DE2923625A1 - Aufsteckleiste - Google Patents
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Description
Aufsteckleiste
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufsteckleiste aus
thermoplastischem Material zum Aufstecken auf eine Kante oder einen Rand sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Derartige Steckleisten , die auch als Kantenschutz bezeichnet werden, dienen oftmals dazu,Kanten, Ränder,
Schweißnähte oder andere rauhe Ecken, wie sie z.B. in Automobilen, Schiffen und Fördertürmen auftreten. Schutz
zu verleihen, ein gefälligeres Aussehen zu geben oder abzudichten. Des weiteren werden derartige Aufsteckleisten
oftmals dazu verwendet um einen Dicht- oder Schaumstoffstreifen zur Abdichtung an Türen, Fenstern und anderen
öffnungen zu halten.
Aufsteckleisten sowie ihre Herstellungsverfahren sind beispielsweise
in der japanischen Patentanmeldung Nr. 51-51394 sowie in den folgenden US-PSen beschrieben: 3 177 534,
3 '371 447, 3 222 769, 3 310 928, 3, 238 583, 2 607 091, 2 986 793, 3 159 886, 3 167 856, 3 167 825, 3 638 359, 3 165 793,
3 706 173, 3 766 697 und 3 363 364.
Bei diesen herkömmlichen Aufsteckleisten ist es bekannt, die Haltelippen aus einem weicheren Material als den
Rest der Aufsteckleiste zu machen, jedoch weisen die bekannten Aufsteckleisten noch bestimmte Nachteile bezügliche
der Flexibilität,der Stabilität, der Haltekraft und des leichten Anbringens auf, infolge der Biegecharakteristiken
einer U-förmigen Struktur, wobei die Schenkel und der Steg eine einzige Härte aufweisen. Ganz allgemein gesprochen wird
beim Aufstecken eines Schutzes, der nur aus einem Material einer Härte besteht, auf eine Innenkante der Stegteil zusammengedrückt,
während die Schenkelteile auseinandergezogen
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werden. Eine Außenkante dagegen erfordert ein Zusammendrücken
der Schenkelteile und ein Dehnen des Steges. Aufsteckleisten großer Härte sind stabil aber schwierig zu
dehnen oder zu komprimieren. Je geringer der Härtegrad der Aufsteckleiste ist,desto leichter wiederum wird das Aufstecken,
da die Schenkel und der Steg leichter zu deformieren sind. Auch die Haltekraft eines Schutzes auf
einer Kante wird durch Haltelippen geringen Härtegrades verbessert.
Nachteilig bei Aufsteckleisten, die aus einem Material
eines einzigen geringen Härtegrades bestehen ist weiterhin, daß sie dazu neigen, ihre Form zu verlieren und sich während
des Aufsteckens in Ecken zu verdrehen, wodurch, ihr Anbringen
erschwert wird. Des weiteren neigen sie dazu die Ecken wieder zu verlassen nach dem Anbringen, wenn der Dehnvorgang
beendet ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es. eine Aufsteckleiste
zu schaffen, welche unter Beibehaltung der Vorteile sowohl des Materials niedriger Härte als auch des Materials
hoher Härte leicht anbringbar ist und keine Neigung zeigt sich nach dem Aufstecken aus Ecken zu entfernen sowie ein
wirtschaftliches und einfaches Herstellungsverfahren für eine derartige Aufsteckleiste zu schaffen.
