DE2611401A1 - Verfahren zum trennen von festen koernigen huettenprodukten und deren vorstoffen - Google Patents
Verfahren zum trennen von festen koernigen huettenprodukten und deren vorstoffenInfo
- Publication number
- DE2611401A1 DE2611401A1 DE19762611401 DE2611401A DE2611401A1 DE 2611401 A1 DE2611401 A1 DE 2611401A1 DE 19762611401 DE19762611401 DE 19762611401 DE 2611401 A DE2611401 A DE 2611401A DE 2611401 A1 DE2611401 A1 DE 2611401A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- separation
- sieves
- gaseous medium
- sieve
- coarser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
METALLGESELLSCHAFT Frankfurt/M. , den 9.3.1976
Aktiengesellschaft Schr/MRei
Prov.-Nr. 7799 LC / '"-^S.'^-T. T-- ^
Verfahren zum Trennen von festen körnigen Hüttenprodukten und
deren Vorstoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von festen körnigen
Hüttenprodukten und deren Vorstoffaoauf mehreren übereinander angeordneten,
linear vibrierten Sieben, deren Neigung von oben nach unten zunimmt, während die Maschenpeihe.« kleiner werden und die Maschenweiten 1,5- 15 mal größer sind,als die jeweilige Trenngröße der Partikel
ist, wobei das zu trennende Material auf das obere Sieb am oberen Ende aufgegeben wird, die gröberen Partikel in Richtung der Siebneigung
abgelenkt werden, die feineren Partikel zunächst frei durchfallen und dann auf Sieben mit kleinerer Maschenweite ebenfalls in Richtung der
Siebneigung abgelenkt werden, die gröbste Materialfraktion als Überlauf
vom obersten Sieb, feinere Materialfraktionen als Überlauf von folgenden Sieben abgezogen und Feinfraktionen als Siebdurchgänge abgezogen werden.
Bei der Verhüttung von Erzen müssen die Erze selbst oder Zuschlagstoffe
sowie Zwischenprodukte und Endprodukte in vielen Fällen in einzelnen
Kornfraktionen gleicher oder unterschiedlicher Zusammensetzung getrennt werden. Diese Trennung erfordert oft einen erheblichen apparativen
und energetischen Aufwand, der möglichst gering gehalten werden muß.
70 3 839/0195
- * - 2611AOI
* fr.
Es ist bekannt, die Trennung auf mehreren übereinander angeordneten,
Hnear vibrierten Sieben durchzuführen, wobei deren Neigung von oben
nach unten zunimmt, während die Maschenreihen kleiner werden.und
die Maschenweiten 2-15 mal größer sind, als die jeweilige Trenngröße der Partikel ist, wobei das zu trennende Material auf das obere
Sieb am oberen Ende aufgegeben wird, die gröberen Partikel in Richtung der Siebneigung abgelenkt werden, die feineren Partikel zunächst frei
druchfallen und dann auf Sieben mit kleinerer Maschenweite ebenfalls in Richtung der Siebneigung abgelenkt werden, die gröbste Materialfraktion
als Überlauf vom obersten Sieb, feinere Materialfraktionen als Überlauf von folgenden Sieben abgezogen und Feinfraktionen als Siebdurchgänge
abgezogen werden (US-PS 2 572 177, "Atifbereitungstechnik",
Nr. 2, 1975, S. 72 - 75). Dieses Verfahren ermöglicht eine Trennung
nach Korngrößen mit geringem apparativem und energetischem Aufwand. Es ermöglicht jedoch nicht eine Trennung nach Korngrößen und
Zusammensetzung des Materials oder die Abtrennung einer bestimmten Korngrößenfraktion, die praktisch frei ist von Feinstkorn«,
Es ist auch bekannt, eine Korngrößentrennung auf mehreren parallel zueinander
und geneigt angeordneten Platten durchzuführen, wobei die Platten in bestimmten Abständen Öffnungen haben, die übereinander liegen
und gleiche Größe haben und vibriert werden. Die Trennung erfolgt durch Einblasen eines Gasstromes vom unteren Ende der Platten zu derem
oberen Ende hin, wodurch feinkörniges Material auf den Platten und zwischen den Platten zum oberen Ende der Platten hin getrieben wird
(GB-PS 899 449). Dieses Verfahren ermöglicht nicht die Trennung in exakte Korngrößenfraktionen, hat einen relativ geringen Durchsatz, der
energetische Aufwand ist infolge des großen Luftbedarfes hoch, und es ist keine Trennung in Fraktionen mit unterschiedlicher Zusammensetzung
möglich.
