DE2625674B2

DE2625674B2 - Mittel zum flammfestausruesten von kunststoffen

Info

Publication number: DE2625674B2
Application number: DE19762625674
Authority: DE
Inventors: Jacqueline; Vivant Gilbert; Lyon Cerny (Frankreich)
Original assignee: Rhone Poulenc Industries SA
Current assignee: Rhone Poulenc Industries SA
Priority date: 1975-06-10
Filing date: 1976-06-08
Publication date: 1977-05-18
Also published as: DK251376A; JPS5420225B2; BR7603657A; NL7606151A; IE42839L; SE7606489L; DK147424B; GR58258B; AT354101B; IT1061667B; BE842696A; NL177924B; NL177924C; JPS528062A; CH612692A5; ATA420676A; GB1526361A; FR2314221B1; FR2314221A1; DE2625674C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Mittel zum Flammfestausrüsten von Kunststoffen, auf der Basis von rotem Phosphor.

Roter Phosphor wird außer für verschiedene andere Zwecke wie beispielsweise die Reibfläche von Zündhölzern auch als flammfest machendes Mittel für Kunststoffe verwendet. Diese Verwendung ist jedoch eingeschränkt durch die damit verbundenen Gefahren, vor allem der Umweltverschmutzung und der Handhabung unter unvollständigen Sicherheitsbedingungen. Roter Phosphor ist ein ausgezeichnetes flammfest machendes Mittel, weil er für eine vorgegebene Aktivität in wesentlich geringerer Menge eingesetzt werden kann, als beispielsweise Halogenverbindungen. Außerdem führt seine Verwendung in Kunststoffen zu besseren mechanischen Eigenschaften dieser Kunststoffe und beeinträchtigt auch nicht deren elektrische Eigenschaften.

Aus der FR-PS 20 52 784 ist bereits bekannt, roten Phosphor in Mengen von 03 bis 15% als flammfest machendes Mittel in Formmassen auf der Basis von glasfaserverstärkten Polyamiden zu verwenden.

Der allein und unmittelbar in den Kunststoff-Formmassen verwendete rote Phosphor besitzt aber den Nachteil, daß er in Form von Teilchen vorliegen kann, die sich leicht, beispielsweise in Gegenwart von heißen Flächen oder unter Druckeinwirkung entzünden könnten.

Um diese Nachteile zu vermeiden wird gemäß der FR-PS 20 74 394 (GB-PS 13 26 929) vorgesehen, in den gegebenenfalls mit Glasfasern verstärkten Kunststoff roten Phosphor einzuarbeiten, der mit einem Lactam, enthaltend 4 bis 12 Kohlenstoffatome, beispielsweise mit CaDroIactam imprägniert worden ist in einem Verhältnis von 1 bis 20%, bezogen auf das Gewicht des Polymerisats.

Nachteilig an diesem Verfahren ist die Hygroskopizität der Lactame und das im Gemisch vorhandene Wasser bewirkt die Bildung von stark giftigem Phosphorwasserstoff, der sich an der Luft spontan entzündet, vor aflem bei den Verarbeitungstemperaturen der Kunststoffe. Die aus der DT-OS 2308104 bekannten, mit rotem

■ο Phosphor flammfest gemachten Kunststoffe enthalten zusätzlich Metalloxide, um die Freisetzung von Phosphorwasserstoff im Verlauf der Lagerung bei Raumtemperatur zn verhindern. Die Zugabe von Metalloxiden reicht aber nicht ans, um die Freisetzung von Phosphorwasserstoff bei hoher Temperatur zu verhindern.

Man hat auch versucht roten Phosphor zusammen mit inerten flüssigen organischen oder Organosüicium Verbindungen (DT-OS 22 49 638) oder mit Aminoessig- Säurederivaten (US-PS 38 06 488) einzusetzen. Cha rakteristisch für die ersteren ist ihr niedriger Dampf druck, weshalb sie aber auch beim Verarbeiten der Kunststoffe ausschwitzen oder verdampfen können, da für die Formgebung häufig höhere Temperaturen und Drucke angewandt werden müssen. Zu diesen Verbindungen gehören gebräuchliche PVC-Weichmacher wie Dioctylphthalat und Phosphorsäureeiter. Der hiermit stabilisierte rote Phosphor eignet sich zwar sicherlich für PVC. aber nicht ohne weiteres für beliebige andere

jo Kunststoffe. Die Aminoessigsäureverbindungen wieder um sind eigentlich kein Stabilisierungsmittel für den toten Phosphor, sonderen dienen dazu, die im handelsüblichen Phosphor enthaltenen Beglntstoffe Eisen und Kupfer zu neutralisieren bzw. abzufangen.

