DE1817649B2 - Rollmaschine zum laengsballigen nachrollen von zahnflanken vorgearbeiteter zaehne zylindrischer werkstuecke - Google Patents
Rollmaschine zum laengsballigen nachrollen von zahnflanken vorgearbeiteter zaehne zylindrischer werkstueckeInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/022—Finishing gear teeth with cylindrical outline, e.g. burnishing
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- Gear Transmission (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rollmaschine zum längsballigen Nachrollen von Zahnflanken vorgearbeiteter
Zähne zylindrischer Werkstücke, bei der mit der Verzahnung des Werkstückes kämmende Werkzeugzähne
auf die Oberfläche der Werkstückzahnflanken im Sinne einer plastischen Verformung einwirken
und bei der die Werkstückspindel an einer um eine Schwenkachse hin und her antreibbaren
Schwenkbrücke gelagert ist, wobei die Schwenkachse die Drehachse des Werkstückes schneidet.
Mit diesem Oberbegriff nimmt die Erfindung auf einen Stand der Technik von Rollmaschinen Bezug,
wie er in der USA.-Patentschrift 2 362 763 beschrieben ist. Dort verläuft die Schwenkachse des Zapfens
der Schwenkbrücke parallel zur gemeinsamen Tangentialebene an die Werkzylinder von Werkzeug und
Werkstück und schneidet die Drehachse des Werkstückes etwa mittig zu diesem. Durch die Schwenkbewegung
des Werkstückes um den Zapfen der Schwenkbrücke wird eine über die Breite des Zahnrad-Werkstückes
kreisförmig verlaufende Teilkreislinie erzeugt, deren Teilkreiszylinder dementsprechend
eine tonnenförmige Gestalt erhält. Der Nachteil einer derart längsballig hergestellten Zahnflanke besteht
darin, daß sie in zwei Ebenen nachgerollt ist, da die Eingriffslinie zu den beiden Außenseiten des Zahnrades
abfällt, wie dies durch die tonnenförmige Gestalt des Teilkreiszylinders bedingt ist. Durch dieses
räumliche Nachrollen verschiebt sich der Nullpunkt der Evolvente der Zahnflanke auf dessen Durchmesser
bezogen, so daß sich die Kopfhöhe und die Fußhöhe der Zähne des Zahnrades über den Längsverlauf
der Zähne im Bereich der Längsballigkeit verändern. Durch diese den Durchmesser verändernden
Eingriffsverhältnisse der Zähne wird der ruhige Lauf der Zahnräder und deren Tragfähigkeit verschlechtert.
Außerdem ist die Einhaltung von genauen Werten der Längsballigkeit bei deren Herstellung sehr erschwert.
Eine Meßkontrolle ist kaum möglich. Diese Nachteile sind auf die tonnenförmige Gestalt der
Mantelfläche des Teilkreiszylinders des bearbeiteten Zahnrades zurückzuführen.
ίο Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist
die Schaffung einer Nachrollmaschine für Zahnflanken, in der diese Zahnflanken längsballig geformt
werden und die Mantelfläche des Teilkreiszylinders des bearbeiteten Zahnrades parallel zur Drehachse
des Zahnrades bleibt.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schwenkachse der Schwenkbrücke senkrecht
zur gemeinsamen Tangentialebene an den Wälzzylindern von Werkzeug und Werkstück verläuft.
Die Wirkung der damit beanspruchten Maßnahme besteht darin, daß die ursprüngliche Lage der Evolvente
und somit die »Kopfhöhe« und die Fußhöhe der Zähne des Zahnrades über den Längs verlauf der
Zähne im Bereich der Längsballigkeit im wesentlichen unverändert erhalten bleiben, weil der Teilkreisdurchmesser
und der Abwälzdurchmesser parallel bleiben. Die besseren Eingriffsverhältnisse ergeben
einen ruhigeren Lauf der erfindungsgemäß nachgerollten Zahnräder, die außerdem eine höhere Tragfähigkeit
als bisher aufweisen. Es lassen sich außerdem genaue Werte der Längsballigkeit einhalten und kontrollieren.