709839/0195
261 ! Au
Es ist weiterhin bekannt, eine Trennung auf Sieben durchzuführen,
wobei Luft von unten und/oder von oben durch die Siebe geleitet wird
(GB-PS 484 757; DT-OS 2 311 308), Dabei ist zwar eine Trennung in
zwei Kornfraktionen mit großem Unterschied in der Korngröße bzw»
eine Trennung in zwei Fraktionen unterschiedlicher Zusammensetzung
möglich, jedoch ist keine Trennung in mehrere Kornfraktionen mit unterschiedlicher
Zusammensetzung oder die Abtrennung einer bestimmten Korngrößenfraktion praktisch ohne Feinstkorn möglich«
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten
Verfahren zu vermeiden und insbesondere eine Trennung nach Korngrößen
und Zusammensetzung des Materials oder die Abtrennung einer bestimmten Korngrößenfraktion, die praktisch frei von Feinstkorn ist,
zu ermöglichen. Dabei soll der apparative und energetische Aufwand möglichst
gering sein.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt e rfin dungs gemäß dadurch, daß ein
gasförmiges Medium etwa quer zur Siebrichtung und mindestens durch einen Teil des zum Sieben erforderlichen Arbeitsraumes geleitet, beim
Durchgang durch den Arbeitsraum das spezifisch leichtere Material jeder Kornfraktion zwischen zwei Sieben mitgerissen, das mit dem spezifisch
leichteren Material beladene gasförmige Medium in eine Trennkammer geleitet und dort festes Material aus dem Gasstrom abgetrennt
wird.
Der Ausdruck "etwa quer zur Siebrichtung" soll bedeuten, daß das gasförmige
Medium entweder quer zur Siebrichtung und horizontal eingeleitet wird oder etwas gegen die Siebrichtung verdreht und horizontal. Als
gasförmiges Medium kann im allgemeinen Luft verwendet werden. Falls
jedoch das zu trennende Material vor Sauerstoff geschützt werden muß, wie z.B. bei der Behandlung von heißem pyrophorem Eisenschwamm,
709839/0195
kann ein inertes Gas verwendet werden. Die Gasmenge und Gasgeschwindigkeit
werden in Abhängigkeit von der Materiainienge und deren Zusammensetzung so ein ge stellt, daß die gewünschte Trennung
eintritt. Auf diese Weise ist es auch möglich, spezifisch leichteres Material
mit großer Korngröße von spezifisch schwererem Material mit kleiner Korngröße zu trennen«
Eine bevorzugte Ausgestaltung besteht darin, daß in der Trennkammer
das im Gasstrom enthaltene gröbere feste Material abgetrennt \ind das
feinere Material mit dem Gasstrom aus der Trennkammer ausgetragen wird. Das ausgetragene feinere Material kann dann in einer nachgeschalteten
Stufe aus dem Gas ausgeschieden werden. Dadurch kann das spezifisch leichtere Material in zwei Fraktionen mit unterschiedlicher
Korngröße und evtl. unterschiedlicher Zusammensetzung getrennt werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung besteht darin, daß die Abtrennung des
gröberen festen Materials auf einer Platte erfolgt, deren vordere Kante etwa parallel zu den Sieben verläuft und die nach hinten und oben
schräg ansteigend verläuft, das gröbere Material auf der Platte herunterrutscht und unten aus der Trennkammer abgezogen und das feinere
Material mit dem Gasstrom aus der Trennkammer hinter der Platte abgeführt
wird. Dadurch kann eine Trennung in einfacher Weise erfolgen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung besteht darin, daß der Trennschnitt zwischen
