DE1579166A1

DE1579166A1 - Verfahren und Vorrichtung zum OEffnen von Vulkanisierformen an Kautschuk-Spritzmaschinen

Info

Publication number: DE1579166A1
Application number: DE19651579166
Authority: DE
Inventors: Holm Dipl-Ing Dieter; Karl Huff; Hans Humke
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1965-11-30
Filing date: 1965-11-30
Publication date: 1970-07-16
Also published as: BE689914A; US3523328A; GB1137007A; CH440686A; DK119964B; NL6614524A; SE313183B

Description

COHTINENTAL GUMMI-WERKE A.G., HANNOVER ^

!erfahren und Vorrichtung zum Öffnen von Vulkanisierfomnen as Kautschuk-Spritzaaschinen

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum öffnen von zwei» oder mehrplattigen Vulkanisierformen an Kautachuk-Spritzmaachinen, wobei die während des Spritzvorganges unter der Wirkung einer Presseinrichtung zusammengehalten Ober« und Unterplatten der Form zum Auenehmen der fertig-vulkanisierten Artikel voneinander getrennt werden. Als weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Ausbildung von Vorrichtungen zur Durchführung solcher Verfahren anzusehen.

Es ist bekannt» die Formenplatten über eine Art Scharniergelenk miteinander zu verbinden und zum öffnen der Form die Oberplatt· deckelartig hochzusohwenken. Wenn sich damit auch eine gute Zu» gänglichkeit zu den Formen-Hohlräumen ergibt, so ist diee Verfahren doch nur auf das Ausformen vergleichsweise flacher oder .sohmaler Artikel beschränkt» Wenn es sich um Formen mit tiefer reichenden Hohlräumen handelt, wie es beispielsweise für die Herstellung zylindrischer Buchsenkörper oder atabförmiger Gebilde der Fall ist, besteht bein öffnen der Form auf Grund der Bogenbewegung der Oberplatte die Gefahr von" irreversiblen Verformungen und Beschädigungen der Formlinge. Andererseits verschafft «in geradliniges Abheben der Oberplatte nicht den erwünschten Einblick auf den Formen-Hohlr&ua, so daß die für das Spritsverfornen

von Kautschukartikeln häufig nc»Y> endige Säuberung der Foreenplatten behindert ist, Sa kommt hinzu» da8 der begrenzte Hub« Spielraum der beweglichen Pressenteile ohnehin die Plataver» hältnisse und Bewegungemögliohkeiten für die Nachbehandlung der Vulkanisierformen stark beschränkt„

Nach der Erfindung ist für die Abwicklung von Verfahren der eingange geschilderten Art vorgesehen, daß die Oberplatte der Fora von der außerhalb dee Wirkungsbereiches der Presseinrichtung ge· haltenen Unterplatte zunächst im wesentlichen senkrecht' abgehoben und anschließend nach einer etwa der größten Tiefe der Formen-Hohlräume in den Formenplatten entsprechenden Hubbewegung um einen feststehenden Drehpunkt in einem stumpfen Winkel in bezug auf die Unterplatte verschwenkt wird₅

Die Erfindung verbindet die erwünschte geradlinie Bewegung der aufliegenden Formenplatte in der Anfangaphase des Öffnungavor» gangeβ mit dem buchartigen Aufklappen und Hochschwenken und schafft dadu:·:, * optimale Ausgangsbedingungen zum Inspizieren und Säubern der Formenplatten bei größtmöglicher Schonung der empfindlichen Formlinge _a Mit der Verlegung dej Öffnungesyklus nach außerhalb des Wirkungsbereiches der Presseinrichtung entfällt die bisher in Kauf au nehmende räumliche Beschränkung, und es wird möglich« die Oberplatte in einem Winkel in der Größenordnung γοη 90° oder nahezu 9Q^ gegenüber der Unterplatte hochzuschwenkexi* Unter selchen Bedingungen liegen die geöffneten Formteile ungehindert frei und können aufs Genaueste nachgesehen und von Rückständen gesäubert werden,

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Die Vorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält zweckmäßig eine außerhalb des Wirkungsbereichen der Preeeeinrichtung befindliche Unterlage, auf die die Form nach abgeschlossener Vulkanisation und Verlassen der Preeeeinrichtung aufgebracht und auf der sie gegen den aufzubringenden Aufbreehvidaretand festgelegt werden kann. Hiervon ausgehend, ist gemäß eines Teilmerkmal der Erfindung ein mit einen Hubmittel beispielsweise in Fon «Ines druoknittelbeaufschlagten Arbeitezylinders drehbeweglich verbundener zweiarmiger Hebel vorgesehen, wobei der eine Hebelara sue Aufnehmen der Formenoberplatte dient und der freie Bebelara si» Anlaufen an einen feet'stehenden Anschlag eingerichtet let· Der Hab«I kann oberhalb der Form etwa in deren Symmetrieachse angeordnet sein. Vorzugsweise ist er Jedoch in paarweiser Anordnung an swei Längsseiten der Formenoberplatte vorgesehen, so daß mit dem Losbrechen und Abheben der Oberplatte keine schädlichen Kippmomente eingeleitet werden. Die Verwendung von Druckmittelarbeitezylindern tür Erzeugung der Hubkräfte führt zu einer einfachen, übersichtlichen Konstruktion und hat den Vorteil leichter Steuerbarkeit dee Druckmittels über Magnetventile. Mit Hilfe von Endschaltern läßt aloh der Öffnungevorgang in eine selbsttätig ablaufende Programmfolge eingliedern.