Zum einschlägigen Stand der Technik wird zusätzlieh auf die nachfolgend behandelten Patentschriften
verwiesen:
Die deutsche Patentschrift 1 006 697 zeigt eine Werkstückspindel mit einem kugeligen Werkstückträger,
dessen Tragzapfen das Werkstück aufnimmt und in einem Winkel zur Längsachse der Werkstückspindel
in einer stirnseitigen Kugelschale derselben stehend befestigt ist, wobei der Krümmungsmittelpunkt
der Kugelschale in der Mittelebene der Zahnbreite des Werkstückes liegt. Das Werkstück ist in
Zahneingriff mit drei drehangetriebenen Lehrzahnrädern und führt zwischen diesen eine Taumelbewegung
entsprechend der Schrägstellung seines Tragzapfens aus, wodurch die Erzeugung längsballiger
Zahnflanken am Werkstück erfolgt. Auch hier erfolgt ein räumliches Nachrollen ähnlich wie bei der
USA.-Patentschrift 2 362 763. Der Teilzylirder am nachgerollten Werkstück erhält durch die Taumelbewegung
an seinen Enden ebenfalls einen bogenförmigen Verlauf. Die hieraus folgenden Nachteile sind
mindestens in bezug auf die verschlechterte Tragfähigkeit und die ungünstigen Eingriffsverhältnisse die
gleichen wie bei der vorgenannten USA.-Patentschrift.
Demgegenüber zeigt die Erfindung, wie man in einfacher Weise durch Ankippen der Schwenkbrücke die Längsballigkeit der Zahnflanken vorgearbeiteter Zähne zylindrischer Werkstücke in bezug auf die Eingrifsverhältnisse und Tragfähigkeit verbessern kann, weil nemlich dadurch die Mantelfläche des Teilkreiszylinders des nachgerollten Zahnrades parallel zur Drehachse des Zahnrades bleibt.
Demgegenüber zeigt die Erfindung, wie man in einfacher Weise durch Ankippen der Schwenkbrücke die Längsballigkeit der Zahnflanken vorgearbeiteter Zähne zylindrischer Werkstücke in bezug auf die Eingrifsverhältnisse und Tragfähigkeit verbessern kann, weil nemlich dadurch die Mantelfläche des Teilkreiszylinders des nachgerollten Zahnrades parallel zur Drehachse des Zahnrades bleibt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind, wie an sich bekannt, zwei sich dia-
metral am Werkstück gegenüberstehende Rollwerkzeuge vorhanden, die mit der Drehachse des Werkstückes
in einer Ebene liegen, wobei die beiden Rollwerkzeuge
e.ne größere Zahnbreite als diejenige des Werkstuckes aufweisen. Hierzu sei erwähnt, das es
durch die USA-Patentschrift 2 232 4C8 an Maschinen zum Preßglätten von Zahnradflanken bekannt
ist, zwei sich am Werkstück diametral gegenüberstehende
Rullwerkzeuge zu verwenden. Hierbei handelt
es sich jedoch nicht um eine Vorrichtung zum länes- ic
balligen Nachrollen von Zahnflanken
Die Sch%venkbrücke kann die Roliwerkzeii"e vorteilhaft
stirnseitig umgreifen und dabei an zwei Zapfen am Maschinengestell gelagert sein. Die Schwenkbewegung
einer Brücke mittels eines hydraulischen Zylinders zu bewirken und die Anschläge einstellbar
zu machen ist an einer Zahnradschabemaschine durcn die USA.-Patentschrift 3 207 035 als solche
bekannt.
Die Unteransprüche sollen nur in Verbindung mit dem Hauptanspruch gelten.
