EP0394697A2 - Pressanlage zum kontinuierlichen Pressen von Pressgutbahnen - Google Patents

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EP0394697A2
EP0394697A2 EP90106019A EP90106019A EP0394697A2 EP 0394697 A2 EP0394697 A2 EP 0394697A2 EP 90106019 A EP90106019 A EP 90106019A EP 90106019 A EP90106019 A EP 90106019A EP 0394697 A2 EP0394697 A2 EP 0394697A2
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EP
European Patent Office
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press
cylinder piston
plate
pressing
interposition
Prior art date
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EP90106019A
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EP0394697B1 (de
EP0394697A3 (de
Inventor
Klaus Gerhardt
Hans-Dietrich Dr. Dipl.-Ing. Sitzler
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Siempelkamp Giesserei KG
G Siempelkamp GmbH and Co KG
Original Assignee
Siempelkamp Giesserei KG
G Siempelkamp GmbH and Co KG
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Publication of EP0394697A3 publication Critical patent/EP0394697A3/de
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
    • B30B15/0035—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height using an adjustable connection between the press drive means and the press slide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
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    • B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means
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    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/40—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by wedge means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Definitions

  • the invention relates to a press system for the continuous pressing of material to be pressed in the course of the production of chipboard, fibreboard, laminate and similar material to be pressed, with a lower press part, an upper press part, a plurality of press frames arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the press system and one in the lower part and one arranged in the upper press part, driven press belt, which press belts circulate endlessly in each case around an inlet drum and a reversing drum, a fixed heated lower press plate in the lower press part and an upper press plate which can be heated and deformable under the action of press cylinder piston arrangements and return cylinder piston arrangements for the purpose of setting up the press characteristic are arranged and wherein the press belts are supported on the press plates with the interposition of rolling elements and one in accordance with the press form adjustable press nip.
  • the press plates are in one part or in several parts.
  • the rolling elements are rods (cf. DE-PS 34 32 548) or cylindrical rolling elements which are integrated into a mat or chains (DE-PS 22 42 399).
  • Press characteristic refers to the press pressure / displacement diagram along the press area of the press system. In other words, the pressing characteristic indicates the compression that the volume elements of the material to be pressed experience along their path through the pressing system.
  • a temperature characteristic can be assigned to the pressing characteristic by heating the press plates. It is understood that the pressing characteristic and the temperature characteristic in accordance with the pressing good and according to the quality parameters that the finished panels should have, as well as the throughput speed are adjustable.
  • the press nip width is set up differently at least in regions over the length of the press region, specifically with a predetermined press play. It goes without saying that the press frames are connected to a foundation.
  • the lower press plate In the known press system from which the invention is based (DE 34 13 396), the lower press plate, optionally with the interposition of insulation, is connected to a press table, which in turn is supported on the press frame.
  • the upper press plate is correspondingly connected to a press spar on which the press cylinder piston assemblies work and to which the return cylinder piston assemblies are connected.
  • the press spar and the upper press plate In order to set up the press characteristics, the press spar and the upper press plate must be elastically deformed in accordance with the press gap to be set in the known embodiment. It is expensive. Otherwise, this deformation cannot be effected with a small radius of curvature.
  • the pressing characteristic can consequently not be set up as finely as desired and cannot be set up with a large change in the first derivative in the mathematical sense.
  • the invention has for its object to simplify a press system of the construction described above with respect to the support of the press plates and at the same time to design such that the pressing characteristics can be adjusted finer and also with a large first derivative.
  • the invention teaches that the lower press plate is supported directly on the press frame with the interposition of insulation, that the upper press plate is acted upon directly by the press cylinder piston arrangements with the interposition of insulation and is connected to the return cylinder piston arrangements, the lower press plate additionally performing the function of the press table and the upper press plate additionally fulfills the function of the press spar, and that the press plates have a counter-heating device on the side facing away from the press nip to compensate for undesired thermal deformations.
  • the invention is based on the knowledge that in press systems of the structure described above and the intended purpose described, a complex press table and a complex press spar are not required and that the press plates can also perform the function of the press table and the press spar.
  • the press plates have a thickness of about 90 mm
  • press plates according to the invention are sufficient, which have a thickness of 100 to 150 mm, with a length of the press system of z. B. 30 m and more.
  • care must be taken to ensure that uncontrolled thermal expansion and the resulting warping of the press plates do not occur, which can be achieved with the help of the counter heating.