Die Erfindung ist anhand der schematischen Darstellung einer beispieleweisen Vorrichtung in der Zeichnung verdeutlicht. In der Zeichnung isti

Pig* 1 das Anordnungeschema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung

in Seitenansicht und
Fig» 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig? 1«

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Die gezeichnete Vorrichtung bildet einen Teil einer zur Her·"" Stellung von Artikeln aus Kautschuk oder kautschukhaltigen

Mischungen dienenden Spritzmaschine und ist deren Preeseinrichtung 1 nachgeordnet. Die aus einer Unterplatte 2 und einer Oberplatte 5 bestehende Vulkanisierfqrm befindet eich während des eigentlichen Spritzvorgangeβ innerhalb der Freeeeinriohtung 1, wo sie unter gleichzeitiger Beheizung durch Aufbringen äußerer Spann· kraft« zusammengehalten und alt der aus einem beheizten, verfahrbaren Spritzzylinder eingeschossenen Kautβchukfüllung beschickt wird. Aufbau und Arbeitsweise der Presseinriehtung 1 wie auch der nicht weiter dargestellten Spritzeinrichtung selbst sind für die Erfindung ohne Bedeutung. An die der Spritzeinrichtung abgekehrte Seite der Presseinriohtung schließt sich eine Aufnah.ee- und öffnung«· vorrichtung an, die gea&ß der gezeichneten Ausführungsfora eine tischartige unterlage 4 für die Form 2, 3 aufweist» Sie Fora wird nach abgeschlossener Vulkanisation aus der geöffneten Presseinrlchtung 1 von Hand oder alt Mechanischen Mitteln auf die unterlage 4 gezogen, wobei die TTnterplatte 2 durch nioht gezeichnete Gleitführungen niedergehalten wird. Zua Erleichtern des Öffnungsvorgange β können auf der Unterlage keilförmige Ansätze 5 so angeordnet sein, daß sie alt ihrer Spitze gegen die Teilungsebene zwischen den beiden Fornplatten 2, 3 au liegen koaaen und diese · bein Anlaufen der Fora durch Eintauchen in eine nach außen sich öffnende Kerbe auseinanderbrechen,

BIe Oberplatte 3 trägt an zwei gegenüberliegenden Seiten Je zwei Zapfen 6, die zum. foraschlfissigen Anliegen in gleichartig gestaltete Ausnehaungen in zwei Hebeln 7 bestiaat sind. Die Hebel 7 sind aittels,

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Drehzapfen 8 schwenkbar an vertikal beweglichen Führungen 9 gelagert und setzen sich Über ihren Drehpunkt hinaus in Richtung nach der Fresseinrichtung 1 in Ansätzen 10 fort. Die Führungen 9 sind Über eine Traverse 12 miteinander verbunden und hängen gemeinsam mit der Kolbenstange 11 eines fest an der Presseinrichtung angebrachten Druckmittelarbeitszylinders 13 zusammen In den von den Ansätzen 10 der Hebel 7 bestrichenen Hubweg sind beiderseits der Presseinrichtung Drehrollen 14 so eingesetzt, daß sie für diese feststehende Anschläge bilden.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist wie folgtι

Ee sei angenommen, daß die Form nach abgeschlossener Vulkanisation aus der Freeeeinrichtung 1 auf die Unterlage A gezogen und damit zum Einleiten des ÖffnungsVorganges bereitgestellt sei. Diese Aus* gangssituation ist auf der Zeichnung dargestellt. Dabei ist die Formenunterplatte 2 gegen unerwünschte Hubbewegungen auf der Unterlage 4 verklammert, während durch die keilförmigen Ansätze 5 schon das erste Losbrechen bewirkt worden ist. Die Kolbenstange des Arbeitszylinder 15 befindet sich in ihrer unteren Endstellung, so daß die Hebel 7 sich waagerecht unterhalb der Zapfen 6 an der Oberplatte 3 erstrecken und die Verschiebung der Form nicht beeinträchtigen.