In der Zeichnung ist die zum längsballigen Nachrollen von Zahnflanken dienende Rollmaschine schematisch
dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 die Rollmaschine in Aufsicht in teilweisem
Schnitt und
Fig. 2 einen Schnitt in Richtung II-II der Fi» 1
Die zum längsballigen Nachrollen dienenden Verzahnungsrollwerkzeuge
1 und 2 sind mit vollen Linien als geradverzahnte Werkzeugrollen dargestellt
deren parallele Zahnprofile mit 3 bezeichnet sind' Zwischen beiden Verzahnungsrollwerkzeu»en befindet
sich das mit vorgearbeiteten Zähnen versehene zylindrische Werkstück, das als Zahnrad 4 dargestellt
ist dessen vorgearbeitete Zähne mit S bezeichnet sind. Es können auch schrägverzahnte Werkstücke
nachgerollt werden. Die schrägen Zähne am Werkstück ind gestrichelt angedeutet und mit 5 α bezeichnet,
während die korrespondierenden schrägen Zähne an den Verzahnungsrollwerkzeugen mit°3fl
bezeichnet sind.
Die Verzahnungsrollwerkzeuge 1 und 2 sind auf drehangetriebenen Rollspindeln 6 und 7 befestigt.
Beide werden in gleichem Drehsinn angetrieben, wie dies durch die Richtungspfeile angedeutet ist. Das
zwischen den beiden Verzahnungsrollwerkzeugen in Zahneingriff mit diesen befindliche Werkstück 4 rotiert
in entgegengesetztem Drehsinn, wie dies durch den zugeordneten Richtungspfeil angedeutet ist. Das
Werkstück kann frei rotieren oder auch drehangetrie- 5η
ben sein. Die Verzahnungsrolhverkzeuge 1 und 2 sind breiter als das zwischen ihnen aufgenommene vorverzahnte
Werkstück 4. Die Mantelfäche des Teilkreiszylinders des bearbeiteten Zahnrades 4 ist durch
die strichpunktierte Teilkreislinie 9 angedeutet. Das Längsballigformen der Zahnflanken erfolgt durch
Ankippen oder Verkanten der Zahnflanken von Werkzeug und Werkstück gegeneinander nach oben
und nach unten in bezug auf die Rollebene 10, die durch die Achsen 6 α und 6 b der Rollspindeln und
der Drehachse des Werkstückes hindurchgeht, wobei die Schwenkachse 11 die Drehachse des Werkstückes
schneidet und senkrecht zur gemeinsamen Tangentialebene an die Wälzzylinder von Werkzeug und Werkstück
verläuft. 6S
Die Nachrollmoschine hat ein Maschinenbett 15
mit Führungen 16 für zwei Rollspindelschlitten 17 und 18, in denen die Rollspindeln gelagert sind,
welche die beiden Verzahnungsrollwerkzeuge 1 und 2 tragen. Die vorderen Stützlager dieser Rollspindeln
sind mit 19 und 20 bezeichnet. Beide Rollspindelschlitten stehen u.iter einem hydraulischen, zur Maschinenmitte
hin gerichteten Anpreßdruck, der durch die Pfeile 21 und 22 angedeutet ist. Insoweit ist der
Aufbau dieser Rollmaschinen als solcher bekannt und ist deshalb nicht in Einzelheiten dargestellt.
Die mit 24 bezeichnete Schwenkbrücke umgreift die Verzahnungsrollwerkzeuge 1 und 2 und ist außerhalb
derselben an zwei Zapfen 25, die koaxial zueinander angeordnet sind, am Maschinengestell 23 gelagert.
