DE2720767C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Behälters mit einem Behälterkörper, der einen konvexen Behäl
terboden hat und mit einem als Hohlkörper ausgebildeten
Standsockel aus Kunststoff mit einer ringförmigen Standfläche,
wobei der Sockel mit dem Behälterkörper verschweißt ist. Die
Erfindung betrifft weiter einen nach diesem Verfahren herge
stellten Behälter.
Kunststoffbehälter sind im Vergleich mit Blech- und Glasbe
hältern wesentlich leichter und weisen gegenüber Glasbehältern
eine erheblich größere Schlagfestigkeit auf. Demzufolge be
steht eine große Nachfrage nach Kunststoffbehältern.
Um einen Kunststoffbehälter, insbesondere eine Kunststoff
flasche auch für unter Druck stehende Flüssigkeiten verwenden
zu können, ist eine Form einer solchen Kunststoffflasche er
forderlich, die sich durch den Innendruck möglichst wenig ver
ändert. Deshalb werden für eine solche Verwendung zylinder
förmige Behälter bevorzugt, deren Bodenbereich kugelförmig
ausgebildet ist, und deren offenes Ende einen Flaschenhals
aufweist. Eine solche Form ist insbesondere auch schon deshalb
erforderlich, weil die Behälterwandungen aus Kostengründen
verhältnismäßig dünn ausgebildet werden. Bei einem kugelför
migen Boden wird das Material, aus dem der Behälter herge
stellt ist, durch den Innendruck am wenigsten beansprucht. Da
jedoch einem solchen Behälter eine Standfläche fehlt, sind
zusätzliche Anordnungen zur Bildung einer solchen erforder
lich. Die bekannten Anordnungen solcher Art lassen sich in die
folgenden drei Gruppen unterteilen:
- a) Die kugelförmige Bodenfläche ist mit Ausbuchtungen aus gestattet, welche eine Art Füße bilden.
- b) Die ursprünglich kugelförmige Bodenfläche ist in ihrem mittleren Bereich nach innen gerichtet, so daß der Rand dieses konkaven Bereiches eine kreisringförmige Stand fläche bildet.
- c) Der Behälter ist mit einem außenseitig angeordneten, aus einem separaten Werkstück bestehenden Standsockel ausgerüstet.
Die Anordnungen der Gruppe a) neigen leicht zu Deformationen,
wenn bei höherer Temperatur der Druck im Behälter steigt. Die
Stabilität des Behälters kann dabei unzulässig abnehmen. Es
ist zwar möglich, die Füße zur Erhöhung der Stabilität kleiner
auszubilden, jedoch nimmt dabei der Abstand der Füße und damit
die Standfestigkeit des Behälters ab. Ferner ist es schwierig,
den Behälter in der erforderlichen Form durch Blasen herzu
stellen.
Die nach der Gruppe b) hergestellten Behälter können nur dann
die für den auftretenden Innendruck erforderliche Stabilität
aufweisen, wenn das zu deren Herstellung verwendete Material
genügend steif ist. Ein solches Material ist jedoch spröde und
deshalb weniger stoßfest, so daß es insbesondere beim Her
unterfallen brechen kann. Durch die genannte Ausbildung des
Bodens ist auch die Standfläche relativ klein, womit die
Standfestigkeit eines solchen Behälters ebenfalls in Frage ge
stellt ist.
Der Standsockel eines Behälters der Gruppe c) ist meistens aus
einem verhältnismäßig billigen Material hergestellt. Die Befe
stigung des Standsockels am Behälter kann dabei mit Hilfe von
Reibschluß oder mit Hilfe einer Schnapp-Rast-Verbindung erfol
gen (US-PS 37 22 725). Beide Befestigungsarten haben aber ein
mal den Nachteil, daß verhältnismäßig genaue Toleranzen
eingehalten werden müssen, damit der Standsockel am Behälter
nicht lose wird oder aber nur mit großer Kraft eine Verbindung
dieser beiden Teile hergestellt werden kann. Außerdem besteht
bei solcher Art der Verbindung immer die Gefahr, daß sich der
Standsockel vom Behälter löst und dann der Behälter nicht mehr
aufrecht hingestellt werden kann.
