WO2011058068A1 - Verfahren zum herstellen von holzwerkstoffplatten oder kartonplatten - Google Patents

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WO2011058068A1
WO2011058068A1 PCT/EP2010/067232 EP2010067232W WO2011058068A1 WO 2011058068 A1 WO2011058068 A1 WO 2011058068A1 EP 2010067232 W EP2010067232 W EP 2010067232W WO 2011058068 A1 WO2011058068 A1 WO 2011058068A1
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press
primer
plate
pressed
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PCT/EP2010/067232
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Inventor
Michael SCHÖLER
Original Assignee
Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone

Definitions

  • the invention relates to a method for producing wood-based panels or cardboard boards, z.
  • a grit mat ie a grit web
  • a continuous press using pressure and heat to form a strand of sheet.
  • - Fiberboard means z. B. wood fiber board, z. As MDF plate (medium density fiber) or HDF plate (high density fiber).
  • MDF plate medium density fiber
  • HDF plate high density fiber
  • the invention also includes the production of chipboard from wood chips and the production of plates or cardboard from cellulose material, eg. B. dry carton. Such fibers can z. B. also be recovered from waste paper, so that the invention relates in particular to the production of cardboard plates from waste paper or waste paper fibers.
  • Continuous press means z. B. a continuous double belt press, ie a continuous press with press upper part with upper heatable press plate and press base with lower heated press plate, in the press upper part and in the press base each endlessly circulating steel press belts are provided, which with the interposition of WälzSystemaggregaten, z.
  • rolling rods or rolling rods are supported against the respective press plate.
  • the upper press plate and / or press plate can be acted upon, for example, by means of cylinder piston arrangements in order to set the press nip and / or to produce the desired press pressure.
  • Fibers e.g. B.
  • wood fibers or wood chips means in the context of the invention, in particular glued fibers or chips, ie fibers or chips, which are provided with a glue or binder. In that regard, it is z.
  • a thermosetting glue based on urea melamine or formaldehyde.
  • a grit mat is usually produced by means of a scattering head on a Streuband makeuper. If necessary, the spreading material mat is precompressed (cold) and then pressed in a continuously operating press to a wood-based board strand.
  • Such a plant for the production of Wood-based panels is known for example from DE 10 2006 059 564 B4, DE 10 2005 009 298 A1 or DE 197 40 325 C1.
  • DE 35 00 402 A1 describes a method and a system for the continuous production and surface finishing of a plate web produced under heat in a press nip.
  • the guided through a press nip fleece is provided during the passage through this press nip with decorative projections and recesses and / or a paint or color layer.
  • the invention has for its object to provide a method for the economic production of wood-based panels in a continuously operating press, which can then be readily painted economically with high quality.
  • the invention teaches in a generic method for producing wood-based panels or board, especially fiberboard or chipboard, that a primer is applied to the grit and thus on the nonwoven prior to entering the press and that with the primer provided grit mat in the continuous press to a plate strand, z.
  • B. wood material slab strand or cardboard slab is pressed. After pressing, the plate strand or a plate separated therefrom can be provided with a (surface) coating or other (surface) coating.
  • the invention is based on the surprising finding that the plates produced in a continuously operating press, for.
  • wood-based panels which may have a fairly high density in the surface areas, yet can be painted very economically with high quality, if a primer is applied to the not yet pressed spreading material and thus on the fleece before pressing.
  • the application of the primer on the fleece changes the surface of the pressed plate, so that it can be painted optimally and economically.
  • an emulsion paint or a varnish can be used as a primer.
  • Emulsion paints are usually viscous paints or paints consisting of a chemical dispersion (usually an emulsion) of binders and solvents, colorants (usually pigments) and additives. Paints means in the context of the invention z.
  • Water-borne coatings are those systems which, in addition to the known coating components, contain water-dispersible binders and whose main solvent is water, with the typical constituents acrylates, film formers, polyurethanes, small amounts of solvent and the coloring pigments.
  • the fact that it is not even necessary that the primer or the primer is color matched to the later applied paint is interesting. It may be sufficient to apply a "colorless" primer without color pigments. Nevertheless, it is possible to subsequently paint a wood-based panel, which is produced from a pretreated spreading material mat, with high quality, without having to forego the high surface quality of the panel itself.
  • the fact that the primer is not applied to a plate but to the grit mat does not exclude the fact that the spreader mat, after being sprinkled onto the scattering belt conveyor by means of a spreading head, is first precompressed before the application of the primer.
  • the primer is preferably applied to the spreading material mat in an amount of up to 100 g / m 2 , more preferably up to 60 g / m 2 .
  • the primer is applied in an amount of 5 g / m 2 to 50 g / m 2 , more preferably 5 g / m 2 to 25 g / m 2 .
  • the primer are particularly preferred in the continuous press to plates, z.
  • the method described is particularly preferred for the production of thin plates with a thickness of up to 3 mm, z. B. 1 mm to 3 mm.
  • the plates may be, in particular, wood-based panels which are produced from lignocellulosic fibers or wood fibers.
  • the invention also includes the production of cardboard plates which are produced from cellulose fibers or paper fibers and preferably also from waste paper.
  • the wood-based panels can then be painted in a very economical manner high quality and, for example, for cabinet back walls o. The like. Be used. In the subsequent painting excellent results are achieved even with low paint finishes.
  • the pretreatment or priming of the web thus allows a particularly economical coating of the pressed plate.
  • the fact that the pre-treated spreading material mat can be pressed in a conventional continuous press is interesting.
  • Such a press basically consists of press upper part with upper heatable press plate and press lower part with lower heated press plate.
  • endlessly circulating steel press belts which are z. More colorful Interposition of WälzSystemaggregaten, z.
  • rolling rods or rods support against the respective press plate.
  • Such a press can be provided with heatable inlet plates, preferably highly flexible inlet plates. This is particularly useful in the manufacture of thin plates.
  • Such continuously operating presses with endlessly circulating rolling element units enable economical production of high-quality wood-based panels with a high surface quality.
  • the plates produced are characterized in particular by the fact that they can be painted economically in a simple manner with high quality and consequently can be further processed.
  • the invention also includes the production in continuous double belt presses of other types, in which the press belts are not supported with the interposition of WälzSystemaggregaten, but where z. B. a sliding support is provided. Presses are also included in which the steel bands are supported by air or oil.
  • calender presses can be used. These are also continuously working presses, a heated press drum and an endless press belt of z. B. metal for pressing the material between the press belt and press drum.

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Abstract

Es handelt sich um ein Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten oder Kartonplatten, insbesondere Faserplatten oder Spanplatten, wobei aus Fasern oder Spänen eine Streugutmatte erzeugt wird und wobei die Streugutmatte in einer kontinuierlichen Presse unter Anwendung von Druck und Wärme zu einem Plattenstrang verpresst wird. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass auf die Streugutmatte vor dem Einlaufen in die Presse ein Grundierungsmittel aufgebracht wird, und dass die mit dem Grundierungsmittel versehene Streugutmatte in der kontinuierlich arbeitenden Presse zu einem Plattenstrang verpresst wird.

Description

Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten oder Kartonplatten
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten oder Kartonplatten, z. B. Faserplatten oder Spanplatten, wobei aus Fasern oder Spänen eine Streugutmatte (d. h. ein Streugutvlies) erzeugt wird und wobei die Streugutmatte in einer kontinuierlichen Presse unter Anwendung von Druck und Wärme zu einem Plattenstrang verpresst wird. - Faserplatte meint z. B. Holzfaserplatte, z. B. MDF-Platte (medium density fiber) oder HDF-Platte (high density fiber). Die Erfindung umfasst aber auch die Herstellung von Spanplatten aus Holzspänen sowie die Herstellung von Platten bzw. Karton aus Zellulosematerial, z. B. Trocken karton. Solche Fasern können z. B. auch aus Altpapier gewonnen werden, so dass die Erfindung insbesondere auch die Herstellung von Kartonplatten aus Altpapier bzw. Altpapierfasern betrifft. Kontinuierliche Presse meint z. B. eine kontinuierliche Doppelbandpresse, d. h. eine kontinuierliche Presse mit Pressenoberteil mit oberer beheizbarer Pressenplatte und Pressenunterteil mit unterer beheizbarer Pressenplatte, wobei im Pressenober- teil und im Pressenunterteil jeweils endlos umlaufende Stahlpressbänder vorgesehen sind, welche sich unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstangen oder Rollstäben, gegen die jeweilige Pressenplatte abstützen. Die obere Pressenplatte und/oder Pressenplatte sind beispielsweise mittels Zylinderkolbenanordnungen beaufschlagbar, um den Pressspalt einzustellen und/oder den gewünschten Pressdruck zu erzeugen. Fasern, z. B. Holzfasern bzw. Holzspäne meint im Rahmen der Erfindung insbesondere beleimte Fasern bzw. Späne, d. h. Fasern oder Späne, die mit einem Leim bzw. Bindemittel versehen sind. Insoweit handelt es sich z. B. um einen duroplastischen Leim auf Basis von Harnstoff, Melamin oder Formaldehyd. Aus dem beleimten Streugut wird in der Regel mittels eines Streukopfes eine Streugutmatte auf einem Streubandförderer erzeugt. Die Streugutmatte wird ggf. (kalt) vorkomprimiert und dann in einer kontinuierlich arbeitenden Presse zu einem Holzwerkstoffplattenstrang verpresst. Eine solche Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten ist beispielsweise aus der DE 10 2006 059 564 B4, DE 10 2005 009 298 A1 oder DE 197 40 325 C1 bekannt.
Es besteht häufig das Bedürfnis, derartige Holzwerkstoffplatten nach der Herstellung bzw. nach dem Pressen zu lackieren. Typische Anwendungszweck sind z. B. in der Möbelindustrie Schrankrückwände. Aber auch in anderen Bereichen besteht das Bedürfnis, Holzwerkstoffplatten mit hoher Qualität zu lackieren. Bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in kontinuierlichen Pressen wurde in der Vergangenheit häufig Wert auf hohe Oberflächenqualität der Platte selbst gelegt. Die Platten weisen im Oberflächenbereich eine verhältnismäßig hohe Dichte und damit hohe Qualität auf. In der Praxis hat sich nun gezeigt, dass sich solche hochwertigen Holzwerkstoffplatten, insbesondere Holzfaserplatten, nicht immer in befriedigender Qualität und/oder wirtschaftlicher Weise lackieren lassen.
Es wurde alternativ vorgeschlagen, Holzfaserplatten in Kalander-Pressen herzustellen. Die Holzwerkstoffplatten haben dann im Bereich der Oberfläche eine geringere Dichte und damit eine höhere Porosität. Dieses ist zwar häufig unerwünscht, führt jedoch in der Praxis zu besseren Lackierergebnissen.
Außerdem kennt man aus der DE 43 13 361 A1 ein Verfahren zum Herstellen von oberflächenvergüteten Formteilen, wobei aus beleimten Holzfasern oder Holzspänen zunächst auf einer Unterlage ein Vlies gebildet wird, wobei dieses Vlies durch Druck und Wärme in einem ersten Pressvorgang zu einer stabilen Platte verpresst wird und wobei dann die so erhaltene pressgeformte Platte in einem weiteren beheizten, zweiten Pressvorgang unter Anwendung eines vergleichsweise höheren Drucks zu einem Formteil verpresst wird. Dabei wurde vorgeschlagen, die im ersten Pressvorgang hergestellte Platte vor dem zweiten Pressvorgang mit einer überlackierbaren Haftgrundierschicht zu versehen. Bei diesem bekannten Verfahren wird das Vlies in der Regel in einem Vorverdichter und einer Erwärmungsstation vorbereitet und dann in den Pressspalt der ersten Presse, welche z. B. nach dem Kalanderprinzip arbeitet, zu einer Platte verpresst. Der aus dieser ersten Presse auslaufende mechanische stabile und ausgehärtete Plattenstrang mit einem Feuchtegehalt von 6 bis 8 % wird dann ohne thermische Nachbehandlung in Plattenformate beliebiger Länge aufgeteilt. Anschließend wird auf die ebene und beidseitig ungeschliffene Platte die überlackierbare Haftgrundierschicht aufgebracht. Im Anschluss daran - wie beschrieben - erfolgt dann der zweite Pressvorgang. Ferner kennt man ein Verfahren zum Vorbehandeln von Oberflächen von Holz- und/oder Holzfaserverbundrohlingen zum anschließenden Pulver- oder Folienbeschichten, bei dem in einem ersten Schritt ein zu beschichtender Oberflächenbereich des Rohlings zur Erzielung einer glatten Oberfläche geschliffen und anschließend mit einem Porenverschließflüssigkeitsfilm benetzt wird, der eine Porenfüllung bewirkt und ausgehärtet wird bzw. aushärtet (vgl. DE 101 02 382 A1 ).
Schließlich beschreibt die DE 35 00 402 A1 ein Verfahren sowie eine Anlage zum kontinuierlichen Herstellen und Oberflächenveredeln einer in einem Pressspalt unter Hitzeeinwirkung erzeugten Plattenbahn. Zum Zwecke der besonders wirtschaftlichen Erzielung unterschiedlich gestalteter, hochwertiger Plattenoberflächen wird das durch einen Pressspalt geführte Vlies während des Durchlaufs durch diesen Pressspalt mit dekorativen Vorsprüngen und Ausnehmungen und/oder einer Lack- oder Farbschicht versehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum wirtschaftlichen Herstellen von Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlich arbeitenden Presse zu schaffen, welche sich anschließend ohne weiteres mit hoher Qualität wirtschaftlich lackieren lassen. Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten oder Kartonplatten, insbesondere Faserplatten oder Spanplatten, dass auf die Streugutmatte und folglich auf das Vlies vor dem Einlaufen in die Presse ein Grundierungsmittel aufge- bracht wird und dass die mit dem Grundierungsmittel versehene Streugutmatte in der kontinuierlich arbeitenden Presse zu einem Plattenstrang, z. B. Holz- werkstoffplattenstrang oder Kartonplattenstrang verpresst wird. Nach dem Pressen kann der Plattenstrang bzw. eine daraus abgetrennte Platte mit einer (Oberflächen-)Lackierung oder sonstigen (Oberflächen-)Beschichtung versehen werden.
Die Erfindung geht dabei von der überraschenden Erkenntnis aus, dass sich die in einer kontinuierlich arbeitenden Presse hergestellten Platten, z. B. Holzwerkstoffplatten, die ggf. eine recht hohe Dichte in den Oberflächenbereichen aufweisen, dennoch mit hoher Qualität sehr wirtschaftlich lackieren lassen, wenn auf die noch nicht verpresste Streugutmatte und folglich auf das Vlies vor dem Verpressen eine Grundierung aufgebracht wird. Das Aufbringen der Grundierung auf das Vlies verändert die Oberfläche der gepressten Platte, so dass sich diese optimal und wirtschaftlich lackieren lässt. Als Grundiermittel kann eine Dispersionsfarbe oder ein Lack verwendet werden. Dispersionsfarben sind in der Regel zähflüssige Farben bzw. Anstriche, die aus einer chemischen Dispersion (meistens einer Emulsion) aus Binde- und Lösungsmitteln, Farbmitteln (meistens Pigmenten) und Zusatzstoffen bestehen. Lacke meint im Rahmen der Erfindung z. B. Wasserlacke. Als Wasserlacke werden solche Systeme bezeichnet, die neben den bekannten Lackkomponenten in Wasser dispergierbare Bindemittel enthalten und deren hauptsächliches Lösemittel Wasser ist, mit den typischen Bestandteilen Acrylate, Filmbildner, Polyurethane, geringe Anteile an Lösungsmittel und den farbgebenden Pigmenten. Interessant ist im Übrigen die Tatsache, dass es nicht einmal erforderlich ist, dass das Grundiermittel bzw. die Grundierung farblich auf die später aufzubringende Lackierung abgestimmt ist. Es kann ausreichen, eine "farblose" Grundierung ohne Farbpigmente aufzubringen. Dennoch lässt sich eine Holz- werkstoffplatte, welche aus einer derart vorbehandelten Streugutmatte hergestellt wird, anschließend mit hoher Qualität lackieren, ohne dass auf die hohe Oberflächenqualität der Platte selbst verzichtet werden muss. Die beim Lackieren von Holzwerkstoffplatten mit hoher Oberflächenqualität in der Praxis beobachteten Probleme treten überraschenderweise nicht mehr auf, wenn die Streugutmatte selbst vor dem Verpressen in der beschriebenen Weise vorbehandelt wird. Da im Rahmen der Erfindung nicht die Holzwerkstoffplatte oder ein vergleichbares Vorprodukt, sondern die noch lose Streugutmatte vorbehandelt wird, empfiehlt es sich im Rahmen der Erfindung das Grundierungsmittel berührungslos auf die Streugutmatte aufzubringen. Dieses meint besonders bevorzugt, dass das Grundierungsmittel aufgesprüht wird, z. B. mittels Sprühdüsen oder mittels einer Zerstäubungsvorrichtung.