Für Polyamide ist dieser Zusatz brauchbar; er kann aber die Eigenschaften anderer Kunststoffe beeinträchtigen. In den Fällen, in denen die Phosphorbegleiter Eisen und Kupfer nicht stören, sind die Essigsäurederivate völlig uninteressant. Zudem erweisen sie sich unter den meisten Verarbeitungsbedingungen der Kunststoffe ebenfalls al? instabil.

Es stellt sich somit die Aufgabe, ein neues Mittel aufzufinden, das den Einsatz von rotem Phosphor in Kunststoff ermöglicht ohne daß im wesentlichen aufgrund der Verarbeitungstemperaturen des Kunststoffes und der Anwesenheit von geringen Mengen Wasser oder Feuchtigkeit in dem zu verarbeitenden Kunststoff Phosphorwasserstoff freigesetzt werden kann, und das sich unter den Verarbeitungsbedingungen

so für Kunststoffe als beständig erweist.

Es hat sich nun gezeigt daß diese Aufgabe dadurch gelöst werden kann, daß man in die Kunststoffe ein Mittel einarbeitet, das in Form eines Pulvergemisches a) 50 bis 95 Gew-% roten Phosphor und b) 5 bis 50 Gew.-% einer oder mehrerer Verbindungen mit Epoxygruppen in ihrer Kette enthält.

Als roter Phosphor im Sinne der Beschreibung werden alle farbigen allotropen Formen, nämlich roter, violetter oder schwarzer Phosphor bezeichnet die als roter Phosphor gehandelt werden und bis zu 3 Gew.-% Metalloxide oder Metallsalze als Stabilisatoren enthalten können.

Dieser rote Phosphor muß in Form eines Korns mit einem mittleren Teilchendurchmesser <200μη% vor-

6s zugsweise < 100 μπι vorliegen. Verwendet man ein sehr feines Korn mit einem Durchmesser von nur wenigen μη«, so lassen sich hiermit gesponnene Textüerzeugnisse flammfest ausrüsten.

Als Verbindungen mit Epoxygruppen in der Kette wenden im wesentlichen die Epoxyharze bezeichnet Die Bezeichnung Epoxyharze wird in gebräuchlichem Sinne verwendet, Afc, es handelt ach um Verbindungen, die mehr als eine Gruppierung

—C-

c—

IO

enthalten, wobei die Verbindung bzw. das Harz je nach Menge und Beschaffenheit der zur Herstellung verwendeten Reaktiönspartner als mehr oder weniger viskose Flüssigkeit oder als Feststoff mit relativ niederem Schmelzpunkt oder als teilweise vernetztes Produkt vorliegt

Alle gebräuchlichen Epoxyharze können für die erfindungsgemäßen Zwecke verwendet werden. Hierzu gehören Polyglyridvlester. die durch Umsetzung einer Polycarbonsäure mit Epkhlorhydrin oder mit Glycerindichlorhydrin in Gegenwart von Alkali erhalten werden. Derartige Pclyglycidylester leiten sich von aliphatischen Dicarbonsäuren ab, beispielsweise von Oxalsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure oder Linolsäure oder dimerisierter oder trimerisierter Linolsäure sowie von aromatischen Dicarbonsäuren wie Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Naphthalin-2,6-dicarbonsäure, 2,2'-Diphenykiicarbonsäure oder dem Bis(4-Carboxyphenyljäther von ÄthyienglykoL

Insbesondere kommen in Frage Diglycidyladipat und solche Diglycidylester.die der allgemeinen Formel

CH₃ CH CM, ( <)()( Ci COO CH₂CHOH C H₂L

CK)C t, C OO-C H,

entsprechen, in der G eine zweiwertige Kohlenwasserstoffgruppe, beispielsweise eine Phenylengruppe und q eine ganze oder gebrochene Zahl ist.

Andere Beispiele für Epoxyharze sind die Polyglycidylether, die durch Reaktion eines zweiwertigen oder mehrwertigen Alkohols mit Epichlorhydrin oder einer analogen Verbindung, beispielsweise Glyccrindichlor hydnn unter alkalischen Bedingungen oder gegebenenfalls in Gegenwart eines sauren Katalysators mit anschließender Alkali-Behandlung entstehen.