gröberem und feinerem Material durch Verstellung der Neigung und/oder Höhe der Platte erfolgt. Dadurch kann der Trennschnitt in einfacher
Weise variiert werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung besteht darin, daß die Abtrennung durch
Einleitung einer geregelten Menge von zusätzlichem gasförmigem
709839/0195
«, 261U01
' r·
Medium in die Trennkammer erfolgt. Dadurch wird die Gasgeschwindigkeit
in der Trennkammer verringert, und entsprechend erfolgt die Abtrennung,
Eine bevorzugte Ausgestaltung besteht darin, daß unterschiedliche Mengen
des gasförmigen Mediums quer durch die zwischen den Sieben befindlichen Kornfraktionen geleitet werden. Die größere Gasmenge wird
dabei zwischen die oberen Siebe geleitet. Dadurch tritt eine Verbesserung des Trenneffektes ein«
Eine bevorzugte Ausgestaltung besteht darin, daß die Regelung der unterschiedlichen
Mengen des gasförmigen Mediums durch Verstellung von Klappen vor dem Eintritt in den Arbeitsraum der Siebe erfolgt. Dadurch
ist eine einfache und wirkungsvolle Regelung möglich.
Eine bevorzugte Ausgestaltung besteht darin, daß die Materialaufgabe
zur Seite des einströmenden gasförmigen Mediums erfolgt. Dadurch wird vermieden, daß auch spezifisch schwereres Material in die Trennkammer
gelangt, auch wenn der Unterschied gering ist.
709839/0195
Die Erfindung wird anhand der Figuren näher xma beispielsweise erläutert.
Figur 1 ist ein Querschnitt durch eine Trennvorrichtung,
Figur 2a ist ein Schnitt B-B gemäß Figur 1, wobei drei Siebe
vorhanden sind und das spezifisch schwere Material in zwei Kornfraktionen getrennt wird.
Figur 2b ist ein Schnitt B-B gemäß Figur 5 f wobei fünf Siebe
vorhanden sind und das spezifisch schwere Material in vier Kornfraktionen getrennt wird.
Figur 3 ist ein Schnitt C-C gemäß Figur 1, wobei im oberen
Teil der Trennkammer das grobe, spezifisch leichte Material von dem gasförmigen Stoff abgetrennt und nach unten
ausgetragen wird.
Figur 4 ist ein Schnitt D - D durch die Trennkammer, der das obere Trennblech in der Trennkammer zeigt.
Figur 5 ist ein Schnitt E-E durch die Trennkammer, der das untere Trennblech in der Trennkammer zeigt.
Gemäß Figur 1 erfolgt die Trennung von spezifisch schwerem und spezifisch
leichtem Material, das über eine Öffnung (la) chargiert wird, nach Aufteilung in verschiedene Kornfraktionen in einem Gehäuse (1),
das mit zueinander im Winkel angeordneten Siebbelägen (2, 3, 4) verschiedener Maschenweite versehen ist und durch einen elektrisch erregten
Motor (5, Fig. 2a) in Schwingung versetzt wird. Von der Seite
wird über ein Gebläse (6) eine bestimmte Menge eines gasförmigen Mediums, die über einen regelbaren Motor bzw. Drosselklappe reguliert
werden kann, durch ein mit im Winkel verstellbaren Klappen (7a, b, c)
709839/0195
-Jf-
.3 261H01
versehenes Gehäuse (8) geblasen. Dieses Gehäuse (8) ist derart auf.
einem Sockel (9) montiert, daß es über ein Drehgelenk (10) im horizontalen Winkel zum. Siebgehäuse (1) verstellt werden kann. Die Klappen
(7a, b, c) sind im. wesentlichen parallel zu den Siebbelägen (2, 3, 4. in
Fig. 2a) angeordnet und können so eingestellt werden, daß die zwischen
den Siebbelägen (2, 3, 4) befindlichen Arbeitsräume individuell mit mehr
oder weniger Luft beaufschlagt werden können.