Durch Einleiten von Druckmittel in die untere Arbeitskammer de« ; Arbeitezylinders 15 bewegt eich die Kolbenstange 11 Mit der Trat· _ veree 12 nach oben In der Anfangsphaee der Aufwärtsbewegung rasten . zunächst di· Zapfen 6 in dl· zugeordneten Ausnehmungen der Hebel 7 • ' -¹ 009829/0391

ein, vorauf im weiteren Bewegungsablauf die Oberplatte 3 der For« von der Unterplatte 2 abgehoben und in Sinne dee Pfeiles A aufwärts gefördert wird. Nach Zurücklegung eines bestirnten wühl» baren Teilhubes treffen die Hebelansätze IO auf die feststehen· den Drehrollen H= Diese sind in einer solchen Höhe über der Teilungsebene der Formplatten 2, 3 angebracht, daß in Augenblick der Kontaktaufnahme die Formlinge mit Sicherheit von den Fora* nee tern der zugehörigen Formplatte freigekoaaen sind« Mit de» Abwälzen der Ansätze 14 an den Drehrollen verwandelt sieh die Vertikalbewegung der Hebel 7 nit der aufliegenden Oberplatte 3 In eine bogenförmig gekrümmte Schwenkbewegung -*« Sinne des Pfeiles B₁ die nach Erreichen der gestrichelt angedeuteten Endeteilung ihren Abschluß findet»

Die so erzielte Öffnungestellung der Oberplatte 3 in bezug auf die Unterplatte 2 erlaubt das Ausnehmen der fertig vulkanisierten Kautschukartikel ohne Schwierigkeiten und bietet zugleich den für die anschließende Säuberung notwendigen Einblick in die Foranester beider Formplatten. Die Ausbildung der feststehenden Anschläge als drehbar gelagerte Rollen 14 vermindert die Reibung an den Hebelan» Sätzen 10 während der ^Schwenkbewegung,.

Zum Schließen der Form wird durch Umsteuern der Druokeittelbeaufsohlagung des Arbeitszylinder 13 die Oberplatte 3 wieder auf die Unterplatte abgesenkt, worauf die gesante Fora in die Preeseinrlohtung 1 zurückgefahren und der nächste Spritzsyklüs eingeleitet werden kann«

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Claims

Patentansprüchet

♦· 1, Verfahr·» na öffnen von zwei- oder toehrplattigen Vulkanisier» foraen an Kanteohnk-Spritzrasohinen, vobei die während des Spritzvorganges «nter der Wirkung einer Preaseinriohtung iusaaaengsnalteiUHi Ober- und Unterplatten der For* sub Ausnehmen der fertig-vnlkanieierten Artikel voneinander getrennt werden, dadurch gekennseichnett daß die Oberplatte (3) der Fora von der außerhalb due Wirkungabereicheθ der Preseeinrichtung (1) gehaltenen ünterplatte (2) zunächst, in wesentlichen senkrecht abgehoben und ansohliefiend na einen feststehenden Drehpunkt In eines stampfen Winkel in bezug auf die Unterplatte verschwenkt wird·

2.Verfahren nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte vor de« Einleiten der Schwenkbewegung üb eine Bindeβtens der grOBten Tief· der FormenhohlräuM in einer der Fotaenplatten entsprechende Wegstrecke geradlinig angehoben wird»

3· Vorrichtung s«ur Durchführung dee Verfahrene nach den Ansprüchen 1 und 2« alt einer aufierhalb des Wirkungebereiches der Press« einrichtung-befindlichen Unterlage sur Aufnahme der Fora und Halterune der Foraenunterplatte, gekenneelehnet durch einen Bit •Ines Hubalttel drehbeweglich verbundenen sveiaralgen Hebelpf (7), dessen einer Hebelaxa sub Aufnehaen der Foreenoberplatte und deeeen anderer freier Hebelara (1O) sub Anlaufen an einen feststehenden Anschlag vorgesehen ieto

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Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der. zweiarmige Hebel in paarweiser Anordnung an zwei Längsseiten der Foraienoberplatte vorgesehen ißt.·

5« Vorrichtung nach Anspruch 4* dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelhebel des Hebelpaares durch einen mit dem Hubmittel in Wirkverbindung stehenden Querträger^/ (12) miteinander verbunden sind c

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5» dadurch gekennzeichnet daß das Hubmittel einen Druckmittelarbeitszylinder (13) enthält oder als Druckmittelarbeitszylinder mit an den zweiarmigen Hebel angelenkter Kolbenstange (11) ausgebildet ist.«

7ο Vorrichtung nach Anspruch 3t dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag in einer etwa der doppelten Dicke der Formenoberplatte entsprechenden Höhe über der Teilungsebene der Pormenplatten angebracht ist_o

8« Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag -alβ um eine feststehende Achse drehbar gelagerte Rolle (14) ausgebildet ist,

Hannover* den 16, November I965
65-107 P / 106 G Sü/H«

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