  • care must be taken to ensure that there is no disruptive heat flow through insulation of the press plates from the press frame or the cylinder piston arrangements.
  • the wedge gears are arranged transversely to the longitudinal direction of the press system. This makes them easy to install and remove. According to a preferred embodiment, they are designed to be self-locking. To adapt to different press programs, which require very different press characteristics, the wedge gears can also be interchangeable. To adapt to different press programs there is also the possibility of making the arrangement so that spacers can be inserted as a press gap adapter between the wedge gears and the press cylinder piston arrangements.
  • a particularly simple embodiment which works with the proven thermal oil heating is characterized in that the press plates have heating channels in the cross-sectional half facing the press nip and counter-heating channels for thermal oil heating in the opposite cross-sectional half. It is within the scope of the invention, in the outlet area of the press system instead of heating with respect to the pressed material with its relatively high temperature to carry out cooling.
  • the invention teaches that the upper press plate in an inlet area which adjoins the inlet drums has an arcuately deformable inlet tongue, with the interposition of mechanical or hydraulic springs are supported on the press frame or on a frame-fixed abutment.
  • the lower press plate can be set up accordingly.
  • the press cylinder piston assemblies are supported on the press frame.
  • the invention teaches that at least some press frames are designed as double frames made of sheet steel and the cylinders of the press cylinder piston assemblies are supported on the double frames.
  • the advantages achieved are on the one hand the considerable structural simplification, which results from the fact that a press table and a press beam are no longer required. Consequently, only relatively small forces are to be applied when setting the pressing characteristic by acting on the upper press plate.
  • the pressing characteristic can be set very finely and with a large first derivative in a mathematical sense.
  • an additional parameter for the pressing characteristic can be introduced in the press system according to the invention, namely the compression time. For example, by relieving pressure on the upper press plate in the outlet area, specifically by depressurizing the press cylinder piston assemblies and, if necessary, the return cylinder piston assemblies additionally being retracted, that a pressing process no longer takes place in this area. In this way, the pressing time can be set independently of the throughput speed.
  • a compression area and a calibration area which adjoin one another are realized.
  • the press system shown in the figures is used for the continuous pressing of material to be pressed in the course of the production of chipboard, fiberboard, laminate and similar material to be pressed.
  • the material to be pressed is introduced into the press in the direction of the arrow which can be seen on the left in FIG. 1 and is pulled off to the right in the pressed state.
  • the basic structure of the press system includes a press lower part 1, a press upper part 2, a plurality of press frames 3 arranged in the longitudinal direction of the press system at a distance from one another, as well as a driven press belt 4 made of sheet steel or other suitable metallic materials arranged in the press lower part 1 and a press upper part 2.
  • the press belts 4 are each endlessly circulating around an infeed drum 5 and a reversing drum 6. At least one of the drums 5 and 6 is driven.
  • the press frame 3 are connected to a foundation.
  • the press belts 4 are on the press plates 7 and 7 respectively 10 with the interposition of rolling elements 11 and form a press nip 12 set in accordance with the pressing characteristic.
  • the rolling elements 11 are roller bars (cf. DE-PS 34 32 548).
  • the roller bars are guided on chains 13, which are flat in FIG. 4 as the roller bars 11 can be seen.
  • special insertion devices 14 are required, which can be seen in FIG. 3.
  • FIGS. 4 and 5 it can be seen that the lower press plate 7 is supported directly on the press frame 3 with the interposition of insulation 15. It can also be seen that the upper press plate 10, with the interposition of insulation 15, is acted upon directly by the press cylinder piston arrangements 8 and is connected to the return cylinder piston arrangements 9. A press table and a press beam are missing. As described, the lower press plate 7 additionally takes over the function of the press table, the upper press plate 10 also takes over, as described, the function of the press spar.
  • the press plates 7 and 10 are a little thicker than usual, as described, connected to the associated components via insulations 15 and the press plates 7 and 10 are also provided with a counter-heating device 16 on the side facing away from the press nip 12 which can compensate for undesired heat deformation.
  • the press plates 7 and 10 may have a thickness of 100 to 150 mm, with a length of the press system of z. B. 30 m.
  • Fig. 4 it was indicated that all the press cylinder piston assemblies 8 have the same stroke, which corresponds to the press play.