Die Tatsache, dass das Grundierungsmittel nicht auf eine Platte, sondern auf die Streugutmatte aufgebracht wird, schließt jedoch nicht aus, dass die Streu- gutmatte, nachdem sie mittels eines Streukopfes auf den Streubandförderer aufgestreut wurde, zunächst vor dem Aufbringen des Grundierungsmittels vorverdichtet wird. Eine solche Vorverdichtung erfolgt jedoch in der Regel ausschließlich mechanisch ohne Anwendung von Wärme. Das Grundiermittel wird vorzugsweise in einer Menge bis zu 100 g/m2, besonders bevorzugt bis zu 60 g/m2 auf die Streugutmatte aufgebracht. So liegt es im Rahmen der Erfindung, dass das Grundierungsmittel in einer Menge von 5 g/m2 bis 50 g/m2, besonders bevorzugt 5 g/m2 bis 25 g/m2, aufgebracht wird. Überraschenderweise reichen sehr geringe Mengen des Grundierungsmittels aus, um die anschließende Lackierung der fertigen Platte positiv zu beein- Aussen und dass, obwohl diese geringen Mengen des Grundierungsmittels "lediglich" auf eine noch nicht verpresste lose Fasermatte und folglich ein Vlies aufgebracht werden. Besonders bevorzugt werden die Streugutmatten in der kontinuierlich arbeitenden Presse zu Platten, z. B. Holzwerkstoffplatten, mit einer Dicke bis zu 10 mm, vorzugsweise bis zu 5 mm, verpresst. Das beschriebene Verfahren eignet sich besonders bevorzugt zur Herstellung von Dünnplatten mit einer Dicke von bis zu 3 mm, z. B. 1 mm bis 3 mm. Wie erläutert kann es sich bei den Platten insbesondere um Holzwerkstoffplatten handeln, welche aus Ligno-Zellulose- fasern bzw. Holzfasern hergestellt werden. Die Erfindung umfasst jedoch auch die Herstellung von Kartonplatten, die aus Zellulosefasern bzw. Papierfasern und vorzugsweise auch aus Altpapier hergestellt werden. Mit dem beschriebenen Verfahren lassen sich hochwertige Holzwerkstoffplatten (aber auch Kartonplatten) als Vorprodukte, z. B. für die Möbelindustrie in wirtschaftlicher Weise herstellen. So können die Holzwerkstoffplatten anschließend in sehr wirtschaftlicher Weise hochwertig lackiert und beispielsweise für Schrankrückwände o. dgl. eingesetzt werden. Bei der anschließenden Lackierung werden hervorragende Ergebnisse selbst mit geringen Lackierungen erreicht. Die Vorbehandlung bzw. Grundierung des Vlieses ermöglicht folglich eine besonders wirtschaftliche Lackierung der gepressten Platte. Interessant ist dabei die Tatsache, dass das Verpressen der vorbehandelten Streugutmatte in einer herkömmlichen kontinuierlichen Presse erfolgen kann. Eine solche Presse besteht grundsätzlich aus Pressenoberteil mit oberer beheizbarer Pressenplatte und Pressenunterteil mit unterer beheizbarer Pressenplatte. Im Pressenoberteil und im Pressenunterteil sind jeweils endlos umlaufende Stahlblechpressbänder vorgesehen, welche sich z. B. unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstäben oder Rollstangen, gegen die jeweilige Pressenplatte abstützen. Ggf. kann eine solche Presse mit beheizbaren Einlaufplatten, vorzugsweise hochflexiblen Einlaufplatten, versehen sein. Dieses bietet sich insbesondere bei der Herstellung von Dünnplatten an. Solche kontinuierlich arbeitenden Pressen mit endlos umlaufenden Wälzkörperaggregaten ermöglichen eine wirtschaftliche Herstellung hochwertiger Holzwerkstoffplatten mit hoher Oberflächenqualität. Erfindungsgemäß zeichnen sich die hergestellten Platten nun insbesondere dadurch aus, dass sie sich auch auf einfache Weise wirtschaftlich mit hoher Qualität lackieren und folglich weiter verarbeiten lassen.
Die Erfindung umfasst auch die Herstellung in kontinuierlichen Doppelbandpressen anderer Bauart, bei welchen sich die Pressbänder nicht unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten abstützen, sondern bei denen z. B. eine gleitende Abstützung vorgesehen ist. Es werden auch Pressen umfasst, bei denen die Stahlbänder von Luft oder Öl abgestützt werden.
Alternativ zu den Doppelbandpressen können aber auch Kalanderpressen eingesetzt werden. Dabei handelt es sich ebenfalls um kontinuierlich arbeitende Pressen, die eine beheizte Presstrommel und ein endloses Pressband aus z. B. Metall zur Verpressung des Materials zwischen Pressband und Presstrommel aufweisen.

Claims

Patentansprüche:
1 . Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten oder Kartonplatten, insbesondere Faserplatten oder Spanplatten, wobei aus Fasern oder Spänen eine Streugutmatte erzeugt wird und wobei die Streugutmatte in einer kontinuierlichen Presse unter Anwendung von Druck und Wärme zu einem Plattenstrang verpresst wird d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s auf die Streugutmatte vor dem Einlaufen in die Presse ein Grundierungsmittel aufgebracht wird, und dass die mit dem Grundierungsmittel versehene Streugutmatte in der kontinuierlich arbeitenden Presse zu einem Plattenstrang z. B. Holzwerkstoffplattenstrang oder Kartonplattenstrang, verpresst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Grundierungsmittel eine Dispersionsfarbe oder ein Lack, z. B. Wasserlack, verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundierungsmittel berührungslos auf die Streugutmatte aufgebracht wird, z. B. aufgesprüht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundierungsmittel in einer Menge von bis zu 100 g/m2, vorzugsweise bis zu 60 g/m2, z. B. 5 g/m2 bis zu 50 g/m2, aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Streugutmatte vor dem Einlaufen in die Presse und vor dem Aufbringen des Grundierungsmittels vorverdichtet wird, vorzugsweise kalt vorverdichtet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Grundierungsmittel vorbehandelte Streugutmatte in der kontinuierlich arbeitenden Presse zu einem Plattenstrang mit einer Dicke bis zu 10 mm, vorzugsweise bis zu 5 mm, z. B. 1 mm bis 3 mm verpresst wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Grundierungsmittel vorbehandelte Streugutmatte in einer kontinuierlichen Doppelbandpresse verpresst wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Grundierungsmittel vorbehandelte Streugutmatte in einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse mit oberer beheizbarer Pressenplatte und unterer beheizbarer Pressenplatte sowie im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufenden Stahlpressbändern verpresst wird, wobei an die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte Presszylinder angeschlossen sind, wobei die Stahlpressbänder z. B. unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten oder gleitend gegen die jeweilige Pressenplatte abgestützt sind.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Grundierungsmittel vorbehandelte Streugutmatte in einer Kalanderpresse verpresst wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der grundierte und gepresste Plattenstrang oder eine daraus abgetrennte Platte nach dem Pressen mit einer Lackierung bzw. Farbbeschichtung oder sonstigen Oberflächenbeschichtung versehen wird.
PCT/EP2010/067232 2009-11-10 2010-11-10 Verfahren zum herstellen von holzwerkstoffplatten oder kartonplatten WO2011058068A1 (de)

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