DE1602262C3 - Verfahren zum schweißnahtfreien Herstellen einer Rohrverzweigung - Google Patents
Verfahren zum schweißnahtfreien Herstellen einer RohrverzweigungInfo
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Description
Schlitze in der Wand 40 gesteckt werden und minde- dann ein Werkzeug eingesetzt werden, um die ebenen
stens um 10° seitlich abgebogen werden, um die Wände 38 in Anlage zueinander zu biegen. Soll eine
Verstärkungsplatte 42 mit der Rohrverzweigung 18 Verstärkungsplatte 42 vorgesehen werden, so werden
zu verbinden. Die Dicke der Verstärkungsplatte 42 in der Verbindungswand 40 Schlitze gebildet, in die
kann beliebig gewählt werden, so daß die Platte als 5 die Lappen 44 der Verstärkungsplatte 42 eingesetzt
Paßstück zur Bestimmung des Außendurchmessers werden, worauf die ebenen Wände 38 gegen die Ver-
des Endstücks 36 verwendet werden kann. stärkungsplatte 42 mittels eines Werkzeuges gebogen
Wie in F i g. 4 dargestellt, kann ein Spannbügel 45 werden. Das Abbiegen der Lappen 44 zur Festlegung
um die Zweige 22 und 26 greifen, um sie in richtiger der Verstärkungsplatte 42 kann vor oder nach dem
Lage zusammenzuhalten. io Biegen der ebenen Wände 38 gegen die Verstär-
Das Endstück 36 paßt in das entsprechende, nach kungsplatte 42 erfolgen. Auf diese Weise wird die
außen erweiterte Ende 24 der Hauptabgasleitung 20. Rohrverzweigung ohne jegliche Schweißung gebildet.
Das Ende 24 kann über den Umfang verteilte Durch die Wahl der Dicke der Verstärkungsplatte 42
Schlitze 50 haben, um den Zusammenbau zu erleich- kann der Außendurchmesser des Endstücks 36 unter
tern. Um das Ende 24 ist ein U-förmiger Spannbügel 15 Einhaltung enger Toleranzen festgelegt werden.
52 mit einer Spannbrücke 54 vorgesehen, um die Bei der abgewandelten Ausführungsform gemäß
Rohrverzweigung 18 mit der Hauptabgasleitung 20 F i g. 5 bis 7 werden die ebenen Wände durch einen
zu verbinden und zugleich die Abdichtung zwischen U-förmigen Bügel 56 verstärkt, der über das Ende
dem Endstück 36 und dem Ende 24 der Hauptabgas- der ebenen Wände 38 greift, um diese zu versteifen,
leitung zu bewirken. 20 Die Schenkel 60 und 62 des Bügels erstrecken sich
Die Rohrverzweigung 18 wird aus einem Rohr- über die gesamte Breite der ebenen Wände 38 und
stück hergestellt. Zunächst wird ein mittlerer Teil des sind durch Punktschweißen bei 64 mit den ebenen
Rohrstücks zu einem halbkreisförmigen oder D-för- Wänden 38 verbunden.
migen Querschnitt verformt. Dann wird in Querrich- Bei dieser Ausführungsform kann der Außentung
die gewölbte Wand des verformten Rohrstücks 25 durchmesser des Endstücks 36 nicht durch das Verbis
an die ebene Wand geschlitzt. Danach wird das Stärkungsglied in Form des Bügels beeinflußt wer-Rohrstück
um sich selbst um den verbliebenen Steg den, wie dies bei der ersten Ausführungsform der
zurückgebogen, wodurch die Zweige 22 und 26 ge- Fall ist. Auch bei der zweiten Ausführungsform erbildet
sind, die durch die Verbindungswand 40 mit- folgt die Verbindung der Rohrverzweigung 18 mit
einander verbunden sind. 30 der Hauptabgasleitung 20 in der gleichen Weise wie
In die Endteile 30 und 32 jedes Zweiges kann bei der ersten Ausführungsform.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 2
Rohrverzweigung kreisförmigen Querschnitt, der die
Patentanspruch: . Eingliederung in ein Rohrnetz erleichtert. Die Her
stellung erfordert nur geringe mechanische Bearbei-
Verfahren zum schweißnahtfreien Herstellen tung und keine Schweißverbindungen,
des verzweigten Teiles einer mit einer rechtwink- 5 Es ist zwar an sich bereits bekannt (deutsche Palig abgeschnittenen Rohrleitung einfach zu ver- tentschrift 247 579), in dem Rohrstück einen senkbindenden Rohrverzweigung, bei der der ver- recht zur Längsrichtung liegenden Schlitz bis an die zweigte Teil aus einem durchgehenden Rohrstück gegenüberliegende Innenwandung zu bilden und das durch Einbringen der Anschlußöffnung in die Rohrstück um diese zurückzubiegen, so daß sich Rohrwand in dem mittleren Bereich des Rohr- io zwei in Abstand voneinander liegende Rohrzweige Stücks durch Verformen des Rohrquerschnittes ergeben; jedoch muß dann an die beim Zurückbiegen gegenüber der Anschlußöffnung und Biegen des gebildete öffnung ein weiteres Rohrstück ange-Rohrstücks um den Restquerschnitt des Rohr- schweißt werden. Außer einer mechanischen Bearstücks geformt wird, dadurch gekenn- beitung vor dem Biegen ist demnach das zusätzliche zeichnet, daß das Verformen D-förmig zu 15 Anschweißen des weiteren Rohrstücks erforderlich,