  • adjustable wedge gears 17 for setting up the press characteristic. They are in the exemplary embodiment and according to preferred embodiment of the invention arranged transversely to the longitudinal direction of the press system and designed self-locking.
  • the wedge gears 17 are easily interchangeable. It goes without saying that they can be relieved of this and for adjustment by suitable devices with the participation of the return cylinder piston arrangements 9.
  • corresponding adjusting devices are implemented, be it in the form of shafts with connected levers, be it in the form of adjusting spindles or adjusting cylinder piston arrangements. It goes without saying that corresponding measuring devices are provided.
  • Fig. 4 also illustrates that spacers 18 can be inserted between the wedge gears 17 and the press cylinder piston assemblies 8 as a press nip adapter. In this way, different gap widths can be set in stages with the same press cylinder piston arrangements 8 and the same wedge gears 17, which can be adjusted in stages 18 using the wedge gears 17 as described, the stage difference being given by the thickness of the spacers.
  • the press plates 7 and 10 have heating channels 19 in the cross-sectional half facing the press nip 12 and counter-heating channels 16 for steam heating in the opposite cross-sectional half.
  • the upper press plate 10 in an inlet area which connects to the inlet drums 5, has an arcuate deformable inlet tongue 20, which is supported with the interposition of mechanical or hydraulic springs 21 in the embodiment on a frame-fixed abutment 22 is.
  • the abutments 22 are connected to the unattenuated heating plate and preferably extend over the first two frames 3 or double frames.
  • the lower abutment 22 rests, while the upper abutment is supported against the first two frames 3 by means of cylinder piston arrangements 8.
  • press cylinder piston arrangements are not recognizable for reasons of scale.
  • 2 shows that the press cylinder piston arrangements 8 are distributed over the length of the press system in accordance with the arrangement of the frames 3, the number of press cylinder piston arrangements 8 being reduced where the press forces become smaller.
  • press frame 3 is designed as a double frame made of sheet steel and the cylinders of the press cylinder piston assemblies 8 are supported on the double frame.
  • the press plates 7, 10 can be designed as one-piece plates. They can also be composed of several plate elements with a stepped overlap. It is understood that the butt seams of the plate elements will be arranged obliquely to the direction of the press belts 4. When working with plate elements, they can also be arranged interchangeably for repair or maintenance reasons.

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Abstract

Preßanlage zum kontinuierlichen Pressen von Preßgutbahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten und ähnlichen Preßgutplatten. Im Pressenunterteil ist eine festliegende beheizte untere Pressenplatte, im Pressenoberteil ist eine unter der Einwirkung von Preßzylinderkolbenanordnungen und Rückzugzylinderkolbenanordnungen zum Zwecke der Einrichtung der Preßcharakteristik verstellbare und verformbare beheizte obere Pressenplatte angeordnet. Die Preßbänder sind an den Pressenplatten unter Zwischenschaltung von Rollkörpern abgestützt und bilden einen nach Maßgabe der Preßcharakteristik einstellbaren Preßspalt. Die untere Pressenplatte ist unter Zwischenschaltung einer Isolierung unmittelbar an den Pressenrahmen abgestützt. Die obere Pressenplatte ist unter Zwischenschaltung einer Isolierung unmittelbar von den Preßzylinderkolbenanordnungen beaufschlagt und an die Rückzugzylinderkolbenanordnungen angeschlossen. Die untere Pressenplatte erfüllt zusätzlich die Funktion des Pressentisches, die obere Pressenplatte erfüllt zusätzlich die Funktion des Pressenholmes. Die Pressenplatten weisen auf der dem Preßspalt abgewandten Seite eine Gegenheizeinrichtung zur Kompensation unerwünschter Wärmeverformungen auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Preßanlage zum kontinuier­lichen Pressen von Preßgutbahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten und ähnli­chen Preßgutplatten, - mit einem Pressenunterteil, einem Pressenoberteil, einer Mehrzahl von in Längsrichtung der Preßanlage mit Abstand voneinander angeordneten Pressen­rahmen und einem im Pressenunterteil sowie einem im Pres­senoberteil angeordneten, angetriebenen Preßband, welche Preßbänder jeweils um eine Einlauftrommel und eine Um­kehrtrommel