CH623282A5

CH623282A5 -

Info

Publication number: CH623282A5
Application number: CH554877A
Authority: CH
Inventors: Kjell Mosvoll Jakobsen
Original assignee: Platmanufaktur Ab
Priority date: 1976-05-10
Filing date: 1977-05-04
Publication date: 1981-05-29
Also published as: SE7605265L; FR2351020B1; JPS5820525Y2; NO148329B; NL7704902A; DE2720767A1; GB1571069A; ES458875A1; AT366977B; NO771628L; CA1079658A; JPS5724233U; FR2351020A1; ZA772801B; US4293359A; US4721223A; JPS53775A; SE412355B; ATA331677A; AU520694B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kunststoffbehälter, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Kunststoffbehälter sind im Vergleich zu Blech- und Glasbehältern wesentlich leichter und weisen gegenüber Glasbehältern eine erheblich grössere Schlagfestigkeit auf. Demzufolge besteht eine grosse Nachfrage nach Kunststoffbehältern.

Um einen Kunststoffbehälter, insbesondere eine Kunststoffflasche auch für unter Druck stehende Flüssigkeiten verwenden zu können, ist eine Form einer solchen Kunststoffflasche erforderlich, die sich durch den Innendruck möglichst wenig verändert. Deshalb werden für eine solche Verwendung zylinderförmige Behälter bevorzugt, deren Bodenbereich kugelförmig ausgebildet ist, und deren offenes Ende einen Flaschenhals aufweist. Eine solche Form ist insbesondere auch schon deshalb erforderlich, weil die Behälterwandungen aus Kostengründen verhältnismässig dünn ausgebildet werden. Bei einem kugelförmigen Boden wird das Material, aus dem der Behälter hergestellt ist, durch den Innendruck am wenigsten beansprucht. Da jedoch einem solchen Behälter eine Standfläche fehlt, sind zusätzliche Anordnungen zur Bildung einer solchen erforderlich. Die bekannten Anordnungen solcher Art lassen sich in die folgenden drei Gruppen unterteilen:

a) Die kugelförmige Bodenfläche ist mit Ausbuchtungen ausgestattet, welche eine Art Füsse bilden.

b) Die ursprünglich kugelförmige Bodenfläche ist in ihrem mittleren Bereich nach innen gerichtet, so dass der Rand dieses konkaven Bereiches eine kreisringförmige Standfläche bildet.

c) Der Behälter ist mit einem aussenseitig angeordneten, aus einem separaten Werkstück bestehenden Fuss ausgerüstet

Die Anordnungen der Gruppe a) neigen leicht zu Deformationen, wenn bei höherer Temperatur der Druck im Behälter steigt. Die Stabilität des Behälters kann dabei unzulässig abnehmen. Es ist zwar möglich, die Füsse zur Erhöhung der 5 Stabilität kleiner auszubilden, jedoch nimmt dabei der Abstand der Füsse und damit die Standfestigkeit des Behälters ab. Ferner ist es schwierig, den Behälter in der erforderlichen Form durch Blasen herzustellen.

Die nach der Gruppe b) hergestellten Behälter können nur io dann die für den auftretenden Innendruck erforderliche Stabilität aufweisen, wenn das zu deren Herstellung verwendete Material genügend steif ist. Ein solches Material ist jedoch spröde und deshalb weniger stossfest, so dass es insbesondere beim Herunterfallen brechen kann. Durch die genannte Aus-i5 bildung des Bodens ist auch die Standfläche relativ klein, womit die Standfestigkeit eines solchen Behälters ebenfalls in Frage gestellt ist.

Der Fuss eines Behälters der Gruppe c) ist meistens aus einem verhältnismässig billigen Material hergestellt. Der Be-20 hälter ist dabei in einen solchen Fuss eingesetzt und durch einrastende Mittel an diesem befestigt. Der Fuss kann auch auf eine andere Art mit dem Behälter mechanisch verbunden sein.