Durch das von dem. Gebläse (8) durch die Klappen (7) geblasene gasförmige
Medium wird das durch die Öffnung (la) zusammen mit dem spezifisch schweren aufgegebene spezifisch leichtere Material beim Durchfallen
der zwischen den Siebbelägen (2, 3, 4) befindlichen Arbeitsräume von dem spezifisch schwereren Material getrennt. Das spezifisch leichtere
Material wird durch den Strom des gasförmigen Mediums mitgerissen und in die seitlich von dem Gehäuse (1) angeordnete Trennkammer
(11) befördert.
In dieser Trennkammer sind zwei Trennbleche (12, 13) angebracht. Das
Trennblech (12) ist über Verstellschrauben (12a) in seiner Höhe so verstellbar, daß es in etwa parallel zu den Siebbelägen (2, 3, 4) in seiner
Höhe verstellbar ist. Hierdurch wird erreicht, daß die Korngröße des spezifisch leichteren Materials, das nach unten durch die Austragsöffnung
(16) ausgetragen wird, vorgewählt werden kann. Das Trennblech (12) ist
über einer Biegekante (12b) so geboten, daß das grobe spezifisch leichtere Material zur Seite abgeleitet, dadurch aus dem Hauptstrom des gasförmigen
Mediums herausgenommen und nach unten durch die Öffnung (16) ausgetragen wird. Durch das verstellbare Trennblech (13) wird der
als Siebdurchgang anfallende grobe Anteil an spezifisch leichterem grobem Material durch Aufprall abgelenkt und aus dem Strom des gasförmigen
Mediums genommen. Das Trennblech (13) ist mit einer Gummilippe (15) versehen, die die Austragsöffnung (16) zur Trennkammer hin abschließt.
709839/0195
261U01
Durch Verstellen der Trennbleche (12 und 13) kann auch das grobe,
spezifisch leichtere Material ganz oder teilweise nach oben durch die Absaugeleitung (17) auggetragen werden. Die Trennbleche (12)
und (13) sind gegei Verschleiß durch eine Lage von Schmelzbasalt (14)
geschützt.
Das feine, spezifisch leitere Material wird durch den Strom des gasförmigen
Mediums mitgerissen, unter dem Trennblech (12) hindurchgeführt und durch die Absaugeleitung (17) abgeführt. Durch ein Ventil
(18) kann die abgesaugte Menge des gasförmigen Mediums reguliert werden.