endlos umlaufen, wobei im Pressenunterteil eine festliegende beheizte untere Pressenplatte und im Pressenoberteil eine unter der Einwirkung von Preßzylin­derkolbenanordnungen und Rückzugszylinderkolbenanordnungen zum Zwecke der Einrichtung der Preßcharakteristik ver­stellbare und verformbare beheizte obere Pressenplatte an­geordnet sind und wobei die Preßbänder an den Pressenplat­ten unter Zwischenschaltung von Rollkörpern abgestützt sind und einen nach Maßgabe der Preßcharakteristik ein­stellbaren Preßspalt bilden. - Die Pressenplatten sind bei solchen Pressen einteilig oder mehrteilig. Die Rollkörper sind Stangen (vgl. DE-PS 34 32 548) oder zylinderförmige Wälzkörper, die zu einer Matte oder zu Ketten integriert sind (DE-PS 22 42 399). Preßcharakteristik bezeichnet das Preßdruck/Weg-Diagramm längs des Preßbereichs der Preß­anlage. Mit anderen Worten gibt die Preßcharakteristik die Verdichtung an, den die Volumenelemente des Preß­gutes längs ihres Weges durch die Preßanlage erfahren. Über die Beheizung der Pressenplatten läßt sich der Preßcharakteristik eine Temperaturcharakteristik zuord­nen. Es versteht sich, daß die Preßcharakteristik sowie die Temperaturcharakteristik nach Maßgabe des Preß­ gutes und nach Maßgabe der Qualitätsparameter, die die fertigen Platten aufweisen sollen, ebenso wie die Durch­laufgeschwindigkeit einstellbar sind. Bei der Einstellung einer Preßcharakteristik wird die Preßspaltweite über die Länge des Preßbereichs zumindest bereichsweise unter­schiedlich eingerichtet, und zwar mit einem vorgegebe­nen Preßspiel. Es versteht sich, daß die Pressenrahmen an ein Fundament angeschlossen sind.
  • Bei der bekannten Preßanlage, von der die Erfindung aus­geht (DE 34 13 396) ist die untere Pressenplatte, gege­benenfalls unter Zwischenschaltung einer Isolierung, an einen Pressentisch angeschlossen, der seinerseits an den Pressenrahmen abgestützt ist. Die obere Pressenplatte ist entsprechend an einen Pressenholm angeschlossen, auf den die Preßzylinderkolbenanordnungen arbeiten und an dem die Rückzugzylinderkolbenanordnungen angeschlossen sind. Um die Preßcharakteristik einzurichten, müssen bei der bekannten Ausführungsform der Pressenholm und die obere Pressenplatte nach Maßgabe der einzustellenden Preß­spaltweite elastisch verformt werden. Das ist aufwendig. Im übrigen kann dieses Verformen nicht mit kleinem Krüm­mungsradius bewirkt werden. Die Preßcharakteristik kann folglich nicht beliebig fein und nicht mit großer Ände­rung der ersten Ableitung in mathematischem Sinne einge­richtet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Preßan­lage des eingangs beschriebenen Aufbaus in bezug auf die Abstützung der Pressenplatten zu vereinfachen und gleich­zeitig so auszubilden, daß die Preßcharakteristik feiner und auch mit großer erster Ableitung eingestellt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die untere Pressenplatte unter Zwischenschaltung einer Iso­lierung unmittelbar an den Pressenrahmen abgestützt ist, daß die obere Pressenplatte unter Zwischenschaltung einer Isolierung unmittelbar von den Preßzylinderkolbenanord­nungen beaufschlagt und an die Rückzugzylinderkolbenan­ordnungen angeschlossen ist, wobei die untere Pressen­platte zusätzlich die Funktion des Pressentisches und die obere Pressenplatte zusätzlich die Funktion des Pres­senholmes erfüllt, und daß die Pressenplatten auf der dem Preßspalt abgewandten Seite eine Gegenheizeinrichtung zur Kompensation unverwünschter Wärmeverformungen auf­weist. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei Preßanlagen des eingangs beschriebenen Aufbaus sowie der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung ein aufwen­diger Pressentisch und ein aufwendiger Pressenholm nicht erforderlich sind und daß die Pressenplatten die Funktion des Pressentisches und des Pressenholmes zusätzlich erfül­len können. Sie bedürfen dazu gegenüber der bekannten Ausführungsform nur einer geringfügigen Verstärkung. Wäh­rend bei der bekannten Ausführungsform die Pressenplatten eine Dicke von etwa 90 mm aufweisen, genügen erfindungs­gemäß Pressenplatten, die eine Dicke von 100 bis 150 mm besitzen, und zwar bei einer Länge der Preßanlage von z. B. 30 m und mehr. Allerdings muß dafür gesorgt werden, daß unkontrollierte Wärmedehnungen und daraus resultie­rende Verwerfungen der Pressenplatten nicht auftreten, was mit Hilfe der Gegenheizung erreicht werden kann. Im übrigen muß dafür gesorgt werden, daß durch Isolierungen der Pressenplatten gegenüber den Pressenrahmen bzw. den Zylinderkolbenanordnungen ein störender Wärmeabfluß nicht stattfindet.
