DE2720767A1 - Verfahren zur herstellung eines kunststoffbehaelters und nach diesem verfahren hergestellter behaelter - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines kunststoffbehaelters und nach diesem verfahren hergestellter behaelter

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters mit einem am Bodenteil des Benälterkörpers angebrachten Standsockel, sowie auf einen nach diesem Verfahren hergestellten Kunststoffbehälter.
Kunststoffbehälter sind im Vergleich mit Blech- und ßlasbehältern wesentlich leichter und weisen gegenüber Glasbehältern eine erheblich größere Schlagfestigkeit auf. Demzufolge besteht eine große Nachfrage nach Kunststoffbehältern.
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Um einen Kunststoffbehälter, insbesondere eine Kunststoffflasche auch für unter Druck stehende Flüssigkeiten verwenden zu können, ist eine Form einer solchen Kunststoffflasche erforderlich, die sich durch den Innendruck möglichst wenig verändert. Deshalb werden für eine solche Verwendung zylinderförmige Behälter bevorzugt, deren Bodenbereich kugelförmig ausgebildet ist, und deren offenes Ende einen Flaschenhals aufweist. Eine solche Form ist insbesondere auch schon deshalb erforderlich weil die Behälterwandungen aus Kostengründen verhältnismässig dünn ausgebildet werden. Bei einem kugelförmigen Boden wird das Material, aus dem der Behälter hergestellt ist, durch den Innendruck am wenigsten beansprucht. Da jedoch einem solchen Behälter eine Standfläche fehlt, sind zusätzliche Anordnungen zur Bildung einer solchen erforderlich. Die bekannten Ano rdnungen solcher Art lassen sich in die folgenden drei Gruppen unterteilen :
a) Die kugelförmige Bodenfläche ist mit Ausbuchtungen ausgestattet, welche eine Art Füsse bilden.
b) Die ursprünglich kugelförmige Bodenfläche ist in ihrem mittleren Bereich nach innen gerichtet, so dass der Rand dieses konkaven Bereiches eine kreisringförmige Standfläche bildet.
c) Der Behälter ist mit einem aussenseitig angeordneten, aus einem separaten Werkstück bestehenden Fuss ausgerüstet.
Die Anordnungen der Gruppe a) neigen leicht zur Deformationen, wenn bei höherer Temperatur der Druck im Behälter steigt. Die Stabilität des Behälters kann dabei unzulässig abnehmen. Es ist
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zwar möglich, die Füsse zur Erhöhung der Stabilität kleiner auszubilden, jedoch nimmt dabei der Abstand der Füsse und damit die Standfestigkeit des Behälters ab. Ferner ist es schwierig, den Behälter in der erforderlichen Form durch Blasen herzustellen.
Die nach der Gruppe b) hergestellten Behälter können nur dann die für den auftretenden Innendruck erforderliche Stabilität aufweisen, wenn das zu deren Herstellung verwendete Material genügend steif ist. Ein solches Material ist jedoch spröde und deshalb weniger stossfest, so dass es insbesondere beim Herunterfallen brechen kann. Durch die genannte Ausbildung des Bodens ist auch die Standfläche relativ klein, womit die Standfestigkeit eines solchen Behälters ebenfalls in Frage gestellt ist.
Der Fuss eines Behälters der Gruppe c) ist meistens aus einem verhaltnismassig billigen Material hergestellt. Der Behälter ist dabei in einen solchen Fuss eingesetzt und durch einrastende Mittel an diesem befestigt. Der Fuss kann auch auf eine andere Art mit dem Behälter mechanisch verbunden sein.