Diese Verbindungen leiten sich ab von Diolen oder Polyolen wie Äthylenglykol Diäthylenglykol. Triäthy lenglykoL 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 1.4 Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-HexandioI, von Polyhydroxycycloal kanen wie 2,4,6-Hexantriol oder Glycerin oder von N-Aryldialkanolaminen wie N-Phenyldiäthanolamin sowie vorzugsweise von zweiwertigen oder mehrwertigen Phenolen wie Resorcin. Catechia Hydrochinon, 1.4Dihydroxynaphthalin, 1.5-Dihydroxynaphthalin, Bis(4-Hydroxyphenyl)methan, 1.1 A2-Tetrahydroxyphenyläthan Bis(4-Hydroxyphenyi)methyl-phenylmethan, von Bis{4-Hydroxyphenyljtoluylmethanen, 4,4'-Hydroxydiphenyl, Bis(4-Hydroxyphenyl)sulfon und insbesondere von Bis(4-Hydroxyphenyl)-2,2-propan oder den Produkten der Kondensation eines Phenols mit einem Aldehyd.

In gleicher Weise können auch Aminopolyepoxide verwendet werden, beispielsweise diejenigen, die man durch Halogenwasserstoffabspaltung aus den Umsetzungsprodukten von Epihalogenhydrinen und prim? ■„ oder di-sekundären Aminen wie Anilin, n-Butylamin, Bis(4-aminophenyl)methan oder Bis(4-methylaminophenyl)methan erhält sowie die Epoxyharze, die man durch Epoxydierung von cyclischen Polyolefinen erhält, beispielsweise Vinylcyclohexendioxid. Limonendioxid. Dicyclopentadiendioxid, 3,4-Epoxydihydrodicyclopentadienyl-glycidyläther, 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3',4'-epoxycyclohexancarboxylat und dessen 6,6'-Dimethylderivat, Äthylenglykol-bis(3,4-epoxycyclohexan)-carboxylat, das Acetal, das zwischen 3,4-Epoxycyclohexanaldehydcarbonsäure und

l,l-Bis(Hydroxymethyl)-3,4-epoxycyclohexan gebildet wird sowie epoxydierte Butadiene oder epoxydierte Copolymere aus Butadien und äthylenischen Verbindungen wie Styrol und Vinylacetat.

Zahlreiche Druckschriften beschreiben die Hersteilung derartiger Epoxyharze. Als Beispiel sei »Encyclo-

pedia of Polymer Science and Technology«, Bd. 6, S. 209ff, Interscience Publishers, 1967, angeführt Das Epuxyäquivalentgewicht das das Harzgewicht (in g), welches ein Gramm-Äquivalent Epoxy enthält, darstellt kann innerhalb weiter Grenzen schwanken. Vorzugsweise werden Harze verwendet, deren Epoxy äquivalentgewicht im Bereich von 80 bis 1000 liegt; diese Werte sind aber nicht kritisch. Die physikalischen Eigenschaften des Harzes reichen von flüssigen Harzen geringer Viskosität (2cP bei 25 C) bis zu Feststoffen, dessen Schmelzpunkt bis zu 180° C betragen kann.

Sollen die Epoxyharze in Form von vernetzten

y; Produkten eingesetzt werden, so verwendet man in der Wärme oder in der Kälte wirksame Härter oder Vernetzungsmittel üblicher Art. beispielsweise Polycarbonsäureanhydride, primäre, sekundäre oder tertiäre aliphatisch oder aromatische Amine Alle diese Härter sind in der obengenannten Encyklopäeiie beschrieben.

Sind die Epoxyharze flüssig, so können sie auf beliebig bekannte Weise auf die Oberfläche der einzelnen Phosphorteilchen aufgebracht werder.; sind die Epoxyverbindungen Feststoffe, wo werden sie in Form eines Pulvers innig mit dem Phosphorpulver vermischt.

Es ist im übrigen bekannt, daß der Zusatz von Metalloxiden oder Metallsalzen den roten Phosphor stabilisiert: der im Handel erhältliche rote Phosphor enthält allgemein solche Stabilisatoren. Die Zugabe von

so Metalloxiden, wodurch gegebenenfalls auftretende Abspaltungen von Phosphorwasserstoff verringert werden, liegt im Rahmen der Erfindung. Die besten Ergebnisse werden mit den Oxiden von Kupfer, Zink, Silber, Eisen, Antimon, Vanadium, Zinn, Titan oder

ss Magnesium, insbesondere mit Kupferoxid erzielt.