  • Durch Einfachheit und Funktionssicherheit ausgezeichnet ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß alle Preßzylinderkolben­anordnungen den gleichen Hub aufweisen, der dem Verdich­tungsweg entspricht, und daß zwischen den Preßzylinderkol­benanordnungen und der oberen Pressenplatte zur Einrich­tung der Preßcharakteristik verstellbare Keilgetriebe an­ordnet sind. Diese Ausführungsform erlaubt zugleich eine sehr feine Einstellung der Preßcharakteristik. Im einzel­nen bestehen im Rahmen der Erfindung insoweit mehrere Mög­lichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. So sind nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung die Keil­getriebe quer zur Längsrichtung der Preßanlage angeordnet. Sie sind dadurch leicht einbaubar und ausbaubar. Sie sind nach bevorzugter Ausführungsform selbsthemmend gestaltet. Zur Anpassung an unterschiedliche Preßprogramme, die sehr unterschiedliche Preßcharakteristiken erfordert, können die Keilgetriebe auch austauschbar sein. Zur Anpassung an unterschiedliche Preßprogramme besteht auch die Möglich­keit, die Anordnung so zu treffen, daß zwischen den Keil­getrieben und den Preßzylinderkolbenanordnungen als Preß­spaltadapter Distanzstücke einschiebbar sind.
  • Um die Pressenplatten zu beheizen und die Gegenheizung zu bewirken, bestehen verschiedene Möglichkeiten. Eine beson­ders einfache Ausführungsform, die mit der bewährten Ther­moölbeheizung arbeitet, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Pressenplatten in der dem Preßspalt zugewandten Querschnitts­hälfte Heizkanäle und in der gegenüberliegenden Quer­schnittshälfte Gegenheizkanäle für eine Thermoölbehei­zung aufweisen. Im Rahmen der Erfindung liegt es, im Aus­laufbereich der Preßanlage anstelle der Beheizung, in bezug auf das Preßgut mit seiner verhältnismäßig hohen Temperatur, eine Kühlung durchzuführen. Um auf einfache Weise bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen sehr dicke Preßgutmatten einführen zu können, lehrt die Erfindung, daß die obere Pressenplatte in einem Einlaufbereich, der an die Einlauftrommeln an­schließt, eine bogenförmig verformbare Einlaufzunge auf­weist, die unter Zwischenschaltung von mechanischen oder hydraulischen Federn an den Pressenrahmen oder an einem rahmenfesten Widerlager abgestützt sind. Entsprechend kann die untere Pressenplatte eingerichtet sein. Es versteht sich, daß die Preßzylinderkolbenanordnungen an den Pres­senrahmen abgestützt sind. Dazu lehrt die Erfindung, daß zumindest einige Pressenrahmen als Doppelrahmen aus Stahl­blech ausgeführt und die Zylinder der Preßzylinderkolben­anordnungen an den Doppelrahmen abgestützt sind.
