DE2807295C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Stapelvorrichtung, in der Platten,
Bögen o. dgl. mit Längskanten gegen Anschläge am Ende eines
Staplerförderers gefördert werden, mit Seitenkantenaus
richtern und einem gegenüber den Anschlägen angeordneten,
gegen den gebildeten Stapel schwingenden Kantenausrichter.
Derartige Stapelvorrichtungen sind häufig Teil einer Förder-
und Ausrichtanlage, in der die aus einer Schneidvorrichtung
abtransportierten Platten, Bögen o. dgl. auf einen ersten För
derer abgeworfen werden, der mit einer Ausrichtvorrichtung
versehen ist, die entsprechend der Größe der im Einzelfall zu
transportierenden Platten, Bögen o. dgl. einstellbar ist. Die
Platten, Bögen o. dgl. erhalten dadurch in Förderrichtung ge
sehen eine seitliche Ausrichtung. Über einen Übergabeförderer
gelangen die Platten auf einen Staplerförderer, der schräg an
stellbar und in seiner Steigung veränderbar ist. Am Ende
dieses Staplerförderers werden die Platten, Bögen o. dgl.
gegen mit dem Staplerförderer verbundene Anschläge gefördert,
wodurch sie gestoppt und zu einem Stapel ausgerichtet werden.
Der Abstand der Anschläge vom Ende des Staplerförderers ist
entsprechend der Größe der Platten, Bögen o. dgl. einstellbar.
Es ist bekannt, am Staplerförderer Seitenkantenausrichter vor
zusehen, die auf das Format der Platten, Bögen o. dgl. ein
stellbar sind. Es ist ferner bekannt, auf der den Anschlägen
gegenüberliegenden Seite einen schwingenden Kantenausrichter
anzuordnen, der für eine Ausrichtung der Kanten der Platten,
Bögen o. dgl. parallel zu der durch die Anschläge gebildeten
Ebene sorgen soll (DE-AS 12 18 468).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stapelvorrich
tung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß eine
schonende und wirksame Ausrichtung an der den Anschlägen
gegenüberliegenden Kanten der Platten, Bögen o. dgl. möglich
ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Stapelvorrichtung
der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß der schwingende
Kantenausrichter aus einer biegsamen Platte besteht, die fort
laufend von einem ihrer Enden zum anderen gegen den Stapel ge
drückt wird.
Durch den erfindungsgemäßen Kantenausrichter wird erreicht,
daß die Ausrichtung der Platten, Bögen o. dgl. nicht mit einem
Schlag, sondern allmählich erfolgen kann. Dadurch wird eine
sorgfältige Ausrichtung unter größtmöglicher Schonung der be
treffenden Kante erreicht.
In einer konstruktiv einfachen Ausführungsform der Erfindung
wird die biegsame Platte von einer Reihe von nebeneinander an
geordneten, rotierenden Nocken gebogen. Dabei ist es vorteil
haft, wenn die biegsame Platte an ihrem unteren Ende drehbar
gelagert ist und an ihrem oberen Ende mit Hilfe einer Feder
unter Vorspannung an den drehbaren Nocken anliegt.
Die drehbaren Nocken können in einer einfachen Ausführungsform
auf einer gemeinsamen Antriebswelle so ausgerichtet sein, daß
sie die Platte nacheinander von einem Ende der Platte zum an
deren gegen den Stapel biegen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Förderer
systems, wobei bestimmte Einrichtungen zum
Zwecke der Übersichtlichkeit im Abstand von
ihren Arbeitsstellungen dargestellt sind;
Fig. 2 eine Draufsicht auf den schematisch dargestell
ten Staplerförderer;
Fig. 3 eine Seitenansicht des Staplerförderers;
Fig. 4 eine Ansicht des Endteils des Staplerförderers
mit entfernten rückwärtigen Anschlägen;
Fig. 5 eine Ansicht der entfernten rückwärtigen An
schläge;
Fig. 6 eine Detailansicht des vibrierenden Kantenaus
richters für den Stapel;
Fig. 7 eine teilweise Seitenansicht des Staplerendes
des Staplerförderers;
Fig. 8 eine fragmentarische Draufsicht auf das Ende
des Staplerförderers, die die Ausrichtplatte
und ihre Nockenbeaufschlagung zeigt;
Fig. 9 eine fragmentarische Endansicht auf das Ober
teil des Staplerfördererendes, die die Ein
stellorgane für den Kantenausrichter zeigt;
Fig. 10 eine fragmentarische Draufsicht auf die
Teleskopstange und ihren Sicherheitsschalter.
Die allgemeine Systemgestaltung weist einen Anlieferungsförderer A
auf, der üblicherweise ein Sandwichförderer ist und der gewöhnlich
mehrfach geschnittene Platten, Bögen o. dgl. , im folgenden mit
Platten bezeichnet, auf einen rechtwinklig angeordneten Rollen
förderer B wirft, von dem die Platten auf einen Übergabeförderer
C weitergefördert werden und dann auf einen Staplerförderer D,
an dessen Ende die Platten wie in Fig. 1 dargestellt gestapelt
werden. Zwischen dem Anlieferungsförderer A und dem dazu recht
winklig angeordneten Rollenförderer B befindet sich eine Be
schleunigungswalze 1 zum Auswerfen der Platten auf den Rollenför
derer.
Über dem Rollenförderer B ist auf parallelen Stützrahmen 2 und 3
eine Ausrichtvorrichtung 4 aufgehängt, die von der Beschleunigungs
walze 1 im Abstand angeordnet ist, um so zu der Länge der von dem
Anlieferungsförderer A angelieferten Platten zu passen. Eine
nachstehend zu beschreibende Einstellvorrichtung 7 kann bei Beauf
schlagung die Ausrichtvorrichtung 4 von der Beschleunigungswalze 1
weg oder zu ihr hin auf die Länge der geschnittenen Platten 6 ein
stellen.
Am Ende des rechtwinkligen Rollenförderers B und gelagert auf
den benachbarten Winkelrahmen 2 befindet sich eine erste Andruck
einrichtung 8 zum Erfassen der von dem Rollenförderer B kommenden
Plattenbündel.
Die erste Andruckeinrichtung 8 über dem Ende des Rollenförderers B
ist auf einer Bügelplatte 213 auf einer Hohlstrebe 211 gelagert,
die über dem Förderer B im Abstand angeordnet ist. Eine Welle 214
ist in den Bügelplatten 213 drehbar gelagert und stützt Andruck
rollen 217 tragende Andruckarme 216. Ein Zahnrad 218 auf der Welle
214 wird von einen Schneckentrieb 219 auf einer Welle 221 arretiert,
die in den Wänden der Hohlstange 211 drehbar gelagert ist. Ein
Handrad 222 auf der Welle 221 dient zum Anheben oder Absenken der
Andruckarme 216 und der Andruckrollen 217.
Über dem Übergabeförderer C befindet sich eine zweite Andruckvor
richtung 9, deren Bügel 101 eine voll einem Motor angetriebene Ein
stellvorrichtung 12 und ein Schnecken- und Zahnradgetriebe 119 zur
Einstellung der Entfernung der Andruckvorrichtung 9 von dem För
derer 13 entsprechend der Breite der Platten 6 tragen.
Am Stapelende des Staplerförderers D befindet sich ein Paar seit
licher Bügel 13, die jeweils um ein Auflager 14 auf dem Rahmen 16
dem Staplerförderers D schwenken. Am Kopf 17 jedes Bügels 13 ist
eine Laufstange 18 gleitend gelagert. Die Laufstangen 18 sind an
den äußeren Enden durch einen Querträger 19 verbunden, auf dem
rückwärtige Anschläge 21 gelagert sind, gegen die die Platten 6
gestapelt werden. Eine Einstellvorrichtung 22 mit einem Getriebe
motor ist zur Betätigung der Laufstangen 18 auf den Köpfen 17
vorgesehen, um so den richtigen Abstand der rückwärtigen Anschlä
ge 21 vom Stapelende des Staplerförderers D entsprechend der
Breite der gestapelten Platten 6 einzustellen.
Die Bügel 13 sind durch einen Rohrquerträger 23 verbunden, auf dem
ein Seitenkantenausrichter 24 auf derselben Seite das Staplerför
derers und im wesentlichen mit der Ausrichtvorrichtung 4 fluchtend
verstellbar gelagert ist, wobei der Seitenkantenausrichter 24
und die Ausrichtvorrichtung 4 au die gleiche Breite der Platten 6
eingestellt werden. Eine Verstellvorrichtung 26 auf dem Querträger
23 steuert den Kantenausrichter 24 so, daß er auf dein Querträger
23 in die eingestellte Position gelangt.
Das Heben und Absenken des Staplerförderers D wird durch den
in dem US-Patent No. 33 21 202 beschriebenen Hydraulikmecha
nismus ausgeführt, indem Steuerscheiben die entsprechenden
Ventile in einem Hydrauliksystem zum Anheben und Absenken des
Staplerförderers D verstellen und betätigen.
Die Einstelleinrichtung 7 für die Ausrichtvorrichtung 4, die
Einstelleinrichtung 12 für die Bügel 101 der zweiten Andruck
vorrichtung 9 über dem Übergabeförderer C, die Einstellvor
richtung 22 für die Entfernungsverstellung der rückwärtigen
Anschläge 21 und die Einstellvorrichtung 26 zur Verstellung
des Seitenkantenausrichters 24 werden jeweils über einen Sen
sor, in dieser Darstellung einem Potentiometer 30, angeschlos
sen, wobei die jeweiligen Positionen der entsprechenden Vor
richtungen abgetastet werden und wobei die Einstellvorrichtun
gen jeweils dahingehend betätigt werden, daß sie sich in eine
Richtung und in eine Entfernung bewegen, die den entsprechen
den Abmessungen der Platten entsprechen.
Der untere Rohrrahmen 3 ist direkt auf dem Rahmen 32 des
Förderers B gelagert und verläuft quer zu dem Förderer B. An
dem von dem Anlieferungsförderer A am weitesten entfernten
Ende des Rahmens 3 befindet sich ein Rohrquerträger 33, von
dessen Außenende ein rechtwinkeliges Gehäuse 34 nach oben
ragt. Der obere Winkelrahmen 2 befindet sich auf dem
Hohlträger 211, der vom Gehäuse 34 parallel zu dem unteren Rohr
rahmen 3 verläuft und an seinem anderen Ende auf einem vom Rahmen
des Seitförderers B ragenden Bügel 36 gelagert ist. Ein Schlitten
bügel 37 weist Räder 38 auf, die auf einer Schiene 39 auf dem
oberen Winkelrahmen 2 laufen. Ein gegenüberliegender Schlittenbü
gel 41 weist Räder 42 auf, die auf einer Schiene 43 auf dem unteren
Rohrrahmen 3 laufen.
Jeder Schlittenbügel 37 und 41 wird von einer Kette 44 gezogen,
deren Enden an entgegengesetzten Enden des jeweiligen Schlitten
bügels 37, 41 befestigt sind. Jede Kette 44 wird über im Abstand an
geordnete Zahnräder 46 bewegt, so daß, wenn einem der Zahnräder 46
gedreht wird, es entsprechend den zugehörigen Schlittenbügel 37, 41
zieht. Die Welle auf einem der Zahnräder 46 am unteren Rahmen 3
ist über ein Ketten- und Zahnradgetriebe 47 mit einem untersetzten
Antriebsmotor 48 der Einstellvorrichtung 7 verbunden. Das untere
Antriebszahnrad 46 treibt eine Übertragungswelle 49 in dem Hohl
querträger 33 an und treibt ein lotrechtes Ketten- und Zahnradge
triebe 51 in dem rechtwinkligen Gehäuse 34 an. Die Welle 52 des
oberen Zahnrades des Getriebes 51 treibt das benachbarte Ketten
zahnrad 46 der oberen Kette 44 an. Somit werden die Schlittenbügel
37 und 41 synchron bewegt.
Die Ausrichteinrichtung 4 enthält Auflagestücke 67, von denen
jedes drehbar auf einem Stift 68 am Ende einer Welle 69 ge
lagert ist, die auf der Hohlwelle 56 drehbar befestigt ist.
Eine Entlastung wie z. B. ein Gegengewicht 70, auf dem Arm
des Hebels 69 jenseits seines Drehpunktes bestimmt den Druck
eines jeden Auflagers auf den Kanten der Platten 6, die auf
den entsprechenden Rollen des Seitförderers B liegen.
Die Andruckräder 108 sind auf an von einer Hohlstrebe 112 ra
genden Bügelenden angelenkten Andruckarmen 109 gelagert. Eine
Verstellkette 113 verläuft um ein oberes Zahnrad 114 und dann
nach unten entlang dem Bügel 101 um Ausgleichszahnräder 116
und dann in entgegengesetzte Richtungen. Ihre Enden sind mit
gegenüber dem Bügel 101 im Abstand angeordneten Verankerungen
117 verbunden. Somit dreht das obere Zahnrad 114, wenn es in
eine gewählte Richtung gedreht wird, die Ausgleichszahnräder
116 auf solche Weise, daß der Bügel 101 in die entsprechende
Richtung gegenüber dem festen Lager 107 läuft und stellt da
durch die Stellung der Andruckrollen 108 gemäß den jeweiligen
Abmessungen der Platten 6 auf dem Übergabeförderer C ein.
Der in den Fig. 2 bis 10 dargestellte Staplerförderer D be
ruht auf dem in dem US-Patent No. 33 21 202 dargestellten und
beschriebenen automatischen Plattenstapler und ist mit neuen
Plattenausrichteeinheiten und Sicherheitsüberwachungen ausge
stattet.
Eine Welle 127 verläuft zwischen den Seitenrahmen 16, die
Förderrollen 128 für die Förderbänder 129 trägt, die an
einem Ende von einem Getriebe-E-Motor 131 angetrieben
werden. Die Einlaufenden der Staplerseitenrahmen 16 sind
auf Bodenabgleichschwingen 133 gelagert, die auf Grund
rahmen 134 angelenkt sind. Ein Hydraulikkolben 136 auf
dem Grundrahmen 134 ist mit einem Hebearm 137 verbunden,
dessen eines Ende auf einem Bügel 138 auf dem festen
Grundrahmen 134 angelenkt ist. Das Knie 139 des gewinkelten Hebel
armes 137 ist auf dem benachbarten Staplerseitenrahmen 16 angelenkt
und im Abstand von der jeweiligen Schwinge 133 angeordnet,
so daß, wenn der Staplerförderer von dem Kolben 136 angehoben
wird, sein Stapelende auf einer völlig lotrechten Ebene bewegt
wird. Der Arm des Kolbens 136 wird durch ein Nocken und Ventile
aufweisendes Hydrauliksystem zum Anheben und Absenken des Stapelendes
des Staplerförderers betätigt, wie in den Fig. 11 bis 16
des US-Patentes Nr. 33 21 202 dargestellt, hier in Fig. 3 bei
135 angegeben. An dem Stapelende jedes Seitenrahmens 16 ist einer
der lotrechten Seitenbügel 13 angelenkt. Eine Verbindungsstrebe
142 verbindet die Mitte jedes Seitenbügels 13 mit einer Öse 143,
die sich nach oben von dem Knie 139 des Hebearmes 137 erstreckt,
um die Seitenbügel 13 in lotrechter Haltung zu halten, wenn das
Stapelende angehoben und abgesenkt wird.
Die Laufstangen 18 sind auf den jeweiligen Bügelköpfen 17 auf
Rollen 148 gelagert. An den Enden der Laufstangen 18 über dem
Stapelende des Staplerförderers ist die Querstrebe 19 befestigt.
Die rückwärtigen Anschläge 21 sind als Anschlagstreifen ausgebildet
und auf der Querstrebe 19 zum Stapelende des Staplerförderers hin
gelagert, so daß die vom Staplerförderer ausgeworfenen Platten an
die rückwärtigen Anschläge 21 zur Bildung eines Stapels anstoßen.
Die Halterungen 152 der Streifen der rückwärtigen Anschläge 21
sind entlang der Querstrebe 19 von Hand einstellbar.
Die Abstandseinstellung der rückwärtigen Anschläge 21 vom Stapel
ende des Staplerförderers auf die Plattengröße geschieht durch
Bewegen der Laufstangen 18 auf den Köpfen 17. Über jeder Lauf
stange 18 befindet sich auf jedem Kopf 17 ein Zahnrad 153 und
darauf eine Kette 154, die unter den Ausgleichszahnrädern 156
und dann entlang der benachbarten Laufstange 18 in entgegengesetzten
Richtungen verläuft und deren Enden an der Laufstange 18 befestigt
sind. Die gegenüberliegenden Antriebszahnräder 153 sind über eine
Antriebswelle 157 verbunden. Ein Antriebsmotor 158 treibt die An
triebszahnräder 153 über ein Getriebe 159 an zur Bewegung der
Laufstangen 18, wodurch die Entfernung der Anschlagstreifen der
rückwärtigen Anschläge 21 vom Stapelende des Staplerförderers
auf die Größe der Platten eingestellt wird. Ein Potentiometer 30
steuert eine solche Einstellung.
Der Seitenkantenausrichter 24 ist als Platte ausgebildet und über
dem Rohrquerträger 23 im wesentlichen rechtwinklig zu den Streifen
der rückwärtigen Anschläge 21 aufgehängt. Die Muffe 153 auf dem
Rohrquerträger 23 trägt den Kantenausrichter 24. Die Einstellvorrichtung
26 besteht aus einer Kette 164, deren Enden an gegenüberliegenden
Enden der Gleitmuffe 163 befestigt sind und die um im Abstand
angeordnete Zahnräder 166 und in der Hohlverbindungsstrebe
23 von einem Zahnrad 166 zu dem anderen Zahnrad 166 verläuft.
Eines der Zahnräder 166 wird von dem E-Motor 167 über ein Getriebe
168 angetrieben, um die Gleitmuffe 167 zu verschieben und damit
den Kantenausrichter 24 auf die Größe der Platte 6 einzustellen.
Der Kantenausrichter 24 weist einen konischen Absatz 169 auf zum
besseren Einlaufen der betreffenden Kante der Platte oben auf den
Stapel. Der Seitenkantenausrichter 24 fluchtet in Förderrichtung
mit den Auflagestücken 67 der Ausrichtvorrichtung 54 auf dem
Seitförderer B.
Ein hin- und herschwingender Seitenkantenausrichter ist auf dem
unteren Teil des Seitenbügels 13 gegenüber dem verstellbaren
Seitenkantenausrichter 24 angebracht. Der hin- und herschwingende
Seitenkantenausrichter weist einen hin- und herschwingenden Körper
171 auf, durch den sowie durch Flansche 173 und 174 eine
Welle 172 auf einem Bügel 176 verläuft. Der Flansch 174 ist auf
einer Bügelplatte 177 befestigt. Ein Getriebegehäuse 178 ist wie
in Fig. 6 dargestellt auf einem Bügel 176 befestigt zur Lagerung
eines E-Motors 179. Die Getriebeantriebswelle 181 dreht einen
Winkelhebel 182, der ein Verbindungsgelenk 183 hin- und herbewegt,
das mit dem hin- und herschwingenden Körper 171 verbunden ist. Am
freien Ende des hin- und herschwingenden Körpers 171 befindet sich
ein dem Seitenkantenausrichter 24 zugekehrtes Ausrichteblech 184.
Ein Ablenkblech 186 verläuft nach oben von dem Ausrichteblech 184
zur Führung der Platten 6 oben auf den Stapel. Das Ablenkblech
186 korrespondiert mit dem bogenförmigen Absatz 169 des Seiten
kantenausrichters 24, wodurch die Platten fluchtend mit der- ober
sten Platte des Stapels geführt werden. Aufgrund der Wirkung des
Winkelhebels 182. findet die Hin- und Herbewegung des Ausrichte
blechs 184 gegen die Seitenkanten der Platten in dem Stapel mit
unterschiedlicher Geschwindigkeit statt. Insbesondere der Rückhub
des Ausrichtebleches 184 ist schneller als sein Anschlag gegen
die Kanten der Platten, um die Kanten weicher fluchten zu lassen.
Die Kanten der Platten werden in dem Stapel am Staplerförderende
durch ein schwingendes Schaufelblech 187 ausgerichtet, dessen un
tere Kante durch Drehpunkte 188 auf einem querverlaufenden Stap
lerrahmen 189 unter dem Stapelende des Staplerförderers gehalten
wird. Der obere Teil des Schaufelbleches 187 ist gegen den Stap
lerförderer geneigt und weist in Längsrichtung beabstandete
Lageranschläge 191 auf, die jeder eine Walze 192 in Berührung mit
einem danebenliegenden Exzenter 193 halten. Die Exzenter 193
befinden sich auf einer Riemenscheibenwelle 127 und sind zwischen
den jeweiligen Riemenscheiben 128 angeordnet. Federn 194, bei
denen ein Ende an einer Öse 196 auf der Innenseite des Schaufel
bleches 187 und das andere Ende an einem Ansatz 197 am Rahmenteil
189 verankert ist, ziehen dehnbar das Schaufelblech 187, und so die
Walzen 192 fegen die entsprechenden Exzenter 193 zu drücken. Die
Nocken 198 der Exzenter 193 sind entlang dem Schaufelblech 187 auf
dem Umfang so verteilt, daß beim Drehen der Exzenter 193 das
Schaufelblech 187 die Kanten der Platten in dem Stapel aufeinander
folgend von einem Ende der Platte zum anderen vorstößt, wobei sie
gegen die rückwärtigen Anschläge 21 zum genauen Ausrichten gedrückt
werden.
Jede Strebe 142 für den Kopf 17 besteht aus zwei Stangen 201 und
202, die durch Hülsen 203 verbunden sind, die auf einer Stange
202 befestigt sind und durch die die andere Stange 201 verschieb
bar ist. Die Stange 201 ist mit dem danebenliegenden Stapler
seitenbügel 13, wie in Fig. 1 dargestellt, verbunden und die andere
Stange 202 ist mit der Aufwärtsverlängerung 143 des Hebearmes 137
verbunden. An der Stange 201 befindet sich ein normalerweise ge
schlossener Federschalter 204. Auf der neben dem Federschalter 204
befindlichen Hülse 203 befindet sich eine Öse 206, die einen Stift
207 gegen einen vom Federschalter 204 hervorragenden Arm 208 hält,
um so den Arm 208 in die Schalteröffnungsstellung zu drücken. Der
Schalter 204 ist in einen Steuerkreis eingeschaltet, um den
Stapler zunächst anzuheben und dann in angehobener Stellung zu
halten. Sollte der rückwärtige Anschlag 21 zufälligerweise oben
auf einen Stapel oder auf eine Person absenken, dann würden die
Seitenbügel 13 über ihre Auflager 14 zurückgestoßen werden und
dabei die Stange 201 an- und den Schalter 204 von dem Stift 207
wegdrücken. Daraufhin wird der Federschalter 204 schließen und den
Kreis und Vorrichtungen für die Staplerhalteorgane beaufschlagen,
um so das Absenken des Stapelendes des Staplerförderers zu ver
hindern. Eine Feder 205 hält die Stangen ausgestreckt.
Claims (4)
1. Stapelvorrichtung, in der Platten, Bögen o. dgl. (6) mit
Längskanten gegen Anschläge (21) am Ende eines Stapler
förderers (D) gefördert werden, mit Seitenkantenaus
richtern (24, 184) und einem gegenüber den Anschlägen
(21) angeordneten, gegen den gebildeten Stapel
schwingenden Kantenausrichter, dadurch gekennzeichnet,
daß der schwingende Kantenausrichter aus einer biegsamen
Platte (187) besteht, die fortlaufend von einem ihrer
Enden zum anderen gegen den Stapel gedrückt wird.
2. Stapelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die biegsame Platte (187) von einer Reihe
von nebeneinander angeordneten, rotierenden Nocken (198)
gebogen wird.
3. Stapelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die biegsame Platte (187) an ihrem unteren
Ende drehbar gelagert ist und an ihrem oberen Ende mit
Hilfe einer Feder (194) unter Vorspannung an den
drehbaren Nocken (198) anliegt.
4. Stapelvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die rotierenden Nocken (198) auf einer
gemeinsamen Antriebswelle (127) so ausgerichtet sind, daß
sie die Platte (187) nacheinander von einem Ende der
Platte (187) zum anderen gegen den Stapel biegen.
Applications Claiming Priority (1)
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