BR112017011558B1

BR112017011558B1 - Componente de fiação a seco de fibras elásticas e parte de fiação a seco de fibra elástica

Info

Publication number: BR112017011558B1
Application number: BR112017011558-1A
Authority: BR
Inventors: Yunqi ZHANG; Zutao YUAN
Original assignee: Zhengzhou Zhongyuan Spandex Engineering Technology Co., Ltd
Priority date: 2014-12-04
Filing date: 2014-12-04
Publication date: 2021-11-09
Also published as: EP3228734A4; KR20170077224A; WO2016086383A1; JP2017535694A; US20230279584A1; JP6450468B2; EP3228734B1; BR112017011558A2; US20180291526A1; EP3228734A1; KR101934380B1

Abstract

a presente invenção provê um componente de fiação a seco de fibras elásticas e uma peça de fiação. o componente de fiação inclui: uma caixa de controle de temperatura (3) incluindo um corpo de caixa (31), em que o corpo de caixa (31) é proporcionado longitudinalmente com múltiplos canais de solução polimérica (32) separados entre si; as áreas no corpo de caixa (31) além dos canais de solução polimérica (32) são cavidades e as cavidades são utilizadas para a circulação de um meio fluido que troca calor com uma solução polimérica de fiação a seco de fibras elásticas nos canais de solução polimérica (32); e uma parte de fieira (4) conectada de forma destacável à caixa de controle de temperatura (3), em que a parte de fieira (4) inclui múltiplos conjuntos de orifícios de fieira (41) separados entre si e os múltiplos conjuntos de orifícios de fieira (41) ficam correspondentemente em comunicação com saídas dos múltiplos canais de solução polimérica (32). a peça de fiação inclui um dispositivo dosador e o componente de fiação acima mencionado; o dispositivo dosador fica conectado de forma destacável à caixa de controle de temperatura (3) e é utilizado para dosar e alocar a solução polimérica de fiação a seco de fibras elásticas aos múltiplos canais de solução polimérica (32). o componente de fiação e a peça de fiação são convenientes para instalação e manutenção e são altamente eficientes.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se ao campo técnico de produção de fibras elásticas, em particular a um componente de fiação a seco de fibras elásticas e a uma parte de fiação.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Spandex é um tipo de fibra elástica amplamente utilizada. A função principal de um componente de fiação em um processo de produção em fiação a seco de fibras elásticas tais como spandex e item similar é manter a temperatura constante de uma solução polimérica em um canal e filamentos por pulverização. A estrutura do componente de fiação existente é como mostrada na Figura 33, o componente de fiação inclui um corpo de caixa 1a longitudinalmente provido com múltiplos canais de solução polimérica 2a separados entre si, áreas no corpo de caixa, além dos canais, são cavidades 3a e as cavidades 3a são utilizadas para a circulação de um meio fluido que troca calor com a solução polimérica nos canais, e as fieiras 4a ficam dispostas nos canais. As matérias-primas químicas necessárias para a produção das fibras elásticas formam a solução polimérica após a polimerização, a solução polimérica forma várias cadeias de fluxo de solução polimérica depois de serem doseadas e alocadas por um dispositivo dosador e as várias cadeias de fluxo de solução polimérica fluem correspondentemente para os canais de uma caixa de controle de temperatura e são pulverizados pelas fieiras nos canais para formar cordões de filamentos.

[003] Em um processo de fiação a seco das fibras elásticas, tais como spandex e item similar, as fieiras são propensas a bloqueio, gomagem e outros fenômenos, pelo que as fieiras têm de ser mudadas ou limpas frequentemente ou periodicamente. À medida que as fieiras do componente de fiação tradicional como mostrado na Figura 33 são instaladas nos canais de solução polimérica, quando as fieiras precisam de ser trocadas ou limpas, todo o componente de fiação normalmente tem de ser separado da parte de fiação durante a manutenção, ou as fieiras são, respectivamente, retiradas dos canais de solução polimérica em geral e item similar, perdendo assim tempo e trabalho, sendo de baixa eficiência e possivelmente interrompendo a produção contínua das fibras em geral.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[004] Um breve resumo da presente invenção é abaixo apresentado para proporcionar uma compreensão básica de certos aspectos da presente invenção. Deve ser entendido que esta visão geral não é sobre a visão geral exaustiva da presente invenção. Não se pretende determinar a parte chave ou importante da presente invenção, nem se pretende definir o âmbito da presente invenção. O único objetivo é dar alguns conceitos em uma forma simplificada para servir como o prefácio de uma descrição mais detalhada da discussão posterior.

[005] As formas de concretização da presente invenção proporcionam um componente de fiação a seco de fibra elástica e uma parte de fiação.

[006] Em um aspecto, as formas de concretização da presente invenção proporcionam um componente de fiação a seco de fibras elásticas, incluindo: - uma caixa de controle de temperatura que inclui um corpo de caixa, em que o corpo de caixa é provido longitudinalmente com múltiplos canais de solução polimérica separados entre si; as áreas no corpo de caixa além dos canais de solução polimérica são cavidades, e as cavidades são utilizadas para a circulação de um meio fluido que troca calor com uma solução polimérica de fiação seca de fibras elásticas nos canais de solução polimérica; e - uma parte de fieira conectada de forma destacável à caixa de controle de temperatura, em que a parte de fieira inclui múltiplos conjuntos de orifícios de fieira separados entre si e os múltiplos conjuntos de orifícios de fieira ficam correspondentemente em comunicação com as saídas dos múltiplos canais de solução polimérica.

[007] Em outro aspecto, as formas de concretização da presente invenção proporcionam uma parte de fiação a seco de fibras elásticas, incluindo: - um dispositivo dosador e o componente de fiação acima mencionado; e - o dispositivo dosador é conectado de forma destacável à caixa de controle de temperatura e é utilizado para dosagem e alocação da solução polimérica de fiação a seco de fibras elásticas aos múltiplos canais de solução polimérica.

[008] As soluções técnicas proporcionadas pelas formas de concretização da presente invenção podem ser aplicadas, mas não se limitando ao processo de fiação a seco de fibras elásticas, tais como fibras de spandex e item similar.

[009] De acordo com o componente de fiação provido por um aspecto das formas de concretização da presente invenção, a caixa de controle de temperatura para executar o controle de temperatura na solução polimérica de fiação a seco de fibra elástica e a parte de fieira para executar a pulverização de filamento na solução polimérica após o tratamento de controle de temperatura, ficam dispostas como duas partes relativamente independentes e são integradas em uma totalidade destacável com uma posição relativamente fixa em um modo de conexão destacável, facilitando assim a instalação e manutenção do componente de fiação e a produção contínua de fibras, por exemplo, quando o componente de fiação é trocado ou limpo, a parte da fieira pode ser separada da caixa de controle de temperatura e a parte atual da fieira é trocada por outra parte de fieira limpa, sendo a mudança simples, conveniente e rápida; a influência sobre a produção contínua de fibras é muito pequena, o tempo de mudança é curto e, além disso, a parte separada da fieira só precisa ser limpa, reduzindo assim a carga de trabalho e melhorando a conveniência e eficiência da instalação e manutenção.

[010] De acordo com a parte de fiação proporcionada pelo outro aspecto das formas de concretização da presente invenção, com base nos efeitos técnicos que podem ser alcançados pelo componente de fiação, o dispositivo dosador, a caixa de controle de temperatura, a parte de fieira e outras partes são integradas organicamente em um componente de fiação inteiramente de cima para baixo, duas partes arbitrariamente são conectadas de forma destacável, o modo de implementação é muito flexível e a estrutura é muito compacta, por conseguinte, a distância entre os cordões de filamentos adjacentes das fibras elásticas formadas pode ser bastante reduzida, com base no pressuposto de satisfazer as exigências de produção, correspondentemente, mais cordões de filamentos são pulverizados dentro do espaço limitado, o rendimento do componente de fiação é melhorado, o consumo de energia de produtos de cada tonelada é reduzido e, portanto, o custo de produção dos produtos são baixos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[011] Para ilustrar mais claramente as soluções técnicas nas formas de concretização da presente invenção ou no estado da técnica, será apresentada uma breve introdução sobre os desenhos anexos que são necessários na descrição das formas de concretização ou do estado da técnica. Aparentemente, os desenhos anexos na descrição que se segue são meramente algumas das concretizações da presente invenção, com base nas quais outros desenhos podem ser obtidos pelos versados no estado da técnica sem qualquer esforço criativo.

[012] A Figura 1 é um diagrama esquemático de uma estrutura tridimensional de um componente de fiação a seco de fibra elástica proporcionado por uma forma de concretização da presente invenção.

[013] A Figura 2 é um diagrama esquemático de uma estrutura em corte de um componente de fiação a seco de fibra elástica proporcionado por uma forma de concretização da presente invenção.

[014] A Figura 3 é um diagrama esquemático de uma estrutura tridimensional de uma caixa de controle de temperatura para fiação a seco de fibras elásticas proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[015] A Figura 4 é um diagrama esquemático de uma estrutura em corte de uma caixa de controle de temperatura para fiação a seco de fibras elásticas proporcionada por uma concretização da presente invenção.

[016] A Figura 5 é um diagrama esquemático de uma seção em uma direção A-A na Figura 4.

[017] A Figura 6a é um diagrama esquemático estrutural de uma parte intermediária proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[018] A Figura 6b é um diagrama esquemático estrutural de outra parte intermediária proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[019] A Figura 7a é um diagrama esquemático estrutural de uma outra parte intermediária proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[020] A Figura 7b é um diagrama esquemático estrutural de uma outra parte intermediária proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[021] A Figura 8 é um diagrama esquemático de uma estrutura em corte de uma outra caixa de controle de temperatura para fiação a seco de fibras elásticas proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[022] A Figura 9 é um diagrama esquemático de uma estrutura tridimensional de outra parte de fiação a seco de fibra elástica proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[023] A Figura 10 é um diagrama esquemático de uma estrutura em corte de uma outra parte de fiação a seco de fibra elástica proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[024] A Figura 11a é uma vista em corte de uma direção A-A da Figura 10.

[025] A Figura 11b é uma vista em corte de uma direção B-B da Figura 10.

[026] A Figura 11c é uma vista em corte de uma direção C-C da Figura 10.

[027] A Figura 11d é uma vista em corte de uma direção D-D da Figura 10.

[028] A Figura 11e é uma vista em corte de uma direção E-E da Figura 10.

[029] A Figura 11f é uma vista em corte de uma direção F-F da Figura 10.

[030] A Figura 12 é um diagrama esquemático estrutural de um primeiro dispositivo dosador de um primeiro tipo proporcionado por uma forma de concretização da presente invenção.

[031] A Figura 13a é um diagrama esquemático de um modo de arranjo de entrada e saída de uma unidade dosadora proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[032] A Figura 13b é um diagrama esquemático de um modo de arranjo de entrada de uma parte de conversão de interface proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[033] A Figura 13c é um diagrama esquemático de um modo de arranjo de saída de uma parte de conversão de interface proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[034] A Figura 14 é um diagrama esquemático estrutural de um primeiro dispositivo dosador de um segundo tipo proporcionado por uma forma de concretização da presente invenção.

[035] A Figura 15 é um diagrama esquemático estrutural de um primeiro dispositivo dosador de um terceiro tipo fornecido por uma forma de concretização da presente invenção.

[036] A Figura 16 é um diagrama esquemático estrutural de um primeiro dispositivo dosador de um quarto tipo fornecido por uma forma de concretização da presente invenção.

[037] A Figura 17 é um diagrama esquemático estrutural de uma parte de conversão de interface proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[038] A Figura 18 é um diagrama esquemático estrutural de um primeiro dispositivo dosador de um quinto tipo proporcionado por uma forma de concretização da presente invenção.

[039] A Figura 19 é um diagrama esquemático estrutural de um primeiro dispositivo dosador de um sexto tipo proporcionado por uma forma de concretização da presente invenção.

[040] A Figura 20 é um diagrama esquemático estrutural de um primeiro dispositivo dosador de um sétimo tipo proporcionado por uma forma de concretização da presente invenção.

[041] A Figura 21 é um diagrama esquemático estrutural de um primeiro dispositivo dosador de um oitavo tipo fornecido por uma forma de concretização da presente invenção.

[042] A Figura 22a é um diagrama esquemático estrutural de um primeiro dispositivo dosador de um nono tipo proporcionado por uma forma de concretização da presente invenção.

[043] A Figura 22b é uma vista em corte da Figura 22a.

[044] A Figura 22c é uma vista em corte de uma direção A-A da Figura 22b.

[045] A Figura 22d é uma vista em corte de uma direção B-B da Figura 22b.

[046] A Figura 22e é uma vista em corte de uma direção C-C da Figura 22b.

[047] A Figura 23 é um diagrama esquemático estrutural de um dispositivo dosador proporcionado por uma forma de concretização da presente invenção.

[048] A Figura 24 é uma vista em corte da Figura 23.

[049] A Figura 25 é um diagrama esquemático de um modo de arranjo de saída de uma face lateral de uma unidade dosadora proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[050] A Figura 26 é um diagrama esquemático de um modo de arranjo de entrada de uma primeira placa de conversão proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[051] A Figura 27 é um diagrama esquemático de um modo de arranjo de saída de uma primeira placa de conversão proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[052] A Figura 28 é um diagrama esquemático estrutural de outro dispositivo dosador proporcionado por uma forma de concretização da presente invenção.

[053] A Figura 29 é uma vista em corte da Figura 28.

[054] A Figura 30 é uma vista em corte de uma direção A-A de uma segunda placa de conversão da Figura 29.

[055] A Figura 31 é um diagrama esquemático estrutural de uma parte de fiação a seco de fibra elástica proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[056] A Figura 32 é um diagrama esquemático estrutural de outra parte de fiação a seco de fibra elástica proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção.

[057] A Figura 33 é um diagrama esquemático de uma estrutura em corte de um componente de fiação a seco de fibra elástica proporcionado pelo estado da técnica.

[058] A Figura 34 é um diagrama esquemático estrutural de uma parte de fiação a seco de fibras elásticas no estado da técnica.

[059] Os sinais de referência são como segue: 1a - corpo de caixa; 2a - canal de solução polimérica; 3a - cavidade; 4a - fieira; 34a - cabeçote de bomba dosadora; 34b - cabeçote de bomba dosadora da saída; 34cc - mangueira de metal; 34d - componente de fiação; 34e - componente de fiação da entrada; I - dispositivo dosador; II - primeiro dispositivo dosador; 111 - unidade dosadora; 1111 - entrada da unidade dosadora; 1112 - saída da unidade dosadora; 1113, 1123 - círculos; 112 - parte de conversão de interface; 1121 - entrada da parte de conversão de interface; 1122 - saída da parte de conversão de interface; 1124 - linha reta; 11201 - primeira placa de alocação; 11201’ - primeira sub-placa de alocação; 11202 - segunda placa de alocação; 11202’ - segunda sub- placa de alocação; 112011 - orifício de passagem da primeira placa de alocação; 11203 - anel de vedação; 11204 - elemento vedante; 112021 - canal de conversão de guia de fluxo; 112022 - orifício de passagem da segunda placa de alocação; 113 - parafuso; 1141 - entrada de solução; 1142 - canal de guia de fluxo de solução; 115 - motor redutor; 116 - acoplamento; 12 - segundo dispositivo dosador; 121 - unidade dosadora; 1212 - saída da unidade dosadora; 1213, 1223 - círculos; 1214 - canal de conversão de guia de fluxo; 122 - primeira placa de conversão; 1221 - entrada da primeira placa de conversão; 1222 - saída da primeira placa de conversão; 1224, 1252 - linhas retas; 1225 - entrada de solução; 124 - eixo de transmissão; 125 - segunda placa de conversão; 1251 - orifício de passagem; 126 - componente de fiação; 3 - caixa de controle de temperatura; 31 - corpo de caixa; 32 - canal de solução polimérica; 320 - parede de orifícios do canal de solução polimérica; 321 - entrada do canal de solução polimérica; 322 - saída do canal de solução polimérica; 323, 324 - linhas retas; 33 - cavidade; 34 - meio fluido; 35 - parte intermediária; 350 - misturador estático; 351 - parte de derivação; 352 - parte de confluência; 3511 - sub-parte de entrada de líquido; 3512 - sub- parte de saída de líquido; 3513 - sub-parte do guia de fluxo; 35111 - parte de entrada de líquido cilíndrica oca; 35112 - parte de alocação em formato de tronco invertido; 36 - anel de vedação; 371 - entrada do meio fluido; 372 - saída do meio fluido; 38 - parte de filtragem; 39 - feixe de fluido de solução polimérica em formato de anel circular; e 4 - parte de fieiras; 41 - conjunto de orifícios de fieiras; 411 - orifício de fieira; 412 - fieira; 413 - linha reta; 6 - defletor térmico; 7 - componente de filtragem; 8 - placa de proteção térmica.

[060] Deve ser entendido pelos versados no estado da técnica que os elementos nos desenhos anexos são meramente mostrados para fins de simplificação e clareza e não são necessariamente desenhados em escala. Por exemplo, as dimensões de alguns dos elementos nos desenhos anexos podem ser aumentadas em relação a outros elementos de modo a ajudar a melhorar a compreensão das formas de concretização da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONCRETIZAÇÕES

[061] A fim de que os objetivos, as soluções técnicas e as vantagens da presente invenção fiquem mais claras, será dada a seguir uma descrição clara e completa das soluções técnicas nas formas de concretização da presente invenção, em combinação com as figuras anexas nas formas de concretização da presente invenção. Aparentemente, as formas de concretização descritas são meramente uma parte, mas não todas, das formas de concretização da presente invenção. Os elementos e características descritos em um desenho anexo ou em uma implementação da presente invenção podem ser combinados com os elementos e características ilustrados em um ou mais desenhos ou implementações adicionais. Deve notar-se que, a expressão e descrição de partes de tratamento conhecidas pelos versados na técnica, que não são relevantes para a presente invenção, estão omitidas nos desenhos anexos e na descrição. Todas as outras formas de concretização, obtidas pelos versados na técnica com base nas formas de concretização da presente invenção sem qualquer esforço criativo, se enquadram no âmbito de proteção da presente invenção.

[062] Conforme ilustrado na Figura 1 e na Figura 2, a forma de concretização da presente invenção proporciona um componente de fiação a seco de fibras elásticas, incluindo: - uma caixa de controle de temperatura 3, em que a caixa de controle de temperatura 3 inclui um corpo de caixa 31 e o corpo de caixa 31 é provido longitudinalmente com múltiplos canais de solução polimérica 32 separados entre si; as áreas no corpo de caixa 31 além dos canais de solução polimérica 32 são cavidades, e as cavidades são utilizadas para a circulação de um meio fluido que troca calor com uma solução polimérica de fiação a seco de fibras elásticas nos canais de solução polimérica. O modo de distribuição dos múltiplos canais de solução polimérica 32 separados entre si pode ser concebido de acordo com as necessidades reais, por exemplo, os múltiplos canais de solução polimérica 32 podem ser distribuídos em uma ou mais linhas, etc. - uma parte de fieira 4 conectada de forma destacável à caixa de controle de temperatura 3, em que a parte de fieira 4 inclui múltiplos conjuntos de orifício de fieira 41 separados entre si e os múltiplos conjuntos de fieira de fieira 41 ficam correspondentemente em comunicação com saídas dos múltiplos canais de solução polimérica 32. O modo de conexão destacável entre a parte de fieira 4 e a caixa de controle de temperatura 3 não é limitado, por exemplo, é possível, mas sem limitação, ser uma conexão parafusada, conexão roscada, por aperto ou semelhante. O modo de distribuição dos múltiplos conjuntos de orifícios de fieira 41 separados entre si também pode ser concebido de acordo com as necessidades reais, por exemplo, os múltiplos conjuntos de orifícios de fieira 41 podem ser distribuídos em uma ou mais fileiras correspondentes aos múltiplos canais de solução polimérica 32, etc.

[063] O componente de fiação proporcionado pela forma de concretização da presente invenção pode ser utilizado, mas não limitado a, um processo de fiação a seco de fibras elásticas tais como fibras de spandex e item similar, a caixa de controle de temperatura para executar o controle de temperatura na solução polimérica de fiação a seco de fibra elástica e a parte de fieira para realizar a pulverização de filamento na solução polimérica após o tratamento de controle de temperatura ficam dispostas como duas partes relativamente independentes pelo componente de fiação e são integradas em uma totalidade destacável com uma posição relativamente fixa de modo a facilitar a instalação e a manutenção do componente de fiação e a produção contínua de fibras, por exemplo, quando o componente de fiação é trocado ou limpo, a parte de fieira pode ser separada da caixa de controle de temperatura e a parte atual da fieira é substituída por outra parte da fieira limpa, portanto a troca é simples, conveniente e rápida, e a influência na produção contínua de fibras é muito pequena e a parte separada da fieira só precisa ser limpa, reduzindo a carga de trabalho de limpeza e melhorando a eficiência.

[064] Opcionalmente, a estrutura global da parte de fieira 4 pode ser determinada de acordo com, mas não limitado a um formato de seção de um canal utilizado na fiação a seco de fibras elásticas. Por exemplo, a parte inteira da fieira 4 pode ser provida, mas não limitada a, de uma estrutura retangular na qual os múltiplos conjuntos de orifícios de fieira 41 estão linearmente dispostos, e uma placa de fieira com a estrutura retangular facilita a adaptação de um canal retangular usado na fiação a seco da fibra elástica.

[065] Opcionalmente, um conjunto de orifícios de fieira 41 inclui: um orifício de fieira 411 e uma sub-parte de fieira disposta no orifício de fieira 411, e a sub-parte de fieira inclui pelo menos uma fieira 412; e as sub-partes de fieira contidas em pelo menos um conjunto orifício de fieira entre os múltiplos conjuntos de orifícios de fieira estão conectados de forma destacável com os correspondentes orifícios de fieira. A solução melhora a conveniência de limpeza, troca e outro tipo de manutenção e instalação da fiação. A solução na qual uma sub-parte de fieira inclui múltiplas fieiras 412 pode aumentar o número de cordões de filamentos e melhorar o rendimento. Além disso, o modo de conexão destacável das sub-partes da fieira contidas em pelo menos um orifício da fieira colocado entre os múltiplos conjuntos de orifícios de fieira e os correspondentes orifícios da fieira não é limitado, por exemplo, conexão por pressão por interferência ou conexão roscada e outros modos podem ser adotados, mas não restritos a eles, nas sub-partes da fieira e nos orifícios correspondentes da fieira de modo a facilitar a instalação e manutenção, por exemplo, utilizando-se uma sub-parte da fieira incluindo múltiplas fieiras 412 como um todo e é pressionada no correspondente orifício de fieira no modo por interferência, o método de instalação na solução é simples, e o posicionamento das fieiras é facilitado. As múltiplas fieiras 412 contidas na totalidade da parte de fieira 4 estão linearmente distribuídas em uma ou mais linhas retas paralelas em intervalos para se adaptarem ao canal retangular utilizado na fiação a seco de fibras elásticas a fim de realizar o tratamento do processo de pulverização de filamentos.

[066] Opcionalmente, uma placa de proteção térmica 8 fica disposta na superfície da parte de fieira 4 afastada da caixa de controle de temperatura 3 para reduzir a transferência térmica de uma caixa de fiação (a caixa de fiação inclui, mas não se limita ao canal ou semelhante) para a parte de fieira 4 em um processo de uso. Em um processo de fiação a seco de fibras elásticas, tais como fibras de spandex e item similar, o componente de fiação provido pela forma de concretização da presente invenção está conectado à caixa de fiação, por exemplo, o componente de fiação pode ser instalado acima da caixa de fiação ou em outros lugares, a parte da fieira fica localizada entre a caixa de controle de temperatura e a caixa de fiação, um feixe capilar de solução polimérica pulverizado pela parte de fieira 4 fica em contato com o fluxo de gás de controle de temperatura na caixa de fiação, o solvente presente na substância pulverizada é removido por transferência térmica para formar cordões de filamentos de fibras elásticas, e o fluxo de gás de controle de temperatura inclui, mas não se limita a, ar de controle de temperatura, nitrogênio de controle de temperatura, gás inerte de controle de temperatura ou semelhante. Como a temperatura do fluxo de gás de controle de temperatura é normalmente elevada, o fluxo de gás de controle de temperatura na caixa de fiação é transferido para a parte de fieira 4 para produzir diferença de temperatura de posições diferentes da parte de fieira 4, afetando assim a qualidade do produto, portanto, a placa de proteção térmica 8 fica disposta na superfície da parte de fieira 4 afastada da caixa de controle de temperatura na solução e, devido ao isolamento térmico da placa de proteção térmica 8, a transferência térmica a partir do fluxo de gás de controle de temperatura na caixa de fieira para a parte de fieira pode ser reduzida, sendo deste modo condutiva a garantir a qualidade do produto. O material da placa de proteção térmica que precisa ser determinado de acordo com as necessidades reais, pode ser feito, mas não se limita a, de materiais que são pouco termo condutores, tal como resina e item similar; a estrutura específica da placa da proteção térmica pode ser projetada flexivelmente com base no pressuposto de assegurar a produção normal da fibra; e isto não está limitado na forma de concretização da presente invenção.

[067] Opcionalmente, um componente de filtragem 7 está disposto na entrada de pelo menos um conjunto de orifício de fieira 41. Como o componente de filtragem 7 fica disposto na entrada do conjunto de orifício de fieira 41, a solução que sai dos canais de solução polimérica pode entrar no conjunto de orifícios da fieira 41 após a filtragem secundária do componente de filtragem 7, prolongando deste modo o período de manutenção para troca ou limpeza do conjunto de orifícios da fieira e o componente de filtragem tem um custo inferior e é apropriado para troca, portanto a solução melhora indiretamente a eficiência da produção ao prolongar o período de manutenção do conjunto de orifícios da fieira. O material da tela de filtragem pode ser determinado de acordo com as necessidades atuais e pode ser feito, mas não limitado a, de materiais tais como metal ou semelhante; o formato, a dimensão e outras estruturas específicas da tela de filtragem podem ser concebidos de forma flexível com base na premissa em assegurar a produção de fibras normais; e isso não se limita à forma de concretização da presente invenção. Opcionalmente, o componente de filtragem inclui múltiplas camadas de telas de filtragem que são integradas em conjunto, e as malhas de pelo menos duas camadas de telas de filtragem são diferentes. Na solução, as camadas múltiplas de telas de filtragem com malhas diferentes são integradas juntas para filtragem, o que é útil para melhorar o efeito da filtragem graduada. Além disso, opcionalmente, as múltiplas camadas de telas de filtragem que são integradas em conjunto e são, além disso, providas com uma borda revestida vedante. O material do rebordo vedante pode ser determinado de acordo com as necessidades reais, por exemplo, as porções que vedam as bordas das múltiplas camadas de telas de filtragem podem ser feitas, mas não se limitando a, de alumínio, borracha resistente à corrosão e outros materiais macios. Com base na obtenção dos efeitos técnicos acima mencionados, a solução pode conseguir o efeito de selar as entradas dos conjuntos de orifícios da fieira, e assim a probabilidade de penetração de impurezas é reduzida.

[068] Opcionalmente, o componente de fiação é configurado adicionalmente com um primeiro dispositivo de rotação usados para girar o componente de fiação para mudar a orientação da superfície da parte de fieira para fora da caixa de controle de temperatura. Por exemplo, o componente de fiação pode ser girado de modo integral ou parcial pelo primeiro dispositivo de rotação para mudar a orientação da superfície da parte de fieira para fora da caixa de controle de temperatura, de modo que a superfície da parte de fieira afastada da caixa de controle de temperatura após a rotação fique em um estado em que pelo menos um componente da parte da fieira é conveniente para operações tais como separação, instalação, limpeza, manutenção ou item similar e o estado pode incluir, mas não se limitando a, um estado de girar integralmente ou parcialmente o componente de fiação em um certo ângulo (por exemplo, 180 graus) e posicionar o mesmo para cima. A solução melhora a conveniência de operações como desprendimento, instalação, limpeza, manutenção ou similares.

[069] A função principal da caixa de controle de temperatura no processo de produção em fiação a seco de tais fibras elásticas como spandex e item similar é manter uma temperatura constante da solução polimérica no canal. Para as fibras elásticas tais como spandex e item similar, a temperatura tem um grande impacto na viscosidade da solução polimérica para a fiação a seco de fibras elásticas, se a temperatura da solução polimérica que flui para dentro do orifício da fieira não for uniforme e constante, afetará diretamente a viscosidade da solução polimérica que passa através do canal, o que por sua vez afeta a propriedade reológica da solução polimérica que entra na fieira, o que pode provocar a instabilidade dos cordões de filamentos pulverizados pela fieira, por exemplo, as espessuras dos cordões de filamentos são desiguais, os cordões de filamentos são intermitentes e assim por diante. Em particular, com a melhoria contínua da velocidade de fiação a seco da fibra elástica, a capacidade de controle de temperatura da caixa de controle de temperatura é mais importante no caso em que a taxa de fluxo da solução polimérica na caixa de controle de temperatura vai aumentando continuamente.

[070] Em um processo de concretização da presente invenção, os inventores da presente invenção verificaram que durante a produção por fiação a seco de fibras elásticas tais como spandex e item similar, com base na caixa de controle de temperatura existente, como mostrado na Figura 32, a solução polimérica que flui para dentro do canal de solução polimérica 2a executa troca de calor sem contato com o meio fluido em uma cavidade 3a através de uma superfície de parede do canal de solução polimérica 2a, uma vez que a solução polimérica que flui no canal de solução polimérica 2a é um feixe de fluxo sólido com um certo tamanho, os graus de troca de calor entre diferentes porções da solução polimérica e o meio fluido podem variar, particularmente quando a solução polimérica é um feixe de fluxo sólido com um tamanho maior e/ou quando a taxa de fluxo da solução polimérica é mais rápida e semelhante, a porção do feixe de fluxo de solução polimérica radialmente mais próxima da superfície de parede do canal de solução polimérica 2a atinge uma troca de calor mais eficaz com o meio fluido na cavidade 3a, e a porção mais afastada da superfície da parede do canal de solução polimérica 2a (por exemplo, a porção central do feixe de fluxo de solução polimérica) atinge uma troca de calor mais ineficaz com o meio fluido na cavidade 3a, resultando em certa distribuição de temperatura em diferentes porções na direção radial da solução polimérica do centro para a borda, por exemplo, a temperatura da porção central é inferior à da porção de borda e semelhante, isto é, diferentes porções na direção radial da solução polimérica no canal de solução polimérica 2a apresentam diferença de temperatura e assim a temperatura da solução polimérica que flui para dentro do orifício de fieira 4a não é uniforme e constante. Uma vez que a temperatura tem um grande impacto na viscosidade da solução polimérica para a fiação a seco de fibras elásticas tais como spandex e item similar, se a temperatura da solução polimérica que flui para dentro do orifício de fieira 4a não for uniforme e constante, ela afetará diretamente a viscosidade da solução polimérica que passa através do canal, o que por sua vez afeta a propriedade reológica da solução polimérica que entra na fieira, o que pode causar a instabilidade dos cordões de filamentos pulverizados pela fieira, por exemplo, as espessuras dos cordões de filamentos são irregulares e os filamentos são intermitentes e assim por diante, a qualidade das fibras é afetada e o funcionamento contínuo da fiação a seco pode ser afetado em um caso crítico.

[071] Para tanto, a presente invenção prevê uma nova caixa de controle de temperatura para a fiação a seco de fibras elásticas. A Figura 3 é um diagrama esquemático de uma estrutura tridimensional de uma caixa de controle de temperatura para fiação a seco de fibras elásticas proporcionada por uma forma de concretização da presente invenção; a Figura 4 é um diagrama esquemático de uma estrutura em corte de uma caixa de controle de temperatura para fiação a seco de fibras elásticas provida por uma forma de concretização da presente invenção; e a Figura 5 é um diagrama esquemático de uma seção em uma direção A-A na Figura 4. Conforme ilustrado nas Figuras 3 a 5, a caixa de controle de temperatura para fiação a seco de fibra elástica prevista pela concretização da presente invenção inclui: - um corpo de caixa 31, em que o corpo de caixa 31 é provido longitudinalmente com múltiplos canais de solução polimérica 32 separados entre si; - as áreas no corpo de caixa 31 além dos canais de solução polimérica 32 são cavidades 33, e as cavidades 33 são utilizadas para a circulação de um meio fluido 34 que troca calor com uma solução polimérica de fiação a seco de fibra elástica nos canais de solução polimérica 32; e - uma parte intermediária 35 fica disposta em um dos canais de solução polimérica 32 e a parte intermediária 35 é utilizada para reduzir a diferença de temperatura de diferentes porções da solução polimérica que sai do canal de solução polimérica 32.

[072] A caixa de controle de temperatura proporcionada pela forma de concretização da presente invenção pode ser utilizada em um processo de produção por fiação a seco de fibras elásticas tais como spandex e item similar. Uma vez que a temperatura tem um grande impacto na viscosidade da solução polimérica para preparar o spandex, após a caixa de controle de temperatura provida pela forma de concretização da presente invenção ser utilizada no processo de produção em fiação a seco de spandex, os efeitos benéficos se tornam mais evidentes.

[073] Em um processo de produção real, as matérias-primas químicas necessárias para a produção das fibras elásticas formam a solução polimérica após a polimerização, a solução polimérica forma vários filamentos de fluxo de solução polimérica depois de ser dosada e alocada por um dispositivo dosador, e os vários filamentos de fluxo de solução polimérica fluem correspondentemente para os canais de solução polimérica 32 da caixa de controle de temperatura e as partes intermediárias dispostas nos canais de solução polimérica atuam sobre a solução polimérica que flui para dentro dos canais de solução polimérica, de modo que a diferença de temperatura de diferentes porções da solução polimérica que sai dos canais de solução polimérica 32 pode ser reduzida e, consequentemente, a solução polimérica que sai dos canais de solução polimérica 32 apresenta uma temperatura constante e a viscosidade é uniforme. A solução polimérica com a temperatura constante e a viscosidade uniforme é submetida a um tratamento de pulverização de filamentos pela fieira em um procedimento subsequente de produção de fiação a seco, o que possibilita garantir a propriedade reológica da solução polimérica que entra na fieira, portanto, os cordões de filamentos pulverizados pela fieira são estáveis e, por consequencia, a qualidade dos produtos fibrosos preparados é melhorada.

[074] Deve notar-se que a estrutura específica da parte intermediária 35 não está limitada na presente invenção e a estrutura específica capaz de atingir a função da parte intermediária 35 pode ser concebida de acordo com as necessidades reais.

[075] Opcionalmente, a parte intermediária 35 inclui um misturador estático 350 utilizado para dispersar e misturar a solução polimérica que entra no canal de solução polimérica de modo a reduzir a diferença de temperatura de diferentes porções da solução polimérica na direção radial. A estrutura específica do misturador estático pode ser concebida de acordo com as necessidades reais, e isto não está limitado na presente invenção. Por exemplo, o misturador estático 350 pode adotar uma estrutura semelhante a uma torção de massa frita como mostrado na Figura 6a, a solução polimérica flui alternadamente no sentido horário e anti-horário no canal de solução polimérica devido à estrutura de modo a aumentar a frequência de troca de calor da solução polimérica e da parede de poro 320 do canal de solução polimérica e melhorar a eficiência de troca de calor de diferentes porções da solução polimérica, de modo a reduzir a diferença de temperatura de diferentes porções da solução polimérica que sai do canal de solução polimérica, o máximo possível. Como outro exemplo, o misturador estático 350 pode adotar uma estrutura semelhante a uma cruz como mostrado na Figura 6b, diferentes porções da solução polimérica são misturadas no canal de solução polimérica depois de serem desviadas várias vezes devido à estrutura, aumentando desse modo a troca de calor entre as diferentes porções da solução polimérica enquanto aumenta a frequência de troca de calor da solução polimérica e da parede de poro 320 do canal de solução polimérica e, assim, a diferença de temperatura de diferentes porções da solução polimérica que sai do canal de solução polimérica pode ser reduzida tanto quanto possível.

[076] Ou, opcionalmente, a parte intermediária 35 inclui: uma parte de derivação 351 utilizada para converter o formato de seção da solução polimérica que entra no canal de solução polimérica de um formato sólido para um formato anular oco. O formato sólido refere-se ao fato de a solução polimérica no canal de solução polimérica formar um feixe de fluxo no conjunto, e não há distribuição de espaço semelhante a uma cavidade no feixe de fluxo. O formato anular oco refere-se ao fato de a solução polimérica no canal de solução polimérica formar um feixe de fluxo distribuído em um certo formato anular e a parte central do feixe de fluxo apresentar uma distribuição de espaço semelhante à cavidade. Como a solução polimérica no canal de solução polimérica 32 troca calor com o meio fluido 34 na cavidade 33 através da superfície de parede do canal de solução polimérica 32, o formato de seção da solução polimérica que entra no canal de solução polimérica é convertido do formato sólido para o formato anular oco pela parte de derivação da solução, de modo que a solução polimérica fique radialmente distribuída de modo a ficar próxima do canal de solução polimérica 32, tanto quanto possível, a fim de aumentar a área de contato da troca de calor, deste modo, diferentes porções na direção radial da solução polimérica conseguem uma troca de calor suficiente e uniforme com o meio fluido na cavidade 33 através da superfície de parede do canal de solução polimérica 32, reduzindo assim a diferença de temperatura das diferentes porções na direção radial da solução polimérica. Opcionalmente, o formato sólido é um círculo, e o formato anular oco é um formato anular circular. A solução pode ser melhor combinada com o canal de solução polimérica circular, e a eficiência e uniformidade da troca de calor pode ser melhorada.

[077] A estrutura específica da parte de derivação é projetada como bem flexível, e isto não está limitado na presente invenção. Por exemplo, a parte de derivação 351 inclui: uma sub-parte de entrada de líquido 3511, uma sub-parte de saída de líquido 3512 e uma sub- parte de guia de fluxo 3513; a sub-parte de entrada de líquido 3511 e a sub-parte de guia de fluxo 3513 ficam dispostas longitudinalmente em sequência; e a sub-parte de saída de líquido 3512 fica em comunicação com a sub-parte de entrada de líquido 3511 para exportar a solução polimérica que entra na sub-parte de entrada de líquido 3511 para uma parede externa da sub-parte de saída de líquido 3513 e a solução polimérica flui para baixo ao longo da parede externa. No processo de produção real, a solução polimérica dosada e alocada pelo dispositivo dosador flui para a sub-parte de entrada de líquido, a área de seção da solução polimérica que flui para dentro da sub- parte de entrada de líquido é um feixe de fluxo sólido (tal como um feixe de fluxo de solução polimérica com uma seção circular e item similar), então a solução polimérica é conduzida para fora pela sub-parte de saída de líquido e flui para baixo ao longo da parede externa da sub-parte de guia de fluxo, não há solução polimérica na sub-parte de guia de fluxo, a seção da solução polimérica que flui para baixo ao longo da parede externa da sub-parte de guia de fluxo é um feixe de fluxo oco (tal como um feixe de fluxo de solução polimérica 39 com uma seção circular em formato anular) desta forma, aumenta a área de contato da solução polimérica e a superfície de parede do canal de solução polimérica 32, o que assegura uma troca de calor suficiente e uniforme entre as diferentes porções na direção radial da solução polimérica com um meio fluido na cavidade 33 através da superfície da parede do canal de solução polimérica 32 e, assim, a diferença de temperatura das diferentes porções na direção radial da solução polimérica é reduzida.

[078] Em uma implementação opcional, como mostrado na Figura 3 e na Figura 7a, o diâmetro interno da sub-parte de entrada de líquido 3511 é menor do que o diâmetro externo da sub-parte de guia de fluxo 3513, a sub- parte 3512 é provida com uma estrutura de expansão externa e a saída da sub-parte de saída de líquido 3512 fornecida com a estrutura de expansão externa é distribuída ao longo da borda externa da sub-parte de guia de fluxo 3513. Na solução, a sub-parte de saída de líquido é projetada para ter a estrutura de expansão externa, a solução polimérica na sub-parte de entrada de líquido 3511 com o menor diâmetro interno flui para baixo (a direção de fluxo da solução polimérica é conforme mostrado por uma seta na Figura 7a) ao longo da parede externa da sub-parte de guia de fluxo 3513 com o diâmetro externo maior depois de ter sido conduzido para fora da saída da sub-parte de saída de líquido 3512 e, deste modo, a seção da solução polimérica é alterada do formato sólido tal como o círculo e semelhante para o formato anular oco, tal como o formato anular circular e semelhante.

[079] A estrutura específica da sub-parte de entrada de líquido pode ser configurada de acordo com necessidades reais, e isto não é limitado na presente invenção. Por exemplo, a sub-parte de entrada de líquido 3511 inclui uma parte de entrada de líquido cilíndrica oca 35111 e uma parte de alocação em formato de tronco invertido 35112, que ficam dispostas longitudinalmente em sequência; uma superfície superior da parte de alocação em formato de tronco invertido 35112 fica em comunicação com a parte de entrada de líquido cilíndrica oca 35111 e uma superfície inferior da parte de alocação em formato de tronco invertido fica em conexão de não comunicação com a sub-parte de guia de fluxo 3513; e a entrada da sub-parte de saída de líquido 3512 provida com a estrutura de expansão externa fica em comunicação com uma face lateral da parte de alocação em formato de tronco invertido 35112. A sub-parte do guia de fluxo pode ser provida com uma estrutura cilíndrica e a sub-parte do guia de fluxo pode ser projetada em uma estrutura oca ou sólida de acordo com as necessidades reais e isso ajuda a economizar material quando a sub-parte é projetada em estrutura oca. Na solução, a estrutura da sub-parte de entrada de líquido é compacta, o feixe menor de solução polimérica que entra no canal de solução polimérica pode ser eficazmente disperso a partir de um feixe de fluxo contínuo circular em feixes de fluxo circulares em formato anular com a sub-parte como o centro na solução, aumentando assim a área de contato da solução polimérica que flui na parede externa da sub-parte da guia de fluxo e a superfície da parede do canal de solução polimérica e, consequentemente, a eficiência e uniformidade da troca de calor com o meio de troca de calor na cavidade através da superfície da parede são melhoradas. O custo estrutural da parte intermediária proporcionada pela solução é menor.

[080] Em uma outra implementação opcional, como mostrado na Figura 7b, o diâmetro interno da sub-parte de entrada de líquido 3511 é maior do que o diâmetro externo da sub-parte de guia de fluxo 3513, a sub-parte de saída de líquido 3512 fica disposta sobre uma superfície inferior da sub-parte de entrada de líquido 3511 e é distribuída ao longo da borda externa da sub-parte de guia de fluxo 3513. Na solução, a solução polimérica na sub-parte de entrada de líquido 3511 com o maior diâmetro interno flui para baixo (a direção de fluxo da solução polimérica é conforme mostrada por uma seta na Figura 7b) ao longo da parede externa da sub-parte de guia de fluxo 3513 com o diâmetro externo menor depois de ter sido conduzido para fora da saída da sub-parte de saída de líquido 3512 e, assim, a seção da solução polimérica é alterada do formato sólido para o formato anular oco. Opcionalmente, a sub-parte de entrada de líquido é provida com uma estrutura cilíndrica oca e a sub-parte de guia de fluxo é provida com uma estrutura cilíndrica, pelo que a seção da solução polimérica é alterada do formato sólido circular para o formato anular oco, tal como formato anular circular.

[081] Além disso, a parte intermediária pode incluir ainda: uma parte de confluência 352 conectada abaixo da parte de derivação 351 e utilizada para convergir a solução polimérica que flui para fora da parte de derivação 351 indo para um feixe de fluxo sólido. Opcionalmente, a parte de confluência é provida com uma estrutura cônica. Por exemplo, conforme ilustrado pelas setas na Figura 7a e na Figura 7b, a solução polimérica que flui para baixo para fora da parede externa da sub-parte de guia de fluxo converge de novo para um feixe de fluxo sólido por meio da parte de confluência 352 que tem uma estrutura cônica como um exemplo, sendo deste modo conveniente para a solução polimérica que sai do canal de solução polimérica escoar com precisão para dentro da fieira a ser submetida a tratamento de pulverização de filamento subsequente. O custo estrutural da parte intermediária fornecida pela solução é menor.

[082] Com base em qualquer solução técnica acima mencionada, opcionalmente, um anel de vedação 36 fica disposto na entrada de pelo menos um canal de solução polimérica 32 entre os múltiplos canais de solução polimérica, por exemplo, um anel de vedação 36 pode ser disposto na entrada de cada canal de solução polimérica 32 de modo a impedir que a solução polimérica flua para dentro da cavidade.

[083] Opcionalmente, tal como mostrado na Figura 8, uma entrada de meio fluido 371 e uma saída de meio fluido 372 são ainda formadas no corpo de caixa 31 e o meio fluido 34 flui para dentro da cavidade 33 a partir da entrada de meio fluido 371 e flui para fora do corpo de caixa 31 da saída do meio fluido 372. Na solução, como a entrada e a saída do meio fluido são formadas no corpo de caixa, é conveniente executar o controle de fluxo no meio fluido na cavidade, o meio fluido circula para efetuar uma rápida troca de calor com a solução polimérica no canal de solução polimérica e a temperatura do meio fluido é controlada para garantir a uniformidade e a temperatura constante da solução polimérica no canal de solução polimérica.

[084] Os desenhos de posição da entrada 371 do meio fluido e da saída 372 do meio fluido podem ser determinados de acordo com as necessidades reais. Opcionalmente, a entrada de meio fluido 371 é formada em uma posição próxima a uma face lateral do corpo de caixa 31 na superfície superior do corpo de caixa 31 e a saída de meio fluido 372 é formada em uma posição próxima à outra face lateral do corpo de caixa 31 na superfície superior do corpo de caixa 31. A solução é benéfica para o fluxo suficiente do meio fluido em diferentes posições da cavidade do corpo de caixa para garantir a temperatura constante do meio fluido na cavidade e assim obtém-se a conservação de calor da solução polimérica no canal de solução polimérica.

[085] Opcionalmente, a caixa de controle de temperatura inclui ainda: uma parte de filtragem 38 disposta por baixo da parte intermediária 35 e utilizada para filtrar a solução polimérica que flui para fora da parte intermediária 35. A parte de filtragem 38 pode incluir, mas não está limitada a, uma tela de filtragem. A solução em que a parte filtrante está disposta por baixo da parte intermediária possibilita a redução do teor de impurezas da solução polimérica que entra na fieira, possibilitando assim melhorar a qualidade do produto e prolongar o período de manutenção para alteração ou limpeza da fieira.

[086] Com base em qualquer solução técnica acima mencionada, opcionalmente, o componente de fiação a seco de fibra elástica proporcionado pela forma de concretização da presente invenção pode incluir ainda um dispositivo dosador 1, conforme mostrado na Figura 10 à Figura 11f, o dispositivo dosador 1 está conectado de forma destacável à caixa de controle de temperatura 3 e é utilizado para dosar e alocar a solução polimérica de fiação a seco de fibras elásticas aos múltiplos canais de solução polimérica. Na solução, o dispositivo dosador 1, a caixa de controle de temperatura 3, a parte de fieira 4 e outras partes são integradas organicamente em um componente de fiação inteiramente de cima para baixo, duas partes arbitrariamente estão conectadas de forma destacável, o modo de implementação é muito flexível e a estrutura é muito compacta, por conseguinte a distância entre os cordões de filamentos adjacentes das fibras elásticas formadas pode ser bastante reduzida com a premissa em satisfazer as exigências de produção, consequentemente mais cordões de filamentos são pulverizados dentro do espaço limitado, o rendimento do componente de fiação é melhorado, o consumo de energia dos produtos de cada tonelada é reduzido e, portanto, o custo de produção dos produtos é reduzido.

[087] Opcionalmente, um defletor térmico 6 fica disposto entre o dispositivo dosador 1 e a caixa de controle de temperatura 3 para reduzir a troca de calor da caixa de controle de temperatura 3 para o dispositivo dosador 1. O objetivo de controlar a temperatura da solução polimérica pode ser atingido pela circulação do meio fluido que troca calor na cavidade da caixa de controle de temperatura, e o meio fluido e/ou a temperatura do meio fluido podem ser determinados de acordo com as condições do processo real. No componente de fiação proporcionado pela concretização da presente invenção, o dispositivo dosador e a caixa de controle de temperatura são conectados de forma destacável de cima a baixo, de modo a se adaptar a efeitos adversos dos meios fluidos de diferentes tipos e/ou diferentes temperaturas no dispositivo dosador. Na solução, o defletor térmico é disposto entre o dispositivo dosador e a caixa de controle de temperatura para realizar o isolamento térmico das duas partes na premissa de garantir a produção normal a seco das fibras elásticas, reduzindo assim o calor que pode ser transferido pela caixa de controle de temperatura para o dispositivo dosador, e assim possibilita garantir a qualidade do produto. O material do defletor térmico pode ser determinado de acordo com as necessidades reais, e pode ser feito, mas não limitado a, de materiais que são difíceis de conduzir calor, tais como resina e item similar; a estrutura específica da placa de proteção térmica pode ser concebida de forma flexível com base na premissa em assegurar a produção normal das fibras; e isto não está limitado na forma de concretização da presente invenção.

[088] Opcionalmente, a parte de fiação é ainda configurada com um segundo dispositivo de rotação para girar a parte de fiação a fim de mudar a orientação da superfície da parte de fieira para fora da caixa de controle de temperatura. Por exemplo, a parte de fiação pode ser integrada ou parcialmente rotativa pelo segundo dispositivo de rotação para mudar a orientação da superfície da parte de fieira para fora da caixa de controle de temperatura, de modo que a superfície da parte de fieira se afaste da caixa de controle de temperatura depois da rotação estar em um estado em que pelo menos um componente da parte da fieira é conveniente para operações como desprendimento, instalação, limpeza, manutenção ou item similar e o estado pode incluir, mas não se limitando a, um estado de girar integralmente ou parcialmente o componente de fiação em um certo ângulo (por exemplo, 180 graus) e posicionar o mesmo para cima. A solução melhora a conveniência de operações como desmontagem, instalação, limpeza, manutenção ou similares

[089] Opcionalmente, o dispositivo dosador inclui pelo menos uma entrada e múltiplas saídas, e pelo menos as múltiplas saídas ficam dispostas linearmente; as entradas e saídas de pelo menos os múltiplos canais de solução polimérica da caixa de controle de temperatura ficam dispostas linearmente; e pelo menos múltiplos conjuntos de orifícios de fieira da parte de fieira ficam dispostos linearmente. Pelo menos, múltiplas saídas de uma unidade dosadora no dispositivo dosador ficam dispostas de forma não linear (por exemplo, o dispositivo dosador inclui pelo menos um primeiro dispositivo dosador 11, trajetórias centrais das saídas 1112 das múltiplas unidades dosadoras de uma unidade dosadora 111 de um primeiro dispositivo dosador 11 são um círculo 1113 conforme mostrado na Figura 11a, as trajetórias centrais das entradas 1121 das múltiplas partes de conversão de interfaces de uma parte de conversão de interface 112 do primeiro dispositivo dosador 11 são um círculo 1123 conforme mostrado na Figura 11b, e as trajetórias centrais das saídas 1122 das múltiplas partes de conversão de interface de uma parte de conversão de interface 112 do primeiro dispositivo dosador 11 são uma linha reta 1124 conforme mostrado na Figura 11c) e ficam dispostas linearmente com as entradas de pelo menos múltiplos canais de solução polimérica da caixa de controle de temperatura correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com os mesmos (por exemplo, as trajetórias centrais das entradas 321 dos múltiplos canais de solução polimérica da caixa de controle de temperatura 3 são uma linha reta 323, conforme mostrado na Figura 11d); e as saídas (por exemplo, as trajetórias centrais das saídas 322 dos múltiplos canais de solução polimérica da caixa de controle de temperatura 3 são uma linha reta 324 conforme mostrado na Figura 11e) de pelo menos múltiplos canais de solução polimérica da caixa de controle de temperatura ficam dispostos linearmente com pelo menos os múltiplos conjuntos de orifícios de fieira da parte da fieira correspondente e ficam correspondentemente em comunicação com os mesmos (por exemplo, as trajetórias centrais dos múltiplos conjuntos de orifícios de fieira 41 da parte de fieira 4 são uma linha reta 413 conforme ilustrado na Figura 11f).

[090] Na forma de concretização da presente invenção, o “arranjo não-linear” inclui que múltiplas entradas ou saídas são usadas como um conjunto ou são divididas em múltiplos conjuntos, o modo de arranjo de cada conjunto de entradas ou saídas é um arranjo não-linear, por exemplo, cada conjunto de entradas ou saídas é distribuído em uma certa circunferência ou arco circular e assim por diante; o “arranjo não-linear correspondente” inclui que os arranjos não-lineares de diferentes conjuntos de entradas ou saídas sejam iguais ou similares, por exemplo, conjuntos diferentes de entradas ou saídas ficam dispostos de forma dispersa em circunferências ou arcos circulares com o mesmo raio e estão em comunicação correspondente um para um, ou diferentes conjuntos de entradas ou saídas ficam dispostos dispersivamente sobre circunferências ou arcos circulares com raios diferentes e ficam em uma comunicação correspondente um para um; o “arranjo linear” inclui que múltiplas entradas ou saídas são usadas como um conjunto ou são divididas em múltiplos conjuntos, o modo de arranjo de cada conjunto de entradas ou saídas é um modo de arranjo linear, por exemplo, cada conjunto de entradas ou saídas é dispersamente disposto em uma certa linha reta ou disposto dispersivamente sobre múltiplas retas paralelas com certos intervalos e assim por diante; e um “arranjo linear correspondente” inclui que os modos de arranjo linear de conjuntos diferentes de entradas ou saídas são iguais ou similares. A “circunferência”, o “arco circular” e a “linha reta” são utilizados para representar formas aproximadas de trajetórias de linhas de conexão centrais ou linhas de contorno das múltiplas entradas ou saídas.

[091] Os inventores descobriram na prática da concretização da presente invenção que o dispositivo dosador na tecnologia tradicional emprega um cabeçote de bomba dosadora 34a conforme mostrado na Figura 34, o cabeçote de bomba dosadora 34a é um produto padrão de um fabricante de cabeçotes de bomba e geralmente inclui uma entrada e múltiplas saídas 34b, as saídas (múltiplas) 34b do cabeçote de bomba dosadora ficam dispostas de forma não linear e dispersamente em uma ou mais circunferências, as entradas (múltiplas) 34e do componente de fiação ficam dispostos linearmente e dispersamente sobre duas linhas retas com um certo intervalo, o modo de arranjo não linear das saídas 34b do cabeçote da bomba dosadora e o modo de arranjo linear das entradas do componente de fiação 34d não são correspondentes, apenas uma mangueira metálica 34c é geralmente necessária para a conexão dos dois e, por razões de simplificação, apenas a situação em que parte das saídas 34b do cabeçote da bomba dosadora fica conectada à parte das entradas 34e do componente de fiação através da parte da mangueira metálica 34c, aparece ilustrada na figura. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de fiação spandex, o número de fios spandex produzidos em cada estação de fiação está aumentando, e o spandex é mais fino. Quando é utilizado o dispositivo dosador tradicional, é necessário um grande número de mangueiras metálicas para conectar as saídas do dispositivo dosador com as entradas do componente de fiação, aumentando assim um grande número de conectores, e assim a possibilidade de formar pontos de fuga é aumentada; e além disso, é difícil garantir que os comprimentos, graus de flexão e item similar de diferentes mangueiras metálicas sejam completamente iguais, o que pode levar a pressões diferentes da solução dosada antes de fluir para dentro da fieira no componente de fiação, de modo que as propriedades reológicas da solução pulverizada a partir da fieira podem ser diferentes, o fluxo de solução mais fino pode ter maior diferença particularmente, resultando em propriedades físicas inconsistentes do spandex produzido na mesma caixa de fiação. Se as saídas do dispositivo dosador e as entradas do componente de fiação puderem ser diretamente e correspondentemente conectadas sem utilização da mangueira metálica, poderão ser superados possíveis defeitos resultantes da utilização da mangueira metálica do estado da técnica.

[092] Em uma implementação opcional, o dispositivo dosador 1 pode incluir um ou mais primeiros dispositivos dosadores, e a caixa de controle de temperatura fica conectada de forma destacável com pelo menos um primeiro dispositivo dosador. Conforme ilustrado na Figura 12, um primeiro dispositivo dosador 11 pode incluir: pelo menos uma unidade dosadora 111 e pelo menos uma parte de conversão de interface 112, em que uma unidade dosadora 111 inclui pelo menos uma entrada e múltiplas saídas e as múltiplas saídas de uma unidade dosadora 111 fica disposta de forma não linear; uma parte de conversão de interface 112 inclui múltiplas entradas e múltiplas saídas que ficam correspondentemente em comunicação através de múltiplos canais de conversão de guia de fluxo, pelo menos parte das entradas de uma parte de conversão de interface 112 ficam dispostas de forma não linear com pelo menos parte das saídas de uma unidade dosadora correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas, as múltiplas saídas de uma parte de conversão de interface 112 são lineares, pelo menos parte das saídas de uma parte de conversão de interface 112 ficam dispostas linearmente com pelo menos parte dos canais de solução polimérica da caixa de controle de temperatura 3 correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas, e a solução polimérica de fiação a seco de fibra elástica entra nos correspondentes canais de solução polimérica através de pelo menos as entradas de uma unidade dosadora 111 e as saídas de uma parte de conversão de interface 112.

[093] Na produção em fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar, a solução polimérica para a fiação a seco de fibras tais como spandex e similares flui a partir da entrada da unidade dosadora para ser dosada com precisão e alocada e múltiplos filamentos de pequeno fluxo de solução dosada pela unidade dosadora são atribuídas às entradas das partes de conversão de interface e saem das saídas das partes de conversão de interface depois de passarem pelos correspondentes canais de conversão de guia de fluxo. O fluxo de solução que flui para fora das saídas das partes de conversão de interface flui para o componente de fiação no procedimento subsequente da fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar de modo a ser submetido à filtragem, preservação de calor, pulverização de filamentos e/ou item similar, e os cordões de filamentos pulverizados são sujeitos a volatilização de solvente em uma caixa de fiação de cavidade de alta temperatura para formar cordões de filamentos das fibras tais como spandex e item similar.

[094] As entradas, os canais de conversão de guia de fluxo e as saídas das partes de conversão de interface podem ser concebidos em diferentes porções que ficam em comunicação entre si de acordo com necessidades de processo reais ou podem também ser concebidos em diferentes porções de uma certa parte integral, por exemplo, as entradas e as saídas são, respectivamente, ambas as extremidades dos canais de conversão da guia de fluxo, e assim por diante, e isto não é limitado na forma de concretização da presente invenção.

[095] Na solução técnica proporcionada pela forma de concretização da presente invenção, a parte de conversão de interface fica disposta adicionalmente no dispositivo dosador, por um lado, as múltiplas saídas não-lineares da unidade dosadora fica correspondentemente em comunicação direta com as múltiplas entradas não-lineares da unidade de conversão de interface e, por outro lado, as múltiplas entradas não-lineares da unidade de conversão de interface ficam correspondentemente em comunicação com as múltiplas saídas dispostas linearmente através de múltiplos canais de conversão de guia de fluxo e, deste modo, o modo de arranjo não-linear das saídas da unidade dosadora é finalmente convertido no modo de arranjo linear. O dispositivo dosador pode ser utilizado, mas não limitado a, na produção de fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar, de modo a realizar a conexão direta das saídas do dispositivo dosador e das múltiplas entradas dispostas linearmente do componente de fiação e outro equipamento nos procedimentos subsequentes da parte de fiação de fibras e item similar.

[096] Por exemplo, na produção de spandex a seco, o dispositivo dosador é utilizado para dosar com precisão e atribuir a solução polimérica para a preparação do spandex e respectivamente para transportar o pequeno fluxo de solução dosada e alocada para o componente de fiação, para executar subsequente procedimento de tratamento da produção de spandex. Atualmente, as múltiplas entradas do componente de fiação ficam dispostas principalmente linearmente, o modo de arranjo linear das saídas da parte de conversão de interface no dispositivo dosador provido pela forma de concretização da presente invenção pode ser configurado de acordo com o modo de arranjo linear das múltiplas entradas do componente de fiação, neste caso, adotando o dispositivo dosador proporcionado pela forma de concretização da presente invenção, o modo de arranjo não linear das saídas da unidade dosadora existente pode ser convertido no modo de arranjo linear, de modo a combinar com o modo de arranjo linear das múltiplas entradas do componente de fiação (por exemplo, os modos de arranjo linear são os mesmos e as posições são correspondentes), portanto a conexão direta correspondente da saída do dispositivo dosador e a entrada do componente de fiação é obtida sem usar a mangueira de metal, o que economiza o espaço ocupado pelo arranjo da mangueira de metal, mais entradas de solução e saídas podem ser disponibilizadas no espaço economizado e o componente de fiação pode pulverizar mais cordões de filamentos dentro do espaço limitado, consequentemente a eficiência é melhorada, e o custo de produção dos produtos é reduzido.

[097] Na solução técnica proporcionada pela forma de concretização da presente invenção, opcionalmente, a parte de conversão de interface fica conectada de forma destacável à unidade dosadora para melhorar a conveniência de limpeza, manutenção, etc.

[098] O número de unidades dosadoras pode ser determinado de acordo com as exigências reais de produção e pode ser uma ou mais. A unidade dosadora é uma parte para realizar uma função de dosagem e alocação precisa da solução polimérica para a produção de fibras tais como spandex e item similar, a estrutura de equipamento específico da unidade dosadora não é limitada na medida em que a função possa ser obtida e no uso prático, a unidade dosadora possa ser, mas não limitado a, uma bomba dosadora padrão fornecida pelo fabricante. O número de entradas e saídas de uma unidade dosadora também pode ser definido de acordo com os requisitos reais de produção. Opcionalmente, uma unidade dosadora pode incluir uma ou mais entradas, uma ou mais saídas, as múltiplas saídas de uma unidade dosadora formam simetria central relativamente à entrada da unidade dosadora e ficam dispostas de forma não linear, e a solução polimérica para a produção de spandex circula a partir da entrada da unidade dosadora e é alocada a múltiplos filamentos de igual pequeno fluxo de solução pelas múltiplas saídas da unidade dosadora, depois de ter sido dosada com precisão. Em uma implementação opcional, em uma unidade dosadora 111, conforme ilustrado na Figura 13a, a entrada 1111 da unidade dosadora fica localizada no centro do círculo e as saídas 1112 (múltiplas saídas) da unidade dosadora ficam dispostas dispersivamente nas circunferências de múltiplos círculos concêntricos 1113 e, assim, mais saídas podem ser distribuídas na unidade dosadora 111 na solução. Naturalmente, se o espaço permitir ou o número de saídas não for demasiado grande, as múltiplas saídas de uma unidade dosadora também podem ser dispostas dispersivamente em uma circunferência ou arco circular; ou as múltiplas saídas de uma unidade dosadora também podem ser dispostas de forma dispersa nos arcos circulares de múltiplos círculos concêntricos, e isto não está limitado na forma de concretização da presente invenção.

[099] O número das partes de conversão de interface pode ser determinado de acordo com as exigências de produção reais e pode ser uma ou mais. A parte de conversão de interface é uma parte para converter o arranjo não-linear das saídas da unidade dosadora em arranjo linear e a estrutura de equipamento específica da parte de conversão de interface não é limitada desde que a função possa ser obtida. Uma parte de conversão de interface inclui múltiplas entradas, múltiplas saídas e múltiplos canais de conversão de guia de fluxo, e uma entrada fica em comunicação com uma saída por um canal de conversão de guia de fluxo. Em uma implementação operacional, tal como mostrado na Figura 13b, uma parte de conversão de interface 112 inclui múltiplas entradas e múltiplas saídas, o modo de arranjo não linear das entradas 1121 (pelo menos parte das entradas) da parte de conversão de interface corresponde ao modo de arranjo não-linear das saídas 1112 (múltiplas saídas) da unidade dosadora, isto é: pelo menos partes das entradas de uma parte de conversão de interface ficam dispostas em uma circunferência ou arco circular, ou ficam dispostas dispersivamente sobre as circunferências ou arcos circulares de múltiplos círculos concêntricos, por exemplo, as entradas 1121 (pelo menos partes das entradas) de uma parte de conversão de interface pode ser disposta de forma dispersa nas circunferências de múltiplos círculos concêntricos 1123, claro, se as saídas 1112 (múltiplas saídas) de uma unidade dosadora estiverem dispostas dispersivamente em uma circunferência e, em seguida, as entradas 1121 (pelo menos parte das entradas) da parte de conversão de interface ficam dispostas correspondentemente de forma dispersa em uma circunferência; e as saídas 1122 (múltiplas saídas) de uma parte de conversão de interface ficam dispostas dispersivamente em múltiplas linhas retas paralelas com certos intervalos, por exemplo, ficam dispostas dispersivamente em duas linhas retas paralelas com um certo intervalo. Na solução, mais saídas podem ser distribuídas na parte de conversão de interface, e a estrutura de layout é mais compacta, atendendo assim às necessidades de aplicação de fiação de maior densidade. Naturalmente, se o espaço permitir ou o número de saídas não for muito grande, as saídas (múltiplas saídas) de uma parte de conversão de interface podem também ser dispersamente distribuídas em uma linha reta 1124 tal como mostrado na Figura 13c, e esta não está limitada na forma de concretização da presente invenção.

[0100] Opcionalmente, um anel de vedação fica disposto em um local de conexão correspondente da saída 1112 de uma unidade dosadora e da entrada 1121 de uma parte de conversão de interface, de modo a evitar a comunicação mútua de soluções em diferentes saídas da unidade dosadora para garantir um resultado de dosagem preciso.

[0101] Além disso, opcionalmente, o modo de arranjo não linear (por exemplo, circunferencial) das múltiplas saídas de uma unidade dosadora corresponde ao modo de arranjo não linear (por exemplo, circunferencial) de pelo menos parte das entradas de uma parte de conversão de interface, o modo de arranjo linear (por exemplo, em linha reta) das múltiplas saídas de uma parte de conversão de interface corresponde ao modo de arranjo linear (por exemplo, linha reta) das entradas do componente de fiação no procedimento subsequente de fiação a seco de spandex, de modo que o arranjo não-linear das saídas da unidade dosadora é convertido no arranjo linear requerido pelas entradas da parte de fiação através da parte de conversão de interface. Em um processo de utilização real, o número e a relação de montagem das unidades dosadoras e das partes de conversão de interface podem ser selecionadas de forma flexível de acordo com o rendimento real, a conveniência de arranjo do equipamento e outras necessidades reais.

[0102] Por exemplo, o dispositivo dosador, tal como ilustrado na Figura 12, pode incluir uma unidade dosadora 111 e uma parte de conversão de interface 112, as múltiplas saídas da unidade dosadora 111 ficam em correspondente arranjo não-linear (por exemplo, circunferencial) e ficam correspondentemente em comunicação com as múltiplas entradas da parte de conversão de interface 112, as múltiplas entradas da parte de conversão de interface 112 ficam correspondentemente em comunicação com as múltiplas saídas da parte de conversão de interface 112 através de múltiplos canais de conversão de guia de fluxo na parte de conversão de interface, as múltiplas saídas da parte de conversão de interface 112 formam um arranjo linear (por exemplo, linha reta) e correspondem ao modo de arranjo linear das múltiplas entradas da parte de fiação no procedimento subsequente de fiação a seco de spandex de modo a facilitar a junta de topo direta dos dois. Na solução, um ou mais dispositivos dosadores podem ser dispostos de acordo com o rendimento real e as necessidades do processo e múltiplos dispositivos dosadores dispostos ficam diretamente em junta direta com uma parte de fiação para satisfazer a necessidade de aplicação de fiação de maior densidade.

[0103] Como outro exemplo, o dispositivo dosador conforme mostrado na Figura 14 pode incluir múltiplas unidades dosadoras 111 (duas unidades dosadoras são mostradas na figura) e uma parte de conversão de interface 112, as múltiplas saídas de cada unidade dosadora 111 ficam em arranjo não-linear correspondente (por exemplo circunferência) e ficam correspondentemente em comunicação com parte das entradas da parte de conversão de interface, as múltiplas entradas da parte de conversão entre faces 112 ficam correspondentemente em comunicação com as múltiplas saídas da parte de conversão de interface 112 através de múltiplos canais de conversão de guia de fluxo na parte de conversão de interface, as múltiplas saídas da parte de conversão de interface formam um arranjo linear (por exemplo, linha reta) e correspondem ao modo de arranjo linear das múltiplas entradas da parte de fiação no procedimento subsequente de fiação a seco de spandex de modo a facilitar a junta de topo direta dos dois. Na solução, múltiplas unidades dosadoras compartilham uma parte de conversão de interface, o modo de arranjo de saída não-linear das unidades dosadoras múltiplas é convertido no modo de arranjo de saída linear, de modo que a estrutura é compacta e a taxa de utilização de espaço é elevada.

[0104] Como outro exemplo, o dispositivo dosador conforme mostrado na Figura 15 pode incluir uma unidade dosadora 111 e partes de conversão de interface múltipla 112 (duas partes de conversão de interface são mostradas na figura), pelo menos parte das saídas das unidades dosadoras 111 ficam no correspondente arranjo não-linear (por exemplo, circunferencial) e ficam correspondentemente em comunicação com as entradas de uma parte de conversão de interface, as múltiplas entradas de cada parte de conversão de interface 112 ficam correspondentemente em comunicação com as múltiplas saídas da conversão de interface parte 112 através de canais de conversão de guia de fluxo múltiplo na parte de conversão de interface, as múltiplas saídas da parte de conversão de interface formam um arranjo linear (por exemplo, linha reta) e correspondem ao modo de arranjo linear das múltiplas entradas da parte de fiação no procedimento subsequente de fiação a seco de spandex de modo a facilitar a junta de topo direta dos dois. Na solução, duas partes de conversão de interface compartilham uma unidade dosadora, o modo de arranjo de saída não-linear da unidade dosadora é convertido no modo de arranjo de saída linear, de modo que a estrutura seja compacta, o arranjo seja flexível e a taxa de utilização de espaço seja alta.

[0105] Em qualquer solução técnica proporcionada pela forma de concretização da presente invenção, para reduzir a espessura da parte de conversão de interface, opcionalmente, uma parte de conversão de interface inclui: pelo menos uma primeira placa de alocação e pelo menos uma segunda placa de alocação, que ficam conectadas entre si; uma primeira placa de alocação inclui múltiplos orifícios de passagem, as entradas de pelo menos parte dos orifícios de passagem de uma primeira placa de alocação ficam dispostas de forma não linear com as saídas de uma unidade dosadora correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas; e uma segunda placa de alocação inclui múltiplos canais de conversão de guia de fluxo e múltiplos orifícios de passagem, uma extremidade de um canal de conversão de guia de fluxo da segunda placa de alocação fica em comunicação com a saída de um orifício de passagem de uma primeira placa de alocação, a outra extremidade fica em comunicação com a entrada de um orifício de passagem de uma segunda placa de alocação, e as saídas dos múltiplos orifícios de passagem de uma segunda placa de alocação ficam dispostas linearmente. Na solução, o modo de arranjo de saída não-linear das unidades dosadoras de múltiplos elementos pode ser convertido no modo de arranjo de saída linear pela parte de conversão de interface com uma espessura menor, de modo que a estrutura seja compacta e a taxa de utilização de espaço seja mais elevada.

[0106] Os números e/ou as relações de montagem das primeiras placas de alocação, as segundas placas de alocação e as unidades dosadoras podem ser determinadas de acordo com as necessidades reais, o modo de implementação é muito flexível e as necessidades reais de aplicação de montagem e processo na produção de diferentes equipamentos podem ser atendidas.

[0107] Por exemplo, como mostrado na Figura 16, uma parte de conversão de interface 112 inclui: uma primeira placa de alocação 11201 e uma segunda placa de alocação 11202, a primeira placa de alocação 11201 inclui múltiplos orifícios de passagem, as entradas dos orifícios de passagem 112011 de uma primeira placa de alocação ficam dispostas de forma não linear (por exemplo, circunferencialmente) com as saídas 1112 de uma unidade dosadora correspondentemente, conforme mostrado na Figura 17, são formados canais de conversão de guia de fluxo múltiplos 112021 na superfície da segunda placa de alocação 11202 correspondentemente conectado à primeira placa de alocação 11201, uma extremidade de cada canal de conversão de guia de fluxo 112021 fica em comunicação com a saída do orifício de passagem 112011 de uma primeira placa de alocação, a outra extremidade fica em comunicação com a entrada do orifício de passagem 112022 de uma segunda placa de alocação, as saídas dos orifícios de passagem 112022 (múltiplos orifícios de passagem) da segunda placa de alocação ficam linearmente dispostas, por exemplo, ficam dispostas dispersamente em duas linhas retas paralelas com um certo intervalo.

[0108] Como outro exemplo, conforme mostrado na Figura 18, o dispositivo dosador inclui duas unidades dosadoras 111, uma primeira placa de alocação 11201 e uma segunda placa de alocação 11202. As múltiplas saídas de cada unidade dosadora 111 ficam dispostas de forma não linear (por exemplo, circunferencialmente) com as entradas de parte dos orifícios de passagem da primeira placa de alocação 11201, e as duas unidades dosadoras compartilham uma primeira placa de alocação e uma segunda placa de alocação.

[0109] Como outro exemplo, conforme mostrado na Figura 19, o dispositivo dosador inclui duas unidades dosadoras 111, duas primeiras placas de alocação 11201 e uma segunda placa de alocação 11202. As múltiplas saídas de cada unidade dosadora 111 ficam dispostas de forma não linear (por exemplo, circunferencialmente) com as entradas dos múltiplos orifícios de passagem de uma primeira placa de alocação 11201, cada unidade dosadora corresponde a uma primeira placa de alocação e as duas unidades dosadoras e as duas primeiras placas de alocação compartilham uma segunda placa de alocação.

[0110] Como outro exemplo, conforme mostrado na Figura 20, o dispositivo dosador inclui uma unidade dosadora 111, duas primeiras placas de alocação 11201 e duas segundas placas de alocação 11202, as entradas dos múltiplos orifícios de passagem das duas primeiras placas de alocação 11201 ficam dispostas (por exemplo, circunferencialmente) com as múltiplas saídas da unidade dosadora 111, as saídas dos múltiplos orifícios de passagem de cada primeira placa de alocação 11201 ficam correspondentemente em comunicação com os múltiplos orifícios de passagem de uma segunda placa de alocação 11202 através dos canais de conversão do guia de fluxo e as saídas dos múltiplos orifícios de passagem de cada segunda placa de alocação 11202 ficam linearmente (por exemplo, diretamente) dispostas.

[0111] Na solução técnica acima mencionada, opcionalmente, a unidade dosadora 111 fica conectada de forma destacável à primeira placa de alocação 11201, e/ou, a primeira placa de alocação 11201 fica conectada de forma destacável à segunda placa de alocação 11202, por exemplo, os dois podem ser conectados por, mas não limitados a, um parafuso 113, por conseguinte, obtém-se a separação destacável dos dois, e a conveniência de limpeza e posterior manutenção é melhorada.

[0112] De modo a evitar a comunicação mútua de soluções em diferentes entradas da parte de conversão de interface, opcionalmente, um anel de vedação 11203 pode ser disposto entre a entrada do orifício de passagem 112011 de uma primeira placa de alocação e a saída 1112 de uma unidade dosadora, a fim de evitar a comunicação mútua de soluções em diferentes saídas da unidade dosadora para assegurar o resultado de dosagem preciso. Além disso, opcionalmente, um elemento de vedação 11204 fica disposto no sítio de conexão correspondente da saída do orifício de passagem 112011 de uma primeira placa de alocação e uma extremidade do canal de conversão de guia de fluxo 112021 de uma segunda placa de alocação, em para evitar a comunicação mútua de soluções em diferentes canais de conversão de guia de fluxo da parte de conversão de interface para assegurar o resultado de dosagem preciso.

[0113] Além disso, uma primeira placa de alocação pode ser disposta como uma etapa (como mostrado na Figura 16) de acordo com as necessidades reais e também pode ser concebida em múltiplas etapas, como mostrado na Figura 21, uma primeira placa de alocação 11201 inclui: múltiplas etapas das primeiras sub-placas de alocação 11201’, uma primeira sub-placa de alocação 11201’ inclui múltiplos orifícios de passagem, as saídas dos orifícios de passagem das múltiplas etapas das primeiras sub-placas de alocação 11201’ ficam dispostas de forma não linear, as múltiplas etapas das primeiras sub-placas de alocação 11201’ ficam sobrepostas em sequência e ficam em correspondente comunicação, sendo que a entrada de um orifício de passagem da primeira etapa da primeira sub-placa de alocação 11201’ (isto é, a primeira sub-placa de alocação mais próxima da saída da unidade dosadora) fica correspondentemente em comunicação com uma saída de uma unidade dosadora e a saída de um orifício de passagem da última etapa da sub-placa de alocação (isto é, a primeira sub-placa de alocação mais próxima da segunda placa de alocação) fica correspondentemente em comunicação com uma extremidade de um canal de conversão de guia de fluxo de uma segunda placa de alocação. Na solução, uma vez que a primeira placa de alocação é concebida para a estrutura de múltiplas etapas das primeiras sub-placas de alocação, o arranjo circunferencial das múltiplas saídas da unidade dosadora pode ser convertido em arranjo circunferencial ou circular em forma de arco com aumento gradual dos raios etapa por etapa, e assim a dificuldade do processo é reduzida.

[0114] Da mesma forma, uma segunda placa de alocação pode ser disposta como uma etapa (como mostrado na Figura 15) de acordo com as necessidades reais, ou pode também ser disposta em múltiplas etapas, como mostrado na Figura 21, uma segunda placa de alocação 11202 inclui: múltiplas etapas das segundas sub-placas de alocação 11202’, uma segunda sub-placa de alocação 11202’ inclui múltiplos canais de conversão de guia de fluxo e múltiplos orifícios de passagem, as saídas dos orifícios de passagem das múltiplas etapas das segundas placas de alocação 11202’ ficam dispostas linearmente, as múltiplas etapas das segundas placas de alocação 11202’ ficam sobrepostas em sequência e ficam em correspondente comunicação, sendo que uma extremidade de um canal de conversão de guia de fluxo da primeira etapa da segunda sub-placa de alocação (isto é, a segunda sub-placa de alocação mais próxima à saída da primeira placa de alocação) fica correspondentemente em comunicação com uma saída de uma primeira placa de alocação e a entrada do canal de conversão da guia de fluxo da etapa seguinte da segunda sub-placa de alocação fica correspondentemente em comunicação com a saída do orifício de passagem da etapa anterior da segunda sub-placa de alocação. Na solução, à medida que a segunda placa de alocação é projetada na estrutura de múltiplas etapas das segundas sub-placas de alocação, o arranjo em linha reta das múltiplas saídas da primeira placa de alocação pode ser convertido em arranjo em linha reta com distâncias maiores ou menores entre saídas adjacentes etapa por etapa, assim a dificuldade do processo é reduzida, e o modo de arranjo de saída da segunda placa de alocação é melhor combinado em junta de topo direta com a entrada da caixa de fiação do procedimento subsequente de fiação a seco de spandex após a conversão.

[0115] Opcionalmente, o dispositivo dosador inclui ainda, pelo menos, um dispositivo de acionamento em conexão de acionamento com pelo menos uma unidade dosadora. Por exemplo, como mostrado na Figura 12 a Figura 21, o dispositivo de acionamento pode incluir, mas não se limitando a, um motor de engrenagem 115, e o motor de engrenagem 115 pode ficar em conexão de acionamento com a unidade dosadora por meio de um acoplamento 116 e outras partes de conexão de modo a controlar com precisão a unidade dosadora para dosar e alocar a solução. O número de dispositivos de acionamento pode ser ajustado de acordo com o número de unidades dosadoras. Ou, no caso de unidades dosadoras múltiplas estarem presentes, pelo menos parte das unidades dosadoras podem compartilhar um dispositivo de acionamento, por exemplo, duas unidades dosadoras compartilham um motor de engrenagem para executar o controle de acionamento e a solução reduz o número total dos dispositivos de acionamento requeridos pelo dispositivo dosador, simplifica a estrutura do equipamento e economiza o custo do equipamento.

[0116] Com base em qualquer solução técnica acima mencionada, opcionalmente, uma parte de conversão de interface inclui ainda pelo menos uma entrada de solução e a entrada de solução fica em comunicação com pelo menos uma entrada de uma unidade dosadora através de um canal de guia de fluxo de solução. Por exemplo, como ilustrado na Figura 17 e Figura 22a a Figura 22e, uma parte de conversão de interface inclui uma ou mais entradas de solução 1141 e um ou mais canais de guia de fluxo de solução 1142, cada entrada de solução 1141 fica correspondentemente em comunicação com a entrada 1111 de uma unidade dosadora através de um canal de guia de fluxo de solução 1142, neste caso, a entrada total da solução polimérica de fiação a seco de spandex pode ser proporcionada pela unidade dosadora através da entrada de solução da parte de conversão de interface, o nível de integração da parte de conversão da interface é melhorado, a estrutura global do dispositivo dosador é mais compacta e a taxa de utilização do espaço é melhorada.

[0117] Além disso, a forma de concretização da presente invenção proporciona ainda uma parte de fiação a seco de fibras elásticas. A parte de fiação a seco de fibras elásticas inclui: um componente de fiação e pelo menos um dispositivo dosador providenciado por qualquer solução técnica acima mencionada, o componente de fiação é conectado aos dispositivos dosadores, em que pelo menos parte das saídas de uma parte de conversão de interface fica disposta linearmente com pelo menos parte das entradas do componente de fiação correspondentemente e fica correspondentemente em comunicação com as mesmas e a solução polimérica entra no componente de fiação pelo menos através das entradas de uma unidade dosadora e as saídas de uma parte de conversão de interface.

[0118] O componente de fiação inclui múltiplas entradas, as múltiplas entradas ficam dispostas linearmente, por exemplo, as múltiplas entradas do componente de fiação podem ser dispostas dispersamente em uma linha reta de acordo com as necessidades reais de produção de fiação a seco de spandex ou as múltiplas entradas do componente de fiação podem ser dispostas de forma dispersa em linhas retas paralelas múltiplas com certos intervalos.

[0119] O dispositivo dosador pode dosar com precisão e alocar a solução polimérica, o modo de arranjo não linear das múltiplas saídas da unidade dosadora é convertido em um modo de arranjo linear correspondente ao modo de arranjo linear das múltiplas entradas do componente de fiação, e as múltiplas saídas da unidade dosadora podem ser combinadas e diretamente conectadas às entradas do componente de fiação.

[0120] A solução polimérica entra no componente de fiação pelo menos através da entrada de uma unidade dosadora e a saída de uma parte de conversão de interface e entra numa caixa de fiação de cavidade de alta temperatura depois de ser filtrada, submetida a preservação de calor e pulverizada a partir da fieira, o fluxo de solução forma cordões de filamentos na caixa de fiação após o tratamento do processo, e os filamentos são enrolados para formar spandex.

[0121] Ao adotar a parte de fiação a seco de fibra elástica proporcionada pela forma de concretização da presente invenção, a conexão correspondente direta da saída do dispositivo dosador e a entrada do componente de fiação é obtida sem utilizar a mangueira de metal, economizando assim o espaço ocupado pelo arranjo da mangueira metálica, mais saídas de solução e saídas podem ser desdobradas no espaço economizado, e o componente de fiação pode pulverizar mais cordões de filamentos dentro do espaço limitado, correspondentemente a eficiência é melhorada e o custo de produção dos produtos são reduzidos.

[0122] Opcionalmente, o número de dispositivos dosadores pode ser determinado de acordo com as exigências de produção reais, e pode ser um ou mais, o modo de implementação é muito flexível, por exemplo, um componente de fiação pode ser disposto por baixo do dispositivo dosador como ilustrado na Figura 12 para formar uma parte de fiação a seco de fibra elástica, e a saída da parte de conversão de interface 112 é combinada com e diretamente conectada à entrada do componente de fiação; ou um componente de fiação pode também ser disposto por baixo de qualquer dispositivo dosador como mostrado na Figura 14, Figura 15, Figura 18, Figura 19, Figura 20, Figura 21, Figura 22a e item similar, e a saída 1122 da parte de conversão de interface é combinada com e diretamente conectada à entrada do componente de fiação, ou a saída do orifício de passagem 112022 da segunda placa de alocação é combinada com e diretamente conectada à entrada do componente de fiação ou a saída do orifício de passagem 112022’ da segunda sub-placa de alocação é combinada com e diretamente conectada à entrada do componente de fiação, e assim por diante, sendo que o espaço ocupado pelo arranjo da mangueira de metal é preservado, a taxa de utilização de espaço e a eficiência de fiação são melhoradas, e o custo de produção dos produtos é reduzido. O componente de fiação pode adotar, mas não se limitando a, qualquer componente de fiação proporcionado pela concretização da presente invenção.

[0123] Opcionalmente, o componente de fiação fica conectado de forma destacável a pelo menos um dispositivo dosador para melhorar ainda mais a conveniência e eficiência de limpeza, manutenção e item similar do equipamento.

[0124] Em um outro modo de implementação opcional, o dispositivo dosador 1 pode incluir um ou mais segundos dispositivos dosadores, e a caixa de controle de temperatura fica conectada de forma destacável a pelo menos um segundo dispositivo dosador. Conforme ilustrado na Figura 23, um segundo dispositivo dosador 12 pode incluir: - pelo menos uma unidade dosadora 121 e pelo menos uma primeira placa de conversão 122; uma unidade dosadora 121 inclui pelo menos uma entrada; - múltiplas saídas dispostas de forma não linear são formadas em pelo menos uma face lateral de uma unidade dosadora 121 e ficam correspondentemente em comunicação com múltiplas entradas dispostas de forma não linear formadas em pelo menos uma face lateral de uma primeira placa de conversão 122; - múltiplas saídas dispostas linearmente são formadas em uma face de extremidade inferior de uma primeira placa de conversão 122 e uma entrada e uma saída de uma primeira placa de conversão ficam em comunicação através de um canal de conversão de guia de fluxo; e - sendo que pelo menos parte das saídas de uma primeira placa de conversão 122 fica disposta linearmente com pelo menos parte dos canais de solução polimérica da caixa de controle de temperatura correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas e a solução polimérica de fiação a seco de fibra elástica entra nos correspondentes canais de solução polimérica através de pelo menos as entradas de uma unidade dosadora 121 e as saídas de uma primeira placa de conversão 121.

[0125] Na produção em fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar, a solução polimérica para a fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar flui desde a entrada da unidade dosadora para ser precisamente dosada e alocada, e múltiplos filamentos de pequeno fluxo de solução dosada pela unidade dosadora são atribuídos às entradas da primeira placa de conversão e saem das saídas da primeira placa de conversão depois de passarem pelos correspondentes canais de conversão da guia de fluxo. O fluxo de solução fluindo para fora das saídas da primeira placa de conversão flui para o componente de fiação no procedimento subsequente da fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar, de modo a ser submetido à filtragem, pulverização de filamento, à pulverização de filamento por preservação de calor e/ou similares, e os cordões de filamentos são sujeitos a volatilização de solvente na caixa de fiação de cavidade de alta temperatura para formar cordões de filamentos das fibras tais como spandex.

[0126] Na forma de concretização da presente invenção, com uma linha prolongada de um eixo central (como mostrado por uma linha pontilhada na figura) da unidade dosadora como uma linha de referência, as superfícies ao longo dos lados esquerdo e direito da linha de referência da unidade dosadora são faces laterais esquerda e direita da unidade dosadora, a superfície localizada no lado esquerdo é a face lateral esquerda da unidade dosadora e a superfície localizada no lado direito é a face lateral direita da unidade dosadora; pelo menos uma face lateral da face lateral esquerda e da face lateral direita da unidade dosadora fica conectada a uma primeira placa de conversão, uma certa superfície da primeira placa de conversão conectada à unidade dosadora é uma face lateral da primeira conversão e é expressa como a face lateral esquerda ou a face lateral direita da primeira placa de conversão de acordo com a diferença dos lados esquerdo e direito relativos; pelo menos uma face lateral da face lateral esquerda e a face lateral direita de uma primeira placa de conversão fica conectada a uma unidade dosadora; e as superfícies superior e inferior da primeira placa de conversão são chamadas respectivamente uma face de extremidade superior e uma face de extremidade inferior. A entrada, o canal de conversão do guia de fluxo e a saída da primeira placa de conversão podem ser concebidos em posições diferentes que ficam em comunicação entre si de acordo com a necessidade do processo real, ou podem também ser concebidas em posições diferentes de uma determinada parte integral, por exemplo, a entrada e a saída são, respectivamente, ambas as extremidades do canal de conversão da guia de fluxo, e assim por diante, e isto não é limitado na forma de concretização da presente invenção.

[0127] De acordo com a solução técnica proporcionada pela concretização da presente invenção, uma vez que a primeira placa de conversão está disposta de forma adicional no dispositivo dosador, por um lado, múltiplas saídas dispostas de forma não linear em pelo menos uma face lateral da unidade dosadora são combinadas com e diretamente conectadas a múltiplas entradas não- lineares da primeira placa de conversão dispostas na sua face lateral, por outro lado, as múltiplas entradas não- lineares da primeira placa de conversão ficam correspondentemente em comunicação com múltiplas saídas formadas na sua face de extremidade inferior através de canais de conversão de guia de fluxo múltiplos e as múltiplas saídas formadas na face de extremidade inferior da primeira placa de conversão ficam dispostas linearmente, de modo que a solução converte o modo de arranjo não-linear da unidade dosadora no modo de arranjo linear. O dispositivo dosador pode ser utilizado, mas não limitado a, na produção em fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar, de modo que a saída do dispositivo dosador seja combinada com e diretamente conectada a múltiplas entradas de equipamento dispostas linearmente, tais como componente de fiação e item similar, no procedimento subsequente da parte de fiação de fibras.

[0128] Por exemplo, na produção por fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar, o dispositivo dosador é utilizado para medir com precisão e alocar a solução polimérica para preparar o spandex e respectivamente transportar o pequeno fluxo de solução dosada e alocada ao componente de fiação para realizar o procedimento subsequente de tratamento da produção de spandex. Atualmente, as múltiplas entradas do componente de fiação ficam principalmente dispostas linearmente, o modo de arranjo linear das saídas da primeira placa de conversão no dispositivo dosador proporcionado pela forma de concretização da presente invenção pode ser correspondentemente configurado de acordo com o modo de arranjo linear das múltiplas entradas do componente de fiação, neste caso, através da adoção do dispositivo dosador proporcionado pela concretização da presente invenção, o modo de arranjo não-linear das saídas da unidade dosadora existente pode ser convertido no modo de arranjo linear de forma a combinar com o modo linear (por exemplo, os modos de arranjo linear são os mesmos e as posições são correspondentes), por conseguinte a conexão correspondente direta da saída do dispositivo dosador e da entrada do componente de fiação é conseguida sem precisar utilizar mangueira de metal, economizando assim o espaço ocupado pelo arranjo da mangueira de metal, mais entradas e saídas de solução podem ser utilizadas no espaço economizado e o componente de fiação pode pulverizar mais cordões de filamentos dentro do limite de espaço, correspondentemente a eficiência é melhorada, e o custo de produção dos produtos é reduzido.

[0129] Na solução técnica proporcionada pela forma de concretização da presente invenção, opcionalmente, a unidade dosadora está conectada de forma destacável à primeira placa de conversão para melhorar a conveniência de limpeza, manutenção, montagem, etc.

[0130] O número de unidades dosadoras pode ser determinado de acordo com as exigências reais de produção e pode ser um ou mais. A unidade dosadora é uma parte para realizar uma função de dosagem e alocação precisa da solução polimérica para a produção de fibras, tal como spandex e item similar, a estrutura de equipamento específica da unidade dosadora não é limitada na medida em que a função possa ser obtida, o número das entradas e saídas de uma unidade dosadora pode também ser determinada de acordo com os requisitos de produção atuais, opcionalmente, uma unidade dosadora pode incluir uma ou mais entradas, pelo menos uma face lateral (por exemplo, a face lateral esquerda e/ou a face lateral direita tal como ilustrada na Figura 23 e Figura 24) da unidade dosadora pode ser proporcionada com múltiplas saídas, as múltiplas saídas da unidade dosadora formam simetria central em relação à entrada da unidade dosadora e ficam dispostas de forma não linear na face lateral esquerda e/ou a face lateral direita da unidade dosadora e a solução polimérica para a produção de fibras, tal como spandex e item similar, flui a partir da entrada da unidade dosadora e é atribuída a múltiplos filamentos de igual fluxo pequeno de solução pelas múltiplas saídas da unidade dosadora depois de ser dosada com precisão. Em uma implementação opcional, em uma unidade dosadora 121 como mostrado na Figura 25, as saídas 1212 (múltiplas saídas) da unidade dosadora ficam dispostas dispersamente nas circunferências de múltiplos círculos concêntricos 1213 de uma determinada face lateral da unidade dosadora, e assim mais saídas podem ser distribuídas na unidade dosadora 121 na solução. Naturalmente, se o espaço permitir ou o número de saídas não for demasiado grande, as múltiplas saídas de uma unidade dosadora também podem ser dispostas dispersamente em uma circunferência ou arco circular de pelo menos uma face lateral da unidade dosadora; ou as múltiplas saídas de uma unidade dosadora também podem ser dispostas de forma dispersa nos arcos circulares de múltiplos círculos concêntricos, e isto não está limitado na forma de concretização da presente invenção.

[0131] O número das primeiras placas de conversão pode ser determinado de acordo com as exigências de produção reais e pode ser um ou mais. A primeira placa de conversão é uma parte para converter o arranjo não-linear das saídas da unidade dosadora em arranjo linear e a estrutura de equipamento específico da primeira placa de conversão não é limitada na medida em que a função possa ser obtida. Uma primeira placa de conversão inclui múltiplas entradas, múltiplas saídas e canais de conversão de guia de fluxo múltiplo, e uma entrada fica em comunicação com uma saída por um canal de conversão de guia de fluxo; as múltiplas entradas ficam dispostas de forma não linear sobre, pelo menos, uma face lateral da primeira placa de conversão, por exemplo, as múltiplas entradas ficam dispostas de forma não linear na face lateral esquerda da primeira placa de conversão e/ou as múltiplas entradas ficam dispostas na face lateral direita da primeira placa de conversão; as múltiplas saídas ficam dispostas linearmente na face de extremidade inferior da primeira placa de conversão e como mostrado na Figura 24, os canais de conversão de guia de fluxo 1214 podem ser concebidos em linha reta, linha tracejada e outros canais de acordo com necessidades reais; e as múltiplas saídas formadas na face de extremidade inferior da primeira placa de conversão ficam dispostas de forma dispersa numa linha reta da face de extremidade inferior ou ficam dispostas de forma dispersa em múltiplas linhas retas paralelas com certos intervalos da face de extremidade inferior. Em uma implementação opcional, como mostrado na Figura 26, uma primeira placa de conversão 122 inclui múltiplas entradas e múltiplas saídas, o modo de arranjo não-linear das entradas 1221 (múltiplas entradas) da primeira placa de conversão disposta em uma determinada face lateral da primeira placa de conversão corresponde ao modo de arranjo não-linear das saídas 1212 (múltiplas saídas) da unidade dosadora disposta em uma determinada face lateral da unidade dosadora, isto é: as múltiplas entradas formadas em pelo menos uma face lateral de uma primeira placa de conversão ficam dispostas de forma dispersa em uma circunferência ou arco circular da face lateral, ou ficam dispostas de forma dispersa sobre as circunferências ou arcos circulares de múltiplos círculos concêntricos da face lateral, por exemplo, as entradas 1221 (múltiplas entradas) da primeira placa de conversão formada em uma certa face lateral da primeira placa de conversão pode ser disposta dispersamente sobre as circunferências ou arcos circulares de múltiplos círculos concêntricos 1123 da face lateral. As saídas 1212 da primeira placa de conversão formadas na face de extremidade inferior de uma primeira placa de conversão 122 ficam dispostas dispersamente em múltiplas linhas retas paralelas com certos intervalos da face de extremidade inferior. Na solução, podem ser distribuídas mais saídas na primeira placa de conversão e a estrutura de arranjo é mais compacta, satisfazendo assim as necessidades de aplicação de fiação de maior densidade. Evidentemente, se o espaço permitir ou o número de saídas não for demasiado grande, as múltiplas saídas de uma primeira placa de conversão podem também ser dispostas de forma dispersa numa linha reta 1224 tal como mostrado na Figura 27, e isto não está limitado na forma de concretização da presente invenção.

[0132] Opcionalmente, duas faces laterais opostas de uma unidade dosadora ficam correspondentemente conectadas a uma primeira placa de conversão, respectivamente, isto é: as múltiplas saídas dispostas de forma não linear formadas em cada face lateral das duas faces laterais opostas de uma unidade dosadora ficam correspondentemente em comunicação com múltiplas entradas conectadas de forma não linear formadas em uma face lateral de uma primeira placa de conversão. Por exemplo, como mostrado na Figura 23 e na Figura 24, duas faces laterais de cada unidade dosadora 121 ficam respectivamente conectadas a uma primeira placa de conversão 122 e as saídas na face de extremidade inferior de cada primeira placa de conversão 122 ficam dispostas linearmente para converter respectivamente as saídas não-lineares dispostas em diferentes faces laterais em saídas dispostas linearmente. Na solução, duas primeiras placas de conversão compartilham uma unidade dosadora, de modo que a estrutura seja compacta, a arranjo seja flexível, a taxa de utilização do espaço seja elevada e as saídas não-lineares dispostas em diferentes faces laterais da unidade dosadora possam ser convertidas nas saídas dispostas linearmente respectivamente de modo a melhorar a eficiência de conversão das saídas.

[0133] Opcionalmente, duas faces laterais opostas de uma primeira placa de conversão ficam correspondentemente conectadas a uma unidade dosadora, respectivamente, isto é: as múltiplas entradas dispostas de forma não linear formadas em cada face lateral das duas faces laterais opostas de uma primeira placa de conversão estão correspondentemente em comunicação com múltiplas saídas conectadas de forma não linear formadas em uma face lateral de uma unidade dosadora respectivamente. Na solução, duas unidades dosadoras compartilham uma primeira placa de conversão, de modo que a arranjo seja flexível, a taxa de utilização do espaço seja elevada e as saídas não- lineares dispostas nas respectivas faces laterais de duas unidades dosadoras podem ser convertidas em saídas dispostas linearmente por uma primeira placa de conversão, respectivamente, de modo a melhorar a eficiência de conversão das saídas.

[0134] Opcionalmente, como ilustrado na Figura 23 e na Figura 24, pelo menos uma primeira placa de conversão 122 é provida adicionalmente com pelo menos uma entrada de solução 1225 e uma entrada de solução 1225 fica em comunicação com pelo menos uma entrada de uma unidade dosadora 121 através de um canal de guia de fluxo de solução, neste caso, a entrada total da solução polimérica de fiação a seco de spandex pode ser fornecida para a unidade dosadora através da entrada de solução da primeira placa de conversão, o nível de integração da primeira placa de conversão é melhorado, a estrutura global do dispositivo dosador é mais compacta, e a taxa de utilização do espaço é melhorada. A posição de formação da entrada de solução pode ser determinada de acordo com as necessidades reais e, opcionalmente, a entrada de solução 1225 pode ser formada em uma face de extremidade superior da primeira placa de conversão 2 para melhorar a flexibilidade de arranjo. No caso de estarem presentes múltiplas placas de conversão, a entrada da solução e o canal de guia de fluxo de solução podem ser formados em cada primeira placa de conversão de acordo com as necessidades reais e as entradas de solução e os canais guia de fluxo de solução também podem ser formados na parte das primeiras placas de conversão, o modo de implementação é bastante flexível, e isto não está limitado na forma de concretização da presente invenção.

[0135] Opcionalmente, a unidade dosadora 121 está conectada de forma destacável à primeira placa de conversão 122 de modo a melhorar a conveniência e flexibilidade de limpeza, manutenção, montagem, etc.

[0136] No caso de estarem presentes unidades dosadoras múltiplas, pelo menos parte das unidades dosadoras compartilha um dispositivo de acionamento na forma de concretização da presente invenção, e o dispositivo de acionamento pode incluir, mas não se limitando a, um motor de engrenagem. A solução reduz o número total de dispositivos de acionamento utilizados pelo dispositivo dosador, simplifica a estrutura do equipamento e economiza o custo do equipamento. Além disso, o dispositivo de acionamento pode incluir um eixo de transmissão, e pelo menos parte das unidades dosadoras ficam conectadas em série ao eixo de transmissão, por exemplo, como mostrado na Figura 23 e Figura 24, três unidades dosadoras 121 compartilham um dispositivo de acionamento, o dispositivo de acionamento pode incluir um eixo de transmissão 124, e as três unidades dosadoras 121 ficam conectadas em série ao eixo de transmissão em sequência. A solução pode simplificar a estrutura de transmissão e conseguir uma dosagem e alocação sincrônicas precisas das múltiplas unidades dosadoras.

[0137] Com base em qualquer solução técnica acima mencionada da forma de concretização da presente invenção, tal como mostrado na Figura 28 e na Figura 29, o dispositivo dosador pode ainda incluir pelo menos uma segunda placa de conversão 125, uma segunda placa de conversão 125 é provida com múltiplos orifícios de passagem 1251 e as entradas e as saídas dos múltiplos orifícios de passagem 1251 ficam dispostas linearmente na face de extremidade superior e na face de extremidade inferior da segunda placa de conversão 125 respectivamente; sendo que as entradas de pelo menos parte dos orifícios de passagem 1251 ficam correspondentemente em comunicação com pelo menos parte das saídas disposta linearmente entre as múltiplas saídas 1222 da primeira placa de conversão formada na face de extremidade inferior de uma primeira placa de conversão 122; e pelo menos parte das saídas da segunda placa de conversão 125 fica disposta linearmente com pelo menos parte dos canais de solução polimérica da caixa de controle de temperatura correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas, e a solução polimérica de fiação a seco de fibra elástica entra nos canais de solução polimérica correspondentes através de pelo menos as entradas de uma unidade dosadora 121 e as saídas de uma segunda placa de conversão. A solução pode ajustar apenas as distâncias entre as saídas da primeira placa de conversão e item similar por meio dos canais da segunda placa de conversão para melhorar a flexibilidade de combinação e conexão direta do dispositivo dosador com o equipamento tal como o componente de fiação e item similar no procedimento subsequente de fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar e, adicionalmente, as saídas das múltiplas placas de conversão múltiplas são conectadas em uma totalidade pelas segundas placas de conversão, possibilitando deste modo melhorar a estabilidade global do dispositivo dosador.

[0138] Conforme ilustrado na Figura 28 à Figura 30, as entradas e as saídas dos múltiplos orifícios de passagem 1251 de uma segunda placa de conversão 125 ficam dispostas linearmente na face de extremidade superior e a face de extremidade inferior da segunda conversão incluindo: as entradas dos orifícios de passagem múltiplos 1251 ficam dispostas de forma dispersa numa linha reta 1252 da face de extremidade superior da segunda placa de conversão 125 e as saídas dos orifícios de passagem múltiplas 1251 ficam dispostas de forma dispersa em uma linha reta 1252 da face de extremidade inferior da segunda placa de conversão 125; ou, as entradas dos orifícios de passagem múltiplas 1251 ficam dispostas dispersamente em múltiplas linhas retas paralelas 1252 com certos intervalos na face de extremidade superior da segunda placa de conversão 125, e as saídas dos orifícios de passagem múltiplas 1251 ficam dispostas de forma dispersa em múltiplas linhas retas paralelas 1252 com certos intervalos na face de extremidade inferior da segunda placa de conversão 125. A solução pode satisfazer a demanda de aplicação de combinar e conectar diretamente o dispositivo dosador ao equipamento tal como o componente de fiação e item similar no procedimento subsequente de fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar, e o modo de implementação é muito flexível.

[0139] Na concretização da presente invenção, o número das segundas placas de conversão pode ser determinado de acordo com as exigências reais de produção e pode ser um ou mais, o modo de implementação é muito flexível, por exemplo, o número das segundas placas de conversão pode ser igual ao número das primeiras placas de conversão, ou o número das segundas placas de conversão pode ser diferente do número das primeiras placas de conversão.

[0140] Em uma implementação opcional, múltiplas segundas placas de conversão podem compartilhar uma primeira placa de conversão, isto é, as múltiplas saídas dispostas linearmente formadas na face de extremidade inferior de uma primeira placa de conversão são divididas em conjuntos múltiplos e cada conjunto de saída fica correspondentemente em comunicação com as entradas dos múltiplos orifícios de passagem dispostos linearmente de uma segunda placa de conversão. Na solução, as múltiplas saídas na face de extremidade inferior de uma primeira placa de conversão podem ser convertidas para o modo de arranjo de saída que pode satisfazer os requisitos de combinação e conexão direta das múltiplas entradas em diferentes modos de arranjo linear de equipamento tal como o componente de fiação e item similar no procedimento subsequente de fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar por meio das placas de conversão múltiplas.

[0141] Em uma outra implementação opcional, múltiplas placas de primeira conversão podem compartilhar uma segunda placa de conversão, isto é, os múltiplos orifícios de passagem dispostos linearmente de uma segunda placa de conversão são divididos em conjuntos múltiplos e as entradas de cada conjunto de orifícios de passagem ficam correspondentemente em comunicação com múltiplas saídas conectadas linearmente formadas na face de extremidade inferior de uma segunda placa de conversão. Conforme ilustrado na Figura 28 à Figura 30, as múltiplas saídas dispostas linearmente em respectivas faces de extremidade inferior de 6 primeiras placas de conversão 122 ficam em comunicação com as entradas de diferentes orifícios de passagem da mesma segunda placa de conversão 125. Na solução, as múltiplas saídas nas faces de extremidade inferiores das múltiplas placas de conversão podem ser convertidas no modo de arranjo de saída que pode satisfazer os requisitos de combinação e conexão direta das múltiplas entradas em diferentes modos de arranjo linear do equipamento, tais como o componente de fiação e item similar no procedimento subsequente de fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar por meio de uma segunda placa de conversão, e a estabilidade global do dispositivo dosador é melhorada.

[0142] Opcionalmente, a primeira placa de conversão fica conectada de forma destacável à segunda placa de conversão de modo a melhorar a conveniência e flexibilidade de limpeza, manutenção, montagem, etc.

[0143] Além disso, a forma de concretização da presente invenção proporciona ainda uma parte de fiação a seco de fibras elásticas. A parte de fiação a seco de fibras elásticas inclui: um componente de fiação e pelo menos um segundo dispositivo dosador proporcionado por qualquer solução técnica acima mencionada, o componente de fiação fica conectado com os segundos dispositivos dosadores, o componente de fiação pode adotar a estrutura de qualquer componente de fiação proporcionado pela forma de concretização da presente invenção.

[0144] O componente de fiação inclui múltiplas entradas, as múltiplas entradas ficam dispostas linearmente, por exemplo, as múltiplas entradas do componente de fiação podem ser dispostas dispersamente em uma linha reta de acordo com as necessidades reais de produção de fiação em spandex a seco, ou as múltiplas entradas do componente de fiação podem ficar dispostas de forma dispersa em linhas retas paralelas múltiplas com certos intervalos.

[0145] O segundo dispositivo dosador pode dosar com precisão e alocar a solução polimérica, o modo de arranjo não-linear das múltiplas saídas da unidade dosadora é convertido em um modo de arranjo linear correspondente ao modo de arranjo linear das múltiplas entradas do componente de fiação e as múltiplas saídas da unidade dosadora podem ser combinadas e diretamente conectadas às entradas do componente de fiação.

[0146] Em uma implementação opcional, pelo menos parte das saídas de uma primeira placa de conversão ficam dispostas linearmente com pelo menos parte das entradas do componente de fiação correspondentemente e ficam em comunicação correspondente com as mesmas, e a solução polimérica entra no componente de fiação pelo menos através das entradas de uma unidade dosadora e as saídas de uma primeira placa de conversão. Na solução, a solução polimérica entra no componente de fiação pelo menos através das entradas de uma unidade dosadora e das saídas de uma primeira placa de conversão, e entra em uma caixa de fiação de cavidade de alta temperatura depois de ser filtrada, sujeita a preservação de calor e pulverizada a partir da fieira, o fluxo de solução forma cordões de filamentos na caixa de fiação após o tratamento do processo, e os cordões de filamentos são enrolados para formar spandex. Os números e os modos de montagem das primeiras placas de conversão e dos componentes de fiação podem ser determinados de acordo com as demandas reais de produção do processo e o modo de implementação é muito flexível.

[0147] Por exemplo, uma primeira placa de conversão pode corresponder a um componente de fiação. Múltiplas saídas dispostas linearmente na face de extremidade inferior da primeira placa de conversão são combinadas com e diretamente conectadas a múltiplas entradas correspondentemente dispostas linearmente do componente de fiação, reduzindo assim as mangueiras metálicas necessárias para conectar o segundo dispositivo dosador com o componente de fiação e melhorar a taxa de utilização do espaço e o rendimento.

[0148] Como outro exemplo, as múltiplas primeiras placas de conversão podem compartilhar um componente de fiação, como mostrado na Figura 31, um segundo dispositivo dosador inclui 6 primeiras placas de conversão 122 e as saídas dispostas linearmente nas faces de extremidade inferiores das primeiras placas de conversão ficam dispostas linearmente com parte das entradas de um componente de fiação 126 correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas. Na solução, as saídas das unidades dosadoras múltiplas podem ser convertidas no modo de arranjo de saída que pode satisfazer os requisitos de combinação e conexão direta das múltiplas entradas em diferentes modos de arranjo linear do equipamento tal como o componente de fiação e item similar no procedimento subsequente de fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar, por meio das múltiplas placas de conversão, conseguindo assim um layout flexível e melhor satisfazendo as diferentes necessidades reais da produção de processo de fibras. O componente de fiação 126 pode ser, mas não limitado a, qualquer componente de fiação proporcionado pela forma de concretização da presente invenção.

[0149] Como outro exemplo, múltiplos componentes de fiação podem compartilhar uma primeira placa de conversão, por exemplo, parte das saídas de uma primeira placa de conversão são combinadas com e diretamente conectadas às entradas dispostas linearmente de um componente de fiação, e a outra parte das saídas são combinadas com e conectadas diretamente com as entradas linearmente dispostas de outro componente de fiação. Na solução, múltiplas saídas de uma primeira placa de conversão podem ser combinadas com e diretamente conectadas às entradas dispostas linearmente dos múltiplos componentes de fiação de modo a obter um arranjo flexível e satisfazer melhor as diferentes necessidades reais da produção de processo de fibras.

[0150] Em outra implementação opcional, pelo menos parte das saídas de uma segunda placa de conversão ficam dispostas linearmente com pelo menos parte das entradas do componente de fiação correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas, e a solução polimérica entra pelo menos através das entradas de uma unidade dosadora e das saídas de uma segunda placa de conversão. Na solução, a solução polimérica entra no componente de fiação pelo menos através das entradas de uma unidade dosadora e das saídas de uma segunda placa de conversão e entra em uma caixa de fiação de cavidade de alta temperatura depois de ser filtrada, submetida a preservação de calor e pulverizada a partir da fieira, o fluxo de solução forma cordões de filamentos na caixa de fiação após o tratamento do processo, e os cordões de filamentos são enrolados para formar spandex. Os números e os modos de montagem das segundas placas de conversão e os componentes de fiação podem ser determinados de acordo com as reais demandas de produção do processo, e o modo de implementação é muito flexível.

[0151] Por exemplo, uma segunda placa de conversão pode corresponder a um componente de fiação. Conforme ilustrado na Figura 32, as saídas dos múltiplos orifícios de passagem dispostos linearmente na face de extremidade inferior da segunda placa de conversão 125 são combinadas com e conectadas diretamente múltiplas entradas dispostas linearmente do componente de fiação 126, reduzindo desse modo mangueiras de metal necessárias para conectar o segundo dispositivo dosador ao componente de fiação e melhorar a taxa de utilização do espaço e o rendimento.

[0152] Como outro exemplo, múltiplas segundas placas de conversão podem compartilhar um componente de fiação e as saídas dos múltiplos orifícios de passagem dispostos linearmente nas faces de extremidade inferiores das segundas placas de conversão ficam dispostas linearmente com parte das entradas de um componente de fiação correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas. Na solução, as saídas da unidade dosadora podem ser convertidas no modo de arranjo de saída que satisfaça os requisitos de combinação e conexão direta das múltiplas entradas em diferentes modos de arranjo linear do equipamento, tal como o componente de fiação e item similar, no procedimento subsequente de fiação a seco de fibras tais como spandex e item similar por meio das placas de conversão múltiplas, conseguindo desse modo um arranjo flexível e melhor satisfazendo as diferentes necessidades reais da produção de processo de fibras.

[0153] Como outro exemplo, múltiplos componentes de fiação podem compartilhar uma segunda placa de conversão, por exemplo, as saídas de parte dos orifícios de passagem na face de extremidade inferior de uma segunda placa de conversão são combinadas com e conectadas diretamente com as entradas dispostas linearmente de um componente de fiação e as saídas da outra parte dos orifícios de passagem são combinadas com e diretamente conectadas às entradas dispostas linearmente de outro componente de fiação. Na solução, as saídas dos múltiplos orifícios de passagem de uma segunda placa de conversão podem ser combinadas com e diretamente conectadas às entradas dispostas linearmente dos múltiplos componentes de fiação de modo a obter uma disposição flexível e melhor satisfazer as diferentes necessidades reais da produção de processos de fibras.

[0154] Por conseguinte, adotando a parte de fiação a seco de fibra elástica proporcionada pela concretização da presente invenção, a conexão correspondente direta da saída do dispositivo dosador e da entrada do componente de fiação é obtida sem utilizar a mangueira de metal, economizando assim o espaço ocupado pelo arranjo da mangueira de metal, mais entradas de solução e saídas podem ser desdobradas no espaço economizado, e o componente de fiação pode pulverizar mais cordões de filamentos dentro do espaço limitado, correspondentemente a eficiência é melhorada e o custo de produção dos produtos é reduzido.

[0155] Opcionalmente, o componente de fiação fica conectado de forma destacável a pelo menos um segundo dispositivo dosador para melhorar ainda mais a conveniência e eficiência de limpeza, manutenção e item similar do equipamento.

[0156] Nas concretizações acima mencionadas da presente invenção, os números seriais das concretizações são meramente para a conveniência da descrição e não representam as prioridades das concretizações. As descrições das várias concretizações possuem cada uma um foco, e para trechos não detalhados em uma certa concretização, pode ser feita referência a descrições relevantes de outras formas de concretização.

[0157] Em concretizações do dispositivo, do método e itens similares da presente invenção, é evidente que as partes ou etapas podem ser desmembradas, combinadas e/ou recombinadas depois de serem desmembradas. Estas decomposições e/ou recombinações devem ser consideradas como soluções equivalentes da presente invenção. Entretanto, na descrição acima de concretizações específicas da presente invenção, as características descritas e/ou ilustradas para uma implementação podem ser utilizadas em uma ou mais outras implementações da mesma maneira ou de forma semelhante e podem ser combinadas com as características em outras formas de concretização, ou substituir as características em outras formas de concretização.

[0158] Deve ser enfatizado que os termos “incluir/ conter” referem-se à presença de características, elementos, etapas ou componentes tal como aqui utilizados, mas não excluem a presença ou adição de uma ou mais outras características, elementos, etapas ou componentes.

[0159] Finalmente, deve notar-se que embora a presente invenção e as suas vantagens tenham sido descritas detalhadamente acima, deve ser entendido que podem ser feitas várias modificações, substituições e variações sem abandonar o espírito e o escopo da presente invenção como definido pelas reivindicações anexas. Além disso, o escopo da presente invenção não se limita às concretizações específicas dos processos, dispositivos, meios, métodos e etapas descritos na especificação. Será facilmente compreendido pelos versados na técnica a partir da divulgação da presente invenção que processos, dispositivos, meios, métodos ou etapas, que existem atualmente ou serão desenvolvidos no futuro e apresentam funções substancialmente iguais tal como as concretizações correspondentes aqui descritas ou adquirir substancialmente os mesmos resultados, podem ser utilizados e executados de acordo com a presente invenção. Correspondentemente, as reivindicações anexas pretendem incluir tais processos, dispositivos, meios, métodos ou etapas dentro do seu escopo.

Claims

1. COMPONENTE DE FIAÇÃO A SECO DE FIBRAS ELÁSTICAS caracterizadopelo fato de compreender: - uma caixa de controle de temperatura (3) compreendendo um corpo de caixa (31), sendo que o corpo de caixa é provido longitudinalmente com múltiplos canais de solução polimérica (32) separados entre si; as áreas no corpo de caixa além dos canais de solução polimérica são cavidades (33), e as cavidades são utilizadas para a circulação de um meio fluido (34) que troca calor com uma solução polimérica de fiação a seco de fibras elásticas nos canais de solução polimérica; e - uma parte de fieira (4) conectada de forma destacável à caixa de controle de temperatura (3), em que a parte de fieira compreende múltiplos conjuntos de orifícios de fieira (41) separados entre si e cada um dos múltiplos conjuntos de orifícios de fieira fica correspondentemente em comunicação com uma das saídas dos múltiplos canais de solução polimérica (32); - em que uma parte intermediária (35) fica disposta em um dos canais de solução polimérica (32) e a parte intermediária é utilizada para reduzir a diferença de temperatura de diferentes porções de uma solução polimérica que sai do canal de solução polimérica (32).

2. COMPONENTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de um componente de filtragem (7) ficar disposto na entrada de pelo menos um conjunto de orifícios de fieira (41).

3. COMPONENTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de um conjunto de orifícios de fieira (41) compreender um orifício de fieira (411) e uma sub-parte de fieira dispostos no orifício de fieira (411), e a sub-parte de fieira compreender pelo menos uma fieira (412); e as sub-partes de fieira contidas em pelo menos um conjunto de orifícios de fieira (41) entre os múltiplos conjuntos de orifícios de fieira ficarem conectadas de forma destacável aos correspondentes orifícios de fieira.

4. COMPONENTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de o componente de fiação ser ainda configurado com um dispositivo de rotação usado para girar o componente de fiação para mudar a orientação da superfície da parte de fieira (4) para fora da caixa de controle de temperatura (3).

5. COMPONENTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a parte intermediária (35) compreender: uma parte de derivação (351) utilizada para converter o formato de seção da solução polimérica que entra no canal de solução polimérica de um formato sólido para um formato anular oco.

6. COMPONENTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a parte intermediária (35) compreender: um misturador estático (350) utilizado para dispersar e misturar a solução polimérica que entra no canal de solução polimérica (32) de modo a reduzir a diferença de temperatura de diferentes porções da solução polimérica na direção radial.

7. PARTE DE FIAÇÃO A SECO DE FIBRA ELÁSTICA, caracterizadapelo fato de compreender: - uma caixa de controle de temperatura (3) que inclui um corpo de caixa (31), em que o corpo de caixa é provido longitudinalmente com múltiplos canais de solução polimérica (32) separados entre si; as áreas no corpo de caixa além dos canais de solução polimérica são cavidades (33), e as cavidades são utilizadas para a circulação de um meio fluido (34) que troca calor com uma solução polimérica de fiação seca de fibras elásticas nos canais de solução polimérica; e - pelo menos o dispositivo dosador (1) que fica conectado de forma destacável à caixa de controle de temperatura (3) e é utilizado para dosagem e alocação da solução polimérica de fiação a seco de fibras elásticas aos múltiplos canais de solução polimérica; e - em que uma parte intermediária (35) fica disposta em um dos canais de solução polimérica (32) e a parte intermediária ser utilizada para reduzir a diferença de temperatura de diferentes porções de uma solução polimérica que sai do canal de solução polimérica (32).

8. PARTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 7, caracterizadapelo fato de o dispositivo dosador (1) compreender pelo menos uma entrada (1111) e múltiplas saídas (1112); pelo menos, múltiplas saídas do dispositivo dosador ficarem dispostas linearmente, ficarem dispostas linearmente com as entradas dos pelo menos múltiplos canais de solução polimérica (32) da caixa de controle de temperatura (3) correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas.

9. PARTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 8, caracterizadapelo fato de o dispositivo dosador (1) compreender: - uma unidade dosadora (111), em que a unidade dosadora compreende pelo menos uma entrada (1111) e múltiplas saídas (1112), e as múltiplas saídas da unidade dosadora ficam dispostas de forma não linear; - uma parte de conversão de interface (112), em que a parte de conversão de interface compreende múltiplas entradas (1121) e múltiplas saídas (1122) que ficam correspondentemente em comunicação através de múltiplos canais de conversão de guia de fluxo, pelo menos parte das entradas (1121) da parte de conversão de interface (112) ficarem dispostas de forma não linear com pelo menos parte das saídas de uma unidade dosadora correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas, as múltiplas saídas (1122) da parte de conversão de interface (112) ficam dispostas linearmente, pelo menos parte das saídas da parte de conversão de interface ficam dispostas linearmente com pelo menos parte dos canais de solução polimérica (32) da caixa de controle de temperatura (3) de forma correspondente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas.

10. PARTE DE FIAÇÃO de acordo com reivindicação 9, caracterizada pelo fato de - a parte de conversão de interface (112) compreender: pelo menos uma primeira placa de alocação (11201) e pelo menos uma segunda placa de alocação (11202), as quais ficam conectadas entre si; - a primeira placa de alocação (11201) compreender múltiplos orifícios de passagem (112011), as entradas de pelo menos parte dos orifícios de passagem de uma primeira placa de alocação (112011) ficam dispostas de forma não linear com pelo menos parte das saídas da unidade dosadora (1112) correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas; e - a segunda placa de alocação (11202) compreende múltiplos canais de conversão de guia de fluxo (112021) e múltiplos orifícios de passagem (112022), uma extremidade de um canal de conversão de guia de fluxo (112021) da segunda placa de alocação fica em comunicação com a saída de um orifício de passagem da primeira placa de alocação (112011), a outra extremidade fica em comunicação com a entrada de um orifício de passagem (112022) da segunda placa de alocação e as saídas dos múltiplos orifícios de passagem (112022) da segunda placa de alocação ficam dispostas linearmente.

11. PARTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 10, caracterizadapelo fato da primeira placa de alocação (11201) compreender: múltiplas etapas das primeiras sub-placas de alocação (11201'), uma primeira sub-placa de alocação (11201') compreendendo múltiplos orifícios de passagem, as saídas dos orifícios de passagem das múltiplas etapas das primeiras sub-placas de alocação (11201') são não-lineares, as múltiplas etapas das primeiras sub-placas de alocação (11201') são sobrepostas em sequência e ficam em correspondente comunicação, sendo que a entrada de um orifício de passagem da primeira etapa da primeira sub-placa de alocação (11201') fica correspondentemente em comunicação com uma saída da unidade dosadora, e a saída de um orifício de passagem da última etapa da primeira sub-placa de alocação (11201') fica correspondentemente em comunicação com uma extremidade de um canal de conversão de guia de fluxo da segunda placa de alocação.

12. PARTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 10, caracterizadapelo fato da segunda placa de alocação (11202) compreender: múltiplas etapas de segundas sub-placas de alocação (11202'), a segunda sub- placa de alocação (11202') compreendendo múltiplos canais de conversão de guia de fluxo e múltiplos orifícios de passagem, as saídas dos orifícios de passagem das múltiplas etapas das segundas sub-placas de alocação (11202') ficam dispostas linearmente, as múltiplas etapas das segundas sub-placas de alocação (11202') ficam sobrepostas em sequência e ficam em comunicação correspondente, sendo que uma extremidade de um canal de conversão de guia de fluxo da primeira etapa da segunda sub-placa de alocação (11202') fica correspondentemente em comunicação com uma saída da primeira placa de alocação e a entrada do canal de conversão da guia de fluxo da etapa seguinte da segunda sub-placa de alocação fica correspondentemente em comunicação com a saída do orifício de passagem da etapa anterior de segunda sub-placa de alocação.

13. PARTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 7, caracterizadapelo fato de compreender ainda um dispositivo de acionamento (115) em conexão de acionamento com a unidade dosadora (111).

14. PARTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 13, caracterizadapelo fato de que, no caso em que há múltiplas unidades dosadoras, o dispositivo de acionamento é compartilhado pelas múltiplas unidades dosadoras.

15. PARTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 8, caracterizadapelo fato de o dispositivo dosador compreender: um ou mais segundos dispositivos dosadores (12), e o dispositivo de controle de temperatura (3) fica conectado de forma destacável com, pelo menos, um segundo dispositivo dosador; o segundo dispositivo dosador (12) que compreende: - a unidade dosadora (121) e pelo menos uma primeira placa de conversão (122); - a unidade dosadora (121) compreende pelo menos uma entrada; - múltiplas saídas dispostas de forma não linear são formadas em, pelo menos, uma face lateral da unidade dosadora (121) e ficam correspondentemente em comunicação com múltiplas entradas dispostas de forma não linear formadas em pelo menos uma face lateral da primeira placa de conversão; - múltiplas saídas dispostas linearmente são formadas em uma face de extremidade inferior da primeira placa de conversão (122) e uma entrada (1221) e uma saída (1222) da primeira placa de conversão ficam em comunicação através de um canal de conversão de guia de fluxo (1214); e - sendo que pelo menos parte das saídas (1222) da primeira placa de conversão (122) fica disposta linearmente com pelo menos parte dos canais de solução polimérica da caixa de controle (3) de temperatura correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas.

16. PARTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 15, caracterizadapelo fato de compreender ainda um dispositivo de acionamento em conexão de acionamento com a unidade dosadora (111), sendo que no caso em que há múltiplas unidades dosadoras, o dispositivo de acionamento é compartilhado pelas múltiplas unidades dosadoras.

17. PARTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 16, caracterizadapelo fato de o dispositivo de acionamento incluir um eixo de transmissão (124) e pelo menos parte das unidades dosadoras ficam conectadas em série ao eixo de transmissão.

18. PARTE DE FIAÇÃO de acordo com a reivindicação 15, caracterizadapelo fato do segundo dispositivo dosador também compreender: - pelo menos uma segunda placa de conversão (125), a segunda placa de conversão que é provida com múltiplos orifícios de passagem (1251) e as entradas e as saídas dos múltiplos orifícios de passagem ficam dispostas linearmente na face de extremidade superior e na face de extremidade inferior da segunda placa de conversão (125), respectivamente; - as entradas de pelo menos parte dos orifícios de passagem (1251) ficam correspondentemente em comunicação com pelo menos parte das saídas entre as múltiplas saídas dispostas linearmente (1222) formadas na face de extremidade inferior da primeira placa de conversão; e - sendo que pelo menos parte das saídas da segunda placa de conversão (125) ficam dispostas linearmente com pelo menos parte dos canais de solução polimérica da caixa de controle de temperatura correspondentemente e ficam correspondentemente em comunicação com as mesmas.