DE2006022A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Texturieren von Fäden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Texturieren von Fäden

Info

Publication number
DE2006022A1
DE2006022A1 DE19702006022 DE2006022A DE2006022A1 DE 2006022 A1 DE2006022 A1 DE 2006022A1 DE 19702006022 DE19702006022 DE 19702006022 DE 2006022 A DE2006022 A DE 2006022A DE 2006022 A1 DE2006022 A1 DE 2006022A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
thread
guide channel
channel
thread guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702006022
Other languages
English (en)
Other versions
DE2006022B2 (de
DE2006022C3 (de
Inventor
Hans Dipl.-Ing. 6700 Ludwigshafen; Feldhoff Heinrich Dipl.-Ing. 6702 Bad Dürkheim; Martin Wolfgang Dr. 6700 Ludwigshafen; Bauer Wolfgang Dr. 6900 Heidelberg; Herion Dieter Dr.; 6710 Frankenthal. P Schmitdt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
Badische Anilin and Sodafabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Badische Anilin and Sodafabrik AG filed Critical Badische Anilin and Sodafabrik AG
Priority to DE2006022A priority Critical patent/DE2006022C3/de
Priority to DE19702034241 priority patent/DE2034241A1/de
Priority to NL7101650.A priority patent/NL166734C/xx
Priority to CH99371D priority patent/CH99371A4/xx
Priority to CH938272A priority patent/CH530489A/de
Priority to CH99371A priority patent/CH532666A/de
Priority to FR7103609A priority patent/FR2078142A5/fr
Priority to US00113502A priority patent/US3714686A/en
Priority to BE762687A priority patent/BE762687A/xx
Priority to JP535371A priority patent/JPS5328540B1/ja
Priority to GB2147471A priority patent/GB1330422A/en
Publication of DE2006022A1 publication Critical patent/DE2006022A1/de
Publication of DE2006022B2 publication Critical patent/DE2006022B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2006022C3 publication Critical patent/DE2006022C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Badische Anilin- Sc Soda-Fabrik AG
Unser Zeichen: O.Z. 26 6lO Wr/Spr/Hi 67OO Ludwigshafen, 10. 2. 1970
Verfahren und Vorrichtung zum Texturieren von Fäden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Texturieren von Fäden durch Einwirkung eines erhitzten strömenden Mediums auf diese Fäden. Die Fäden werden dabei in kanalförmigen Behandlungszonen der Einwirkung des erhitzten, vorzugsweise gasförmigen Mediums in turbulenter Strömung ausgesetzt.
Es sind zahlreiche Verfahren bekannt, um die Struktur der im allgemeinen glatten Fäden aus organischen synthetischen Hochmolekularen zu verändern, beispielsweise das Stauchkammer-, Falschdrall, Kerbkräuselungs- oder Kantenziehverfahren. Bekannt sind ferner Verfahren zur Kräuselung von Fäden mit Luftströmen.
Gemäß einem bekannten Verfahren (schweizerische Patentschrift 378 459) wird der zu texturierende Faden durch ein erhitztes strömendes Medium in einen Behandlungsraum eingeführt, bei einer Temperatur, welche die Fixierung des Fadens gewährleistet, und unter der Einwirkung des Mediums gekräuselt, wobei die Kräuselung des Fadens dadurch modifiziert wird, daß ein Teil des strömenden Mediums den Behandlungsraum seitlich durch in der Wand eingelassene Bohrungen verläßt, während der andere Teil des Mediums den Faden komprimiert und ihn aus dem Behandlungsraum ausstößt.
Bei einem anderen bekannten Verfahren (schweizerische Patentschrift 433 580) werden frisch ersponnene polyamidhaltige Fasern noch im praktisch amorphen plastischen Zustand der Abschreckwirkung einer Hochgeschwindigkeitsströmung eines komprimierbaren Mediums unterworfen, dadurch die Fasern zwischen Spinndüse und Einwirkungsort der Strömung verstreckt und orientiert, wobei man die Strömung unter einem solchen Winkel auf die Fasern einwirken läßt, daß diese zufolge der turbulenten Strömung in unregelmäßige Kräusel gelegt und miteinander verschlungen werden.
527/69 1 09882/ 1 568 - 2 -
- 2 - O.Z. 26 610
Diese Verfahren befriedigen jedoch nicht in jeder Hinsicht, sei es, daß die erzielbaren Texturiergeschwindigkeiten bei diesen Verfahren nicht ausreichend hoch sind, oder sei es, daß die Fäden durch die in der Luftdüse erfolgende Verstreckung unregelmäßig verstreckt werden und deshalb unterschiedliche Anfärbeeigenschaften zeigen.
Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung gleichmäßig texturierter Fäden zu finden, die hohe Produktionsgeschwindigkeiten erlauben und einfach und störunanfällig sind.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung texturierter Fäden aus synthetischen linearen hochmolekularen Stoffen durch Durchführen der Fäden durch kanalförmige Behandlungszonen, in denen die Fäden der Einwirkung erhitzter strömender Medien, vorzugsweise Gasen ausgesetzt werden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Fäden zwischen einem Fadeneinführungskanal und einem Fadenführungskanal, in dem die Fäden auf eine Temperatur erwärmt werden, bei der in den Fäden Umorientierungsvorgänge stattfinden, dem turbulent strömenden Medium aussetzt, daß das strömende Medium die Fäden in an sich bekannter Weise durch den Fadenführungskanal in und durch eine Behandlungszone mit radialen, in Längsrichtung verlaufenden Öffnungen, durch die ein Austausch des strömenden Mediums mit der Umgebungsluft erfolgt, führt und die Länge der Öffnungen sowie den Abstand zwischen Fadenführungskanal und den Öffnungen so einstellt, daß ohne Pfropfenbildung eine kontinuierliche Stauung der Fäden bewirkt wird.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bestehend aus einer geschlossenen ersten Behandlungskammer mit einem Rohrstutzen für die Zufuhr des strömenden Mediums, einem Fadeneinführungskanal an der einen Stirnseite der Behandlungskammer, einem FadenfUhrungskanal der von der anderen Stirnseite in die Behandlungskammer hineinragt, wobei der Fadenführungskanal starr mit der Behandlungskammer verbunden ist und wobei das Verhältnis der lichten Weiten von Fadenführungskanal zu Fadeneinführungskanal 1,1 bis 4 beträgt und
109882/1568 " 3 "
- 3 - ο.ζ. 26 6io
Fadenführungskanal und Fadeneinführungskanal in einem Abstand von 0,1 bis 3 mm angeordnet sind und einer zweiten, auf dem freien Ende des Fadenführungskanals angebrachten kanalförmigen Behandlungskammer mit Schlitzen.
Unter Fäden werden endlose Gebilde, wie Garne, Fadenbündel, Einzelfäden oder auch Bänder, Flachfäden und Spleiißfasern aus Folien sowie Folienstreifen verstanden. Der Titer der Einzelfäden kann beispielsweise zwischen 1 und 30> vorzugsweise zwischen und 30 den betragen. Die Zahl der Einzelfäden in den Fadenbündeln oder Garnen kann zwischen 2 und einigen Tausend liegen. Die Fäden in den Fadenbündeln oder Garnen können verstreckt oder teilverstreckt der Kräuselbehandlung zugeführt werden. Es ist weiterhin möglich, Fäden mit rundem oder profiliertem, beispielsweise trilobalem Querschnitt zu verwenden. Es kann zweckmäßig sein, wenn die Fadenbündel oder Garne einen gewissen Vordrall haben, beispielsweise einen Drall von bis zu JO, insbesondere bis zu 25 Drehungen/m. Ein solcher Vordrall gibt den Fadenbündeln oder Garnen einen gewissen Zusammenhalt, so daß sich solche Gebilde leichter handhaben lassen.
Als synthetische lineare bzw. praktisch lineare fadenbildende organische Hochmolekulare zur Herstellung der Fäden kommen besonders übliche lineare synthetische hochmolekulare Polyamide mit in der Hauptkette wiederkehrenden Carbonamidgruppen, lineare synthetische hochmolekulare Polyester mit in der Hauptkette wiederkehrenden Estergruppierungen, fadenbildende Olefinpolymerisate, fadenbildendes Polyacrylnitril bzw. überwiegend Acrylnitrileinheiten enthaltende fadenbildende Acrylnitrilcopolymerisate sowie Cellulosederivate, wie Celluloseester in Betracht. Geeignete hochmolekulare Verbindungen sind z. B. Nylon-6, Nylon-6,6, Polyäthylenterephthalat, lineares Polyäthylen oder isotaktisches Polypropylen.
Eine bevorzugte Durchführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens sei im folgenden beschrieben:
Die zu kräuselnden Fäden werden von einem Wickelkörper abgenommen und mittels einer üblichen Fördereinrichtung mit kon-
109882/1568 "4 "
- 4 - O.Z. 26 610
stanter, einstellbarer Geschwindigkeit über einen Fadeneinführungskanal dem Fadenführungskanal zugeführt. Gleichzeitig wird ein erhitztes Gasmedium unter Druck im Gegenstrom zur Bewegungsrichtung der Fäden durch einen Zentrierkörper geleitet und ebenfalls dem Fadenführungskanal zugeführt, wobei es etwa senkrecht auf die Fäden auftrifft. Das erhitzte strömende Gasmedium wird um l80°C umgelenkt, wobei Strömungsverluste auftreten, deren Größenverhältnisse sich aus den Abmessungen von Fadenführungskanal und FadeneinfUhrungskanal ergeben. Eine weitere Einflußgröße auf die Strömungsverluste ist der Abstand zwischen den beiden Führungskanälen. Dieser Abstand ist ferner ein Maß für den Grad der Turbulenz, die durch die Umlenkung des Gasstromes bedingt ist. Unter der Einwirkung des erhitzten gasförmigen Mediums in turbulenter Strömung werden die Fäden auf eine Temperatur, bei der Umorientierungs- und Umkristallisationsvorgänge stattfinden, erwärmt, aufgeschlüsselt, d. h. in Einzelfäden aufgelockert und mittels Reibungskräften durch den Fadenführungskanal in und durch eine Behandlungszone transportiert. In dieser Behandlungszone, die als Schlitzdüse ausgebildet ist, erfolgt die eigentliche Texturierung der Fäden durch einen Austausch des strömenden Mediums mit der Umgebungsluft und die dabei entstehenden Turbulenzwirbel. Die Strömungsverhältnisse, utilizer Grad der Turbulenz werden durch die Länge der Schlitze, welche durch ein verschiebbares Metallelement eingestellt werden kann, und außerdem durch einen Abstand zwischen dem Ende des Fadenführungskanals und dem Anfang der in Längsrichtung verlaufenden Schlitze derart optimiert, daß eine resonanzverstärkende Wirkung beim strömenden Medium eintritt. Dieser Resonanzpunkt ist am Geräuschpegel erkenntlich und durch einfache Vorversuche leicht zu ermitteln. Zunächst entsteht dabei am - in Strömungsrichtung gesehen Anfang der Schlitze, bedingt durch die Geschwindigkeit des strömenden Mediums, ein Unterdruck. Durch die daraus resultierende Sogwirkung und den damit verbundenen sprunghaften Temperaturabfall des strömenden Mediums werden die Fäden an die Innenwand der Schlitzdüse gepreßt, durch Reibung gestaut und die Stauung fixiert.
Es kann vorteilhaft sein, die von einer Streckvorrichtung kommenden, zu texturierenden Fäden bzw. Fadenbündel über eine Fördereinrichtung unmittelbar den erfindungsgemäßen Vorrichtung zuzuführen. Gegebenenfalls empfiehlt sich auch eine Reinigung der
109882/1568 " 5 "
Fäden bzw. Fadenbündel, beispielsweise durch Hindurchführen durch einen Schlitzfadenreiniger vor der Texturierung.
Die Fäden werden mittels des strömenden Gasmediums nach Einführen in die Vorrichtung durch Fadenführungskanal und Schlitzdüse hindurchgefördert. Vorrichtungen zum Abziehen der behandelten Fäden sind nicht erforderlich. Da die Fäden beim Austritt aus der Schlitzdüse Jedoch höhere Temperaturen aufweisen, ist es zweckmäßig, sie erst spannungslos oder unter geringer Spannung abzukühlen und dann aufzuspulen. Eine Abkühlung auf der Spule würde zu starken Spannungen bei den aufgespulten Fäden führen. Geeignet ist beispielsweise eine Kühlvorrichtung bei der die Fäden zwischen einer Transportwalze und einer durch ein Kühlmittel gekühlten KUhlmanschette gekühlt werden. Damit die Fäden zuverlässig von der rotierenden Transportwalze mitgenommen werden, hat die Transportwalze eine präparierte Oberfläche, beispielsweise einen Samtbelag. Die Oberfläche der Kühlmanschette besteht aus poliertem Metall. Anschließend können die Fäden einem Aufspulaggregat zugeführt werden.
Als Gasmedien, die gemäß der Erfindung verwendet werden können, eignen sich die für Fadenbehandlungen üblichen, beispielsweise Stickstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf und insbesondere, aus wirtschaftlichen Gründen, Luft. Gegebenenfalls empfiehlt sich die Filterung der Gasmedien, um feste Partikel zu entfernen. Überraschend ist, daß die Luft bei den verwendeten, zum Teil recht hohen Temperaturen keine Vergilbung der Fäden bewirkt.
Um den Fäden eine bleibende Kräuselung zu verleihen, ist es erforderlich, daß sie durch das Gasmedium in plastischen Zustand gebracht werden, ohne daß ein Verkleben der Fäden erfolgt. Die erforderlichen Temperaturen des Gasmediums können in weiten Grenzen schwanken. Ein Temperaturbereich von 80 bis 550 C hat sich insgesamt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als zweckmäßig erwiesen. Die erforderlichen Temperaturen hängen ab von den Schmelz- bzw. Plastifizierungstemperaturen der fadenbildenden Materialien, von der Zeit, in der die Gasmedien auf die Fäden einwirken können, von einer Vorerwärmung sowie von der Dicke der Fäden. Die Temperaturen des Gasmediums können durchaus über dem Schmelz- bzw. Zersetzungspunkt der verwendeten
109882/1568 "6 "
- 6 - O.Z. 26 610
fadenbildenden Materialien liegen, besonders dann, wenn die Fäden mit hoher Geschwindigkeit, d. h. kleiner Verweilzeit, durch die Behandlungszonen geführt werden.
Wird das Fadenbündel mit relativ geringer Geschwindigkeit in die Kräuselvorrichtung eingeführt, beispielsweise mit 50 bis 150 m/min, so ist es zweckmäßig, eine Temperatur für das Gasmedium zu wählen, die wenig, d. h. z. B. 10 bis 300C, oberhalb des Plastifizierungsbereiches der verwendeten hochmolekularen Materialien liegt. Diese Plastifizierungsbereiche liegen beispielsweise für lineares Polyäthylen bei 80 bis 900C, für Polypropylen bei 80 bis 1200C, für Nylon-6,6 bei 210 bis 240°C, für Nylon-6 bei 165 bis 1900C, für Polyacrylnitril bei 215 bis 255°C und für Polyäthylenterephthalat bei 190 bis 2300C. Wird das Fadenbündel mit höheren Geschwindigkeiten in die erste Behandlungszone eingeführt, so werden wegen der kürzeren Verweilzeiten des Fadenbündels in den Zonen steigende Temperaturen der Gasmedien erforderlich. Für Fadenbündel aus Nylon-6 mit dem Gesamttiter 4 400 aus 268 Einzelfäden beispielsweise empfiehlt sich bei einer FadeneinfUhrungsgeschwindigkeit von etwa 800 m/min eine Temperatur von 35O bis 4300C für das Gasmedium bei einer Fadeneinführungsgeschwindigkeit von 1 200 m/min eine Temperatur von 470 bis 5200C, wobei das Fadenbündel in beiden Fällen nicht vorgewärmt ist. Die obere Grenze der Temperatur des verwendeten Gasmediums liegt bei etwa 55O0C und ist von der Belastbarkeit der Werkstoffe der Kräuselvorrichtung abhängig. Die optimalen Temperaturen für Jede Fadensorte lassen sich durch einfache Vorversuche ohne weiteres ermitteln.
Um die für eine bleibende Verformung des Fadenbündels erforderliche Temperatur des Gasmediums abzusenken, kann es natürlich vorteilhaft sein, das Fadenbündel vorzuwärmen. Oft ist es zweckmäßig, die bei 120 bis l60°C verstreckten, noch heißen Fäden oder Fadenbündel in die erfindungsgemäße Behandlungszonen einzuführen.
Es ist natürlich auch möglich, die Fäden vor dem Eintritt in die erfindungsgemäße Vorrichtung über übliche Heizvorrichtungen, wie geheizte Galetten oder Platten, zu führen.
- 7 -109882/1568
- γ - O.Z. 26 610
Die Geschwindigkeit des strömenden Gasmediums wird im wesentlichen durch den Druck, mit dem das Gasmedium in die verwendete Vorrichtung eingeführt wird, und durch die Abmessungen der Vorrichtung bestimmt. Es haben sich Eingangsdrücke von 3 bis"7 atü, insbesondere von 4 bis 6 atü, als zweckmäßig erwiesen.
Der Gasdurchsatz erreichte bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung Werte zwischen 3 und 7 NmVh, Insbesondere zwischen 3,8 und 5*8, Nm^/h.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt, anhand deren die erfindungsgemäße Vorrichtung im folgenden näher beschrieben ist.
Figur 1 stellt einen Längsschnitt durch die beiden hintereinandergeschalteten Behandlungszonen dar.
Figur 2 zeigt eine Ansicht der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung in der Schnittebene A-B.
Figur 3 zeigt eine Ansicht der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung in der Schnittebene C-D.
Gemäß Figur 1 besteht eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung im wesentlichen aus den beiden Behandlungskammern 1 und 2, die hintereinander angeordnet und miteinander verbunden sind. Die erste Behandlungskammer 1 besteht aus einem zylindrischen Rohr, das an beiden Rohrenden mit einem Innengewinde versehen ist. In dieses Rohr sind einmal der Fadeneinführungskanal 4 zur Einspeisung der Fäden 3 in die Behandlungskammerlund zum anderen der Fadenführungskanal 5 eingeschraubt. Der Fadenführungskanal 5 weist auf der dem Fadeneinführungskanal 4 zugewandten Seite einen Zentrierkörper 6 auf, der mit gleichrichtenden Luftkanälen 7 versehen ist und hat eine Buchse 8 mit Außengewinde auf der anderen Seite. An dem aus der Behandlungskammer 1 herausragenden freien Ende des Fadenführungskanals 5 ist die zweite Behandlungskammer 2 angeordnet. Diese besteht gemäß Figur 1 aus einer zylindrischen Schlitzdüse, die koaxial
109882/1568
auf den FadenfUhrungskanal 5 aufgeschoben ist und auf diesem mittels einer Feststellschraube 9 fixiert werden kann. Die Schlitzdüse ist an dem über den Fadenführungskanal 5 hinausragenden Ende mit die Rohrwandung durchsetzenden Schlitzen 10 versehen. Der Abstand zwischen dem Ende des Fadenführungskanals 5 und dem Anfang der Schlitze 10 beträgt das 0,1-bis 3fache, vorzugsweise das 0,8- bis l,4fache des Außendur-chmessers des Fadenführungskanals 5· Der Texturiereffekt steigt mit der Zahl der Schlitze.
4 bis l8 Schlitze haben sich als günstig erwiesen. Die Schlitzbreite beträgt zweckmäßig 0,3 bis 1, vorzugsweise 0,4 bis 0,6 mm. Um die Länge der Schlitze 10 variieren zu können, kann über die Schlitzdüse ein zylindrisches Metallelement 11 geschoben werden und mittels einer Schraube 12 auf der Schlitzdüse fixiert werden. Dieses verschiebbare Metallelement 11 kann in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform als Mündungsschoner ausgebildet sein.
Der Mündungsschoner schützt die empfindlichen Lamellen 13 der Schlitzdüse vor mechanischer Beschädigung und hält den Mündungsquerschnitt der Schlitzdüse unabhängig von Temperatur- und Spannungseinflüssen auf einer konstanten Größe.
Das zur Behandlung der durch die beiden Kammern 1 und 2 hindurchgeführten Fäden 3 benötigte gasförmige Medium wird ungefähr senkrecht zur Bewegungsrichtung der Fäden über den Stutzen 14 zugeführt. Die lichte Weite von FadeneinfUhrungskanal 4 und Fadenführungskanal 5 sind so aufeinander abgestimmt, daß der größere Teil des gasförmigen Mediums in den Fadenführungskanal
5 eintritt und die über den Fadeneinführungskanal 4 zugeführten Fäden 3 durch den Fadenführungskanal 5 in und durch die Behandlungskammer 2 treibt.
Das Verhältnis der lichten Weite des Fadenführungskanals 5 zu der lichten Weite des Fadeneinführungskanals 4 beträgt zweckmäßig 1,1 bis 4, vorteilhaft 1,8 bis 2,2. Die Abmessungen selbst richten sich nach der Dicke der zu kräuselnden Fäden oder Fadenbündel. Im allgemeinen ist es zweckmäßig, die lichten Weiten nicht größer als für den Garntransport nötig zu wählen, um den Verbrauch des Gasmediums niedrig zu halten. Fadenführungskanal 5
- 9 -109882/1568 _
WSPECTO
- 9 - O.Z. 2β 610
und FadeneinfUhrungskanal 4 sind in einem Abstand von 0,1 bis 3* vorzugsweise 0,15 bis 0,5 rom* angeordnet.
Die Gesamtabmessungen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen gemäß Figur 1 sind verhältnismäßig klein; sie liegen im allgemeinen im Dezimeterbereich, zweckmäßig zwischen 10 und J>0 cm.
Die erfindungsgemäß behandelten Fäden zeichnen sich durch Elastizität, große Bauschigkeit und Voluminosität aus. Eine besondere Aufschlüsselung der Einzelfäden in den gekräuselten Garnen oder Fadenbündeln ist nicht erforderlich. Die Einzelfäden im Garn oder Fadenbündel zeigen eine sägezahnförmige Struktur mit in der Richtung wechselnden Ausbuchtungen. Man kann von einem dreidimensional gekräuselten Faden sprechen. Aufgrund der sägezahnförmig fixierten Struktur sind die erfindungsgemäß texturierten Fäden elastisch bei Zugbeanspruchung. Die große Bauschigkeit und Fülligkeit der Fäden verleiht beispielsweise Geweben, die aus solchen Fäden hergestellt werden, eine besonders hohe Deckkraft und einen warmen angenehmen Griff. Werden die erfindungsgemäß behandelten Fäden beispielsweise zu Teppichen verarbeitet, so zeigt der Flor der Teppiche eine ausgezeichnete Standfestigkeit und hervorragendes Deckvermögen. Die gekräuselten Fäden lassen sich im Vergleich zu unbehandelten deutlich besser anfärben.
Ferner weisen die gekräuselten Fäden einen guten Blooming-Effekt auf, d. h. sie lassen sich durch eine Behandlung unter Wärme und unter Spannung fast entkräuseln, so daß sie gut verarbeitet, z. B. getuftet werden können, und gewinnen ihre Kräuselung durch Behandlung mit heißem Wasser, wie beim Färben, praktisch wieder zurück.
Das neue Verfahren und die Vorrichtung zeichnen sich durch große Einfachheit aus und sind deshalb außerordentlich unempfindlich gegen Störungen. Hervorzuheben sind die geringen Abmessungen der Vorrichtungen. Da bei dem Verfahren bzw. der Vorrichtung keine komplizierten mechanischen Teile bewegt werden, treten hier die sonst bei Texturiervorrichtungen mit mechanisch bewegten Teilen, besonders bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten, beobacht-
- 10 -
109882/1568
baren Mangel nicht auf.
- 10 - O.Z. 26 610
Von herausragendem Vorteil sind die Geschwindigkeiten, mit denen die Fäden gekräuselt werden können. Selbst bei Faden-Austrittsgeschwindigkeiten von 1 200 m/min und darüber aus der zweiten Behändlungszone werden gute Texturierergebnisse erhalten. Es hat sich gezeigt, daß diese Geschwindigkeiten auch für die Texturierung von Fäden mit höherem Titer erzielt werden können, beispielsweise bei Fäden bis zu 30, insbesondere zwischen 10 und 30 den.
Beispiel 1
Ein Polyamid-6-Rohgarn vom Gesamttiter 3900 den mit 67 Einzelfäden wird von einem Wickelkörper abgenommen und über eine Verstreckvorrichtung geführt. Die Temperatur der Einlaufgalette beträgt 75°C und die Temperatur der Auslaufgalette 1100C. Der vorgewärmte und verstreckte Faden wird mit einer Geschwindigkeit von 800 m/min der in Figur 1 gezeigten Kräuselvorrichtung zugeführt. Durch den Rohrstutzen 14 wird Luft der Temperatur 3000C bei einem Druck von 5>8 at zugeführt. Der Fadeneinführungskanal 4 hat eine lichte Weite von 1,2 mm. Fadeneinführungskanal 4 und FadenfUhrungskanal 5 haben einen Abstand von 0,3 rom. Der Fadenführungskanal 5 hat eine lichte Weite von 2,4 mm und einen Außendurchmesser von 3>0 mm sowie eine Gesamtlänge von 127 rom. Am Ende des Fadenführungskanals 5 ist die zylindrische Schlitzdüse mit einem Außendurchmesser von 10 mm und einer Länge von 71 rom aufgeschoben. Die Schlitzdüse hat 16 die Rohrwandung am Umfang durchsetzende Schlitze mit 0,5 rom Schlitzweite und einer Länge von 39 rom. Auf die Schlitzdüse ist der Mündungsschoner 11 so aufgeschoben, daß eine Schlitzlänge von 28 mm frei bleibt. Der Mündungsschoner stabilisiert die Mündung der Schlitzdüse unabhängig von Temperatur und SpannungseinflUssen. Durch Verschieben der Schlitzdüse auf dem Fadenführungskanal kann leicht die Resonanzeinstellung vorgenommen werden. Der durch Vorrichtung gemäß Figur 1 geführte Faden hat besonders gute Kräuseleigenschaften, weil durch die in der Behandlungszone 1 und im Innenraum der Schlitzdüse 2 erzeugten Turbulenzstörbewegungen eine kontinuierliche Stauwirkung auftritt.
- 11 -
109882/1568
- 11 - O.Z. 26
Das gekräuselte Garn hat folgende Eigenschaften: Ein Maß für den Texturiereffekt ist die sogenannte "Einkräuselung". Darunter ist folgender Wert zu verstehen, der in Prozent ausgedrückt wird. Belastet man einen gekräuselten Faden mit einem Gewicht von 0,002 g/den, so dehnt er sich auf die Länge 1 aus. Belastet man den Faden mit 0,2 g/den, so dehnt er sich um die Länge L aus. Unter Einkräuselung wird nun folgender Wert verstanden:
χ 100 = %
Die Einkräuselung der erfindungsgemäß gekräuselten Garne beträgt nach Lagerung in Wasser von 60 C l8,3 %· Die Einzelfäden im Garn haben im Durchschnitt 100 Bögen auf 100 mm. Die Reißfestigkeit beträgt 2,95 g/den, die Bruchdehnung beträgt 50 %, Der Restkochschrumpf beträgt 2,5 %·
Zur Bestimmung des Blooming-Effektes werden 5 Messungen der Einkräuselung des Garnes durchgeführt:
a) sofort nach Abnahme d" von der Spule,
b) nach Entspannung einer Probe von 24 Std. bei Normalklima,
c) nach 5-min. Kochen einer Probe in Wasser.
Die Werte liegen für a) bei 5*7 %, für b) bei 8,2 % und für c) bei 22,5 %. Niedere und vergleichbare Werte für a) und b) sowie ein relativ hoher Wert für c) sind charakteristisch für einen guten Blooming-Effekt.
- 12 -
109882/1568

Claims (7)

  1. - 12 - O.Z. 2β 610
    Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung texturlerter Fäden aus synthetischen linearen hochmolekularen Stoffen durch Durchführen der Fäden durch kanalförmige Behandlungszonen, in denen die Fäden der Einwirkung erhitzter strömender Medien, vorzugsweise Gasen, ausgesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fäden zwischen einem Fadeneinführungskanal und einem Fadenführungskanal, in dem die Fäden auf eine Temperatur erwärmt werden, bei der in den Fäden Umorientierungsvorgänge stattfinden, dem turbulent strömenden Medium aussetzt, daß das strömende Medium die Fäden in an sich bekannter Weise durch den Fadenführungskanal in und durch eine Behandlungszone mit radialen in Längsrichtung verlaufenden öffnungen, durch die ein Austausch des strömenden Mediums mit der Umgebungsluft erfolgt, führ-t, und die Länge der öffnungen sowie den Abstand zwischen Fadenführungskanal und den öffnungen so einstellt, daß ohne Pfropfenbildung eine kontinuierliche Stauung der Fäden bewirkt wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Herstellung texturierter Fäden aus synthetischen linearen hochmolekularen Stoffen mittels erhitzter strömender Medien, vorzugsweise Gasen in kanalförmigen Behandlungskammern, gekennzeichnet durch eine geschlossene erste Behandlungskammer (1) mit einem Rohrstutzen (14) für die Zufuhr des strömenden Mediums, einem Fadeneinführungskanal (4) an der einen Stirnseite der Behandlungskammer (l), einem Fadenführungskanal (5)» der von der anderen Stirnseite in die Behandlungskammer (l) hineinragt, wobei der Fadenführungskanal (5) starr mit der Behandlungskammer (l) verbunden ist und wobei das Verhältnis der lichten Weiten von Fadenführungskanal (5) zu Fadeneinführungskanal (4) 1,1 bis 4 beträgt und Fadenführungskanal (5) und Fadeneinführungskanal (4) in einem Abstand von 0,1 bis J5 mm angeordnet sind, und eine zweite, auf dem freien Ende des Fadenführungskanals (5) angebrachte kanalförmige Behandlungskammer (2) mit Schlitzen (10).
    109882/1568
    - 13 - O.Z. 26
  3. 3· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Behandlungskammer (2) als Schlitzdüse ausgebildet ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3 j dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse ein verschiebbares Metallelement (11) zur Einstellung der Schlitzlänge aufweist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verschiebbare Metallelement (11) als Mündungsschoner ausgebildet ist.
  6. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführungskanal (5) mit der ersten Behandlungskammer (1) durch einen Zentrierkörper (6) verbunden ist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierkörper (6) als Strömungsgleichrichter ausgebildet ist.
    Badische Anilin- A Soda-Fabrik AG
    Zeichnung
    109882/1568
    Leerseite
DE2006022A 1970-02-11 1970-02-11 Vorrichtung zur Herstellung texturierter Fäden Expired DE2006022C3 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2006022A DE2006022C3 (de) 1970-02-11 1970-02-11 Vorrichtung zur Herstellung texturierter Fäden
DE19702034241 DE2034241A1 (en) 1970-02-11 1970-07-10 Crimped yarns - from spliceable, heat treated nylon or polypropylene tapes
NL7101650.A NL166734C (nl) 1970-02-11 1971-01-13 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van getextureerde draden uit synthetische hoog-moleculaire stoffen.
CH938272A CH530489A (de) 1970-02-11 1971-01-22 Vorrichtung zur Herstellung texturierter Fäden
CH99371A CH532666A (de) 1970-02-11 1971-01-22 Verfahren zur Herstellung texturierter Fäden
CH99371D CH99371A4 (de) 1970-02-11 1971-01-22
FR7103609A FR2078142A5 (de) 1970-02-11 1971-02-03
US00113502A US3714686A (en) 1970-02-11 1971-02-08 Process and apparatus for texturing filaments
BE762687A BE762687A (fr) 1970-02-11 1971-02-09 Procede et dispositif de texturisation de fils
JP535371A JPS5328540B1 (de) 1970-02-11 1971-02-10
GB2147471A GB1330422A (en) 1970-02-11 1971-04-19 Process and apparatus for texturing filaments

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2006022A DE2006022C3 (de) 1970-02-11 1970-02-11 Vorrichtung zur Herstellung texturierter Fäden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2006022A1 true DE2006022A1 (de) 1972-01-05
DE2006022B2 DE2006022B2 (de) 1975-11-27
DE2006022C3 DE2006022C3 (de) 1981-10-15

Family

ID=5761887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2006022A Expired DE2006022C3 (de) 1970-02-11 1970-02-11 Vorrichtung zur Herstellung texturierter Fäden

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3714686A (de)
JP (1) JPS5328540B1 (de)
BE (1) BE762687A (de)
CH (2) CH532666A (de)
DE (1) DE2006022C3 (de)
FR (1) FR2078142A5 (de)
GB (1) GB1330422A (de)
NL (1) NL166734C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4877148A (de) * 1972-01-03 1973-10-17
DE2512457A1 (de) * 1975-03-21 1976-10-07 Basf Farben & Fasern Verfahren zum texturieren von faeden
DE2545590A1 (de) * 1975-10-11 1977-04-14 Bayer Ag Duesenvorrichtung zur herstellung texturierter filamentgarne

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4100659A (en) * 1974-03-05 1978-07-18 Basf Aktiengesellschaft Process for texturizing filaments
US3908248A (en) * 1974-06-17 1975-09-30 Basf Ag Apparatus for texturizing filaments
IT1064326B (it) * 1975-12-24 1985-02-18 Basf Farben & Fasern Procedimento per la testurizzazione e intreccio a movimento vorticoso contemporanei dei capillari di fasci di fili
US4135511A (en) * 1976-06-04 1979-01-23 Phillips Petroleum Company Method for start up of a yarn crimping process
GB1592646A (en) * 1976-12-01 1981-07-08 Ici Ltd Yarn treatment
DE2709680C2 (de) * 1977-03-05 1985-07-18 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Verfahren zum Abtransport texturierter Garne
DE2817478C2 (de) * 1978-04-21 1985-07-25 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Einführen mindestens eines Fadens in eine Texturierdüse
DE2844391A1 (de) * 1978-10-12 1980-04-30 Basf Farben & Fasern Verfahren und vorrichtung zum texturieren von fadenbuendeln
DE3172185D1 (en) * 1980-03-31 1985-10-17 Rieter Ag Maschf Thread texturising nozzle
US4412371A (en) * 1981-06-11 1983-11-01 Badische Corporation Device for introducing a traveling yarn into a yarn treatment chamber
US5060345A (en) * 1990-03-07 1991-10-29 Basf Corporation Loop cutter for bulked continuous filaments
TW288052B (de) * 1994-06-30 1996-10-11 Du Pont
DE19700817C2 (de) * 1996-01-12 1999-02-11 Heberlein Fasertech Ag Verfahren und Verwirbelungsdüse zur Herstellung von spinntexturierten Filamentgarnen
US5976453A (en) * 1998-06-29 1999-11-02 Owens-Corning Sweden Ab Device and process for expanding strand material
GB9917069D0 (en) * 1999-07-22 1999-09-22 Fibreguide Ltd Yarn treatment jet
DE10043002A1 (de) * 2000-09-01 2002-03-14 Rieter Ag Maschf Texturierdüse
US8474115B2 (en) * 2009-08-28 2013-07-02 Ocv Intellectual Capital, Llc Apparatus and method for making low tangle texturized roving
JP5526109B2 (ja) * 2011-11-29 2014-06-18 株式会社ダイセル 長尺状繊維トウの開繊物の製造装置
BR112017011558B1 (pt) * 2014-12-04 2021-11-09 Zhengzhou Zhongyuan Spandex Engineering Technology Co., Ltd Componente de fiação a seco de fibras elásticas e parte de fiação a seco de fibra elástica

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD17786A (de) *
FR1289491A (fr) * 1961-02-08 1962-04-06 Rhodiaceta Procédé pour le frisage de fils thermoplastiques, dispositif pour sa mise en oeuvre et nouveaux fils obtenus
CH378459A (fr) * 1961-02-08 1964-02-28 Rhodiaceta Procédé pour le frisage de fils thermoplastiques par compression
US3156028A (en) * 1958-06-03 1964-11-10 Du Pont Process for crimping textile yarn
US3188713A (en) * 1963-05-06 1965-06-15 Eastman Kodak Co Apparatus for processing crosssection yarn
CA722853A (en) * 1965-12-07 British Nylon Spinners Limited Processes and apparatus for treating filamentary material in a fluid and filamentary material so treated
US3258825A (en) * 1962-03-26 1966-07-05 Eastman Kodak Co Methods for the production of highshrink modacrylic yarn
US3281913A (en) * 1964-08-10 1966-11-01 Eastman Kodak Co Apparatus and method for handling yarn bundles
CH433580A (de) * 1964-01-10 1967-04-15 British Nylon Spinners Ltd Bauschgarn und Verfahren zu seiner Herstellung
US3341240A (en) * 1965-09-29 1967-09-12 George E Hazard Door closure check
US3343240A (en) * 1963-12-27 1967-09-26 Snia Viscosa Method and apparatus for bulking synthetic fibers
BE698164A (de) * 1966-05-10 1967-11-08
US3409956A (en) * 1966-07-05 1968-11-12 Allied Chem Apparatus and process for texturizing yarn
CH476873A (de) * 1965-11-15 1969-08-15 Plutte Koecke & Co Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von textilen Fäden und Garnen
FR2006046A1 (de) * 1968-04-11 1969-12-19 Glanzstoff Ag

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1393188A (fr) * 1963-05-20 1965-03-19 Eastman Kodak Co Procédé de crêpage de filaments et appareil pour sa mise en oeuvre
FR1535229A (fr) * 1967-08-28 1968-08-02 U S Textile Machine Company Dispositif à jet pour donner une texture particulière à une fibre

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA722853A (en) * 1965-12-07 British Nylon Spinners Limited Processes and apparatus for treating filamentary material in a fluid and filamentary material so treated
DD17786A (de) *
US3156028A (en) * 1958-06-03 1964-11-10 Du Pont Process for crimping textile yarn
FR1289491A (fr) * 1961-02-08 1962-04-06 Rhodiaceta Procédé pour le frisage de fils thermoplastiques, dispositif pour sa mise en oeuvre et nouveaux fils obtenus
CH378459A (fr) * 1961-02-08 1964-02-28 Rhodiaceta Procédé pour le frisage de fils thermoplastiques par compression
US3258825A (en) * 1962-03-26 1966-07-05 Eastman Kodak Co Methods for the production of highshrink modacrylic yarn
US3188713A (en) * 1963-05-06 1965-06-15 Eastman Kodak Co Apparatus for processing crosssection yarn
US3343240A (en) * 1963-12-27 1967-09-26 Snia Viscosa Method and apparatus for bulking synthetic fibers
CH433580A (de) * 1964-01-10 1967-04-15 British Nylon Spinners Ltd Bauschgarn und Verfahren zu seiner Herstellung
US3281913A (en) * 1964-08-10 1966-11-01 Eastman Kodak Co Apparatus and method for handling yarn bundles
US3341240A (en) * 1965-09-29 1967-09-12 George E Hazard Door closure check
CH476873A (de) * 1965-11-15 1969-08-15 Plutte Koecke & Co Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von textilen Fäden und Garnen
BE698164A (de) * 1966-05-10 1967-11-08
US3409956A (en) * 1966-07-05 1968-11-12 Allied Chem Apparatus and process for texturizing yarn
FR2006046A1 (de) * 1968-04-11 1969-12-19 Glanzstoff Ag

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
In Betracht gezogene ältere Anmeldungen: DE-AS 17 60 168 *
In Betracht gezogene ältere Patente: DE-PS 17 85 344 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4877148A (de) * 1972-01-03 1973-10-17
JPS5817292B2 (ja) * 1972-01-03 1983-04-06 バ−デイツシエ アニリン ウント ソ−ダフアブリク アクチエンゲゼルシヤフト テクスチヤ−ドカコウシオ セイゾウスルタメノ ボウシエンシンテクスチヤ−ドカコウホウホウ
DE2512457A1 (de) * 1975-03-21 1976-10-07 Basf Farben & Fasern Verfahren zum texturieren von faeden
DE2545590A1 (de) * 1975-10-11 1977-04-14 Bayer Ag Duesenvorrichtung zur herstellung texturierter filamentgarne

Also Published As

Publication number Publication date
NL166734B (nl) 1981-04-15
JPS5328540B1 (de) 1978-08-15
US3714686A (en) 1973-02-06
NL7101650A (de) 1971-08-13
GB1330422A (en) 1973-09-19
DE2006022B2 (de) 1975-11-27
CH532666A (de) 1972-09-29
CH99371A4 (de) 1972-09-29
NL166734C (nl) 1981-09-15
BE762687A (fr) 1971-08-09
DE2006022C3 (de) 1981-10-15
FR2078142A5 (de) 1971-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2006022A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Texturieren von Fäden
CH701648B1 (de) Heizvorrichtung und Verfahren für das Strecken von Ultrahochmolekulargewicht-Polyolefinfasern.
DE1760771A1 (de) Synthetisches Kraeuselfilament und Verfahren zu dessen Herstellung
DE6912494U (de) Kerngarn und verfahren zu seiner herstellung.
DE2166906A1 (de) Falschdrallgekraeuseltes polyestergarn
DE1660316A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von spinngekraeuselten Faeden aus linearen Hochpolymeren
DE2202502A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung elastischer Fasern aus Propylenpolymerisaten
DE2501265A1 (de) Verfahren zur herstellung von texturiertem, synthetischem fadengarn
DE2855763C2 (de)
DE19746878B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponentenfadens
DE2512457C2 (de) Verfahren zum Kräuseln von Fäden
DE2741193A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von thermoplastischen faeden
DE2501564A1 (de) Verfahren zur herstellung von faeden aus polyamid oder polypropylen
DE1785344C3 (de) Vorrichtung zur Kräuselung von Garnen od.dgl
DE2032950A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung latent dreidimensional gekräuselter Fasern und Fäden aus linearen Hochpolymeren
DE2002850A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Fasern und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2065751A1 (de) Verfahren zum texturieren von faeden
DE1942166A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fadenmaterial
DE3609024C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen thermischen Schrumpfen eines Bandes aus thermisch schrumpfbaren Fasern
DE1785659C3 (de) Verfahren zur Kräuselung von Garnen o.dgl
DE2438788C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fäden aus teilweise kristallinen Polyolefinen durch Schmelzspinnen
DE2407499C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines ungezwirntes Garnes aus mehreren Fadenbündeln unterschiedlicher Farbe
CH530489A (de) Vorrichtung zur Herstellung texturierter Fäden
AT232637B (de) Verfahren zum Kräuseln von Fäden aus synthetischen linearen Polymeren
DE1760755C3 (de) Verfahren zum Kräuseln von Fadenkabeln

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)