Das gleiche gilt bei einem weiteren vorbekannten Behälter
(DE-OS 25 29 334), bei dem ebenfalls eine Schnapp-Rast-Ver
bindung gezeigt ist. Es ist dort zwar auch die Möglichkeit
erwähnt, Standsockel und Behälter am Rand des Standsockels
durch Kleben oder Schweißen miteinander zu verbinden. Das
Kleben ist aber sehr umständlich, während beim Schweißen die
Gefahr der lokal zu starken Erwärmung dünner und stark orien
tierter Wandbereiche besteht, die sich dabei deformieren
können. Außerdem werden bei Stößen von unten auf den Stand
sockel wegen der Form desselben sehr große Kräfte auf den
Behälter übertragen, so daß sich der Standsockel bei solchen
Stößen lockern kann oder der Behälter beschädigt werden kann,
wenn der Behälter z. B. herunterfällt.
Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird der Stand
sockel am Behälterkörper durch Verschweißen befestigt (US-PS
37 26 429). Da der Seitenteil des Standsockels aber im wesent
lichen zylinderförmig ist, vermag er bei Stößen auf den Stand
sockel nicht nachzugeben, z. B. wenn der Behälter herunter
fällt. Da der Standsockel aber großflächig am Boden des Behäl
terkörpers anliegt, ist z. B. Reibungsschweißen nicht möglich,
da sonst der Behälter im Bereich des gesamten Bodens, d. h.
auch im dünneren Bereich erwärmt würde. Wird nur der Mittel
teil verschweißt, so kann in den Randbereich zwischen Stand
sockel und Behälter Flüssigkeit eindringen, die dort wegen der
Oberflächenspannung in dem engen Spalt festgehalten wird und
dem Behälter ein wenig ansprechendes Aussehen gibt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Herstellungsver
fahren für einen Behälter zu schaffen, bei dem der Sockel am
Behälterkörper sicher befestigt ist, aber trotzdem bei Stößen
elastisch nachgeben kann.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß der Standsoc
kelboden zum Befestigen an dem Behälterkörper zum Behälterbo
den soweit nach innen gedrückt wird, daß der Standsockelboden
und der Behälterboden aneinander anliegen und daß dann diese
Teile verschweißt werden, wobei nach dem Schweißen sich der
Rand des Standsockels von der Standfläche zum Behälterkörper
hin erstreckt und aufgrund der sich ergebenden Vorspannung des
Sockelmaterials elastisch gegen den Behälterkörper anliegt.
Der Standsockel ist dadurch sicher am Behälterkörper befe
stigt, daß er angeschweißt ist. Andererseits steht er unter
Vorspannung, so daß er mit seinem Rand sicher am Behälterkör
per anliegt. Trotzdem erhält man aber keine starre Anordnung,
so daß ein elastisches Nachgeben bei Stößen möglich ist.
Das Material des separat vom Behälterkörper hergestellten
Sockels dringt beim Verbinden mit den erfindungsgemäß vorge
sehenen Stellen des Behälterkörpers nur verhältnismäßig ge
ringfügig in das Material des Behälterkörpers ein. Dadurch
kommt das Material des Sockels mit der in dem Behälter auf
bewahrten Flüssigkeit nicht in Berührung. Deshalb kann gemäß
einer vorteilhaften Ausgestaltung zur Herstellung des Sockels
mindestens zum Teil durch Wiederaufbereitung gewonnenes
Altmaterial, bzw. Abfallmaterial verwendet werden. Das Abfall
material kann aus gebrauchten Behältern gewonnen werden. Da
durch können die für die Hygiene erforderlichen Bedingungen
erfüllt und gleichzeitig kann Altmaterial wiederverwendet
werden.
Der nach dem Verfahren hergestellte Kunststoffbehälter kann ge
mäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes
aus Polyester oder aus Polyvinylchlorid (PVC) bestehen. Das
Polyester kann dabei ein Polymer, hergestellt aus einem, eine
Nitrilgruppe enthaltenden Monomer sein. Die Nitrilgruppe kann
ein Acryl-Nitril sein.
Die auf diesem Gebiet verwendbaren Kunststoffe sind haupt
sächlich Polyvinylchlorid (PVC), Acryl-Nitril (AN), Polyäthylen-
Terephthalat (PET) und diesen ähnliche Kunststoffe. Der Grund
hierfür ist, daß diese in Frage kommenden Kunststoffe brauch
bare Kombinationen von Eigenschaften bezüglich Dichtheit und
Schlagfestigkeit haben, daß sie wirtschaftlich sind und die
vorhandenen Bedürfnisse als Verpackungsmaterial von Nahrungs
mitteln erfüllen. Um die Schlagfestigkeit des Kunststoffes zu
erhöhen, ist dieser im Bereich der Behälterwandung üblicherweise
gereckt, so daß er dadurch orientiert ist.
Eine bevorzugte Gruppe dieser Kunststoffe ist Polyäthylen-
Terephthalat. Dieses Material weist eine sehr hohe Schlagfestig
keit auf, erfordert jedoch wegen seiner geringeren Steifigkeit
im Verhältnis zu anderen der genannten Kunststoffe die kugel
förmige Ausbildung des Behälterbodens. Die Schlagfestigkeit
der zwei anderen Kunststoffarten kann jedoch durch Zusätze, so
genannte "Schlag-Modifiziermittel" auf Kosten ihrer Steifigkeit
erhöht werden. Dadurch können andererseits auch mit diesen
Materialarten Eigenschaften erzielt werden, so daß die für den
vorgesehenen Behälter geeignet sind. Unter Polyäthylen-
Terephthalat und ähnlichen Kunststoffen sind solche Kunststoffe
wie Polyäthylen-Terephthalat, Polyäthylen-2,6 und 1,5-
Naphthalat, Copolymere von Äthylen-Terephthalat, Äthylen-
Isophthalat und ähnlichen polymeren Kunststoffen zu verstehen.
Mit ähnlichen, wie in den anderen zwei Hauptgruppen bezeichneten
Kunststoffen sind in dieser Beschreibung solche Kunststoffe
wie Polymere, hergestellt aus einem, eine Nitrilgruppe ent
haltenden Monomeren, zu verstehen. Als Beispiel solcher Monomere
können Metacryl-Nitril und Acryl-Nitril genannt werden.
Monomere, welche mit Nitrilgruppen enthaltenden Monomeren
co-polymerisiert sind, können ebenso verwendet werden. Andere
Arten von verwendbaren Kunststoffen sind synthetisches Gummi
material, beispielsweise Polybutadien, Butadien-Styren-Copoly
mere usw.
Ein wie beschrieben hergestellter Kunststoffbehälter, bzw. Be
hälterkörper wird im mittleren Bodenbereich eine größere
Materialdicke als im zylindrischen Bereich aufweisen, da er
in seinem Bodenbereich weniger gereckt und damit weniger
orientiert ist, als in seinem zylindrischen Bereich. In diesem
Fall nimmt die Orienierung bei zunehmender Materialdicke ab,
vorausgesetzt, daß der zur Herstellung verwendete Rohling in
allen seinen Bereichen in Quer- wie in Längsrichtung dieselbe
Dicke aufweist.
Die für die Herstellung von Behältern der beschriebenen Art ge
eigneten Kunststoffe verlieren die durch die Orientierung er
zielten besonderen Eigenschaften, wenn sie bis zu ihrem Schmelz
punkt erwärmt werden. Da jedoch beim erfindungsgemäßen Zu
sammenschweißen des Materials der Schmelzpunkt erreicht werden
muß, soll der Schweißvorgang derart gestaltet werden, daß
die Wärme so wenig wie möglich in das Material eindringt. Des
halb soll der Sockel im mittleren Bereich des Behälterbodens
angeschweißt werden, wo das Material dick und wenig gereckt
und dementsprechend nur wenig orientiert ist.
Der Sockel kann nach irgend einem Verfahren hergestellt werden,
welches in der Kunststoffindustrie für die Herstellung ähnlicher
Erzeugnisse üblich ist. Er kann z. B. durch Spritzgießen,
Thermoformen oder durch Stanzen hergestellt werden. Als Aus
gangsmaterial kann amorphes oder gerecktes Material, bei
spielsweise PET verwendet werden.
Nach dem Vorstehenden kann das Material des Sockels amorph und
der Sockel durch Spritzgießen geformt sein. Ferner kann das
Material des Sockels amorph und der Sockel durch Thermoformen
hergestellt sein, wobei das Ausgangsmaterial beispielsweise
die Form einer Folie aufweist. Ferner kann der Sockel amorph
und durch mechanisches Tiefziehen geformt sein, wobei das
Ausgangsmaterial ebenfalls die Form einer Folie aufweisen kann.
Der Sockel kann auch gereckt, orientiert und durch Tiefziehen
aus einem Ausgangsmaterial geformt sein, welches z. B. die
Charakteristik einer Folie aufweist.