709839/0195
- i - 261U01
In einer Versuchsvorrichtung gemäß den Abbildungen Fig. 1, 2a, 3, 4
und 5 wurde ein Gemisch von Eisenschwamm und abgeschweJter Kohle
getrennt. Das Gemisch aus Eisenschwamm und abgeschweJter Kohle wurde
bei einer Direktreduktion im Drehrohrofen erzeugt. Die Materialien
entsprachen den folgenden charakteristischen Werten:
Chem, Analyse des Eisenschwamm.es
Fe | tot | 95, | + 25 | mm | 0 | 0 % |
Fe | met | 89, | ~ 25 | mm | 1 | |
S | o, | - 20 | mm | 2 | 013% | |
C | o, | - 18 | mm | 8 | ,30 % | |
Siebanalyse des Eisenschwammes |
- 15 | mm | 12 | |||
- 12 | mm | 15 | 4 % | |||
20 | - 10 | mm | 14 |
Q Of
• ö /0 |
||
18 | - 8 | mm | 16 | O Ofn | ||
15 | - 6 | mm | 19 | Q tfn | ||
12 | - 3 | mm | 5 | 4 % | ||
10 | - 1 | mm | 2 |
Q 0f„
Λ *3 /0 |
||
8 |
Q θ/
.O /0 |
|||||
6 | , 0 % | |||||
3 | ,0 % | |||||
1 | 7 tfn | |||||
Chemische Analyse der ab ge schwelten Kohle
Cflx
Asche
46,4% 53,6%
Siebanalyse der geschwelten Kohle
Schüttgewicht 2,2 kg/l
0,9 %
2,0 % 18,5 % 14,5 % 34,7 % 29,4 %
0,4 kg/1
Die Aufgabemischung bestand zu 91% aus Eisenschwamm und zu 9% aus abgeschwelter Kohle. Die Siebvorrichtung war mit Sieben (2,3, 4,Fig.2a)
- 10 -
709839/0195
261U01
für eine Trennung bei 1 mm, 3 mm und 8 mm belegt. Das spezifisch schwerere Material (Eisenschwamm) wurde durch die beiden Austragsöffnungen
(Fig. 2a) nach unten ausgetragen, während der Hauptteil des spezifisch leichteren Materials (abgeschwelte Kohle) durch
den Luftstrom in die Trennkammer (U , Fig. 1) transportiert wurde.
Das Trennergebnis wurde durch die folgenden Zahlen charakterisiert:
Gesamteintrag in die Trennvorrichtung 60 kg/h
Anteil Eisenschwamm 54,6 "
Anteil Kohle 5,4 "
Austrag Eisenschwamm aus Siebvorrichtung 54,0 "
Austrag Kohle aus Siebvorrichtung 0,1 "
Austrag Kohle (grob) aus Trennkammer (16,
Fig. 2a) 3,7 "
Austrag Kohle (fein) durch Staubabzug (17,
Fig. 2a) 1,6 "
Ausbringen Eisenschwamm 54 kg/54, 6 kg = 98, 9 %
Trennschärfe von Kohle und Eisenschwamm
0,1 kg/5,4 kg = 98,1 %
709839/019S
Ur -
261U01
Die hauptsächlichen Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß mit
relativ geringem apparativem und energetischem Aufwand eine Trennung nach Korngrößen und Zusammensetzung des Materials oder die
Abtrennung einer bestimmten Korngrößenfraktion, die praktisch frei von Feinstkorn ist, möglich ist. Das Verfahren äst insbesondere für
die Trennung von Austragsmaterial der Direktreduktion geeignet» Dabei
wird der spezifisch schwerere Eigenschwamm von spezifisch leichterem,
überschüssigem kohlenstoffhaltigem Material und Zuschlägen getrennt, und gleichzeitig kann eine kohlen stoff reiche Fraktion von
einer kohlenstoffarm.en Fraktion getrennt werden,.
- Patentansprüche -
709839/0196
Leerseite
Claims (8)
1.' Verfahren zum Trennen von festen körnigen Hüttenprodukten und
deren Vor stoffen auf mehreren übereinander angeordneten ,linear
vibrierten Sieben, deren .Neigung von oben nach unten zunimmt,
während die Maschene·kleiner werden und die Maschenweiten
1,5 -15 mal größer sind, als die jeweilige Trenngröße der Partikel
ist, wobei das zu trennende Material auf das obere Sieb am oberen Ende aufgegeben wird, die gröberen Partikel in Richtung
der Siebneigung abgelenkt werden, die feineren Partikel zunächst frei durchfallen und dann auf Sieben mit kleinerer Maschenweite
ebenfalls in Richtung der Siebneigung abgelenkt; werden, die gröbste Materialfraktion als Überlauf vom obersten Sieb, feinere Materialfraktionen
als tiberlauf* von folgenden Sieben abgezogen und Feinfraktionen als Siebdurchgänge abgezogen werden, dadurch
gekennzeichnet, daß ein gasförmiges Medium etwa quer zur Siebrichtung und mindesten durch einen Teil des zum Sieben
erforderlichen Arbeitsraumes geleitet, beim Durchgang durch den Arbeitsraum das spezifisch leichtere Material jeder Kornfraktion
zwischen zwei Sieben mitgerissen, das mit dem spezifisch leichteren Material beladene gasförmige Medium in eine Trennkammer
geleitet und dort festes Material aus dem Gasstrom abgetrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Trennkammer das im Gasstrom enthaltene gröbere feste Material abgetrennt und das feinere Material mit dem Gasstrom
aus der Trennkammer ausgetragen wird.