einem Halbkreis über eine entsprechende Länge Bekannt ist durch die schweizerische Patentschrift
des verzweigten Teiles einer mit einer rechtwink- 5 Es ist zwar an sich bereits bekannt (deutsche Palig abgeschnittenen Rohrleitung einfach zu ver- tentschrift 247 579), in dem Rohrstück einen senkbindenden Rohrverzweigung, bei der der ver- recht zur Längsrichtung liegenden Schlitz bis an die zweigte Teil aus einem durchgehenden Rohrstück gegenüberliegende Innenwandung zu bilden und das durch Einbringen der Anschlußöffnung in die Rohrstück um diese zurückzubiegen, so daß sich Rohrwand in dem mittleren Bereich des Rohr- io zwei in Abstand voneinander liegende Rohrzweige Stücks durch Verformen des Rohrquerschnittes ergeben; jedoch muß dann an die beim Zurückbiegen gegenüber der Anschlußöffnung und Biegen des gebildete öffnung ein weiteres Rohrstück ange-Rohrstücks um den Restquerschnitt des Rohr- schweißt werden. Außer einer mechanischen Bearstücks geformt wird, dadurch gekenn- beitung vor dem Biegen ist demnach das zusätzliche zeichnet, daß das Verformen D-förmig zu 15 Anschweißen des weiteren Rohrstücks erforderlich,
einem Halbkreis über eine entsprechende Länge Bekannt ist durch die schweizerische Patentschrift
erfolgt und die gewölbte Rohrwand sodann bis 170 543 ferner, zwei Rohrstücke D-förmigen Querzur
ebenen Rohrwand geschlitzt und das Rohr Schnitts mit den ebenen Flächen gegeneinanderlieum
den verbleibenden Steg in an sich bekannter gend durch ein sie umschließendes Rohr zusammen-Weise
um sich selbst zurückgefaltet wird bis zur 20 zuhalten. Auch nach der schweizerischen Patent-Anlage
der ebenen Wandflächen aneinander. schrift 150 064 wird die Rohrverzweigung durch Zusammenfügen
mehrerer getrennt hergestellter Rohrstücke unterschiedlicher Querschnitte gebildet.
. Die Erfindung wird an Hand von Figuren erläu-
35 tert. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht eines Teils einer Brennkraftmaschine mit einer Rohrverzweigung nach der
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erfindung,
schweißnahtfreien Herstellen des verzweigten Teiles F i g. 2 einen vergrößerten, zum Teil geschnittenen
einer mit einer rechtwinklig abgeschnittenen Rohrlei- 30 Ausschnitt aus F i g. 1,
tung einfach zu verbindenden Rohrverzweigung, bei Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2,
der der verzweigte Teil aus einem durchgehenden F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 in F i g. 2,
Rohrstück durch Einbringen der Anschlußöffnung in F i g. 5 eine der F i g. 4 ähnliche' Darstellung einer
die Rohrwand in dem mittleren Bereich des Rohr- abgewandelten Ausführungsform,
Stücks durch Verformen des Rohrquerschnitts gegen- 35 Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 5, über der Anschlußöffnung und Biegen des Rohr- Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 5
Stücks durch Verformen des Rohrquerschnitts gegen- 35 Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 5, über der Anschlußöffnung und Biegen des Rohr- Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 5
Stücks um den Restquerschnitt des Rohrstücks ge- und
formt wird. F i g. 8 eine perspektivische Ansicht eines Verstär-
formt wird. F i g. 8 eine perspektivische Ansicht eines Verstär-
Bei diesem bekannten, die Gattung bildenden Ver- kungsbügels.
fahren (deutsche Patentschrift 963 325) wird in dem 40 Die in F i g. 1 dargestellte Brennkraftmaschine 10
Rohrstück ein Loch mit nach außen abgebogenem hat auf jeder Seite einen Abgaskasten 12 mit einem
Rand gebildet, das später die gemeinsame Mündung Auslaß 14. Die beiden Auslässe 14 sind durch eine
der Rohrverzweigung ist, und die dem Loch gegen- Rohrverzweigung 18, die zu einem gemeinsamen
überliegende Wand des Rohrstücks keilförmig nach Endstück 16 zusammengeführt sind, mit einer
innen verformt. Danach erfolgt ein Zurückbiegen des 45 Häuptabgasleitung 20 verbunden.