In den vorstehenden Instruktionen wurde dargelegt, wie der
den Sockel bildende Körper hergestellt werden kann und welche
Eigenschaften das Material des Sockels bezüglich der
Orientierung aufweisen soll. In bezug auf die beschriebenen
Alternativen ist die Konstruktion des Sockels von der Her
stellungsmethode relativ unabhängig. Außer den genannten Her
stellungsmethoden sind ohne Abweichung von der Erfindungsidee
auch andere Herstellungsmethoden denkbar. Beispielsweise kann
das Material des Sockels auch orientiert sein, wenn dieser
durch Thermoformen hergestellt wird.
Geeignete Schweißverfahren zum Verbinden des Sockels mit dem
Behälterkörper sind beispielsweise Reibungsschweißen, Ultra
schallschweißen oder Thermoschweißen.
Es wurde festgestellt, daß mit Reibungsschweißen amorpher,
gestreckter oder kristalliner Kunststoff verwendet werden kann,
beispielsweise für beide der zu verbindenden Teile PET, wobei
das Material die entsprechenden Voraussetzungen aufweist und
mit Teilen, deren Material die eine der zwei anderen Voraus
setzungen aufweist.
Bei Versuchen hat sich Überraschenderweise herausgestellt, daß
die Reibungsschweißung wie auch die Ultraschallschweißung
zwischen dem Behälterkörper und dem Sockel ohne einen Gegen
halter auf der Innenseite des Behälterkörpers anwendbar ist.
Dies ist ein großer Vorteil, da Behälter der genannten Art
normalerweise nur eine kleine Öffnung aufweisen, bei denen
es schwierig sein dürfte, einen Gegenhalter für den Schweiß
vorgang durch diese Öffnung einzuführen. Ferner würde durch
das Einführen eines solchen Gegenhalters die Gefahr bestehen,
daß Verunreinigungen in den Behälter gelangen, welche die,
für die Aufbewahrung von Nahrungsmitteln erforderliche Hygiene
in Frage stellen.
Der Sockel kann mindestens eine Belüftungs- und Abflußöffnung
aufweisen, damit sich keine Flüssigkeiten zwischen dem Be
hälterkörper und dem Sockel ansammeln können. Solche Öffnungen
können bei der Herstellung des Sockels gestanzt werden oder
auch durch eine einfache Perforation gebildet sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Kunst
stoffbehälters und der danach hergestellte Behälter weisen
unter anderem die folgenden Vorteile auf:
Der durch den Sockel verstärkte Behälterkörper kann einem erhöhten Innendruck standhalten,
der durch den Sockel verstärkte Behälter kann eine ebene, verhältnismäßig große Standfläche aufweisen, die ihm eine ausreichende Standfestigkeit verleiht,
die Verbindung zwischen dem Behälterkörper und dem Sockel kann so stark sein, daß sie sich während eines normalen Gebrauchs nicht lösen kann,
die Bodenpartie des Behälters ist durch den Sockel ge schützt, so daß eine Beschädigung der Bodenpartie beim Herunterfallen des gefüllten Behälters praktisch ausge schlossen ist,
der aus dem Behälterkörper und dem Sockel zusammenge setzte Behälter benötigt für seine Herstellung ein Minimum an Material und
die Konstruktion des Behälters ist an die bekannten Herstellungs- und Schweißverfahren angepaßt.
Der durch den Sockel verstärkte Behälterkörper kann einem erhöhten Innendruck standhalten,
der durch den Sockel verstärkte Behälter kann eine ebene, verhältnismäßig große Standfläche aufweisen, die ihm eine ausreichende Standfestigkeit verleiht,
die Verbindung zwischen dem Behälterkörper und dem Sockel kann so stark sein, daß sie sich während eines normalen Gebrauchs nicht lösen kann,
die Bodenpartie des Behälters ist durch den Sockel ge schützt, so daß eine Beschädigung der Bodenpartie beim Herunterfallen des gefüllten Behälters praktisch ausge schlossen ist,
der aus dem Behälterkörper und dem Sockel zusammenge setzte Behälter benötigt für seine Herstellung ein Minimum an Material und
die Konstruktion des Behälters ist an die bekannten Herstellungs- und Schweißverfahren angepaßt.
Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele des Er
findungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1: einen Axialschnitt durch den unteren Teil
eines Behälters mit einem Sockel, im Prinzip,
Fig. 2a: ein Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1,
Fig. 2b: einen Ausschnitt ineinander gestapelter
Sockel gemäß Fig. 2a,
Fig. 3: ein weiteres Ausführungsbeispiel,
Fig. 4: ein weiteres Ausführungsbeispiel,
Fig. 5a: ein weiteres Ausführungsbeispiel,
Fig. 5b bis 5e: Varianten nach der Fig. 5a,
Fig. 6: einen Sockel vor dem Verbinden mit einem
Behälterkörper,
Fig. 7: ein insbesondere für Reibungsschweißen vor
gesehenes Ausführungsbeispiel in ver
schiedenen Arbeitsstufen,
Fig. 8: ein weiteres Ausführungsbeispiel,
Fig. 9: ein mit einer Nut versehener Sockel,
Fig. 10: eine Verbindungsfläche nach der Fig. 9,
Fig. 11: eine insbesondere für Ultraschallschweißen
vorgesehene Verbindungsfläche.