Wieviel Metalloxid zugegeben wird, hängt von der Menge des verwendeten Epoxyharzes, von den Verarbeitungsbedingungen des Kunststoffes sowie von der Beschaffenheit dieser Kunststoffe ab. Üblicherweise können bis zu 100 Gew.-%, bezogen auf den roten Phosphor, an Metalloxid zugesetzt werden.

Für die Herstellung der Formkörper, die in zunehmendem Maße nicht brennbar bzw. flammfest sein sollen, kommen sehr vieie Kunststoffe in Frage.

('s Erfindungsgemäß lassen sich zahlreiche Formmassen auf der Basis von thermoplastischen, wärmehärtbaren oder eiastomeren Polymerisaten flammtest ausrüsten. Zu den thermoplastischen Kunststoffen gehören:

Polyolefine wie Polyäthylen hoher oder geringer Dichte, Polypropylen, Polyfluoräthylene sowie Copolymere aus Äthylen und Propylen,
Polyvinylharze wie Polyvinylchlorid und Copolymere auf de Basis von Vinylchlorid, > Polystyrole und ABS-Copolymcre (Acrylnitril-Butadien-Styrol},

Polyamide wie Polyhexametfaylenadipamid, PoIycaprolactam, Polyhexamethylensebacinamid, PoIyundecanamid, Polylauryflactam, Polyhexamethylenazelainamid,

gesättigte Polyester wie Polyäthylenglykolterephthalat oder Polybutylenglykolterephthalat
Polycarbonate, Polyacetale und Polyacrylharze wie Polymethylmethacrylat,

Celluloseester, Polyurethane oder Polyamidimide. Zu den wärmehärtbaren Kunststoffen gehören Phenolharze, Aminoplaste, ungesättigte Polyester, Polyepoxide und die Polyimide.

Verschiedene Elastomere können ebenfalls mit Hilfe des erfindungsgemäßen Mittels flammfest ausgerüstet werden. Hierzu gehören natürliche oder synthetische Kautschuke, Silicone und Polyurethanelastomere.

Alle diese Kunststoffe werden, vor allem wenn sie zur Herstellung von Formkörpern dienen, üblicherweise mit ι-, verschiedenen Zusätzen verarbeitet: verstärkende Füllstoffe wie Glasfasern, Füllstoffe, die den Formkörpern bestimmte Eigenschaften verleihen sollen oder die inert sind wie Kaolin oder Talk, Antioxidantien, verschiedene Stabilisatoren, Farbstoffe oder Pigmente. Üblicherweise v> wird mit einem Zusatz von 0,2 bis 20 Gew.-% flammfestmachendem Mittel, bezogen auf den Kunststoff, ein guter Effekt erreicht.

3 s

Beispiel 1

35,7 g Novolak-Epoxyharz mit einem Epoxyäquivalentgewicht von 180 wurden in 70 g Diäthylenglykoldimethyläther gelöst und in dieser Lösung unter Rühren 68,7 g roter Phosphor mit einer Korngröße von 20 bis 30 μιη suspendiert. Es wurde 5 min lang gerührt, bis die Suspension homogen war und dann eine Lösung enthaltend 10,1 g Diaminodiphenylmethan und 20 g Diäthylenglykoldimethyläther zugegeben. Das ganze wurde unter Rühren 2 h auf 170⁰C erhitzt; dabei trat Gelierung ein.

Dieses Gel wurde in 2 I Wasser in einem mit einer Turbine versehenen Behälter ausgegosser. Man erhielt 120 g Pulver, das isoliert und getrocknet wurde.

In einem ummantelten und beheizten 11 Autoklav mit Propellerrührer (20 UpM) wurden 30 g umhüllter roter Phosphor und 300 g Polyhexamethyl^nadipamid mit einem mittleren Molekulargewicht von 20 000 und einer Eigenviskosität in m-Kresol von 13 vorgelegt. Das ganze wurde allmählich und unter Rühren erhitzt, bis das Gemisch nach 1 h eine Temperatur von 285°C erreichte. Das Ganze wurde eine weitere Stunde bei dieser Temperatur gehalten.