Bei einem üblichen Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus Kunststoff wird zuerst ein rohrförmiger Rohling geformt, dessen eines Ende geschlossen ist, welches später den Boden des fertigen Behälters bildet. Dieser Rohling wird in die erforderliche Form, beispielsweise in diejenige einer Flasche, geblasen. Durch ein solches bekanntes Herstellungsverfahren weist der Boden des Behälters einen dickeren und weniger gereckten Bereich als die übrigen Bereiche des fertigen Behälters auf. In gewissen Fällen kann der genannte Mittelbereich des
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Bodens durch die Anordnung eines flachen, folienförmigen Werkstückes bei der Herstellung des Behälters verhindert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters anzugeben, der sich zur Aufbewahrung für unter Druck stehende Flüssigkeiten eignet und der standfest sowie schlagfest ist. Ferner soll der nach dem Verfahren hergestellte Behälter preiswert und für kohlensäurehaltige Getränke geeignet sein.
Die gestellte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Sockel aus Kunststoff derselben Art wie der Behälterkörper hergestellt und am Behälterkörper nur in einem Bereich größter Dicke bzw. geringerer Orientierung des Kunststoffe angeschweißt wird.
Der Sockel kann dabei einen im wesentlichen zylindrischen Teil aufweisen, welcher einen kugelförmigen Bodenbereich des Behälterkörpers mehr oder weniger umgibt und der im mittleren dlokeren Bereich des Bodens des Behälter_körpers an diesen angeschweißt oder mit diesem verschmolzen wird. Der Sockel kann mit einem im wesentlichen ebenen Bereich an den Bodenbereich des Behälterkörpers angepaßt sein und diesen als Verstärkung ergänzen.
Das Material des separat vom Behälterkörper hergestellten Sockels dringt beim Verbinden mit den erfindungsgemäß vorgesehenen Stellen des Behälterkörpers verhältnismäßig nur geringfügig in das Material des Behälterkörpers ein. Dadurch kommt das Material des Sockels mit der In dem Behälter aufbewahrten Flüssigkeit nicht in Berührung. Deshalb kann gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung zur Herstellung des Sockels mindestens zum Teil durch Wiederaufbereitung gewonnenes
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Altmaterial, bzw. Abfallmaterial verwendet werden. Das Abfallmaterial kann aus gebrauchten Behältern gewonnen werden. Dadurch können die für die Hygiene erforderlichen Bedingungen erfüllt und gleichzeitig kann Altmaterial wiederverwendet werden.
Der nach dem Verfahren hergestellte Kunststoffbehälter kann gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstande.'·, aus Polyster oder aus Polyvinylchlorid (PVC) bestehen. Das Polyster kann dabei ein Polymer, hergestellt aus einem, eine Nitrilgruppe enthaltenden Monomer sein. Die Nitrilgruppe kann ein Acryl-Nitril sein.
Die auf diesem Gebiet verwendbaren Kunststoffe sind hauptsächlich Polyvinylchlorid (PVC), Acryl-Nitril (AN), Polyäthylen-Terephthalat (PET) und diesen ähnliche Kunststoffe. Der Grund hierfür ist, dass diese in Frage kommenden Kunststoffe brauchbare Kombinationen von Eigenschaften bezüglich Dichtheit und Schlagfestigkeit haben, dass sie wirtschaftlich sind und die vorhandenen Bedürfnisse als Verpackungsmaterial von Nahrungsmitteln erfüllen. Um die Schlagfestigkeit des Kunststoffes zu erhöhen, ist dieser im Bereich der Behälterwandung üblicherweise gereckt, so dass er dadurch orientiert ist.
Eine bevorzugte Gruppe dieser Kunststoffe ist Polyäthylen-Terephthalat. Dieses Material weist eine sehr hohe Schlagfestigkeit auf, erfordert jedoch wegen seiner geringeren Steifigkeit im Verhältnis zu anderen der genannten Kunststoffe die kugelförmige Ausbildung des Behälterbodens. Die Schlagfestigkeit der zwei anderen Kunststoffarten kann jedoch durch Zusätze, sogenannte "Schlag-Modifiziermittel" auf Kosten ihrer Steifigkeit
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erhöht werden. Dadurch können andererseits auch mit diesen Materialarten Eigenschaften erzielt werden, so dass sie für den vorgesehenen Behälter geeignet sind. Unter Polyäthylen-Terephthalat und ähnlichen Kunststoffen sind solche Kunststoffe wie Polyäthylen-Terephthalat, Polyäthylen-2.6 und 1.5-Naphthalat, Copolymere von Aethylen-Terephthalat, Aethylen-Isophthalat und ähnlichen polymeren Kunststoffen zu verstehen.