Die Fig. 1 zeigt in einer Schnittdarstellung den unteren Bereich
eines Behälterskörpers (20) mit einem an Verbindungsstellen 22 mit
dem Behälterkörper verbundenen Sockel 24. Die Verbindungs
stellen 22 befinden sich im Mittelbereich des konvexen Behälter
bondens 26. Der Sockel 24 ermöglicht es dem Behälter 28, auf
einer ebenen Fläche 30 zu stehen. Darüberhinaus dient der
Sockel 24 als Verstärkung und schützt den Behälter 28 in
seinem Bodenbereich 26. Der nach oben gerichtete Rand 32 des
Sockels 24 stützt sich am Behälterkörper 20 federlastisch ab,
ohne daran befestigt zu sein.
Die Fig. 2a zeigt in Abänderung nach der Fig. 1, daß der Rand
bereich 34 des Sockels 24′ der Rundung des Behälterkörpers 20
an der Berührungsfläche angepaßt und nach außen gebogen ist.
Aus der Fig. 2b ist ersichtlich, daß die nach der Fig. 2a
zu verwendenden Sockel 24′ stapelbar sind.
Die Fig. 3 zeigt im Gegensatz zur Fig. 2a, daß der Randbereich
36 des Sockels 24′′ nach innen gebogen der Rundung des Behälter
körpers 20 angepaßt ist.
Die Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, in welchem ein Sockel
38 den gesamten abgerundeten Bereich des Behälterbodens 26
überdeckt und mit seinem Randbereich 40 bis über den, sich dem
abgerundeten Bereich des Behälterbodens anschließenden
zylindrischen Bereich 20′ des Behälterkörpers 20 hochgezogen
ist. Der ebenfalls zylindrische Randbereich 40 umschließt da
bei den zylindrischen Bereich 20′ des Behälterkörpers 20 und
liegt an diesem an. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der
Mittelbereich 42 des Sockels 38 als ebene Fläche ausgebildet.
Die Fig. 5a zeigt in Abänderung gegenüber der Fig. 4, daß
der Mittelbereich 42′ des Sockels 38′ der konvexen Form des
Behälterbodens 26 angepaßt ist und daß der Behälterkörper
20 in dem sich dem Bodenbereich 26 anschließenden zylindrischen
Bereich 20′′ zur Umschließung durch den Randbereich 40′ des
Sockels 38′ nach innen abgesetzt ist. Dadurch liegt der Rand
bereich 40′ gegenüber der freien Umfangsfläche des Behälter
körpers 20 vertieft, bzw. steht gegenüber dieser nicht hervor.
Die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 5b bis 5e zeigen gegen
über der Fig. 5a einen Sockel 38′ mit abgebogenem äußeren
Randbereich. Der Behälterkörper 20 weist einen in gleicher
Weise wie in der Fig. 5a nach innen abgesetzten zylindrischen
Bereich 20′′ auf. In der Fig. 5b ist der äußere Randbereich
44 des Sockels 38′ nach außen abgebogen und dem Absatz
zwischen zylindrischen Bereichen 20 und 20′′ des Behälter
körpers angepaßt. In der Fig. 5c ist der äußere Randbereich
46 des Sockels 38′ nach innen abgebogen und dem Absatz
zwischen den Bereichen 20 und 20′ angepaßt. In der Fig. 5d
ist der äußere Randbereich 48 des Sockels 38′ nach innen
umgebogen, so daß er am zylindrischen, abgesetzten Bereich 20′′
anliegt. In der Fig. 5e ist der äußere Randbereich 50 nach
außen umgebogen.
Die Fig. 6 zeigt einen Sockel 52, dessen Boden 54 vor dem Be
festigen an einem Behälterkörper eben ist, jedoch zum Be
festigen Richtung des Behälterbodens nach innen gedrückt
wird und dann die Form 54′ annimmt. Dadurch ist der obere
Rand des Sockels nach der Befestigung des Sockels am Behälter
körper gegen den Behälterkörper vorgespannt.
Die Fig. 7 zeigt Arbeitsstufen, die insbesondere für die Be
festigung des in der Fig. 2a dargestellten Sockels 24′ am Be
hälterkörper 20 durch Reibungsschweißen vorgesehen sind. In
der Fig. 7a sind der Behälterkörper 20 und der Sockel 24′ vor
dem Verbinden gezeigt. Die Fig. 7b zeigt, daß der Rand 34
während des Schweißverfahrens in Pfeilrichtung 56 zurückge
halten wird, um eine Schweißverbindung desselben mit dem
Behälterkörper 20 zu verhindern. Nach dem Schweißvorgang wird
der Rand 34 gemäß Fig. 7c freigegeben, so daß er am Behälter
körper 20 anliegt.
Die Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein Sockel 58
im wesentlichen der konvexen Form des Behälterbodens 26 ange
paßt ist und nur im Bereich eines Fußrandes 60 nicht an diesem
anliegt.
In der Fig. 9 ist ein Sockel 62 dargestellt, der ein Nut 64
aufweist, in deren Bereich der Sockel 62 am Behälterkörper
durch Schweißen befestigt werden kann.
Aus der Fig. 10 ist ersichtlich, daß die Nut 64 nach der Fig. 9
eine Ringnut ist, welche der Verbindungsfläche beim An
schweißen entspricht.
Die Fig. 11 zeigt eine Verbindungsfläche 66, die insbesondere
für eine Verbindung durch Ultraschallschweißen geeignet ist.
Der Sockel kann an geeigneter Stelle Öffnungen aufweisen, die
das Ablaufen von in den Sockel zwischen diesem und dem Behälter
körper gelangter Flüssigkeit ermöglichen und die auch einen
Luftausgleich gewährleisten.
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit einem
Behälterkörper, der einen konvexen Behälterboden hat und
mit einem als Hohlkörper ausgebildeten Standsockel aus
Kunststoff mit einer ringförmigen Standfläche, wobei der
Sockel mit dem Behälterkörper verschweißt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Standsockelboden zum Befestigen an
dem Behälterkörper zum Behälterboden soweit nach innen
gedrückt wird, daß der Standsockelboden und der Behälterbo
den aneinander anliegen und daß dann diese Teile ver
schweißt werden, wobei nach dem Schweißen sich der Rand
des Standsockels von der Standfläche zum Behälterkörper
hin erstreckt und aufgrund der sich ergebenden Vorspannung
des Sockelmaterials elastisch gegen den Behälterkörper
anliegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sockel gespritzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sockel unter Einwirkung von Wärme geformt wird,
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sockel durch mechanisches Tiefziehen geformt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Sockel durch Reibungsschweißen am
Behälterkörper befestigt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Sockel durch Ultraschallschweißen
am Behälterkörper befestigt wird.
7. Nach dem Verfahren eines der Ansprüche 1 bis 6 hergestell
ter Behälter mit einem Behälterkörper aus Kunststoff, der
einen konvexen Behälterboden hat, und mit einem als
Hohlkörper ausgebildeten Standsockel aus Kunststoff, der
den Behälterkörper auf einer ringförmigen Standfläche
abstützt, wobei der Standsockel an der Mitte des Behälter
bodens anliegt und anliegt und angeschweißt ist und sich vom Umfang
der am Behälterboden anliegenden Fläche zur Standfläche
hin vom Behälterboden weg erstreckt, dadurch gekennzeich
net, daß der Standsockel außerdem einen Randbereich
aufweist, der sich von der Standfläche zum Behälter hin
erstreckt, und daß der obere Rand (32) des Randbereichs
aufgrund entsprechender Vorspannung des Sockelmaterials
gegen den Behälterboden (26) gedrückt anliegt.
8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sockel (24, 24′, 24′′, 38, 38′, 52, 58, 62) mindestens zum
Teil durch Wiederaufbereitung gewonnenes Altmaterial bzw.
Abfallmaterial enthält.
9. Behälter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß er aus Polyester oder aus Polyvinylchlorid (PVC)
besteht.
10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polyester ein Polyethylenterephthalat (PET) ist.
11. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polyester ein Polymer, hergestellt aus einem, eine Nitril
gruppe enthaltenden Monomer ist.
12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nitrilgruppe ein Acryl-Nitril ist.
13. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Sockel (24, 24′, 24′′, 38, 38′,
52, 58, 62) mindestens eine Belüftungs- und Abflußöffnung
aufweist.
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