709839/0195
261140 !
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennung des gröberen festen Materials auf einer
Platte erfolgt, deren vordere Kante etwa parallel zu den Sieben verläuft, und die nach hinten und oben schräg ansteigend verläuft,
das gröbere Material auf der Platte herunterrutscht xmd unten
aus der Trennkamroer abgezogen und das feinere Materia] mit dem Gasstrom aus der Trennkammer hinter der Platte abgeführt wird,
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Trennschnitt zwischen gröberem und feinerem Material durch Verstellung der Neigung und/oder Höhe der Platte erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzei chnet,
daß die Abtrennung durch Einleitung einer geregelten Menge von zusätzlichem gasförmigem Medium in die Trennkammer erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzei chnet,
daß unterschiedliche Mengen des gasförmigen Mediums quer durch die zwischen den Sieben befindlichen Kornfraktionen geleitet
werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Regelung der unterschiedlichen Mengen des gasförmigen Mediums durch Verstellung von Klappen vor dem. Eintritt
in den Arbeitsraum der Siebe erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennze ichnet, daß die Materialaufgabe zur Seite des einströmenden gasförmigen
Mediums erfolgt.
709839/0195
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2611401A DE2611401C2 (de) | 1976-03-18 | 1976-03-18 | Verfahren zum Trennen von festen körnigen Hüttenprodukten und deren Vorstoffen |
IN941/CAL/76A IN143802B (de) | 1976-03-18 | 1976-05-31 | |
AU21818/77A AU509412B2 (en) | 1976-03-18 | 1977-02-01 | Process and processor for separating granular metallurgical product |
CA272,391A CA1059951A (en) | 1976-03-18 | 1977-02-21 | Process and apparatus for separating solid granular metallurgical products and their precursors |
US05/773,110 US4133749A (en) | 1976-03-18 | 1977-02-28 | Process of separating solid granular metallurgical products and their precursors and apparatus |
FR7706741A FR2344336A1 (fr) | 1976-03-18 | 1977-03-08 | Procede pour separer des produits metallurgiques solides en grains et les produits dont ils proviennent |
IT21284/77A IT1076280B (it) | 1976-03-18 | 1977-03-16 | Dispositivo per separare prodotti metallurgici e loro sostanze preliminari nello stato solido e granulare |
GR53012A GR71449B (de) | 1976-03-18 | 1977-03-17 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2611401A DE2611401C2 (de) | 1976-03-18 | 1976-03-18 | Verfahren zum Trennen von festen körnigen Hüttenprodukten und deren Vorstoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2611401A1 true DE2611401A1 (de) | 1977-09-29 |
DE2611401C2 DE2611401C2 (de) | 1981-12-03 |
Family
ID=5972769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2611401A Expired DE2611401C2 (de) | 1976-03-18 | 1976-03-18 | Verfahren zum Trennen von festen körnigen Hüttenprodukten und deren Vorstoffen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4133749A (de) |
AU (1) | AU509412B2 (de) |
CA (1) | CA1059951A (de) |
DE (1) | DE2611401C2 (de) |
FR (1) | FR2344336A1 (de) |
GR (1) | GR71449B (de) |
IN (1) | IN143802B (de) |
IT (1) | IT1076280B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2829593C2 (de) * | 1978-07-05 | 1982-05-19 | Leschonski, Kurt, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur trockenen Gewinnung von hochwertigem Reinbims aus Rohbims |
