3208862A1/de not_active Ceased
- 1982-03-12 ES ES510400A patent/ES510400A0/es active Granted
- 1982-03-12 IT IT20142/82A patent/IT1150297B/it active
- 1982-03-12 FR FR8204173A patent/FR2501572B1/fr not_active Expired
- 1982-03-13 KR KR8201082A patent/KR890000230B1/ko active
- 1982-03-15 BR BR8201425A patent/BR8201425A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-15 MX MX191804A patent/MX155915A/es unknown
-
1984
- 1984-02-14 GB GB08403804A patent/GB2135930B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3208862A1 (de) | 1982-11-11 |
ES8303182A1 (es) | 1983-02-01 |
FR2501572A1 (fr) | 1982-09-17 |
IT8220142A0 (it) | 1982-03-12 |
MX155915A (es) | 1988-05-23 |
GB2135930B (en) | 1985-07-17 |
US4422843A (en) | 1983-12-27 |
NL192435B (nl) | 1997-04-01 |
BR8201425A (pt) | 1982-07-27 |
GB2135930A (en) | 1984-09-12 |
NL192435C (nl) | 1997-08-04 |
JPH0118848B2 (nl) | 1989-04-07 |
ES510400A0 (es) | 1983-02-01 |
AU8131682A (en) | 1982-09-16 |
IT1150297B (it) | 1986-12-10 |
AU551061B2 (en) | 1986-04-17 |
AR242005A1 (es) | 1993-02-26 |
JPS57150542A (en) | 1982-09-17 |
GB2098915A (en) | 1982-12-01 |
GB2098915B (en) | 1985-01-23 |
FR2501572B1 (fr) | 1986-08-22 |
CA1165068A (en) | 1984-04-10 |
GB8403804D0 (en) | 1984-03-21 |
KR890000230B1 (ko) | 1989-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8201020A (nl) | Machine voor spuitgieten en rek-blaasvormen. | |
NL8200359A (nl) | Vormmachine voor spuitgieten en rek-blaasvormen. | |
KR920002360B1 (ko) | 사출 연신 블로우 성형 장치 | |
EP0001626A1 (en) | Injection blow molding apparatus method | |
US5569476A (en) | Injection molding machine having a rotatable turret | |
US3910740A (en) | Ejection-control system for injection-molding machine | |
KR100444525B1 (ko) | 인발롯드의 자기 조종장치를 갖춘 인발-취입성형 회전기 | |
GB1320087A (en) | Injection moulding press | |
US5013515A (en) | Injection stretching and blow molding process including a secondary treatment operation | |
US5350483A (en) | In-mold labeling insertion apparatus and method | |
US20070059395A1 (en) | Molded article handling device | |
JPH0688319B2 (ja) | 回転式成形機 | |
KR100921807B1 (ko) | 플라스틱 사출금형장치 | |
JP3860628B2 (ja) | 自動販売機の商品搬出装置 | |
EP0425388B1 (en) | Rotary type injection molding machine | |
JP2005007797A (ja) | 回転式成形機 | |
JPS5882733A (ja) | ブロ−成形クランプ並びにブロ−成形方法及び装置 | |
CN111516245B (zh) | 一种一步法瓶身注吹机 | |
US4332544A (en) | Parison molding apparatus in an injection stretching blow molding machine | |
CN214294402U (zh) | 一步法注拉吹塑料容器成型装置 | |
US3497917A (en) | Bead formation | |
CN101134352B (zh) | 一种模具及模内注塑钢片在模具中定位的方法 | |
CN203680603U (zh) | 一种自动脱模工装 | |
CN211842985U (zh) | 带浮动斜抽及配套顶出结构的快装模具 | |
JPS643657B2 (nl) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 20020311 |