Zur Bestimmung des gegebenenfalls freigesetzten Phosphorwasserstoffs wurden die aus dem Autoklav austretenden Gase in zwei hintereinandergeschalteten Kolben a 1000 cm³ aufgefangen, die 750 cm³ einer wäßrigen, 2%igen Lösung von Mercurichlorid enthielten; die gebildete Säure wurde in Gegenwart von (15 Methylorange titriert. Dieses Bestimmungsverfahren ist von W i 1 m e t in »Comptes rendus de l'Acadomie des Sciences« 185, S. 206 (1927) beschrieben.

Es wurden 7 rag freigesetzter Phosphorwasserstoff, bezogen auf 1 g eingesetzten roten Phosphor bestimmt

Ein Vergleichswersuch wurd~ nut 18 g rotem Phosphor (nicht umhüllt) durchgeführt; hierbei wurden 33,5 mg Phosphorwasserstoff, je eingesetztem g rotem Phosphor freigesetzt

Die flammfest machende Wirkung des erfindungsgemäßen Mitteis aus rotem Phosphor und Epoxyharz wurde wie folgt bestimmt:

100x6x3mm³ große Prüfkörper wurden durch Kaltpressen unter einem Druck von 300 kg/cm² hergestellt und der SauerstofMJrenzwert bzw. die Sauerstoff-Grenzzahl entsprechend dem Test LOl der Norm ASTM D 2863 bestimmt Man erhielt folgende Ergebnisse:

Polyamid allein

Polyamid + roter Phosphor

Test LOI

20,8

26-27

Beispiel 2

Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch dem mit Epoxyharz umhüllten oder beschichteten roten Phosphor 6 g Kupferoxid zugesetzt Es wurde keinerlei Phosphorwasserstoff festgestellt

Beispiel 3

Es wurde wie in Beispiel 1 ein Epoxyharzpulver, jedoch ohne Zusatz von rotem Phosphor hergestellt und 12 g dieses Epoxyharzpulvers mit 18 g rotem Phosphorpulver vermischt Das Gemisch wurde zusammen mit 300 g Polyamid in einen Autoklav eingebracht und im übrigen wie in Beispiel 1 verfahren.

Es wurden 11 mg Phosphorwasserstoff je eingesetztem g rotem Phosphor nachgewiesen.

Beispiel 4

Es wurde mit einer Einschneckenpresse für Laboratorium gearbeitet Länge der Schnecke 415 mm, Durchmesser 15 mm. Der Durchmesser des zylindrischen Düsenkopfes betrug 3 mm. Die Temperaturen betrugen beim Materialeinlauf 250⁰C, in der Mitte der Strangpresse 280⁰C und im Düsenkopf 270⁰C.

Es wurde ein einfaches Gemisch der folgenden Zusammensetzung bereitet:

100 g Polyhexamethylenadipamid mit einem mittleren Molekulargewicht von 20 000 und einer Eigenviskosität in m-Kresol von 13,
20 g umhüllter oder beschichteter Phosphor gemäß

Beispiel 1,
4 g Kupferoxid (Pulver).

Diese Masse wurde in die Strangpresse eingebracht und als Stab extrudiert

Während des gesamten Vorganges prüfte man an verschiedenen Orten der Strangpresse, ob gegebenenfalls Phosphorwasserstoff freigesetzt wurde mit Hilfe des Rohres DRAEGER CH 31 101. Ein weiterer Test wurde nach Austritt des Stabes aus der Strangpresse vorgenommen, nachdem der noch Wärme extrudierte Körper zerbrochen worden war. Alle Tests verliefen negativ.

Beispiel 5

In einem rotierenden Zylinder wurden unter Rühren 120 g Phosphorpulver (rot) mit 65,3 g Epoxyharz (Epoxyäquivalentgewicht 845, Schmelzbereich 90 bis 100⁰C) und 14,7 g Melamin zusammengemischt Das homogene Gemisch wurde in einer Schichtdicke von etwa 1 cm auf einer Platte aufgetragen und im Ofen 3 h auf 12O⁰C und dann 3 h auf 150⁰C erhitzt Die erhaltene Platte wurde nach Abkühlen zu einem Granulat zerkleinert

Durch einfaches Vermischen wurde eine Formmasse folgender Zusammensetzung hergestellt:

87,7 g granuliertes Poly(tetramethylenglykolterephthalatX Viskosität 3500 P,

03 g Polyalkylenglykollaurat

2 g Kupferoxid (Pulver),
10 g umhüllter roter Phosphor.