Bei einem üblichen Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus Kunststoff wird zuerst ein rohrförmiger Rohling ge-25 formt, dessen eines Ende geschlossen ist, welches später den Boden des fertigen Behälters bildet. Dieser Rohling wird in die erforderliche Form, beispielsweise in diejenige einer Flasche, geblasen. Durch ein solches bekanntes Herstellungsverfahren weist der Boden des Behälters einen dickeren und we-30 niger gereckten Bereich als die übrigen Bereiche des fertigen Behälters auf. In gewissen Fällen kann der genannte Mittelbereich des Bodens durch die Anordnung eines flachen, folienartigen Werkstückes bei der Herstellung des Behälters geschützt werden.

35 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoffbehälter zu schaffen, der sich zur Aufbewahrung für unter Druck stehende Flüssigkeiten eignet und der standfest sowie schlagfest ist. Ferner soll der Kunststoffbehälter preiswert und für kohlensäurehaltige Getränke geeignet sein. « Die gestellte Aufgabe wird bei einem Kunststoffbehälter der eingangs genannten Art erfmdungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Ein solcher Kunststoffbehälter kann insbesondere eine für 45 kohlensäurehaltige Getränke geeignete Flasche sein, da der Behälter durch den nach aussen gewölbten Boden einem Innendruck ohne wesentliche Verformung standhält, wie er bei kohlensäurehaltigen Getränken auftritt.

Die am Behälterkörper anliegende und gegen diesen vor-50 gespannte Randzone des Fusses trägt wesentlich zur Stabilität der Verbindung zwischen dem Behälterkörper und dem Fuss bei, so dass es genügt, wenn der Fuss nur in einem relativ kleinen Mittelbereich des Bodens mit dem Behälterkörper verbunden wird. Die Verbindungsstelle nur auf den Mittelbereich 55 zu legen, weist einige Vorteile auf. Erstens kann dadurch der Herstellungsvorgang vereinfacht und eventuell sogar Energie gespart werden, wenn nur eine kleine Fläche miteinander zu verbinden ist. Zweitens befindet sich die Verbindungs- bzw. Schweissstelle in jenem Bereich des Behälterkörpers, der bei so vorhandenem Innendruck am wenigsten verformt wird, so dass dadurch kein Risiko vorhanden ist, dass sich die Verbindung lösen könnte. Drittens ist bei üblichen Herstellungsverfahren der Behälterkörper an jener Stelle am dickwandigsten, was zur Erhöhung der Stabilität beiträgt und beim Schweissen 65 die Gefahr verringert, dass das Material an jener Stelle durchschmelzen kann.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass infolge der am Behälterkörper nur anliegenden Randzone des Fusses

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keine Spannungen zwischen dem Behälterkörper und dem Fuss entstehen, wenn der Behälterkörper durch den in seinem Inneren auftretenden Druck verformt werden sollte. Zudem ist der Behälterkörper an seinem Umfangsbereich, an welchem die Randzone anliegt, durch keine Schweissstellen geschwächt. Trotzdem stützt die Randzone den Behälterkörper und verleiht dem Behälter eine ausgezeichnete Standfestigkeit.

Das Material des separat vom Behälterkörper hergestellten Fusses dringt beim Verbinden mit dem Behälterkörper verhältnismässig geringfügig in das Material des Behälterkörpers ein. Dadurch kommt das Material des Fusses mit der in dem Behälter aufzubewahrenden Flüssigkeit nicht in Berührung. Deshalb kann zur Herstellung des Fusses mindestens zum Teil durch Wiederaufbereitung gewonnenes Altmaterial bzw. Abfallmaterial verwendet werden. Das Abfallmaterial kann aus gebrauchten Behältern gewonnen werden. Dadurch können die für die Hygiene erforderlichen Bedingungen erfüllt und gleichzeitig kann Altmaterial wieder verwendet werden.

Entsprechend seinem Herstellungsverfahren kann der Behälterkörper im Mittelbereich seines Bodens eine grössere Materialdicke als im zylindrischen Bereich aufweisen, da er zum Mittelbereich hin weniger gereckt und damit weniger orientiert wird, als in seinem zylindrischen Bereich. In diesem Fall nimmt die Orientierung mit zunehmender Materialdicke ab, vorausgesetzt, dass der zur Herstellung verwendete Rohling in allen seinen Bereichen in Quer- wie in Längsrichtung dieselbe Dicke aufweist.