Ausgehend von einer als Kantenschutz dienenden Aufsteckleiste, die im allgemeinen einen U-förmigen Querschnitt aufweist,
der ein Paar Schenkel und einen Steg bildet, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Steg aus einem thermoplastischen
Material höheren Härtegrades als dasjenige der Schenkel besteht, wobei letztere jeweils mit nach innen
gerichteten Haltelippen versehen sind, die eine Reibungsverbindung mit der zu schützenden Kante ermöglichen. Das
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erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer derartigen
Aufsteckleiste besteht darin, daß ein flacher langgestreckter
Streifen extrudiert wird, dessen Mittelteil eine größere Härte als die beiden Seitenteile aufweist und der dann entlang
seiner Längsachse gebogen wird um so eine Aufsteckleiste
mit U-förmigem Querschnitt zu formen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert , in der bevorzugte Ausfuhrungsbeispiele dargestellt
sind. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische teilweise aufgeschnittene Ansicht einer erfindungsgemäßen Aufsteckleiste,
Figur 2 eine teilweise aufgeschnittene perspektivische Ansicht eines flachen Streifens vor dem Biegeprozeß
, durch den die in Figur 1 gezeigte Leiste erhalten wird,
Figur 3 einen Querschnitt eines anderen Äusführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Leiste und
Figur 4 einen Querschnitt durch den flachen Streifen vor dem Biegeprozeß aus dem die in Figur 3 gezeigte
Leiste geformt wird.
Das in Figur 1 dargestellte erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel zeigt eine Aufsteckleiste, die mit 1 bezeichnet ist
und welche einen im wesentlichen ü-förmigen Querschnitt aufweist, der durch die Schenkel 2 und 4 und den Steg 6 bestimmt
wird, welcher die Schenkel 2 und 4 verbindet und
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hält und fest mit ihnen verbunden ist. Die Schenkel 2 und können die gleiche oder unterschiedliche Längen aufweisen.
Wie Figur 1 zeigt,ist der Schenkel 4 ein wenig langer als der Schenkel 2. Fest angeordnet am Schenkel 2 ist eine
Lippe 8,welche sich nach innen und oben erstreckt und gegenüber von Lippen 10 liegt, welche sich ebenfalls nach innen
und oben vom Schenkel 4 erstrecken und die mit diesem fest verbunden sind. Die Lippen 8 und 10 dienen dazu,an den
Seitenflächen einer Kante oder eines Randes, auf den die Aufsteckleiste aufgeschoben wird, reibend und dauerhaft
anzuliegen. Die genaue Anzahl der Lippen ist keineswegs kritisch, solange sie ausreichen,die Aufsteckleiste auf
dem Rand zu halten.
Erfindungsgemäß besteht nun der Steg 6 aus einem Material
eines höheren Härtegrades als dasjenige der Schenkel 2 und Bei dem in Figur 1 dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel
bestehen die Lippen 8 und 10 und die Schenkelteile 12 und 14 der Schenkel 2 und 4 aus einem
thermoplastischen Material relativer geringer Härte, während der Steg 6 einschließlich der Stegteile 16 und 18 an den
oberen Enden der Schenkel 2 und 4 aus einem thermoplastischen Material relativ hoher Härte besteht. Bei einem vorteilhaften
Ausführungsbeispiel bestehen die Schenkelteile 12 und 14 sowie die Lippen 8 und 10 aus einem thermoplastischen
Material, das einen Härtegrad zwischen ungefähr 55 und ungefähr 80 aufweist und vorzugsweise zwischen ungefähr 60
und 70, während der Steg 6 einschließlich der Stegteile 16 und 18 aus einem thermoplastischen Material mit einer Härte
besteht, die wenigstens 10 Einheiten größer ist und innerhalb
des Bereichs von ungefähr 65 bis ungefähr 95, vorzugsweise
von ungefähr 80 bis ungefähr 90 liegt. All diese Härtegrade sind in Übereinstimmung mit der amerikanischen Norm
ASTMD 224D, Shore A, mit 15 Sekunden Eindrückzeit gemessen,
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-3-
(ASTMD = american society for testing materials).