  • Die erreichten Vorteile bestehen einerseits in der beacht­lichen baulichen Vereinfachung, die aus der Tatsache re­sultiert, daß ein Pressentisch und ein Pressenholm nicht mehr erforderlich sind. Folglich sind bei der Einstellung der Preßcharakteristik durch Einwirkung auf die obere Pressenplatte auch lediglich verhältnismäßig kleine Kräf­te aufzubringen. Die Preßcharakteristik kann sehr fein und mit großer erster Ableitung in mathematischem Sinne eingestellt werden. Ein besonderer Vorteil resultiert aus der Tatsache, daß bei der erfindungsgemäßen Preßan­lage ein zusätzlicher Parameter für die Preßcharakteristik eingeführt werden kann, nämlich die Kompressionszeit. Indem beispielsweise die obere Pressenplatte im Aus­laufbereich druckentlastet wird, und zwar dadurch, daß die Preßzylinderkolbenanordnungen drucklos geschaltet werden und die Rückzugzylinderkolbenanordnungen gegebe­nenfalls zusätzlich auf Rückzug, kann erreicht werden, daß in diesem Bereich ein Preßvorgang nicht mehr statt­findet. Auf diese Weise läßt sich unabhängig von der Durch­laufgeschwindigkeit die Preßzeit einstellen. Im allgemei­nen verwirklicht man bei einer erfindungsgemäßen Preß­anlage, wie bei der bekannten Ausführungsform, einen Kom­pressionsbereich und einen Kalibrierbereich, die aneinan­der anschließen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführ­licher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Preß­anlage, teilweise im Schnitt,
    • Fig. 2 die Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,
    • Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand der Fig. 1,
    • Fig. 4 in nochmals vergrößerter Darstellung einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Fig. 1, ausschnittsweise und
    • Fig. 5 eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 4.
  • Die in den Figuren dargestellte Preßanlage dient zum kon­tinuierlichen Pressen von Preßgutbahnen im Zuge der Her­stellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten und ähnlichen Preßgutplatten. Die Preßgutbahnen werden in Richtung des in Fig. 1 links erkennbaren Pfeiles in die Preßanlage eingeführt und im gepreßten Zustand rechts abgezogen.
  • Zum grundsätzlichen Aufbau der Preßanlage gehören ein Pressenunterteil 1, ein Pressenoberteil 2, eine Mehrzahl von in Längsrichtung der Preßanlage mit Abstand vonein­ander angeordneten Pressenrahmen 3 sowie ein im Pressen­unterteil 1 und ein im Pressenoberteil 2 angeordnetes angetriebenes Preßband 4 aus Stahlblech oder anderen ge­eigneten metallischen Werkstoffen. Die Preßbänder 4 sind jeweils um eine Einlauftrommel 5 und um eine Umkehrtrom­mel 6 endlos umlaufend geführt. Zumindest eine der Trom­meln 5 bzw. 6 ist angetrieben. - Die Pressenrahmen 3 sind an ein Fundament angeschlossen.
  • Im Pressenunterteil 1 befindet sich eine festliegende beheizte untere Pressenplatte 7. Im Pressenoberteil 2 befindet sich eine unter der Einwirkung von Preßzylinder­kolbenanordnungen 8 und Rückzugzylinderkolbenanordnungen 9 zum Zwecke der Einrichtung der Preßcharakteristik ver­stellbare und verformbare beheizte obere Pressenplatte 10. Die Preßbänder 4 sind an den Pressenplatten 7 bzw. 10 unter Zwischenschaltung von Rollkörpern 11 abgestützt und bilden einen nach Maßgabe der Preßcharakteristik ein­gestellten Preßspalt 12. Die Rollkörper 11 sind im Aus­führungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung Rollstangen (vgl. DE-PS 34 32 548). Die Rollstangen sind an Ketten 13 geführt, die in Fig. 4 eben­ so wie die Rollstangen 11 erkennbar sind. Zur Einführung der Rollstangen 11 zwischen die Preßbänder 4 und die Pres­senplatten 7 bzw. 10 sind besondere Einführeinrichtungen 14 erforderlich, die in Fig. 3 erkennbar sind.
  • In der Fig. 1 ist angedeutet und in den Fig. 4 und 5 er­kennt man, daß die untere Pressenplatte 7 unter Zwischen­schaltung einer Isolierung 15 unmittelbar an den Pressen­rahmen 3 abgestützt ist. Man erkennt fernerhin, daß die obere Pressenplatte 10 unter Zwischenschaltung einer Iso­lierung 15 unmittelbar von den Preßzylinderkolbenanord­nungen 8 beaufschlagt und an die Rückzugzylinderkolbenan­ordnungen 9 angeschlossen ist. Ein Pressentisch und ein Pressenholm fehlen. Die untere Pressenplatte 7 übernimmt, wie beschrieben, zusätzlich die Funktion des Pressenti­sches, die obere Pressenplatte 10 übernimmt, wie beschrie­ben, zusätzlich die Funktion des Pressenholmes. Aus die­sem Grunde sind die Pressenplatten 7 bzw. 10 ein wenig dicker als üblich, wie beschrieben, über Isolierungen 15 an die zugeordneten Bauteile angeschlossen und sind die Pressenplatten 7 bzw. 10 außerdem auf der dem Preß­spalt 12 abgewandten Seite mit einer Gegenheizeinrichtung 16 versehen, mit der eine Kompensation unerwünschter Wär­meverformungen durchführbar ist. Die Pressenplatten 7 bzw. 10 mögen eine Dicke von 100 bis 150 mm aufweisen, und zwar bei einer Länge der Preßanlage von z. B. 30 m.
