DE1529878A1

DE1529878A1 - Spritzgiessverfahren und Spritzgiessmaschine zum Herstellen von Schuhwerk aus plastifizierbarem Werkstoff

Info

Publication number: DE1529878A1
Application number: DE19661529878
Authority: DE
Inventors: Herbert Ludwig
Original assignee: Desma Werke GmbH
Current assignee: Desma Werke GmbH
Priority date: 1966-04-09
Filing date: 1966-04-09
Publication date: 1969-10-30
Also published as: US3444590A

Description

oder Kunststoff, _mlt vorzugsweise vom Schaftnaterial in stoff und/oaer Farbe abweichende, Sohlenmaterial _mit einem oder mehreren an einen, Rundtisch angeordneten Formen, die taXtweise nacheinander eine» _Eins_prit_Za_Ssre_eat _Zu_eest_ellt werden, Zt₁

LfZl ^{ZWel affenbare}' ^{einen LelSten} greifende, en Schafthohlraum aussen ab.chliessende Seitenforrteile und einen

den üohlenformhohlraum aufweisenden De*el besitzen.

Me Erfindung geht aus von einer Spritzgiessmaschine zum Herstellen von «ertatUoicen, in_sbesondere Schuhwerk und dem mit diesen Maschinen durchführbaren Spritzverfahren gemass der DAS 1 196 ₃₅d der Anmelderin.

Die verbrannte Spritzgiessmasohine erlaubt daa Herstellen von Schuhwerk aus verschiedenfarbigen oder verschiedenstofflichen, warm ormbaren Werkstoffen, insbesondere thermoplastischem Kunststoff, mit einem Spritzaggregat, das mehrere der Anzahl der verschiedenen Werkstoffe entsprechende SpritzkBpfe aufweist die nacheinander mit der Spritzgiessform in Verbindung bringbar sind. 90984 4/UW ■

Die verwendeten Formen besitzen zwei offenbare, einen Leisten umgreifende, den Schafthohlraum aussen abschliessende Seitenformteile und zwei den Sohlenformhohlraum aufweisende Deckel, die nacheinander mit dem 3chaftj0hohlraum in Verbindung bringbar sind. Die beiden Deckel weisen dabei unterschiedliche Sohlenformhohlräume auf.Das Spritzgiessverfahren wird in der ieise durchgeführt, dass zunächst der kleinere Sohlenformhohlraum des einen Deckels mit dem Schafttfhohlraum in Verbindung gebracht wird und sodann der Schaft mit einer dünnen etwa der Stärke des Schaftes entsprechenden Brandsohle gespritzt wird. W Anschliessend wird sodann der andere Deckel mit dem grieseren Sohlenformhohlraum mit dem Schaft/ihohlraum in Verbindung gebracht und nunmehr mit einem andersstofflichen oder andersfarbigen Material die Laufsohle an die dünne Brandsohle angespritzt.

Es hat sich herausgestellt, dass insbesondere bei Verwendung von Gummi als Spritzmaterial aussergewähnliche hohe Drücke im Schaft/hohiraum auftreten, die das Bestreben haben, die Form zu öffnen. Um dem Wiederstand zu leisten, ist es erforderlich, die bekannte Spritzgiessmaschine sehr stabil und schwer auszuführen, damit sie den hohen Drücken gewachsen k ist. Es hat sich weiter ergeben, dass die Herstellungsdauer eines Werkstückes dadurch verhältnismässig lang ist, dass Schaft und Sohle nacheinander gespritzt werden und zwar wird zunächst der Schaft gespritzt und erst anschliessend die Sohle, obgleich sie eine wesentlich längere Zeit, infolge ihres erhöhten Volumen, zur Verfestigung benütigt als der dünne Schaft.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spritzgiess-

9O98U/U77

_ -χ _mm

verfahren und eine Spritzgiessaaschine zu entwickeln mit deren Hilfe es mSglich ife£,das bekannte einschlägige Verfahren und die bekannte Maschine zu verbessern.Insbesondere soll die Erfindung sicherstellen, dass das Spritzgiessverfahren schneller durchgeführt werden kann als bisher, sowie, dass die verwendete Spritzgiessmaschine leichter gebaut werden kann. Um diese Ziele zu erreichen, sieht einerseits das erfindungsgemässe Verfahren vor, dass zunächst das Sohlenmaterial in eine Sohlenform eingespritzt und vorverfestigt wird, während gleichzeitig das Material für den Schaft in Form von Pellen um einen aufblasbaren Leisten bei geöffneter Schaftform gelegtjwird und sodann nach Schliessen der Schaftform die Sohlenform mit der vorverfestigten Sohle mit der Schaftform in Verbindung gebracht wird und die Sohle unter gleichzeitigem Ausformen und Verfestigen des Schaftes bei aufgeblasenem Leisten mit dem Schaft verbunden und fertig verfestigt wird. Andererseits ist die Spritzgiessmaschine nach einem weiteren Brfindungsvorschlag gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:

a.) der Leisten ist aufblasbar,

b.) der Sohlenformhohlraum des Deckels ist bei geöffneter

Form in Spritzstellung bringbar und in dieser durch _Ä ein entsprechend dem Leistenboden ausgebildetes Abdeckteil verschliessbar, wobei in dieser Stellung die Einspritzung, Formung und Vorverfestigung der Sohle in dem Sohlenformhohlraum und gleichzeitig das Belegen des Leistens mit Werkstoffellen erfolgt.

Dadurch, dass nach dem erfindungsgemässen Verfahren zunächst die Sohle gespritzt wird, die bereits zu ihrer Verfestigung eine erhebliche Zeit benötigt und gleichzeitig die Felle

909844/U77

für den Sohaft um einen aufblasbaren Leisten gelegt werden, geht für die Montage der Felle keine zusätzliche Zeit verloren.Dasselbe gilt für das Ausformen und Verfestigen des Schaftes, da dieses während des Fertigverfestigen der Sohle, wobei zugleich Sohle und Sohaft miteinander verbunden werden,erfolgt. Insgesniat wird somit der Vorteil einer beachtlichen Zeiteinsparung bei der Herstellung eines Werkstückes erzielt. Hinzu kommt der weitere wesentliche Vorteil, dass die bei der bekannten Maschine und dem bekannten Verfahren erheblichen grossen Formenschliessdrücke nicht mehr ben¥tigt werden, sondern man mit veÄltnismässig P geringen Kräften auskommt. Hierdurch werden die zusätzlichen beiden Vorteile erreicht«nämlich Einsparung an Gewicht und damit Verbilligung der Oesamtmasohine, wobei trotzdem sichergestellt ist, dass infolge der geringen erforderlichen Schliesedrüoke, Austrieb vermieden werden kann. Die Merkmale der erflndungsgemässen Spritzgiessmasohine ermöglichen in besonders vorteilhafter Weise die Ausbildung dieser Maschine zur Ltfsung der gestellten Aufgabe. Dies trifft auch zu für die Merkmale der MasohinenunteransprUche.

Die Erfindung kann in verschiedener Weise durchgeführt werden.

In der anliegenden Zeichnung ist ein Ausftthrungsbeispiel . in den wesentlichen Teilen der Spritzglessmaschine dargestellt " und zwar zeigt:

Fig. 1: In Draufsicht eine an einem Rundtisch angeordnete Form mit Einspritzaggregat in Spritzstellung,

Fig. 2: teilweise die Form wie Flg. 1 in VerbirtUngsstβllung von Sohaft- und Sohlenformteilen,

9Q98U/U77

Fig. 3: Eine Ansicht in Richtung Pfeil C der Figur 2.

Die Spritzglessmaschine besitzt vorzugsweise Mehrere an einem Rundtisch Io angeordnete Formen 11. Diese werden mit dem Kundtisch Io taktweise nacheinander einem Einspritzaggregat 12 zugestellt· Öle Formen 11 besitzen zwei Seitenformteile 13,14.IUeSe sind iffenbar.Sle umgreifen einen aufblasbaren Leisten 15 und schllessen hierbei einen

Sehafthohlrauni 16 von aussen ab. Dieser wird von inen Jj

durch den Leisten 15 begrenzt. Weiter 1st ein Beckel 17 vorgesehen« der einen Sohlenhohlraum If aufweist. Der Deckel 17 ist an dem einen Seltenformteil 13 mit zwei Schiebefreiheiten gelagert und zwar mittels Stangen If,die in Lagern verschiebbar geführt sind. Die Lager 2o sind ihrerseits mittels Stangen 21 in Lagern 22 verschiebbar gelagert. Die Lager werden von dem Seitenf onnteil 13 gehalten.

Das Seitenf ormteil 13 besitzt in Spritzstellung des Deckels 17 ,

ein Abdeckteil 23, dessen den Sohlenformhohlraum It abdeckende

Oberfläche entsprechend dem Leistenboden ausgebildet 1st. Der Deckel- 17 kann unmittelbar mit den Stangen If verbunden '

sein. Hit Vorteil wird er aber beispielsweise mittels Schrauben 2% tf auswechselbar an einer Schiebeplatte 25 gehalten sein, die ihrerseits die Stangefilf trägt.