Das in Figur 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer Aufsteckleiste 1 weist vorteilhafterweise eine Vielzahl
von Verstärkungsrippen 20 auf, die durch zerbrechliche Verbindungsstücke 22 miteinander verbunden sind und vom
thermoplastischen Material, welches die Schenkel 2 und 4 und den Steg 6 bildet,umschlossen wird. Die Rippen 20
können aus Metall oder einem geeigneten Kunststoff bestehen und dienen dazu dem Aufbau der Aufsteckleiste
mit doppelter Härte eine zusätzliche Steifheit zu verleihen. Wie Figur 1 zeigt, sind die Rippen 20 so gebogen, daß sie
im wesentlichen den gleichen U-förmigen Querschnitt wie die Schenkel 2 und 4 und der' Steg 6 aufweisen.»
Obwohl mit 17 und 19 Trennlinien zwischen den Stegteilen 16 und 18 und den Schenkelteilen 12 und 14 bezeichnet sind,
besteht keine Notwendigkeit,eine exakte Trennlinie zwischen den beiden Materialien unterschiedlicher Härte vorzusehen.
Beim gemeinsamen Extrudieren der thermoplastischen Materialien unterschiedlichen Härtegrades, wie es beim erfindungsgemäßen
Verfahren noch näher erläutert werden wird, tritt durch das Schmelzen der Materialien ein bestimmtes Vermischen der
Zone zwischen den beiden thermoplastischen Materialien unterschiedlichen Härtegrades auf. Die Trennlinie zwischen den
Gebieten mit hohem und niedrigem Härtegrad kann in der Höhe entlang den Schenkeln 2 und 4 variieren, solange die Ziele
der vorliegenden Erfindung erreicht werden.
Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Aufsteckleiste mit
zwei Härtegraden,bevor sie durch den Biegeprozeß entlang der Längsachse in die U-Form gebogen wird. Die erfindungsgemäSe
Aufsteckleiste kann durch Extrudieren von thermoplastischen
Materialien hergestellt werden, wofür sich ζ.Β-ϊ
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Polyvinylchlorid eignet und zwar in Form eines flachen Streifens,wie er in Figur 2 dargestellt ist,mit einer mittleren
Zone 24 eines höheren Härtegrades als die Seitenzonen 26 und 28, wonach der Streifen in die gewünschte,die Ecke
umfassende,U-förmige Struktur gebogen wird. Gegebenenfalls
kann auch die Aufsteckleiste mit einer äußeren Oberfläche versehen sein, die genoppt ist oder einer geschichteten
Holzmaserung entspricht. Des weiteren kann auch eine dünne Außenhaut vorgesehen werden, die einen Wulst bildet , so
daß die Außenseite der Aufsteckleiste als Dichtung verwendet
werden kann.
In Figuren 3 und 4 ist ein anderes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel
dargestellt, aus dem weitere"Vorteile der Verwendung von zwei verschiedenen Materialien unterschiedlicher
Härte im Steg und in den Schenkelteilen hervorgehen. In Figur 3 ist die Aufsteckleiste mit 100 bezeichnet , wobei
sie im wesentliche einen ü-förmigen Querschnitt aufweist, der durch die Schenkel 2 und 4 und den Steg 6 geformt
wird. Wie bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel 1 weist die Aufsteckleiste 100 ein thermoplastisches
Material mit höheren mittleren Härtegrad auf als der durchschnittliche Härtegrad der thermoplastischen Materialien,
welche die Schenkelteile 12 und 14 bilden. Eine Vielzahl von Verstärkungsrippen 20 ist in den thermoplastischen
Materialien eingebettet.
Es kann sein, daß das thermoplastisches Material mit dem geringeren Härtegrad chemische Substanzen aufweist, welche
durch Witterungseinflüsse abgebaut werden können. So kann z.B. das Material geringerer Härte Nitrilkautschük enthalten.
Um nun zu verhindern, daß das Material mit niedriger Härte den Witterungseinflüssen ausgesetzt wird, erstreckt
sich das thermoplastische Material höherer Härte des Ober-SOS B 8 Ml'% 6 71
teils 30 nicht nur bis zu den Stegteilen 16 und 18 des Steges 6, sondern weiter hinab und bildet Schutzschichten
32 und 34 entlang den Außenseiten der Schenkel 2 und 4.