Zur Aufnahme der Wälzlager 26 dienen Augen 27, die Teile des Gestells 23 der Maschine sind. Die
Schwenkachse 11 ist zugleich die Mittenachse der Drehzapfen 25. Sie liegt, wie schon erwähnt, in der
Rollebene 10, die durch die Achsen 6a und Ta der
beiden Rollspindeln 6 und 7 geht. In dieser Ebene liegt auch die Achse 28 ~ der Werkstückspindel 28,
die mittels Wälzlager 29 Li der Längsmitte der Schwenkbrücke gelagert ist. Diese Werkstückspindel
hat einen Zapfen 30 zur Aufnahme dv-s Werkstückes, eines Zahnrades, dessen vorgearbeitete achsparallele
Zähne ballig nachgeformt werden sollen. Das Werkstück ist auf dem Zapfen 30 mittels der Mutter 32
auswechselbar befestigt und durch Beilagen 31 mittig zur Schwenkachse 11 justiert. Das Auswechseln des
Werkstückes erfolgt bei auseinandergfahrenen Rollspindelschlitten 17 und 18.
Die Schwenkbrücke 24 besteht aus einer Längswand 24 0, in deren Mitte eine Aufnahmebohrung 46
für die Wälzlager 29 der Werkstückspindel angeordnet ist. Diese Längswand verläuft parallel zu den
Stirnseiten der Verzahnungswcrkzeugrollen 1 und 2. Rechtwinklig zu dieser Längswand erstrecken sich
die beiden Querwände 2Ab, welche die Verzahnungsrollwerkzeuge
umgreifen und die beiden Zapfen 25 tragen. Die Schwenkbrücke hat einen Boden 24 c, der unterhalb der Verzahnungsrollwerkzeuge
frei von diesen liegt. In der senkrechten Mittenebene der Bohrung 46 hat der Boden 24 c eine Bohrung 47
für den in ihr befindlichen Zapfen 48 einer Gabel 33, die achsparallel zu den beiden Rollspindeln steht.
Die Gabel trägt den Stift 34 für die Verbindungslasche 35, die ihrerseits mit dem Kopf 36 der Kolbenstange
37 eines hydraulischen Bewegungsgetriebes 38 gelenkig verbunden ist. Das Bewegungsgetriebe 38
besteht aus dem Zylinder 39, dem Kolben 40. Die doppelseitig durch die Deckel 41 hindurchgeführte
Kolbenstange 37 hat an ihren Enden Gewindeansätze 42 für zwei aufschraubbare und einstellbare Endanschläge
4?.. Das Bewegungsgeifiebe ist auf einer Grundplatte 49 innerhalb des Bettes und unterhalb
der beiden Rollspindelschlitten 17 und 18 mittig zwischen diesen angeordnet. Die Gabel 33, die Verbindungslasciie
35 und der Kopf 36 der Kolbenstange befinden sich in einer Aussparung 50 des Maschinenbettes.
Durch diesen Bewegungsmechanismus erfolgen die Schwenkbewegungen der Schwenkbrücke 24 und mit
ihr des mchzurollenden Werkstückes 4 um die Schwenkachse 11 der Schwenkbrücke. Der Schwenkwinkel,
den die Achse 28 α der Werkstückspindel insgesamt symmetrisch zur Rollebene 10 ausführt, ist in
der F i g. 2 mit α bezeichnet. Die hin- und hergehende
Schwenkbewegung im Sinne des Ankippens der Zahnflanken ist durch den Doppelpfeil 44 angedeutet.
Hierzu führt der Kolben 40 eine hin- und heree-
hende Bewegung aus. Das hierzu umsteuerbare Hydrauliksystem ist als solches bekannt und durch den
Doppelpfeil 45 angezeigt.
Im ,Takte der Umsteuerung des hydraulischen Bewcgyngsgctricbcs
38 führt die Schwenkbrücke oszillierende Schwenkbewegungen aus, die in beiden
Richtungen durch die Anschläge43 begrenzt sind. Die
Größe das Schwcnkwinkels « ist ein Maß für die erzeugte Längsballigkeit der Zahnflanken 5 bzw. 5 a
des vorverzahnten Werkstückes 4. Die auf diese Weise erzeugte Längsballigkeit hat die Eigenart, daC
die Mantelfläche des Teilkreiszylinders des bearbei teten Zahnrades parallel zur Drehachse des Zahnra
des bleibt.