  • In der Fig. 4 wurde angedeutet, daß alle Preßzylinderkol­benanordnungen 8 den gleichen Hub aufweisen, der dem Preß­spiel entspricht. Zwischen den Preßzylinderkolbenanord­nungen 8 und der oberen Pressenplatte 10 befinden sich zur Einrichtung der Preßcharakteristik verstellbare Keil­getriebe 17. Sie sind im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung quer zur Längs­richtung der Preßanlage angeordnet und selbsthemmend aus­geführt. Die Keilgetriebe 17 sind leicht austauschbar. Es versteht sich, daß sie dazu und zur Einstellung durch ge­eignete Einrichtungen unter Mitwirkung der Rückzugzy­linderkolbenanordnungen 9 entlastbar sind. Zur Verstel­lung der Keilgetriebe 17 sind entsprechende Stelleinrich­tungen verwirklicht, sei es in Form von Wellen mit an­geschlossenen Hebeln, sei es in Form von Stellspindeln oder Stellzylinderkolbenanordnungen. Es versteht sich, daß entsprechende Meßeinrichtungen vorgesehen sind. Die Fig. 4 verdeutlicht außerdem, daß zwischen den Keilgetrieben 17 und den Preßzylinderkolbenanordnungen 8 als Preßspalt­adapter Distanzscheiben 18 einschiebbar sind. Man kann auf diese Weise mit den gleichen Preßzylinderkolbenanord­nungen 8 und den gleichen Keilgetrieben 17 gestuft unter­schiedliche Spaltweiten einstellen, die in den Stufen 18 mit Hilfe der Keilgetriebe 17 wie beschrieben einstellbar sind, wobei die Stufendifferenz durch die Dicke der Di­stanzstücke gegeben ist.
  • In der Fig. 5 wurde angedeutet, daß die Pressenplatten 7 bzw. 10 in der dem Preßspalt 12 zugewandten Querschnitts­hälfte Heizkanäle 19 und in der gegenüberliegenden Quer­schnittshälfte Gegenheizkanäle 16 für eine Dampfheizung aufweisen. In der Fig. 3 erkennt man, daß die obere Pres­senplatte 10 in einem Einlaufbereich, der an die Einlauf­trommeln 5 anschließt, eine bogenförmig verformbare Ein­laufzunge 20 aufweist, die unter Zwischenschaltung von mechanischen oder hydraulischen Federn 21 im Ausführungs­beispiel an einem rahmenfesten Widerlager 22 abgestützt ist. Die Widerlager 22 sind mit der ungeschwächten Heiz­platte verbunden und erstrecken sich vorzugsweise über die ersten beiden Rahmen 3 bzw. Doppelrahmen. Dabei liegt das untere Widerlager 22 auf, während das obere Widerlager über Zylinderkolbenanordnungen 8 gegen die ersten beiden Rahmen 3 abgestützt ist. In der Fig. 1 sind die Preßzylin­derkolbenanordnungen aus Maßstabsgründen nicht erkennbar. Die Fig. 2 zeigt, daß die Preßzylinderkolbenanordnungen 8 nach Maßgabe der Anordnung der Rahmen 3 über die Länge der Preßanlage verteilt sind, wobei dort, wo die Preß­kräfte geringer werden, die Anzahl der Preßzylinderkolben­anordnungen 8 reduziert ist. In der Fig. 5 erkennt man, daß Pressenrahmen 3 als Doppelrahmen aus Stahlblech aus­geführt und die Zylinder der Preßzylinderkolbenanordnungen 8 an den Doppelrahmen abgestützt sind.
  • In der Fig. 4 erkennt man innere Anschläge 8a an den Zy­linderkolbenanordnungen 8. Sie können so eingestellt wer­den, daß bei Leerlauf der Presse die Preßbänder 4 sich nicht berühren.