Es wurde auch gefunden, daß die Herstellung der erfindungsgemäßen Aufsteckleisten oder des Kantenschutzes vereinfacht
wird, wenn die Schenkelteile 12 und 14 in großem Maße
thermoplastisches Material geringer Härte aufweisen, wie z.B. bei 36 und 38 und dort in die Lippen 8 und 10 übergehen
und wenn das Material geringer Härte sich entlang der Innenseite der Aufsteckleiste 100 bis zu den inneren
Stegteilen 40, 42 und 44 erstreckt.
Wie bei der Aufsteckleitse \ sind hier auch genaue Trennlinien
zwischen den verschiedenen Materialien unterschiedlicher Härte dargestellt, wobei jedoch betont sei, daß diese
Materialien miteinander verschmelzen und daß keine exakten Trennlinien gemäß der Erfindung erforderlich sind. Die
genaue Lage der Trennlinien 46 und 48 , welche den Steg aus thermoplastischem Material höherer Härte von den Schenkelteilen
12 und 14 trennt, sowie die genaue Lage der Trennlinien
50 und 52 , welche die Vorsprünge 32 und 34 von den Schenkelteilen 12 und 14 trennt, ist solange nicht kritisch
als die beiden Materialien hoher und niedriger Härte erfindungsgemäß
verwendet werden, wie es im wesentlichen weiter oben beschrieben ist, so daß das Material höherer Härte
zur strukturiellen Stärke beiträgt und im Steg der Aufsteckleiste
vorhanden ist, während das Material niedriger Härte in den Schenkeln vorhanden ist um der Aufsteckleiste die gewünschte
Flexibilität und den gewünschten Reibungswiderstand zu verleihen.
Wie beim Verfahren zur Herstellung des in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiels kann die Aufsteckleiste 100 zuerst
durch Extrudieren eines thermoplastischen Materials( wie z.B.
9 © 3 @ δ
PoIyvinylchlorid,in einen flachen Streifen hergestellt
werden, wie er in Figur 4 dargestellt ist. Anschließend wird dieser Streifen entlang seiner Längsachse gebogen
um die gewünschte Struktur mit U-förmigem Querschnitt zu erhalten.
Der erfindungsgemäße Kantenschutz oder die Aufsteckleiste
dient also zur festen Umfassung einer Kante oder eines Randes, Die Leiste besteht aus einem länglichen Streifen von im
allgemeinen U-förmigem Querschnitt, der durch ein Paar Schenkel gebildet wird, welche durch einen Steg miteinander
verbunden sind. Jeder Schenkel weist wenigstens eine Haltelippe auf, die sich nach innen von ihm wegerstreckt und
besteht aus einem thermoplastischem Material geringerer Härte als dasjenige des Steges. Die Aufsteckleiste wird durch
Extrudieren eines flachen langgestreckten Streifens hergestellt, dessen Mittelteil eine höhere Härte als die Seitenteile
aufweist, wobei die Seitenteile mit dem sich davon erstreckenden Haltelippen versehen sind. Anschließend erfolgt
ein Umbiegen des Streifens entlang der Längsachse,um
eine Aufsteckleiste mit U-förmigem Querschnitt zu formen.
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Leerseite
Claims (16)
- Uwe M. Haft PatentanwaltMaximilianstrasse D-8000 MünchenTel.: (089)294818 Telex: 523514 Telegr.: NOVAPATH 389The Standard Products Company, 2401 S. Gulley Road, Dearborn, Michigan 48124, USAP a t e η t a η s ρ r ü ehe( 1.JAufsteckleiste aus thermoplastischem Material zum Aufstecken auf eine Kante oder einen Rand, mit einem länglichen Streifen, welcher längs seiner Mittenlinie derart gebogen ist, daß er einen Steg mit zwei Schenkeln bildet und im wesentlichen U-Form aufweist, dadurch gekennzeichnet' , daß die Härte des Materials der Schenkel geringer ist als diejenige des Materials des Steges.