Das erfindungsgemEsse Verfahren wird in der Weise durchgeführt, dass die Maschine zunächst in die Stellung gemlss Figur 1 gebracht wird, d.h., die Seitenformteile 13,l4 werden ge»ffnet. Der Deckel 17 wird in Spritzstellung gegenüber dem Abdeolctell 23 gefahren. Das Abdeckteil 23 schliesst den Sohlenformhohlraum It ab.Das Einspritzaggregat 12 spritzt den Werkstoff für die Sohle in den Sohlenformhohlraum IH ein, der anschl lessend

909644/1477 —

BAD

hier vorverfestigt wird. Während dessen werden um den Leisten 15 Werkstoffelle gelegt und der Schaft Montiert.Sodann werden die Seitenfornteile 13,14 geschlossen, jfer Deckel 17 zunibhst in Richtung Pfeil A verfahren und damit vom Abdeckten 23 abgehoben« nachdem zuvor das Sinsprltzaggregat 12 zurückgezogen und gegebenenfalls die Form 11 alt Rundtisch Io um einen Takt weitergefahren 1st.Sodann wird der Deckel 17 in Richtung Pfeil B verfahren» d.h. gegenüber den Schafthohlraum 16 und von unten an diesen herangefstiren. Jetzt erfolgt zugleich Mit den ^ertig-Verfestigen der Sohle das Ausformen und Verfestigen des Schaftes bei gleichzeitiger Verbindung desselben alt der Sohle. Für diese Arbeitsvorgänge wird der Leisten 15 aufgeblasen.

Selbstverständlich ist es ntfglieh, dee» das Sprltzglessverfahren und die Spritzgiessmaschine nach den Erfindungen zum Herstellen von Schuhwerk aus einem einheitlichen Werkstoff mit gleichem Vorteil zu verwenden.

909844/1477 C eKORIGINAL

Claims

-J ί. yj \J I \J

Patentansprüche

Spritzgiessverfahren zum Herstellen von Schuhwerk,beispielsweise Stiefel, aus plastlfizlerbaren Werkstoff, Insbesondere Gummi oder Kunststoff, mit vorzugsweise vom Sohaftmaterial in Stoff und/oder Farbe abweichendem Sphlenmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst das Sohlenmaterial in eine Sohlenform eingespritzt und vorverfestigt wird, während gleichzeitig das Material für den Schaft in Form von Fellen um einen aufblasbaren Leisten bei getfffneter Sohaftform gelegt wird und sodann nach Schliessen der Sohaftform die Sohlenform mit der vorverfestigten Sohle mit der Schaftform in Verbindung gebracht wird und die Sohle unter gleichzeitigem Ausformen und Verfestigen des Schaftes bei aufgeblasenem Leisten ' mit diesem verbunden und fertig verfestigt wird.
2.) Spritzglessmschine zum Herstellen von Schuhwerk,beispielsweise Stiefel, aus plastiflzierbaren Werkstoffen,insbesondere Gummi oder Kunststoff, aus mit vorzugsweise vom Sohaftmaterial in Stoff und/oder Farbe abweichendem Sohlenmaterial mit einem oder mehreren an einem Rundtisch (lo) angeordneten Formen (ll), die taktweise nacheinander einem Einspritzaggregat (12) zugestellt werden, wobei die Formen (ll) zwei Offenbare, einen Leisten (15) umgreifende, den Schafthohlraum aüssen abschliessende Seitenformtelle (l>,l4) und einen den Sohlenformhohlraum (lg) aufweisenden Deckel (17) besitzen gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:

9Q98U/U77

BAD

a.) der Leisten (15) ist aufblasbar,

b.) der Sohlenforrahohlraum (l§) des Deckels (17) ist bei ge¥ffenter Form (11) in Spritzstellung bringbar und in dieser durch ein entsprechend dem Leistenboden ausgebildetes Abdeckteil (23) verschliessbar, wobei in dieser Stellung die Einspritzung, Formung und Vorverfestigung der Sohle in dem Sohlenformhohlraum (It) und gleichzeitig das Belegen des Leistens (15) mit Werkstoffeilen erfolgt.
3.) Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (17) zu den Seitenformteilen (13,14) in eine Spritz- und Vorverfestigungsstellung sowie eine Verbindungsund Fertigverfestigungsstellung verschiebbar ist.
4.) Maschine nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Beckel (17) und das Abdeckteil (23) an einem Seiten« formteil (13) angeordnet sind.
5.) Maschine nach Anspruch 2 und gegebenenfalls 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (17) zwei Schiebefreiheiten (A,B) gegenüber den Seitenformteilen (13,14) hat.

Für den Anmelder:

Patentanwälte

Bremen,*. 1.4.1*66 Dipl.-Ing. Hans Meissner

Desma-werke GmbH Dipl.-Ing. Erich β-ίίβ

Uesen b.Bremen 23 Bremen

S.'evogtitraße21, Telefon 3021 72

Desmastr.112

9Q98U/U77

Leerseite