Wenn man unsymmetrische Balligkeit am Werk stück erzeugen will, so werden die Beilagen 31 ent
sprechend verändert, so daß die Mitte des Zahnrade; nicht mehr über der Schwenkachse zu liegen kommt
Die Schwenkachse kann innerhalb der Breite des zu ίο bearbeitenden Zahnrades liegen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Rollmaschine zum längsballigen Nachrollen von Zahnflanken vorgearbeiteter Zähne zylindrischer
Werkstücke, bei der mit der Verzahnung des Werkstückes kämmende Werkzeugzähne auf
die Oberfläche der Werkstückzahnflanken im Sinne einer plastischen Verformung einwirken
und bei der die Werkstückspindel an einer um eine Schwenkachse hin und her antreibbaren
Schwenkbrücke gelagert ist, wobei die Schwenkachse die Drehachse des Werkstückes schneidet,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (11) der Schwenkbrücke (24) senkrecht zur gemeinsamen Tangentialebene an
die Wälzzylinder von Werkzeug und Werkstück verläuft.
2. Rollmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß, wie an sich bekannt, zwei sich diametral am Werkstück (4) gegenüberstehende
Rollwerkzeuge (1, 2) vorhanden sind, die mit der Drehachse des Werkstückes in einer Ebene liegen
(10), und daß die beiden Rc Uwerkzeuge eine größere Zahnbreite als diejenige des Werkstückes
aufweisen.
3. Rollmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbrücke (24 α) die
Rollwerkzeuge (1, 2) stirnseitig umgreift und an zwei Zapfen (25a) .?.m Maschinengestell (23) gelagert
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681817649 DE1817649C3 (de) | 1968-12-23 | 1968-12-23 | Rollmaschine zum längsballigen Nachrollen von Zahnflanken vorgearbeiteter Zähne zylindrischer Werkstücke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681817649 DE1817649C3 (de) | 1968-12-23 | 1968-12-23 | Rollmaschine zum längsballigen Nachrollen von Zahnflanken vorgearbeiteter Zähne zylindrischer Werkstücke |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1817649A1 DE1817649A1 (de) | 1970-07-09 |
DE1817649B2 true DE1817649B2 (de) | 1973-08-02 |
DE1817649C3 DE1817649C3 (de) | 1974-02-21 |
Family
ID=5717686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681817649 Expired DE1817649C3 (de) | 1968-12-23 | 1968-12-23 | Rollmaschine zum längsballigen Nachrollen von Zahnflanken vorgearbeiteter Zähne zylindrischer Werkstücke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1817649C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0017335A1 (de) * | 1979-04-06 | 1980-10-15 | Anderson-Cook, Inc. | Zahnstangenförmiges Werkzeug zum Prägepolieren |
DE3207924A1 (de) * | 1982-03-05 | 1983-09-15 | Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München | Maschine zum erzeugen balliger zahnflanken an einem verzahnten werkstueck durch schaben, rollen od.dgl. |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT508990B1 (de) * | 2009-11-10 | 2012-04-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Walzwerkzeug |
AT514778B1 (de) | 2013-09-05 | 2016-02-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Kalibrierwerkzeug |
AT516779B1 (de) | 2015-01-23 | 2017-04-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Balligkeit auf einem Sinterbauteil |
GB2546999B (en) * | 2016-02-03 | 2021-12-01 | Nylacast Ltd | Method and apparatus for running-in a gear-wheel |
-
1968
- 1968-12-23 DE DE19681817649 patent/DE1817649C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0017335A1 (de) * | 1979-04-06 | 1980-10-15 | Anderson-Cook, Inc. | Zahnstangenförmiges Werkzeug zum Prägepolieren |
DE3207924A1 (de) * | 1982-03-05 | 1983-09-15 | Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München | Maschine zum erzeugen balliger zahnflanken an einem verzahnten werkstueck durch schaben, rollen od.dgl. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1817649A1 (de) | 1970-07-09 |
DE1817649C3 (de) | 1974-02-21 |
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