- 2. Aufsteckleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schenkel mit wenigstens einer sich nach innen erstreckenden Lippe versehen ist.
- 3. Aufsteckleiste nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der längliche Streifen aus thermoplastischem Material einen Kern aufweist, der aus einer Vielzahl in Längsrichtung nebeneinander angeordneter paralleler Rippen besteht.909881/0677
- 4. Aufsteckleiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte der Schenkel zwischen ungefähr 55 und ungefähr 80 liegt und daß die Härte des Steges wenigstens 10 Einheiten größer als diejenige der Schenkel ist.
- 5. Aufsteckleiste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte der Schenkel zwischen ungefähr 60 und ungefähr 70 liegt und diejenige des Steges zwischen ungefähr 80 und ungefähr 90 liegt.
- 6. Aufsteckleiste zum Aufstecken auf eine Kante oder einen Rand, mit einem länglichen Streifen aus thermoplastischem Material, welcher entlang seiner Mitterilinie derart gebogen ist, daß er einen Steg mit zwei Schenkeln bildet und im wesentlichen U-Form aufweist, dadurch.gekennzeichnet, daß der mittlere Härtegrad des Materials der Schenkel geringer ist als der mittlere Härtegrad des Materials des Steges.
- 7. Aufsteckleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, -daß der längliche Streifen aus thermoplastischem Material einen Kern aufweist, der aus einer Vielzahl in Längsrichtung nebeneinander angeordneter paralleler Rippen besteht.
- 8. Aufsteckleiste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg einen inneren Stegteil und einen äußeren Stegteil an gegenüberliegenden Seiten des Kernes aufweist, daß jeder Schenkel auf seiner Außenseite mit einer Schutzschicht versehen ist und daß das Material des äußeren Stegteils eine Härte aufweist, die im wesentlichen gleich der Härte des Materials der Schutzschicht auf dem Schenkel ist und zugleich größer als die Härte des909881/0677Materials des inneraa Stegteils und dasjenige des Schenkels ist.
- 9. Aufsteckleiste nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schenkel mit wenigstens einer sich nach innen erstreckenden Lippe versehen ist.
- 10. Aufsteckleiste nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte des Materials des inneren Stegteils und des Schenkels zwischen ungefähr 55 und ungefähr 80 liegt und diejenige des Materials des äußeren Stegteils und der die Schenkel bedeckenden Schutzschichten eine Härte aufweist, die wenigstens 10 Einheiten größer ist.
- 11. Aufsteckleiste nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die geringere Härte zwischen ungefähr 60 und ungefähr 70 liegt und die höhere Härte zwischen ungefähr 80 und ungefähr 90 liegt.
- 12. Aufsteckleiste nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Stegteil und der Schenkel Nitril-Kautschuk aufweisen.
- 13. Verfahren zur Herstellung der in den vorhergehenden Ansprüchen beschriebenen Aufsteckleiste, gekennzeichnet durch folgende Schritte:Extrudieren von thermoplastischem Material in ein langgestrecktes flachaiBand, dessen Mittelteil einen höheren mittleren Härtegrad als die beiden Seitenteile aufweist und Biegen des Bandes entlang der Mittenlinie, um so dem Band einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt zu geben, wobei die beiden Schenkel durch einen Steg miteinander verbunden sind.909881/0677
- 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material auf einem Kernaufbau
extrudiert wird, der eine Vielzahl von in Längsrichtung hintereinander angeordneter paralleler Rippen aufweist. - 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Härtegrad der Seitenteile zwischen ungefähr 55 und
ungefähr 80 liegt und daß der Härtegrad des Mittenteils wenigstens 10 Einheiten größer als derjenige der Seitenteile ist. - 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Härtegrad der Seitenteile zwischen ungefähr 60 und
ungefähr 70 liegt und derjenige des Mittenteils zwischen ungefähr 80 undungefähr 90 liegt.309881/0677
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