Die für die Herstellung von Behältern der beschriebenen Art geeigneten Kunststoffe verlieren die durch die Orientierung erzielten besonderen Eigenschaften, wenn sie bis zu ihrem Schmelzpunkt erwärmt werden. Da jedoch beim Zusam-menschweissen des Materials der Schmelzpunkt erreicht werden muss, sollte der Schweissvorgang derart gestaltet werden, dass die Wärme so wenig wie möglich in das Material eindringt. Dies ist ein weiterer Grund für das Anschweissen des Fusses im Mittelbereich des Bodens, weil dort das Material dicker und weniger gereckt und dementsprechend nur geringfügig orientiert ist.

Der Kunststoffbehälter kann gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes aus Polyester oder aus Polyvinylchlorid (PVC) bestehen. Der Kunststoff kann auch ein Polymer, hergestellt aus einem, eine Nitrilgruppe enthaltenden Monomer sein. Die Nitrilgruppe kann ein Acryl-Ni-tril sein.

Die auf diesem Gebiet verwendbaren Kunststoffe sind hauptsächlich Polyvinylchlorid (PVC), Polyäthylen-Tereph-thalat (PET) und diesen ähnliche Kunststoffe. Der Grund hierfür ist, dass diese in Frage kommenden Kunststoffe brauchbare Kombinationen von Eigenschaften bezüglich Dichtheit und Schlagfestigkeit aufweisen, dass sie wirtschaftlich sind und die vorhandenen Bedürfnisse an Verpackungsmaterial von Nahrungsmitteln erfüllen. Um die Schlagfestigkeit des Kunststoffes zu erhöhen, ist dieser im Bereich der Behälterwandung üblicherweise gereckt, so dass er dadurch orientiert ist.

Eine bevorzugte Gruppe dieser Kunststoffe ist Polyäthy-len-Terephthalat. Dieses Material weist eine sehr hohe Schlagfestigkeit auf, erfordert jedoch wegen seiner geringeren Steifigkeit im Verhältnis zu anderen der genannten Kunststoffe die kugelförmige Ausbildung des Behälterbodens. Die Schlagfestigkeit der anderen Kunststoffe kann jedoch durch Zusätze, sogenannte «Schlag-Modifiziermittel» auf Kosten ihrer Steifigkeit erhöht werden. Dadurch können andererseits auch mit diesen Materialarten Eigenschaften erzielt werden, so dass sie für den vorgesehenen Behälter geeignet sind. Unter Polyäthy-len-Terephthalat und ähnlichen Kunststoffen sind solche Kunststoffe wie Polyäthylen-Terephthalat, Polyäthylen-2.6

und 1.5-Naphthalat, Copolymere und Äthylen-Terephthalat, Äthylen-Isophthalat und ähnliche polymere Kunststoffe zu verstehen.

Mit ähnlichen, wie in den anderen zwei Hauptgruppen bezeichneten Kunststoffen sind in dieser Beschreibung solche Kunststoffe, wie Polymere, hergestellt aus einem, eine Nitrilgruppe enthaltenden Monomer gemeint. Als Beispiel solcher Monomere können Metaciyl-Nitril und Aciyl-Nitril enthaltende Kunststoffe genannt werden. Monomere, welche mit Nitril-gruppen enthaltenden Monomeren co-polymerisiert sind, können ebenso verwendet werden. Andere Arten von verwendbaren Kunststoffen sind synthetisches Gummimaterial, beispielsweise Polybutadien, Butadien-Styrol-Copolymere usw.

Der Fuss kann nach irgendeinem Verfahren hergestellt werden, welches in der Kunststoffindustrie für die Herstellung ähnlicher Erzeugnisse üblich ist. Er kann z.B. durch Spritzgies-sen, Thermoformen oder durch Stanzen hergestellt werden. Als Ausgangsmaterial kann amorphes oder gerecktes Material, beispielsweise PET verwendet werden.