Mit ähnlichen, wie in den anderen zwei Hauptgruppen bezeichneten Kunststoffen sind in dieser Beschreibung solche Kunststoffe wie Polymere, hergestellt aus einen, eine Nitrilgruppe enthaltenden Monomeren, zu verstehen. Als Beispiel solcher Monomere können Metacryl-Nitril und Acryl-Nitril genannt werden. Monomere, welche mit Nitrilgruppen enthaltenden Monomeren co-polymerisiert sind, können ebenso verwendet werden. Andere Arten von verwendbaren Kunststoffen sind synthetisches Gummimaterial, beispielsweise Polybutadien, Butadien-Styren-Copolymere usw.
Ein wie beschrieben hergestellter Kunststoffbehälter, bzw. Behälterkörper wird im mittleren Bodenbereich eine grössere Materialdicke als im zylindrischen Bereich aufweisen, da er in seinem Bodenbereich weniger gereckt und damit weniger orientiert ist, als in seinem zylindrischen Bereich. In diesem Fall nimmt die Orientierung bei zunehmender Materialdicke ab, vorausgesetzt, dass der zur Herstellung verwendete Rohling in allen seinen Bereichen in Quer- wie in Längsrichtung dieselbe Dicke aufweist.
Die für die Herstellung von Behältern der beschriebenen Art geeigneten Kunststoffe verlieren die =doirch die Orientierung er-
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zielten besonderen Eigenschaften, wenn sie bis zu ihrem Schmelzpunkt erwärmt werden. Da jedoch beim erfindungsgemässen Zusammenschweissen des Materials der Schmelzpunkt erreicht werden muss, soll der Schweissvorgang derart gestaltet werden, dass die Wärmeso wenig wie möglich in das Material eindringt. Deshalb soll der Sockel im mittleren Bereich des Behälterbodens angeschweisst werden, wo das Material dick und wenig gereckt und dementsprechend nur wenig orientiert ist.
Der Sockel kann nach irgend einem Verfahren hergestellt werden, welches in der KunststoffIndustrie für die Herstellung ähnlicher Erzeugnisse üblich ist. Er kann z.B. durch Spritzgiessen, Thermoformen oder durch Stanzen hergestellt werden. Als Ausgangsmaterial kann amorphes oder gerecktes Material, beispielsweise PET verwendet werden.
Nach dem Vorstehenden kann das Material des Sockels amorph und der Sockel durch Spritzgiessen geformt sein. Ferner kann das Material des Sockels amorph und der Sockel durch Thermofornen hergestellt sein, wobei das Ausgangsmaterial beispielsweise die Form einer Folie aufweist. Ferner kann der Sockel amorph und durch mechanisches Tiefziehen geformt sein, wobei das Ausgangsmaterial ebenfalls die Form einer Folie aufweisen kann. Der Sockel kann auch gereckt, orientiert und durch Tiefziehen aus einem Ausgangsmaterial geformt sein, welches z.B. die Charakteristik einer Folie aufweist.
In den vorstehenden Instruktionen wurde dargelegt, wie der den Sockel bildende Körper hergestellt werden kann und welche Eigenschaften das Material des Sockels bezüglich der Orientierung aufweisen soll. In bezug auf die beschriebenen
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Alternativen ist die Konstruktion des Sockels von der Herstellungsmethode relativ unabhängig. Ausser den genannten Herstellungsmethoden sind ohne Abweichung von der Erfindungsidee auch andere Herstellungsmethoden denkbar. Beispielsweise kann das Material des Sockels auch orientiert sein, wenn dieser durch Thermoformen hergestellt wird.