US8251226B2 (en) | 2006-07-26 | 2012-08-28 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Method and apparatus for separating residues |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2842259C2 (de) * | 1978-09-28 | 1984-03-08 | Kurt Prof. Dr.-Ing. Leschonski | Verfahren und Sortieranlage zur trockenen Sortierung eines körnigen Gemisches aus Feststoffkomponenten |
DE3126585C2 (de) * | 1981-07-06 | 1983-08-04 | Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln | Verfahren zum Abtrennen von Sand aus einem sandhaltigen, getrockneten Braunkohlenhaufwerk |
DE3234016C2 (de) * | 1981-12-28 | 1986-07-10 | Hartmann Fördertechnik GmbH, 6050 Offenbach | Trenn- und Klassiereinrichtung, angeordnet in einer im wesentlichen zwischen 0,6 und 0,8 bar Druck arbeitenden Saugluftförderanlage |
GB2276338B (en) * | 1993-03-24 | 1996-07-10 | Gerald Cowper | Multi-deck sieving machine with deck selector facility |
DE19501830A1 (de) * | 1995-01-21 | 1996-07-25 | Abb Management Ag | Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen |
GB9705874D0 (en) * | 1997-03-21 | 1997-05-07 | White Roger | Sorting waste material |
US7104403B1 (en) * | 2000-12-20 | 2006-09-12 | The Unimin Corporation | Static two stage air classifier |
JP4852145B2 (ja) * | 2007-04-06 | 2012-01-11 | コトブキ技研工業株式会社 | 鉱物の選別装置 |
CN101537385B (zh) * | 2009-04-22 | 2011-08-10 | 中国矿业大学 | 振动螺旋干法分选机 |
CN102416379A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-04-18 | 新乡市高服筛分机械有限公司 | 一种输料管道防堵振动筛 |
RS62715B1 (sr) * | 2016-08-01 | 2022-01-31 | Univ Newcastle | Uređaj i postupak za suvu separaciju čestica |
CN108940862A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-12-07 | 福建省复新农业科技发展有限公司 | 一种农业用谷种除杂装置 |
CN110340021A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-18 | 大唐东营发电有限公司 | 一种发电厂燃烧***输煤的粗细分离装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1232947A (en) * | 1916-04-11 | 1917-07-10 | John A Malm | Screening mechanism for threshing-machines. |
US1579660A (en) * | 1925-03-02 | 1926-04-06 | John A Forney | Combined jig and aspirator |
US2041591A (en) * | 1933-04-12 | 1936-05-19 | Brown Grigsby Gold Mining Comp | Separator |
US2233432A (en) * | 1936-02-08 | 1941-03-04 | Koch Co Inc | Separating apparatus |
US2210103A (en) * | 1937-05-10 | 1940-08-06 | Stoner William | Material separator |
US2354311A (en) * | 1942-03-18 | 1944-07-25 | Int Comb Ltd | Apparatus for grading powdered material |
DE1213711B (de) * | 1952-07-16 | 1966-03-31 | Max Grandke | Griessputzmaschine |
US2765079A (en) * | 1953-06-11 | 1956-10-02 | Tongeren N V Bureau Van | Sifters |
US3044619A (en) * | 1958-12-04 | 1962-07-17 | Knolle Wilhelm | Apparatus for sorting seed material |
GB942995A (en) * | 1959-06-05 | 1963-11-27 | Henry Charles Rothery | Separating apparatus |
DE1224132B (de) * | 1959-11-27 | 1966-09-01 | Standard Filterbau Gmbh | Vorrichtung zum Sichten von koernigem Gut in verschiedene Kornklassen |
DE2306412A1 (de) * | 1973-02-09 | 1974-08-15 | Quarzwerke Gmbh | Siebvorrichtung |
-
1976
- 1976-03-18 DE DE2611401A patent/DE2611401C2/de not_active Expired
- 1976-05-31 IN IN941/CAL/76A patent/IN143802B/en unknown
-
1977
- 1977-02-01 AU AU21818/77A patent/AU509412B2/en not_active Expired
- 1977-02-21 CA CA272,391A patent/CA1059951A/en not_active Expired