Nach dem Vorstehenden kann das Material des Fusses amorph und der Fuss durch Spritzgiessen geformt sein. Ferner kann das Material des Fusses amorph und der Fuss durch Thermoformen hergestellt sein, wobei das Ausgangsmaterial beispielsweise die Form einer Folie aufweist. Ferner kann der Fuss amorph und durch mechanisches Tiefziehen geformt sein, wobei das Ausgangsmaterial ebenfalls die Form einer Folie aufweisen kann. Der Fuss kann auch gereckt, orientiert und durch Tiefziehen aus einem Ausgangsmaterial geformt sein, welches z.B. die Charakteristik einer Folie aufweist.

In den vorstehenden Hinweisen wurde dargelegt, wie der den Fuss bildende Körper hergestellt werden kann und welche Eigenschaften das Material des Fusses bezüglich der Orientierung aufweisen soll. In bezug auf die beschriebenen Alternativen ist die Konstruktion des Fusses von der Herstellungsmethode relativ unabhängig. Ausser den genannten Herstellungsmethoden sind auch andere Herstellungsmethoden denkbar. Beispielsweise kann das Material des Fusses auch orientiert sein, wenn dieser durch Thermoformen hergestellt wird.

Geeignete Schweissverfahren zum Verbinden des Fusses mit dem Behälterkörper sind beispielsweise Reibungsschweis-sen, Ultraschallschweissen und Thermoschweissen.

Es wurde festgestellt, dass es im Zusammenhang mit Rei-bungsschweissen und mit Ultraschallschweissen möglich ist, Teile miteinander zu verbinden, deren Material amorph, gereckt oder kristallin ist, wenn dabei das eine Teil aus einem Material besteht, welches die eine der genannten Eigenschaften aufweist und das Material des anderen Teiles eine der beiden anderen Eigenschaften aufweist.

Bei Versuchen hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass die Reibungsschweissung wie auch die Ultraschall-schweissung zum Verbinden des Fusses mit dem Behälterkörper ohne einen Gegenhalter auf der Innenseite des Behälterkörpers möglich ist. Dies ist ein grosser Vorteil, da Behälterkörper der genannten Art normalerweise nur eine kleine Öffnung aufweisen, wobei es schwierig sein dürfte, einen Gegenhalter für den Schweissvorgang durch diese Öffnung einzuführen. Ferner würde beim Einführen eines solchen Gegenhalters das Risiko bestehen, dass Verunreinigungen in den Behälterkörper gelangen, welche die für die Aufbewahrung von Nahrungsmitteln erforderliche Hygiene in Frage stellen.

Der Fuss kann mindestens eine Belüftungs- und Abflussöffnung aufweisen, damit sich keine Flüssigkeiten zwischen dem Behälterkörper und dem Fuss ansammeln können. Solche Öffnungen können bei der Herstellung des Fusses gestanzt werden oder auch durch eine einfache Perforation gebildet sein.

Der erfindungsgemässe Kunststoffbehälter weist unter anderem die folgenden Vorteile auf:

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Der durch den Fuss verstärkte Behälterkörper kann einem erhöhten Innendruck standhalten,

der durch den Fuss verstärkte Behälter kann eine ebene, verhältnismässig grosse Standfläche aufweisen, die ihm eine ausreichende Standfestigkeit verleiht,

die Verbindung zwischen dem Behälterkörper und dem Fuss kann so stark sein, dass sie sich während eines normalen Gebrauchs nicht lösen kann,

der Boden des Behälterkörpers ist durch den Fuss geschützt, so dass eine Beschädigung beim Herunterfallen des gefüllten Behälters praktisch ausgeschlossen ist,

der aus dem Behälterkörper und dem Fuss zusammengesetzte Behälter benötigt für seine Herstellung ein Minimum an Material und die Konstruktion des Behälters ist an die bekannten Her-stellungs- und Schweissverfahren angepasst.

Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch den unteren Teil eines Behälters mit einem Fuss, im Prinzip,

Fig. 2a ein Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1,

Fig. 2b einen Ausschnitt ineinandergestapelter Füsse gemäss Fig. 2a,

Fig. 3 ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel,

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel,

Fig. 5a ein weiteres Ausführungsbeispiel,

Fig. 5b bis 5e Varianten nach der Fig. 5a,

Fig. 6 einen Fuss vor dem Verbinden mit einem Behälterkörper,

Fig. 7a bis 7c ein insbesondere fürReibungsschweissen vorgesehenes Ausführungsbeispiel in verschiedenen Arbeitsstufen,

Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel,

Fig. 9 einen mit einer Nut versehenen Fuss,

Fig. 10 eine Verbindungsfläche nach der Fig. 9, und Fig. 11 eine insbesondere für Ultraschallschweissen vorgesehene V erbindungsfläche.

Die Fig. 1 zeigt in einer Schnittdarstellung den unteren Bereich eines Behälterkörpers 20 mit einem an Verbindungsstellen 22 mit dem Behälterkörper verbundenen Fuss 24. Die Ver-bindungsstellen 22 befinden sich im Mittelbereich des konvexen Behälterbodens 26. Der Fuss 24 ermöglicht es dem Behälter 28, auf einer ebenen Fläche 30 zu stehen. Darüber hinaus dient der Fuss 24 als Verstärkung und schützt den Behälter 28 an seinem Boden 26. Die nach obengerichtete Randzone 32 des Fusses 24 stützt sich am Behälterkörper 20 federelastisch ab, ohne daran befestigt zu sein.

Die Fig. 2a zeigt in Abänderung nach der Fig. 1, dass die Randzone 34 des Fusses 24' der Rundung des Behälterkörpers 20 an der Berührungsfläche angepasst und nach aussen gebogen ist. Aus der Fig. 2b ist ersichtlich, dass die nach der Fig. 2a zu verwendenden Füsse 24' stapelbar sind.

Die Fig. 3 zeigt im Gegensatz zu Fig. 2a, dass die Randzone 36 des Fusses 24" nach innen gebogen der Rundung des Behälterkörpers 20 angepasst ist.

Die Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, in welchem ein Fuss 38 den gesamten abgerundeten Bereich des Behälterbodens 26 überdeckt und mit seiner Randzone 40 bis über den, sich dem abgerundeten Bereich des Behälterbodens anschliessenden zylindrischen Bereich 20' des Behälterkörpers 20 hochgezogen ist. Die ebenfalls zylindrische Randzone 40 um-schliesst dabei den zylindrischen Bereich 20' des Behälterkör-' pers 20 und liegt an diesem an. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Mittelbereich 42 des Fusses 38 als ebene Fläche ausgebildet.

Die Fig. 5a zeigt in Abänderung gegenüber der Fig. 4, dass der Mittelbereich 42' des Fusses 38' der konvexen Form des Behälterbodens 26 angepasst ist und dass der Behälterkörper 20 in dem sich dem Boden 26 anschliessenden zylindrischen Bereich 20" zur Umschliessung durch die Randzone 40' des Fusses 38' nach innen abgesetzt ist. Dadurch hegt die Randzone 40' gegenüber der freien Umfangsfläche des Behälterkörpers 20 vertieft, bzw. steht gegenüber dieser nicht hervor.

Die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 5b bis 5e zeigen gegenüber der Fig. 5a einen Fuss 38' mit abgebogener äusserer Randzone. Der Behälterkörper 20 weist einen in gleicher Weise wie in der Fig. 5a nach innen abgesetzten zylindrischen Bereich 20" auf. In der Fig. 5b ist die äussere Randzone 44 des Fusses 38' nach aussen abgebogen und dem Absatz zwischen zylindrischen Bereichen 20 und 20" des Behälterkörpers angepasst. In der Fig. 5c ist die äussere Randzone 46 des Fusses 38' nach innen abgebogen und dem Absatz zwischen den Bereichen 20 und 20' angepasst. In der Fig. 5d ist die äussere Randzone 48 des Fusses 38' nach innen umgebogen, so dass er am zylindrischen, abgesetzten Bereich 20" anliegt. In der Fig. 5e ist die äussere Randzone 50 nach aussen umgebogen.

Die Fig. 6 zeigt einen Fuss 52, dessen Boden 54 vor dem Befestigen an einem Behälterkörper eben ist, jedoch zum Befestigen in Richtung des Behälterbodens nach innengedrückt wird und dann die Form 54' annimmt. Dadurch ist die obere Randzone des Fusses nach der Befestigung des Fusses am Behälterkörper gegen den Behälterkörper vorgespannt.

Die Fig. 7 zeigt Arbeitsstufen, die insbesondere für die Befestigung des in der Fig. 2a dargestellten Fusses 24' am Behälterkörper 20 durch Reibungsschweissen vorgesehen sind. In der Fig. 7a sind der Behälterkörper 20 und der Fuss 24' vor dem Verbinden gezeigt. Die Fig. 7b zeigt, dass die Randzone 34 während des Schweissverfahrens in Pfeilrichtung 56 zurückgehalten wird, um eine Schweissverbindung desselben mit dem Behälterkörper 20 zu verhindern. Nach dem Schweissvorgang wird die Randzone 34 gemäss Fig. 7c freigegeben, so dass sie am Behälterkörper 20 anliegt.

Die Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein Fuss 58 im wesentlichen der konvexen Form des Behälterbodens 26 angepasst ist und nur im Bereich eines als Standfläche dienenden Vorsprunges 60 nicht an diesem anliegt.

In der Fig. 9 ist ein Fuss 62 dargestellt, der eine Nut 64 aufweist, in deren Bereich der Fuss 62 am Behälterkörper durch Schweissen befestigt werden kann.

Aus der Fig. 10 ist ersichtlich, dass die Nut 64 nach der Fig. 9 eine Ringnut ist, welche der Verbindungsfläche beim An-schweissen entspricht.

Die Fig. 11 zeigt eine V erbindungsfläche 66, die insbesondere für eine Verbindung durch Ultraschallschweissen geeignet ist.

Der Fuss kann an geeigneter Stelle Öffnungen aufweisen, die das Ablaufen von in den Hohlraum zwischen dem Fuss und dem Behälterkörper eingedrungener Flüssigkeit ermöglichen und die auch einen Druckausgleich gewährleisten.

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2 Blätter Zeichnungen

Claims

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1. Kunststoffbehälter mit einem für Flüssigkeiten vorgesehenen, einen nach aussen gewölbten Boden (26) aufweisenden Behälterkörper (20) und einem Fuss (24,24', 24", 38,52,58, 62), dadurch gekennzeichnet, dass der Fuss im Mittelbereich (22-22,42, 42', 64) des Bodens (26) am Behälterkörper (20) an-geschweisst ist und eine den Mittelbereich umgebende, einen Hohlraum begrenzende, als Standfläche dienende ringförmige Ausbuchtung (60) aufweist, der sich eine nach oben erstrek-kende, gegen den Behälterkörper (20) vorgespannte und an diesem anliegende Randzone (32,34,36,40,44,46,48,50) an-schliesst.

2. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fuss in einem Teil des Mittelbereichs (22-22; 42; 42'; 64) des Bodens (26) angeschweisst ist, in welchem der Kunststoff nur geringfügig orientiert ist.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff des Fusses orientiert ist.

4. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Polyester oder aus Polyvinylchlorid besteht.

5. Kunststoffbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyester ein Polyäthylen-Terephthalat ist.

6. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein Polymer, hergestellt aus einem eine Nitrilgruppe enthaltenden Monomer ist.

7. Kunststoffbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nitrilgruppe Acryl-Nitril ist.

8. Kunststoffbehälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fuss mindestens eine Lüftungs- und Abflussöffnung aufweist

9. Verwendung des Kunststoffbehälters nach Anspruch 1 für unter Druck stehende Flüssigkeiten.

10. Verwendung nach Anspruch 9 für kohlensäurehaltige Getränke.