Geeignete Schweissverfahren zum Verbinden des Sockels mit dem Behälterkörper sind beispielsweise Reibungsschwelssen, Ultraschallschweissen oder Thermoschweissen.
Es wurde festgestellt, dass mit Reibungsschweissen amorpher, gestreckter oder kristalliner Kunststoff verwendet werden kann, beispielsweise für beide der zu verbindenden Teile PET, wobei das Material die entsprechenden Voraussetzungen aufweist und mit Teilen, deren Material die eine der zwei anderen Voraussetzungen aufweist.
Bei Versuchen hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass die Reibungsschweissung wie auch die Ultraschallschweissung zwischen dem Behälterkörper und dem Sockel ohne einen Gegenhalter auf der Innenseite des Behälterkörpers anwendbar ist. Dies ist ein grosser Vorteil, da Behälter der genannten Art normalerweise nur eine kleine Oeffnung aufweisen, bei denen es schwierig sein dürfte, einen Gegenhalter für den Schweissvorgang durch diese Oeffnung einzuführen. Ferner würde durch das Einführen eines solchen Gegenhalters die Gefahr bestehen, dass Verunreinigungen in den Behälter gelangen, welche die, für die Aufbewahrung von Nahrungsmitteln erforderliche Hygiene in Frage stellen.
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Der Sockel kann mindestens eine Belüftungs- und Abflussöffnung aufweisen, damit sich keine Flüssigkeiten zwischen dem Behälterkörper und dem Sockel ansammeln können. Solche Oeffnungen können bei der Herstellung des Sockels gestanzt werden oder auch durch eine einfache Perforation gebildet sein.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters und der danach hergestellte Behälter weisen unter anderem die folgenden Vorteile auf:
Der durch den Sockel verstärkte Behälterkörper kann einem erhöhten Innendruck standhalten,
der durch den Sockel verstärkte Behälter kann eine ebene, verhaltnismässig grosse Standfläche aufweisen, die ihm eine ausreichende Standfestigkeit verleiht,
die Verbindung zwischen dem Behälterkörper und dem Sockel kann so stark sein, dass sie sich während eines normalen Gebrauchs nicht lösen kann,
die Bodenpartie des Behälters ist durch den Sockel geschützt, so dass eine Beschädigung der Bodenpartie beim Herunterfallen des gefüllten Behälters praktisch ausgeschlossen ist,
der aus dem Behälterkörper und dem Sockel zusammengesetzte Behälter benötigt für seine Herstellung ein Minimum an Material und
die Konstruktion des Behälters ist an die bekannten Herstellungs- und Schweissverfahren angepasst.
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Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 : einen Axialschnitt durch den unteren Teil
eines Behälters mit einem Sockel, im Prinzip,
Fig. 2a : ein Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1,
Fig. 2b : einen Ausschnitt ineinander gestapelter Sockel gemäss Fig. 2a,
Fig. 3 : ein weiteres Ausführungsbeispiel, Fig. 4 : ein weiteres Ausführungsbeispiel, Fig. 5a : ein weiteres Ausführungsbeispiel, Fig. 5b . Varianten nach der Fig. 5a, bis be
Fig. 6 : einen Sockel vor dem Verbinden mit einem Behälterkörper,
Fig. 7 : ein insbesondere für Reibungsschweissen vorgesehenes Ausführungsbeispiel in verschiedenen Arbeitsstufen,
Fig. 8 : ein weiteres Ausführungsbeispiel, Fig. 9 : ein mit einer Nut versehener Sockel,
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Fig. 10 : eine Verbindungsfläche nach der Fig. 9, und
Fig. 11 : eine insbesondere für Ultraschallschweissen vorgesehene Verbindungsfläche.
Die Fig. 1 zeigt in einer Schnittdarstellung den unteren Bereich eines Behälterkörpers 20 mit einem an Verbindungsstellen 22 mit dem Behälterkörper verbundenen Sockel 24. Die Verbindungsstellen 22 befinden sich im Mittelbereich des konvexen Behälterbodens 26. Der Sockel 24 ermöglicht es dem Behälter 28, auf einer ebenen Fläche 30 zu stehen. Darüberhinaus dient der Sockel 24 als Verstärkung und schützt den Behälter 28 in seinem Bodenbereich 26. Der nach oben gerichtete Rand 32 des Sockels 24 stützt sich am Behälterkörper 20 federelastisch ab, ohne daran befestigt zu sein.
Die Fig. 2a zeigt in Abänderung nach der Fig. 1, dass der Randbereich 34 des Sockels 24' der Rundung des Behälterkörpers 20 an der Berührungsfläche angepasst und nach aussen gebogen ist. Aus der Fig. 2b ist ersichtlich, dass die nach der Fig. 2a zu verwendenden Sockel 24' stapelbar sind.
Die Fig. 3 zeigt im Gegensatz zur Fig. 2a, dass der Randbereich 36 des Sockels 24'' nach innen gebogen der Rundung des Behälterkörpers 20 angepasst ist.
Die Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, in welchem ein Sockel 38 den gesamten abgerundeten Bereich des Behälterbodens 26
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überdeckt und mit seinem Randbereich 40 bis über den, sich dem abgerundeten Bereich des Behälterbodens anschliessenden zylindrischen Bereich 2O1 des Behälterkörpers 20 hochgezogen ist. Der ebenfalls zylindrische Randbereich 40 umschliesst dabei den zylindrischen Bereich 20' des Behälterkörpers 20 und liegt an diesem an. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Mittelbereich 42 des Sockels 38 als ebene Fläche ausgebildet.
Die Fig. 5a zeigt in Abänderung gegenüber der Fig. 4, dass der Mittelbereich 42' des Sockels 38' der konvexen Form des Behälterbodens 26 angepasst ist und dass der Behälterkörper 20 in dem sich dem Bodenbereich 26 anschliessenden zylindrischen Bereich 20'' zur Umschliessung durch den Randbereich 40* des Sockels 38" nach innen abgesetzt ist. Dadurch liegt der Randbereich 40' gegenüber der freien Umfangsflache des Behälterkörpers 20 vertieft, bzw. steht gegenüber dieser nicht hervor.
Die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 5b bis 5e zeigen gegenüber der Fig. 5a einen Sockel 38' mit abgebogenem äusseren Randbereich. Der Behälterkörper 20 weist einen in gleicher Weise wie in der Fig. 5a nach innen abgesetzten zylindrischen Bereich 20'' auf. In der Fig. 5b ist der äussere Randbereich 44 des Sockels 38' nach aussen abgebogen und dem Absatz zwischen zylindrischen Bereichen 20 und 20'' des Behälterkörpers angepasst. In der Fig. 5c ist der äussere Randbereich 46 des Sockels 38' nach innen abgebogen und dem Absatz zwischen den Bereichen 20 und 20' angepasst. In der Fig. 5d ist der äussere Randbereich 48 des Sockels 38' nach innen umgebogen,so dass er am zylindrischen, abgesetzten Bereich 2O'1 anliegt. In der Fig. 5e ist der äussere Randbereich 50 nach aussen umgebogen.
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- i/S -
Ak,
Die Fig. 6 zeigt einen Sockel 52, dessen Boden 54 vor dem Befestigen an einem Behälterkörper eben ist, jedoch zum Befestigen in Richtung des Behälterbodens nach innen gedrückt wird und dann die Form 54' annimmt. Dadurch ist der obere Rand des Sockels nach der Befestigung des Sockels am Behälterkörper gegen den Behälterkörper vorgespannt.
Die Fig. 7 zeigt Arbeitsstufen, die insbesondere für die Befestigung des in der Fig. 2a dargestellten Sockels 24* am Behälterkörper 20 durch Reibungsschweissen vorgesehen sind. In der Fig. 7a sind der Behälterkörper 20 und der Sockel 24* vor dem Verbinden gezeigt. Die Fig. 7b zeigt, dass der Rand 34 während des Schweissverfahrens in Pfeilrichtung 56 zurückgehalten wird, um eine Schweissverbindung desselben mit dem Behälterkörper 20 zu verhindern. Nach dem Schweissvorgang wird der Rand 34 gemäss Fig. 7c freigegeben, so dass er am Behälterkörper 20 anliegt.
Die Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein Sockel im wesentlichen der konvexen Form des Behälterbodens 26 angepasst ist und nur im Bereich eines Fussrandes 60 nicht an diesem anliegt.
In der Fig. 9 ist ein Sockel 62 dargestellt, der eine Nut 6 4 aufweist, in deren Bereich der Sockel 62 am Behälterkörper durch Schweissen befestigt werden kann.
Aus der Fig. 10 ist ersichtlich, dass die Nut 64 nach der Fig. 9 eine Ringnut ist, welche der Verbindungsfläche beim Anschweissen entspricht.
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Die Fig. 11 zeigt eine Verbindungsfläche 66, die insbesondere für eine Verbindung durch Ultraschallschweissen geeignet ist.
Der Sockel kann an geeigneter Stelle Oeffnungen aufweisen, die das Ablaufen von in den Sockel zwischen diesem und dem Behälterkörper gelangter Flüssigkeit ermöglichen und die auch einen Luftausgleich gewährleisten.
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Claims (19)

Patentansprüche
1.1 Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters mit einem gesondert hergestellten und am Bodenteil des Behälterkörpers angebrachten Standsockel, wobei der Behälterkörper aufgrund seiner Herstellung Bereiche unterschiedlicher Dicke und Materialorientierung in seinem Bodenteil aufweist, dadurch gekennze ichnet , daß der Standsockel (24, 24', 24", 38, 38·, 52, 58, 62) aus Kunststoff derselben Art wie der Behälterkörper (120) hergestellt und am Behälterkörper in einem Bereich größter Dicke bzw. geringerer Materialorientierung angeschweißt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Sockels mindestens zum Teil durch Wiederaufbereitung gewonnenes Altmaterial bzw. Abfallmaterial verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel am Mittelbereich des Behälterbodens angeschweißt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Behälters orientiert wird, während das Material des Sockela nicht-orientiert bleibt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Behälterkörpers und dasjenige des Sockels orientiert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel gespritzt wird.
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ORIGINAL INSPECTED
- ur -
* 27207G7
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel unter Einwirkung von Wärme geformt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel durch mechanisches Tiefziehen geformt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet , dass als Ausgangsmaterial ein Folienmaterial oder ein Material mit den Eigenschaften eines Folienmaterials verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel durch Reibungsschweissen am Behälterkörper befestigt wir1.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel durch Ultraschallschweissen am Behälterkörper befestigt wird.
12. Kunststoffbehälter, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Polyester oder aus Polyvinylchlorid (PVC) besteht.
13. Kunststoffbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyester ein Polyäthylen-Terephthalat (PET) ist.
71)984 7/09 7 5
14. Kunststoffbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyester ein Polymer, hergestellt aus einem, eine Nitrilgruppe enthaltenden Monomer ist.
15. Kunststoffbehälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Nitrilgruppe ein Acryl-Nitril ist.
16. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 12 bis 15» dadurch gekennzeichnet, dass der am Mittelbereich des Behälterbodens (26) angeschweisste Sockel (24,24', 24", 38, 38', 52, 60) den unteren Umfangsbereich (20*, 20*') des Behälterkörpers (20) umschliesst und mit seinem Rand (34, 36, 40, 40', 44, 46, 48, 50) federelastisch am Um-Umfangsbereich anliegt.
17. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel mindestens eine Belüftungs- und Abflussöffnung aufweist.
18. Verwendung des Kunststoffbehälters nach Anspruch 12, für unter Druck stehende Flüssigkeiten.
19. Verwendung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit ein kohlensäurehaltiges Getränk ist.
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