  • Die Pressenplatten 7, 10 können als einteilige Platten ausgeführt sein. Sie können auch aus mehreren Plattenele­menten mit abgesetzter Überlappung zusammengesetzt sein. Es versteht sich, daß man dabei die Stoßnähte der Platten­elemente schräg zur Laufrichtung der Preßbänder 4 anord­nen wird. Arbeitet man mit Plattenelementen, so können diese aus Reparatur- oder Wartungsgründen auch austausch­bar angeordnet sein.

Claims (10)

1. Preßanlage zum kontinuierlichen Pressen von Preßgut­bahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faser­platten, Laminatplatten und ähnlichen Preßgutplatten, - mit
einem Pressenunterteil,
einem Pressenoberteil,
einer Mehrzahl von in Längsrichtung der Preß­anlage mit Abstand voneinander angeordneten Pressenrahmen und
einem im Pressenunterteil sowie einem im Pres­senoberteil angeordneten, angetriebenen Preß­band, welche Preßbänder jeweils um eine Einlauf­trommel und eine Umkehrtrommel endlos umlaufen,
wobei im Pressenunterteil eine festliegende beheizte un­tere Pressenplatte und im Pressenoberteil eine unter der Einwirkung von Preßzylinderkolbenanordnungen und Rückzug­zylinderkolbenanordnungen zum Zwecke der Einrichtung der Preßcharakteristik verstellbare und verformbare beheizte obere Pressenplatte angeordnet sind und wobei die Preß­bänder an den Pressenplatten unter Zwischenschaltung von Rollkörpern abgestützt sind und einen nach Maßgabe der Preßcharakteristik einstellbaren Preßspalt bilden, da­durch gekennzeichnet, daß die untere Pressenplatte (7) unter Zwischenschaltung einer Isolie­lung (15) unmittelbar an den Pressenrahmen (3) abgestützt ist, daß die obere Pressenplatte (10) unter Zwischenschal­ tung einer Isolierung (15) unmittelbar von den Preßzylin­derkolbenanordnungen (8) beaufschlagt und an die Rückzug­zylinderkolbenanordnungen (9) angeschlossen ist,
wobei die untere Pressenplatte (7) zusätzlich die Funktion des Pressentisches und die obere Pressenplatte (10) zusätzlich die Funktion des Pressenholmes erfüllt,
und daß die Pressenplatten (7 bzw. 10) auf der dem Preß­spalt (12) abgewandten Seite eine Gegenheizeinrichtung (16) zur Kompensation unerwünschter Wärmeverformungen aufweist.
2. Preßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressenplatten (7 bzw. 10) eine Dicke von etwa 100 bis 150 mm aufweisen.
3. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Preßzylinderkolbenanordnungen (8) den gleichen Hub aufweisen, der dem Preßspiel ent­spricht, und daß zwischen den Preßzylinderkolbenanord­nungen (8) und der oberen Pressenplatte (10) zur Einrich­tung der Preßcharakteristik verstellbare Keilgetriebe (17) angeordnet sind.
4. Preßanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilgetriebe (17) quer zur Längsrichtung der Preß­anlage angeordnet sind.
5. Preßanlage nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilgetriebe (17) selbsthemmend ausgeführt sind.
6. Preßanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilgetriebe (17) austauschbar sind.
7. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Keilgetrieben (17) und den Preßzylinderkolbenanordnungen (8) als Preßspaltadap­ter Distanzscheiben (18) einschiebbar sind.
8. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressenplatten (7 bzw. 10) in der dem Preßspalt (12) zugewandten Querschnittshälfte Heizkanäle (19) und in der gegenüberliegenden Querschnitts­hälfte Gegenheizkanäle (16) für eine Dampfbeheizung auf­weisen.
9. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Pressenplatte (10) in einem Einlaufbereich, der an die Einlauftrommeln (5) anschließt, eine bogenförmig verformbare Einlaufzunge (20) aufweist, die unter Zwischenschaltung von Federn (21) an den Rahmen (3) oder an einem rahmenfesten Widerlager (22) abgestützt ist.
10. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige Pressenrahmen (3) als Doppelrahmen aus Stahlblech ausgeführt und die Zylin­der der Preßzylinderkolbenanordnungen (8) an den Doppel­rahmen abgestützt sind.
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