20

Diese Formmasse wurde in die Strangpresse gemäß Beispiel 4 eingebracht und zu Stäben extrudiert, Temperatur beim Materialeinlauf 215⁰C, in der Mitte der Strangpresse 240⁰C und im Düsenkopf 235° C Es wurde keinerlei Freisetzung von Phosphorwasserstoff an irgendeiner Stelle beobachtet

Beispiel 6

Es wurde wie in Beispiel 5 gearbeitet anstelle von Poly(tetramethylenglykolterephthalat) die gleiche Menge Polypropylenpulver eingesetzt das folgende Kennzeichen besaß: d=0,903; Fp 165-170°C; Fließzahl 6 (bei 23O⁰C unter 2,16 kg in g/10 min). Die Temperaturen in der Strangpresse betrugen 205° C - 220⁰C — 205⁰C. Es wurde keinerlei Auftreten von Phosphorwasserstoff beobachtet

Beispiel 7

Es wurde wie in Beispiel 5 gearbeitet und anstelle von Poly(tetramethylenglykolterephthalat) die gleiche Menge Polystyrolpulver eingesetzt d = 1,05; Fließzahl 4 bis 4,5 (bei 200⁰C unter 5 kg). Die Temperaturen in der Strangpresse betrugen 220⁰C - 240°C - 230⁰C Es wurde keinerlei Auftreten von Phosphorwasserstoff beobachtet Die Bestimmung des Sauerstoff-Grenzwertes ergab:

Polystyrol allein

Polystyrol + Phosphor (umhüllt)

Test LOl

19

22

Beispiel 8

Auf einem Walzenmischer wurden 1500 g roter Phosphor in Pulverform und 1000 g Epoxyharz (Epoxyäquivalentgewicht 845; Schmelzbereich 90 bis 100⁰C) miteinander vermischt Das Gemisch wurde in einer Schichtdicke von etwa 1 cm auf eine Platte aufgetragen und im Ofen 3 h auf 13O⁰C erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde die Masse zerschnitten. Das Granulat enthielt 60% roten Phosphor.

Polyhexamethylenadipamid (Molekulargewicht 20 000) enthaltend 30% Glasfasern wurde flammfest gemacht und wie folgt gemischt:

88,7 g verstärktes Polyamid, 0,3 g Polyalkylenglykollaurat

1 g Kupferoxid,
10 g umhüllter roter Phosphor.

Dieses Gemisch wurde in einer Strangpresse gemäß Beispiel 4 aufgegeben. Die Temperaturen betrugen beim Einlauf des Materials 265⁰C, in der Mitte der Strangpresse 280⁰C und im Düsenkopf 265° C Man erhielt einen Strangpreßling guter Qualität ohne daß in irgendeinem Punkt der Strangpresse Phosphorwasserstoff auftrat.

Beispiel 9bis 11

Der gemäß Beispiel 8 umhüllte rote Phosphor wurde in die Polymerisate gemäß den Beispielen 5 bis 7 eingearbeitet, nämlich in Poly(tetramethylenglykolte rephthalat), Polypropylen und in Polystyrol. Es wurdf unter den gleichen Bedingungen und mit den gleicher Mengen bzw. Mengenverhältnissen wie in den Beispie len 5 bis 7 gearbeitet

In allen Versuchen erhielt man einen Strangpreßlinj guter Qualität und konnte keinerlei Phosphorwasser stoff nachweisen mit Hilfe des Rohres DRAEGER CF 31 101.

709 520J

Claims

Patentansprü'-be:

1. Mittel zum FJammfestausrüsten von Kunststoffen, in Form eines Pulvers oder Granulats, das aus

a) 50 bis 95 Gew.-% rotem Phosphor mit einer mittleren Korngröße unter 2QQ um und

b) 5 bis 50Gew.-% Epoxyharz besteht

2. Mittel nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten a) und b) als Mischung vorliegen.

3. Mittel nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a) von der Komponente b) umhüllt ist

4. Mittel nach einem der Ansprache 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxyharz ein Polymerisat mit einem Epoxyäquivalent von 80 bis 1000 ist

5. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich bis zu 100 Gew.-%. bezogen auf den Phosphor, ein Kupfer-, Zink-, Silber-, Eisen-, Antimon-, Vanadium-, Zinn-, Titan- und/oder Magnesiumoxid enthält

6. Verwendung des Mittels nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zum Flammfestausrüsten von gegebenenfalls mit Glasfasern verstärkten oder mit Talk oder Kaolin gefüllten Kunststoffmassen in einer Menge von 0.2 bis 20 Gew.-%, bezogen auf den Kunststoff.