DE3633932C1 - Process for producing a plastic profiled bar with connecting strips for a composite profile - Google Patents

Process for producing a plastic profiled bar with connecting strips for a composite profile

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Abstract

Process for producing a plastic profiled bar with connecting strips for a composite profile comprising two metal profiled bars and the plastic profiled bar, thermoplastic material being extruded with the aid of an extrusion die to form the plastic profiled bar and there being inserted into the connecting strips form closure elements which run transversely with respect to the longitudinal extent of the profiled bar and can be pressed with a form closure at isolated points into at least one wall of receiving profiled chambers of the metal profiled bars. During extrusion of the thermoplastic material, in the region of the connecting strips there are integrated into the thermoplastic material form closure elements which belong to a continuous metal part, which is guided together with the thermoplastic material through the extrusion die. The form closure elements are exposed in the outer wall of the connecting strips. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffprofilstabes mit Anschlußleisten für ein Verbundprofil aus zwei Metallprofilstäben und dem Kunststoffprofilstab, wobei thermoplastischer Kunststoff zu dem Kunststoffprofilstab mit Hilfe eines Strangpreßwerkzeuges stranggepreßt wird und in die Anschlußleisten quer zur Längs­ erstreckung des Profilstabes verlaufende Formschlußelemente eingebracht werden, die an singulären Stellen in zumindest eine Wand von Aufnahmeprofilkammern der Metallprofilstäbe form­ schlüssig eindrückbar sind. Die Anschlußleisten können ohne Profilveränderung an den Querschnitt des Kunststoffprofilstabes angeschlossen sein, sie können aber auch als Verbreiterung ausgeführt sein, wenn beispielsweise der Kunststoffprofilstab insgesamt ein I-förmiges Profil aufweist. Bei solchen Verbund­ profilen sind auch die Metallprofilstäbe stranggepreßt. Das Strangpressen des Kunststoffprofilstabes findet im Wege des Extrudierens statt. - Solche Verbundprofile werden z. B. für Fensterrahmen und Türrahmen eingesetzt. Der Kunststoffprofil­ stab unterbricht die metallische Wärmeleitung und bewirkt so eine Wärmeisolierung. Andererseits müssen die Verbundprofile den statischen Anforderungen genügen, die aus dem Verwendungs­ zweck resultieren. Insbes. dürfen sich die Metallprofilstäbe und der Kunststoffprofilstab nicht relativ zueinander in Stab­ längsrichtung verschieben. Dazu dient der beschriebene Form­ schluß. Es versteht sich, daß die Formschlußelemente einer­ seits, die Metallprofilstäbe andererseits werkstoffmäßig so eingerichtet sind, daß das formschlüsse Eindrücken der Form­ schlußelemente in zumindest eine Wand der Metallprofilstäbe möglich ist. The invention relates generically to a method for Production of a plastic profile bar with connection strips for a composite profile made of two metal profile bars and the Plastic profile rod, with thermoplastic plastic too the plastic profile bar with the help of an extrusion tool is extruded and into the terminal strips across the length Extension of the profile bar form-fitting elements be introduced in singular places in at least one Wall of receiving profile chambers of metal profile bars form are conclusively indentable. The terminal strips can without Profile change to the cross section of the plastic profile rod connected, but they can also be used as a widening be executed if, for example, the plastic profile rod has an overall I-shaped profile. With such a network profiles are also extruded. The Extrusion of the plastic profile rod takes place in the way of Extrusion instead. - Such composite profiles are, for. B. for Window frames and door frames used. The plastic profile stab interrupts the metallic heat conduction and causes a thermal insulation. On the other hand, the composite profiles meet the static requirements resulting from the use purpose result. Esp. the metal profile bars and the plastic profile rod is not relative to each other in rod move lengthwise. The form described serves this purpose Enough. It is understood that the positive locking elements on the other hand, the metal profile bars on the other hand, material are set up that the positive impressions of the form closing elements in at least one wall of the metal profile bars is possible.  

Bei dem bekannten gattungsgemäßen Verfahren (EP 00 32 408) sind die Formschlußelemente Stifte oder ähnliche Bauteile, die in Ausnehmungen des Kunststoffprofilstabes nach dem Strangpres­ sen eingesetzt werden. Sie können durch eine längslaufende, außerhalb des Kunststoffprofilstabes verlaufende Leiste ver­ einigt sein. Das ist in fertigungstechnischer Hinsicht aufwen­ dig, da einerseits die Ausnehmungen in die Kunststoffprofil­ stäbe eingebracht und außerdem die Stifte oder die ähnlichen Bauteile in die Ausnehmungen eingeführt werden müssen.In the known generic method (EP 00 32 408) the positive locking elements pins or similar components that in Recesses in the plastic profile bar after extrusion sen are used. You can use a longitudinal, bar running outside the plastic profile bar be united. This is expensive in terms of production technology dig, because on the one hand the recesses in the plastic profile rods inserted and also the pins or the like Components must be inserted into the recesses.

Um andere Gegenstände, nämlich auffedernde Dichtungsprofile, herzustellen, ist es bekannt (DE-OS 24 51 737), in einen Kunst­ stoffprofilstrang U-förmigen Querschnitts ein längslaufendes, leiterförmiges Federelement einzubetten, welches durch das Strangpreßwerkzeug hindurchgeführt und dabei in den thermopla­ stifizierten Kunststoff eingebettet wird. Die Leitersprossen sind vollkommen eingebettet, bilden Federn und sollen in dem Dichtungsprofil die Funktion von Formschlußelementen nicht er­ füllen. Im übrigen ist es bekannt (DE-PS 30 11 371), reißver­ schlußartig funktionierende Verschlußstreifen aus Kunststoff herzustellen, die je aus einem Profilteil und einem Basisteil bestehen, wobei die Profilteile ebenso wie die Basisteile als Strang gepreßt und auf die Basisteile aufextrudiert werden. Dabei kann für die Profilteile einerseits, die Basisteile an­ dererseits mit unterschiedlichen Kunststoffen gearbeitet wer­ den. - All diese bekannten Maßnahmen haben zur Weiterentwick­ lung des gattungsgemäßen Verfahrens nichts beigetragen.Around other objects, namely spring-on sealing profiles, To produce, it is known (DE-OS 24 51 737), in an art fabric profile strand U-shaped cross-section a longitudinal, embed ladder-shaped spring element, which by the Extrusion tool passed through and in the thermopla certified plastic is embedded. The ladder rungs are completely embedded, form feathers and should be in the Sealing profile the function of positive locking elements not he to fill. Otherwise, it is known (DE-PS 30 11 371), tearing plastic closing strips that function in a closing manner produce, each from a profile part and a base part exist, the profile parts as well as the base parts as Extruded and extruded onto the base parts. The base parts can be used for the profile parts on the other hand who worked with different plastics the. - All these known measures have to be further developed development of the generic method contributed nothing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzu­ geben, mit dem die Kunststoffprofilstäbe des eingangs beschrie­ benen Aufbaus, einschließlich der eingebrachten Formschlußele­ mente, auf einfache Weise und unter Verzicht auf das Einzel­ einbringen von Formschlußelementen, hergestellt werden können.The invention has for its object to provide a method with which the plastic profile rods of the entrance were described level structure, including the inserted form-locking element  elements, in a simple manner and without the individual introducing positive locking elements can be produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß beim Strang­ pressen des thermoplastischen Kunststoffes im Bereich der An­ schlußelemente ein durchlaufendes Metallteil eingebettet wird, welches die Formschlußelemente bildet und zusammen mit dem thermoplastischen Kunststoff durch das Strangpreßwerkzeug ge­ führt wird, und daß die Formschlußelemente in der Außenwand der Anschlußleisten freigelegt werden. - Die Erfindung nutzt die Tatsache, daß beim Strangpressen eines Kunststoffprofil­ stabes ein durchlaufendes Bauteil in diesen eingebettet, näm­ lich von dem thermoplastischen Kunststoff umgeben werden kann, und versieht dieses Bauteil mit den Formschlußelementen, die auf diese einfache Weise ebenfalls in den Kunststoffprofil­ stab integriert werden. Dabei können die intergrierten Form­ schlußelemente beim Strangpressen in der Außenwand der An­ schlußleisten dadurch freigelegt werden, daß sie von aufliegen­ dem Kunststoff freigehalten werden. Nach bevorzugter Ausfüh­ rungsform der Erfindung werden die Formschlußelemente beim Strangpressen in den thermoplastischen Kunststoff eingebettet und danach freigeschnitten. Bewährt hat sich bei dieser Ausfüh­ rungsform eine Verfahrensweise, die dadurch gekennzeichnet ist, daß mäanderförmig geformte bandförmige Metallteile runden oder eckigen Querschnittes in den thermoplastischen Kunststoff unter Bildung von über die übrige Profilkontur vorstehenden Kunststoffwülsten, in denen die Mäanderbogenstücke angeordnet sind, eingebettet werden, und daß beim Freischneiden die Kunst­ stoffwülste teilweise abgeschält und die Mäanderbogenstücke abgeschnitten werden. Beim Freischneiden der Formschlußelemen­ te können Wulstteile als Anschlußleisten stehengelassen wer­ den. Ein anderer Vorschlag der Erfindung geht dahin, Blech­ streifen, die durch Ausstanzen und Biegen geformte Formschluß­ elemente aufweisen, in den thermoplastischen Werkstoff beim Strangpressen einzubetten und die Formschlußelemente dabei freizuhalten oder freizuschneiden.To achieve this object, the invention teaches that the strand pressing the thermoplastic in the area of the a continuous metal part is embedded, which forms the positive locking elements and together with the thermoplastic through the extrusion tool ge leads, and that the positive locking elements in the outer wall the connection strips are exposed. - The invention uses the fact that when extruding a plastic profile stabes a continuous component embedded in this, näm Lich can be surrounded by the thermoplastic, and provides this component with the positive locking elements that in this simple way also in the plastic profile stab be integrated. The integrated form closing elements in the extrusion in the outer wall of the An end strips are exposed by lying on them be kept clear of the plastic. After preferred execution tion form of the invention, the positive locking elements Extrusion embedded in the thermoplastic and then cut free. Has proven itself with this version form a procedure that is characterized is that meandering shaped band-shaped metal parts round or angular cross-section in the thermoplastic forming protruding beyond the rest of the profile contour Plastic beads in which the meandering arch pieces are arranged are embedded, and that when cutting free the art fabric beads partially peeled off and the meandering arch pieces be cut off. When cutting the form-locking elements te bead parts can be left as terminal strips the. Another proposal of the invention goes there, sheet metal strip, the form closure formed by punching and bending  have elements in the thermoplastic material at Embed extrusion and the positive locking elements keep clear or cut free.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht mehr erforderlich ist, ein­ zelne Formschlußelemente nach dem Strangpressen in Kunststoff­ profilstäbe einzusetzen, die zuvor mit entsprechenden Ausneh­ mungen versehen sind. Auf diese Weise wird die Herstellung der mit den Formschlußelementen versehenen Kunststoffprofilstäbe verbessert, weil nämlich die durchlaufenden Metallteile gleich­ sam eine Bewehrung darstellen und weil außerdem zwischen dem Kunststoff und dem durchlaufenden Metallteil bzw. den Form­ schlußelementen ein inniger Verbund entsteht.The advantages achieved can be seen in the fact that the the inventive method is no longer required individual positive locking elements after extrusion in plastic insert profile bars that previously with appropriate Ausneh are provided. In this way, the manufacture of the with the form-locking elements provided plastic profile bars improved, because the metal parts passing through are the same sam represent a reinforcement and because also between the Plastic and the continuous metal part or the shape closing elements an intimate bond is created.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher er­ läutert. Es zeigen in perspektivischer DarstellungIn the following, the invention is based on only one Embodiment representing drawing in more detail he purifies. They show in perspective

Fig. 1, 3 und 5 eine Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens, nämlich einen Kunststoffstrang mit eingebettetem, Form­ schlußelemente tragenden Metallteil nach Verlassen des Strangpreßwerkzeuges, Fig. 1, 3 and 5, a step of the process according to the invention, namely, a plastics cord embedded, form-fitting elements supporting metal part, after leaving the extrusion tool,

Fig. 2, 4 und 6 aus dem Kunststoffstrang der Fig. 1, 3, und 5 hergestellte Kunststoffprofilstäbe mit integrierten Formschlußelementen, Fig. 2, 4 and 6 from the plastic strand of Fig. 1, 3, and 5 made of plastic profile rods with built-in interlocking elements,

Fig. 7 und 8 andere Ausführungsformen von Kunststoffprofil­ stäben mit integrierten Formschlußelementen. FIGS. 7 and 8, other embodiments of plastic profile rods with built-in form-locking elements.

In den Figuren erkennt man Kunststoffprofilstäbe 1 oder Vor­ produkte mit Anschlußleisten 2 für ein Verbundprofil aus zwei Metallprofilstäben und eben dem Kunststoffprofilstab. Die nicht gezeichneten Metallprofile, die stranggepreßt sind, besitzen jeder zumindest eine Aufnahmeprofilkammer, in die Anschlußlei­ sten 2 der Kunststoffprofilstäbe 1 eingesetzt werden, wobei sie durch Verformung von zumindest einer Aufnahmeprofilkammer­ wand in der Aufnahmeprofilkammer formschlüssig gehalten wer­ den, weil nämlich die Kunststoffprofilstäbe 1 in den Anschluß­ leisten 2 Formschlußelemente 3 aufweisen, die an singulären Stellen in zumindest eine Wand der Aufnahmeprofilkammern der Metallprofilstäbe eindrückbar sind.In the figures you can see plastic profile bars 1 or before products with terminal strips 2 for a composite profile made of two metal profile bars and just the plastic profile bar. The metal profiles, not shown, which are extruded, each have at least one receiving profile chamber, in the connection line most 2 of the plastic profile bars 1 are used, whereby they are held in a form-fitting manner by deformation of at least one receiving profile chamber in the receiving profile chamber, because the plastic profile bars 1 in the Make connection 2 have positive locking elements 3 , which can be pressed into at least one wall of the receiving profile chambers of the metal profile bars at singular locations.

Die Fig. 1, 3, und 5 lassen erkennen, daß beim Strangpressen des thermoplastischen Kunststoffes 4 im Bereich der Anschluß­ leisten 2 die Formschlußelemente 3 in den thermoplastischen Kunststoff 4 eingebettet worden sind. Die Formschlußelemente 3 gehören einem durchlaufenden Metallteil an, welches zusammen mit dem thermoplastischen Kunststoff 4 durch das nicht gezeich­ nete Strangpreßwerkzeug geführt worden ist. Die Formschluß­ elemente 3 liegen bei den fertigen Kunststoffprofilstäben 1 in der Außenwand 5 der Anschlußleisten 2 frei.Recognize blank 5 Figs. 1, 3, and that make the form-locking elements have been embedded in the thermoplastic material 4 3 2 during extrusion of the thermoplastic material 4 in the area of the terminal. The form-locking elements 3 belong to a continuous metal part, which has been performed together with the thermoplastic 4 by the extrusion tool, not drawn. The positive locking elements 3 are free in the finished plastic profile bars 1 in the outer wall 5 of the terminal strips 2 .

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1, 3, und 5 sind die Formschlußelemente 3 beim Strangpressen in den thermoplasti­ schen Kunststoff 4 vollständig eingebettet, danach freige­ schnitten worden. Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 einerseits sowie der Fig. 3 und 4 andererseits entnimmt man, daß mäanderförmig geformte bandförmige Metall­ teile runden bzw. rechteckigen Querschnittes in den thermopla­ stischen Kunststoff unter Bildung von über die übrige Profil­ kontur vorstehenden Kunststoffwülsten 6, in denen die Mäander­ bogenstücke 7 angeordnet sind, eingebettet wurden. Beim Frei­ schneiden wurden Teile der Kunststoffwülste 6 abgeschält und die Mäanderbogenstücke 7 abgeschnitten, Wulstteile sind dabei als Anschlußleisten 2 stehengeblieben. Aus einer vergleichen­ den Betrachtung der Fig. 5 und 6 entnimmt man, daß dabei auch mit Blechstreifen gearbeitet werden kann, die durch Ausstanzen und Biegen geformte Formschlußelemente 3 aufweisen. Es be­ steht aber auch die Möglichkeit, den Strangpreßvorgang so zu führen, daß die Formschlußelemente 3 beim Strangpressen in der Außenwand 5 der Anschlußleiste 2 freigelegt, nämlich von auf­ liegendem Kunststoff freigehalten werden. Auf diese Weise kön­ nen die Kunststoffprofilstäbe 1 hergestellt worden sein, die in den Fig. 7 und 8 dargestellt wurden.In the embodiment according to FIGS. 1, 3, and 5, the interlocking elements 3 are completely embedded in extrusion in the thermoplasti plastic rule 4, then freige been cut. From a comparative view of FIGS. 1 and 2 on the one hand and FIGS. 3 and 4 on the other hand it can be seen that meandering shaped band-shaped metal parts of round or rectangular cross-section in the thermoplastic plastic with formation of plastic beads 6 protruding from the rest of the profile contour, in which the meandering arch pieces 7 are arranged, were embedded. When cutting freely, parts of the plastic beads 6 were peeled off and the meandering arch pieces 7 were cut off, bead parts remained as connecting strips 2 . From a comparison of the considerations of FIGS. 5 and 6, it can be seen that it is also possible to work with sheet metal strips which have form-locking elements 3 formed by punching and bending. However, there is also the possibility of carrying out the extrusion process in such a way that the positive-locking elements 3 are exposed during extrusion in the outer wall 5 of the terminal strip 2 , namely are kept free from lying plastic. In this way, the plastic profile rods 1 NEN can be produced, which were shown in FIGS. 7 and 8.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffprofilstabes mit Anschlußleisten für ein Verbundprofil aus zwei Metallprofil­ stäben und dem Kunststoffprofilstab, wobei thermoplastischer Kunststoff zu dem Kunststoffprofilstab mit Hilfe eines Strang­ preßwerkzeuges stranggepreßt wird und in die Anschlußleisten quer zur Längserstreckung des Profilstabes verlaufende Form­ schlußelemente eingebracht werden, die an singulären Stellen in zumindest eine Wand von Aufnahmeprofilkammern der Metall­ profilstäbe formschlüssig eindrückbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß beim Strangpressen des thermo­ plastischen Kunststoffes im Bereich der Anschlußelemente ein durchlaufendes Metallteil eingebettet wird, welches die Form­ schlußelemente bildet und zusammen mit dem thermoplastischen Kunststoff durch das Strangpreßwerkzeug geführt wird, und daß die Formschlußelemente in der Außenwand der Anschlußleisten freigelegt werden.1. A process for producing a plastic profile bar with connecting strips for a composite profile made of two metal profiles and the plastic profile rod, wherein thermoplastic material is extruded to the plastic profile bar with the help of an extrusion tool and in the connecting strips transverse to the longitudinal extension of the profile rod, form-fitting elements are introduced, which singular points in at least one wall of receiving profile chambers of the metal profile bars can be positively pressed in, characterized in that a continuous metal part is embedded in the area of the connecting elements during the extrusion of the thermoplastic, which forms the form closure elements and is guided together with the thermoplastic through the extrusion tool is, and that the positive locking elements are exposed in the outer wall of the terminal strips. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußelemente beim Strangpressen in der Außenwand der An­ schlußleisten dadurch freigelegt werden, daß sie von aufliegen­ dem Kunststoff freigehalten werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the Form-locking elements during extrusion in the outer wall of the An end strips are exposed by lying on them be kept clear of the plastic. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußelemente beim Strangpressen in den thermoplastischen Kunststoff eingebettet und danach freigeschnitten werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the Positive locking elements during extrusion in the thermoplastic Plastic embedded and then cut free. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mäanderförmig geformte bandförmige Metallteile runden oder eckigen Querschnittes in den thermoplastischen Kunststoff un­ ter Bildung von über die übrige Profilkontur vorstehenden Kunststoffwülsten, in denen die Mäanderbogenstücke angeordnet sind, eingebettet werden, und daß beim Freischneiden die Kunst­ stoffwülste zumindest teilweise abgeschält und die Mäanderbo­ genstücke abgeschnitten werden.4. The method according to claim 3, characterized in that round or meandering shaped band-shaped metal parts angular cross-section in the thermoplastic plastic un ter formation of protruding beyond the remaining profile contour Plastic beads in which the meandering arch pieces are arranged are embedded, and that when cutting free the art fabric beads at least partially peeled off and the meander bo counterparts are cut off. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Freischneiden der Formschlußelemente Wulstteile als An­ schlußleisten stehengelassen werden. 5. The method according to claim 4, characterized in that when cutting the form-locking elements bead parts as end strips are left standing.   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Blechstreifen, die durch Ausstanzen und Biegen geformte Formschlußelemente aufweisen, in den thermoplasti­ schen Kunststoff eingebettet werden.6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that sheet metal strips by punching and bending have shaped interlocking elements in the thermoplastic plastic.
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