Rohres um die Spitze des Keils, bis dessen Flanken Der eine Zweig 22 der Rohrverzweigung 18 er-
Rohres um die Spitze des Keils, bis dessen Flanken Der eine Zweig 22 der Rohrverzweigung 18 er-
aneinanderliegen. Die erforderliche Verformung des streckt sich von dem zugeordneten Auslaß 14 senk-Rohrstücks
zum Bilden des Keils beansprucht den recht nach unten und ist dann nach rückwärts abge-Werkstoff
erheblich, und die gebildete gemeinsame bogen, während der andere Zweig 26 sich von dem
Mündung der Rohrverzweigung weist, da sehr kurz,. 50 ihm zugeordneten Auslaß 14 nach unten erstreckt
eine für die einfache Eingliederung der Rohrverzwei- und quer zum Motor unter der ölwanne des Motors
gung in ein Leitungsnetz ungünstige Form auf. . vorbeitretend ebenfalls nach rückwärts abgebogen
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das be- ist. Die Endstücke beider Zweige führen zum vordekannte
Verfahren so auszugestalten, daß die Rohr- ren Ende 24 der Hauptabgasleitung 20..
verzweigung ohne unzulässig starke Materialverfor- 55 Die Auslaßenden 30 und 32 der Zweige 22 bzw. mungen hergestellt werden kann und eine Form auf- 26 haben einen halbkreisförmigen oder D-förmigen weist, die es ermöglicht, sie in einfacher Weise mit Querschnitt und liegen Rücken an Rücken, um ein einem anderen Rohr kreisförmigen Querschnitts zu Endstück 36 zu bilden, das einen kreisförmigen verbinden. Querschnitt hat und teleskopartig in das Ende 24 der
verzweigung ohne unzulässig starke Materialverfor- 55 Die Auslaßenden 30 und 32 der Zweige 22 bzw. mungen hergestellt werden kann und eine Form auf- 26 haben einen halbkreisförmigen oder D-förmigen weist, die es ermöglicht, sie in einfacher Weise mit Querschnitt und liegen Rücken an Rücken, um ein einem anderen Rohr kreisförmigen Querschnitts zu Endstück 36 zu bilden, das einen kreisförmigen verbinden. Querschnitt hat und teleskopartig in das Ende 24 der
Diese Aufgabe wird erfinduhgsgemäß dadurch ge- 60 Hauptabgasleitung 20 paßt. Die ebenen Wände 38
löst, daß das Verformen D-förmig zu einem Halb- der Zweige sind durch eine Verbindungswand 40
kreis über eine entsprechende Länge erfolgt und die miteinander verbunden, die die ebenen Wände 38
gewölbte Rohrwand sodann bis zur ebenen Rohr- verstärkt, um sie widerstandsfähig gegen Druckkräfte
wand geschlitzt und. das Rohr um den verbleibenden zu machen. Eine Verstärkungsplatte 42 kann zwl·
Steg in an sich bekannter Weise um sich selbst zu- 65 sehen die ebenen Wände 38 eingesetzt werden, wie
rückgefaltet wird bis zur Anlage der ebenen Wand- dies in Fig.2 und4 dargestellt ist. Die Verstärflächen
aneinander. kungsplatte 42 hat annähernd rechteckige Form und
Es erhalten auf diese Weise alle Mündungen der weist an einer Kante Lappen 44 auf, die durch
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US49378165A | 1965-10-07 | 1965-10-07 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1602262A1 DE1602262A1 (de) | 1970-08-06 |
DE1602262B2 DE1602262B2 (de) | 1973-03-29 |
DE1602262C3 true DE1602262C3 (de) | 1973-10-18 |
Family
ID=23961687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1602262A Expired DE1602262C3 (de) | 1965-10-07 | 1966-10-04 | Verfahren zum schweißnahtfreien Herstellen einer Rohrverzweigung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3504709A (de) |
DE (1) | DE1602262C3 (de) |
GB (1) | GB1109549A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10149946B4 (de) * | 2000-10-10 | 2009-06-10 | Honda Giken Kogyo K.K. | Trennwandanordnung für Auspuffvorrichtungen |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2414651A1 (fr) * | 1978-01-16 | 1979-08-10 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif pour transformer un ecoulement primaire diphasique en plusieurs ecoulements diphasiques secondaires |
DE3828599A1 (de) * | 1988-08-23 | 1990-03-08 | Bayerische Motoren Werke Ag | Abgasanlage einer mehrzylindrigen brennkraftmaschine |
DE69129068T2 (de) * | 1990-08-13 | 1998-07-30 | Flowmaster Inc | Sammelrohranlage für brennkraftmaschine und verfahren |
DE102009048407B4 (de) * | 2009-10-06 | 2012-11-15 | Tenneco Gmbh | Abgasanlage |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3336056A (en) * | 1965-03-25 | 1967-08-15 | Gen Motors Corp | Conduit system |
-
1965
- 1965-10-07 US US493781A patent/US3504709A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-09-29 GB GB43497/66A patent/GB1109549A/en not_active Expired
- 1966-10-04 DE DE1602262A patent/DE1602262C3/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10149946B4 (de) * | 2000-10-10 | 2009-06-10 | Honda Giken Kogyo K.K. | Trennwandanordnung für Auspuffvorrichtungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1602262B2 (de) | 1973-03-29 |
GB1109549A (en) | 1968-04-10 |
US3504709A (en) | 1970-04-07 |
DE1602262A1 (de) | 1970-08-06 |
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