- 1977-02-28 US US05/773,110 patent/US4133749A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-08 FR FR7706741A patent/FR2344336A1/fr active Granted
- 1977-03-16 IT IT21284/77A patent/IT1076280B/it active
- 1977-03-17 GR GR53012A patent/GR71449B/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"Aufbereitungstechnik", Nr. 2, 1975, S. 72-73 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2829593C2 (de) * | 1978-07-05 | 1982-05-19 | Leschonski, Kurt, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur trockenen Gewinnung von hochwertigem Reinbims aus Rohbims |
US8251226B2 (en) | 2006-07-26 | 2012-08-28 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Method and apparatus for separating residues |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2344336A1 (fr) | 1977-10-14 |
CA1059951A (en) | 1979-08-07 |
IN143802B (de) | 1978-02-04 |
IT1076280B (it) | 1985-04-27 |
FR2344336B1 (de) | 1981-12-18 |
GR71449B (de) | 1983-05-18 |
AU2181877A (en) | 1978-08-10 |
DE2611401C2 (de) | 1981-12-03 |
US4133749A (en) | 1979-01-09 |
AU509412B2 (en) | 1980-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2611401A1 (de) | Verfahren zum trennen von festen koernigen huettenprodukten und deren vorstoffen | |
AT398915B (de) | Verfahren zum auftrennen eines gemisches aus festen teilchen in einzelne fraktionen, sowie anlage zur durchführung des verfahrens | |
DE9007802U1 (de) | Umlaufmahlanlage | |
AT393467B (de) | Schwingscheider | |
DE2257124A1 (de) | Drescheinrichtung, insbesondere maehdrescher | |
DE3126585C2 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Sand aus einem sandhaltigen, getrockneten Braunkohlenhaufwerk | |
DE2527697A1 (de) | Schwerkraftseparator | |
DE2919500C3 (de) | Austauschbares Plansieb für Siebmaschinen | |
DE3626053C2 (de) | ||
DE1482452C3 (de) | Windsichter mit mehreren mit Ab stand übereinander angeordneten, von Sichtluft quer durchströmten Sicht gruppen | |
DE10137132A1 (de) | Sichter | |
DE4318472A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Schüttguts | |
DE2611402A1 (de) | Verfahren zum trennen von festen koernigen produkten, mit ausnahme von huettenprodukten und deren vorstoffen | |
DE2650617A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen und sortieren von getreide, saemereien oder dergleichen anderem nutzgut | |
DE2718400A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen sortieren heterogener mischungen | |
DE1134941B (de) | Freifall-Sichter zur Aufbereitung koerniger, pulverfoermiger oder spaeneartiger Stoffe | |
DE2641068A1 (de) | Steigrohrwindsichter zur entsandung von holzspaenen | |
DE2357227B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Feststoffgemischen nach der Dichte ihrer Bestandteile | |
EP0081087A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtetrennung eines Schüttgutgemisches | |
DE2456140A1 (de) | Verfahren und anlage zum klassieren von schuettguetern, insbesondere von zucker | |
DE2200721C2 (de) | Sichtvorrichtung zum Abtrennen feiner Gutteilchen aus einem körnigen Gut | |
DE3148774A1 (de) | Sintermaschine | |
DE3151646A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von feuchtem giesserei-formsand | |
DE888026C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Putzen von koernigem Schuettgut | |
EP0396529B1 (de) | Vibrationstrennvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |