JP3597441B2 - 積層材の曲げ加工方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層材の曲げ加工方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、積層材の曲げ加工方法は、2枚の面板および芯材を前記面板に沿わせる。次に、凹凸一組の専用型とプレス装置を用いてこれを接着固定する。もしくは、例えば凸型の専用型と面板,芯材を非通気性のシートで覆い、このシート内部を減圧して接着固定するものでる。
【0003】
他の曲げ加工方法は実公平2−8567にあるように、積層材の曲げ加工後内周となる面板側から曲げ加工後外周側となる面板を残してV字状の溝を加工し、この溝の頂点に沿って外周側面板曲げ加工するものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術では、面板を芯材とは別に所定の曲げ形状に成形し、芯材と組合せて接着固定しているため、汎用機を用いた手作業に頼らざるを得ない。
【0005】
また、個別に成形した面板と芯材は、凹凸一組の専用型とプレス装置、もしくは、例えば凸型の専用型と面板,芯材を非通気性のシート材で覆い、このシート材内部を減圧して接着固定するため、芯材,面板,専用型の相互に隙間や片当たりが生じ、接着不良や芯材の厚さ方向の座屈が生じて強度が低下する。また、片当たりを生じた面板に凹みや傷等が生じ、見栄えを損なうことがある。
【0006】
本発明の目的は、面板と芯材との隙間や片当たりを生じさせずに積層材の曲げ加工を実現するとともに、高強度の曲げ積層材を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、平らな第1の面板と、平らな第2の面板と、該2枚の面板に接着した平らな芯材とからなり、前記第2の面板の一方の端部側は前記芯材に接着されていない非接着部分を有した積層材を準備し、前記第1の面板側を固定テーブルと第1の曲げテーブル上に載置すると共に、前記第2の面板の非接着部分を該第1の曲げテーブルに設置し、次に、前記第2の面板の前記非接着部分に積層材の外方から第2の曲げテーブルを接触させ、次に、前記固定テーブルと前記積層材とを固定すると共に、前記第2の曲げテーブルを前記第2の面板の前記接着されていない非接着部分に固定した状態で、前記第2の曲げテーブルを前記芯材から離れる方向に回転させて該非接着部分を接着部との境部より曲げ、次に、前記積層材の曲げる位置の前記芯材をV状に除去し、次に、前記第2の面板と前記芯材との対向面の一方に接着剤を塗布し、次に、前記芯材が前記第2の面板に接着するように、前記第1の曲げテーブルを回転させること、によって達成できる。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図1〜図5により説明する。まず、曲げ加工を行うための積層材の素材の構成を説明する。図1において、曲げ加工に供する積層材は、使用時に外面側となる面板(第1の面板)11,使用時に内面側となる面板(第2の面板)12,2枚の面板11,12の間の芯材13とからなる。3者は接着で一体に構成している。
【0009】
面板11,12はアルミ板や鋼板等の金属板、および、これら金属板と塩化ビニル製粘着化粧シートやメラミン樹脂製化粧板等を貼り合わせたもの、塗装を施したものなどで、厚さはおよそ0.5mm〜2.0mmである。芯材13は、ロールコアやペーパーハニカムなどの紙製芯材、および、これら紙製芯材のセル内に断熱や遮音を目的として発泡樹脂を充填したもの、弾性発泡樹脂等で、厚さはおよそ20mm〜50mmである。
【0010】
面板11と芯材13は実質的に全面を面板11に接着している。全面の意味は面板12と芯材13との接着の説明によって明らかになる。面板12と芯材13とは、接着部12bのみを接着し、残りの非接着部12aは接着していない。非接着部12aは接着剤の塗布を避けることによって得ることができる。非接着部12aは曲げ加工を行う側である。
【0011】
面板12の長さは面板11よりも長さ12cだけ短い。面板12が曲げの内側になるように曲げる。このため、曲げ加工を行うと、面板11と面板12とでは周長差12cを生じる。内側の面板12は周長差12cだけ面板11よりも短い。
【0012】
次に、曲げ加工方法を説明する。図1は上記積層材を曲げ加工装置にセットした状態を示す。先ず、積層材を加工装置の固定テーブル30と第1の曲げテーブル40との上に置く。テーブル30,40の面は水平の同一面にある。第2の面板12を上面にしてテーブル30,40に置く。曲げ加工を行う非接着部12a側が第1の曲げテーブル40に載っている。
【0013】
次に、固定テーブル30と曲げテーブル40に設置した真空吸着装置の真空パット31,41によって面板11を吸着し、固定する。
【0014】
次に、第2の曲げテーブル50を下降させ、非接着部12aの第2の面板12に載せる。
【0015】
次に、曲げテーブル50に設置した真空吸着装置の真空パット51によって面板12を吸着し、固定する。真空吸着パット31,41,51は、テーブル30,40,50の長手方向(曲げの中心の軸方向)に沿って所定間隔で設置している。
【0016】
次に、図2のように、曲げテーブル50を上方に回転させて非接着部12aの面板12を上方に曲げる。この実施例は直角に折り曲げるので、曲げテーブル
50の接触面は直立している。曲げテーブル50は非吸着部12aのみに位置している。曲げテーブル50の端部は、非接着部12aと接着部12bとの境、または該境よりも若干非接着部12a側に位置している。曲げテーブル50の端部の位置が曲げの中心になる。曲げテーブル50の境側の端部は、曲げテーブル
50を回転させた際に、面板12に接触しないように、傾斜させている(盗んでいる)。
【0017】
次に、図3のように、Vカット装置60によって芯材13をV状にカットする。Vカットは面板11を残して芯材13のみを除くものである。Vカットの位置は曲げ位置である。Vカットの角度は曲げ角度が直角であるので、90度である。Vカットを行う刃物61は2面が同時に切削できるものである。Vカットはルーターやエンドミル61のような刃物を所定の角度傾けた状態で、曲げ線の方向に送って芯材13を除く。芯材13は紙製芯材やこれに発泡樹脂を充填したものであるので、面板側に芯材13が若干残っても、曲げ加工を行って潰すことができる。
【0018】
次に、図4のように、上方から非接着部12aとVカット部の芯材13に、接着剤塗布装置70によって接着剤を塗布する。この時、面板12と芯材13の隙間は大きくなっており、接着剤塗布は容易に行える。
【0019】
次に、図5に示すように、Vカットの頂点を中心に曲げテーブル40を上方に回転させ、テーブルの面を直立させる。これによって接着剤を塗布した面は面板12の裏面に接触する。またVカット部の芯材13の斜面同士も接触する。この状態のまま、接着剤が硬化完了するまで保持する。
【0020】
次に、曲げテーブル50の吸着パット51の真空を解除した後、曲げテーブル50を上昇させる。
【0021】
次に、曲げテーブル40の真空吸着パット41の真空を解除した後、曲げテーブル40を初期の状態に反転させる。
【0022】
次に、曲げ加工した積層材を曲げテーブル40側に取り出し、曲げ加工を完了する。
【0023】
これによれば、面板11,12と芯材13との隙間や片当たりを生じさせずに積層材の曲げ加工を行えるものである。また、曲げ部において面板12は2つに分離されていないので、曲げ加工後、非接着部12aと接着部12bとを別部材で接合する必要がないものである。
【0024】
図6において、Vカット装置60と接着剤の塗布装置70は移動体80に設置している。移動体80は積層材の長手方向に沿って移動する。移動体80は曲げ加工装置の側面のレール81に沿って移動する。Vカット装置60,接着剤塗布装置70は移動体80の昇降装置83に設置している。Vカット装置60,接着剤塗布装置70のいずれかを選択して使用可能になっている。
【0025】
曲げテーブル50の両端は軸53を介して昇降装置55に回転自在に設置している。昇降装置55はレールによって垂直に昇降する。56は回転用の駆動機である。
【0026】
曲げテーブル40の回転装置を図7,図8によって説明する。曲げテーブル40の両端には半円状のフランジ43を設置している。フランジ43は架台44に設置した複数個のローラ45b,45cで支持される。複数個のローラ45b,45cは円弧状に設置している。ローラ45bはフランジ43の下面を支える。ローラ45cはフランジ43に設置した円弧状のガイドレール43bの上面に接触する。また、曲げテーブル40の下面には円弧状の突出部が所定間隔であり、架台44で支持される。
【0027】
左右のフランジ43にはギア46を設置している。ギア46は曲げテーブル
40の回転角分あればよい。架台44にはギア46に噛み合うピニオンギア46bを設けている。両側のピニオンギア46b,46bは1つのモータ47で回転させられる。
【0028】
上記実施例は曲げ角度が90度であったが、他の角度の場合は、その角度に合わせてVカットする。例えば、エンドミルの軸端と側面とが成す角度が曲げ角度と同一のエンドミルを用いる。また、Vカットの角度が曲げ角度よりも小さくても、芯材13が一般に潰れるので、曲げ加工を行うことができる。
【0029】
接着剤は芯材13側の側の面板12に塗布してもよい。しかし、Vカット部に接着剤を塗布すると、高強度にできるので、芯材13に塗布するのがよい。
【0030】
本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の各請求項の記載の文言あるいは課題を解決するための手段の項に記載の文言に限定されず、当業者がそれから容易に置き換えられる範囲にもおよぶものである。
【0031】
【発明の効果】
本発明によれば、一部を接着していない一方の面板を曲げて、芯材を除去し、次に接着剤を塗布し、次に、他方の面板を折り曲げ、接着するので、面板と芯材との隙間や片当たりを生じさせずに曲げ加工が可能となり、面板を切断する必要がなく連続であるため、曲げ加工部における強度確保できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を備えた曲げ加工装置の要部の初期の状態の縦断面図である。
【図2】図1の装置において曲げ加工途中の縦断面図である。
【図3】図1の装置において、図2から加工が進んだ状態の縦断面図である。
【図4】図1の装置において、図3から加工が進んだ状態の縦断面図である。
【図5】図1の装置において、図4から加工が進んだ状態の縦断面図である。
【図6】図1の装置の全体斜視図である。
【図7】図1の装置において、曲げテーブル40の端部の正面図である。
【図8】図7の縦断面図である。
【符号の説明】
11,12…面板、12a…非接着部、12b…接着部、12c…面板周長差、13…芯材、30…固定テーブル、40,50…曲げテーブル、60…Vカット装置、70…接着剤塗布装置。
Claims (3)
- 平らな第1の面板と、平らな第2の面板と、該2枚の面板に接着した平らな芯材とからなり、
前記第2の面板の一方の端部側は前記芯材に接着されていない非接着部分を有した積層材を準備し、
前記第1の面板側を固定テーブルと第1の曲げテーブル上に載置すると共に、前記第2の面板の非接着部分を該第1の曲げテーブルに設置し、
次に、前記第2の面板の前記非接着部分に積層材の外方から第2の曲げテーブルを接触させ、
次に、前記固定テーブルと前記積層材とを固定すると共に、前記第2の曲げテーブルを前記第2の面板の前記接着されていない非接着部分に固定した状態で、前記第2の曲げテーブルを前記芯材から離れる方向に回転させて該非接着部分を接着部との境部より曲げ、
次に、前記積層材の曲げる位置の前記芯材をV状に除去し、
次に、前記第2の面板と前記芯材との対向面の一方に接着剤を塗布し、
次に、前記芯材が前記第2の面板に接着するように、前記第1の曲げテーブルを回転させること、
を特徴とする積層材の曲げ加工方法。 - 請求項1の積層材の曲げ加工方法において、
前記固定テーブルと前記積層材との固定は前記固定テーブルに設置した真空吸着パットで行い、前記第2の曲げテーブルと前記第2の面板との固定は前記第2の曲げテーブルに設置した真空吸着パットで行うこと、を特徴とする積層材の曲げ加工方法。 - 請求項1の積層材の曲げ加工方法において、前記接着剤の塗布は前記V状のカット部にも塗布すること、を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
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