DE1058247B - Verfahren zur Plastifizierung von synthetischem Kautschuk - Google Patents
Verfahren zur Plastifizierung von synthetischem KautschukInfo
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
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Description
DEUTSCHES
Um die Verarbeitbarkeit des synthetischen Kautschuks auf den Maschinen der Kautschukindustrie
zu ermöglichen, muß er bekanntlich plastisch gemacht werden. Die Plastifizierung auf Walzwerken,
die den Naturkautschuk in 15 Minuten auf die gewünschte Plastizität vom Defo-Wert 600 bis 700
bringt, ist bei den synthetischen Kautschuksorten nicht möglich. Daher hat man bereits vorgeschlagen,
die Polymerisation so zu regeln, daß synthetische Kautschuke erhalten werden, die in ihrer Plastizität
dem mastizierten Naturkautschuk gleichkommen. Xach einem weiteren Vorschlag wird der synthetische
Kautschuk thermisch plastifiziert, wobei unter Sauerstoffaufnahme ein oxydativer Abbau des Moleküls
eintritt. Weiter ist es bekannt, den Latizes von synthetischem Kautschuk emulgierte öle einzuverleiben
und sodann zu koagulieren. Schließlich hat man auch schon eine chemische PIastifizierung auf Walzwerken
oder in Knetern unter Zusatz von Paraffinen, Chlorparaffin, Fettsäuren, fetten ölen, Petroleumrückständen,
Asphalten sowie Phenylhydrazinen, Thionaphtho-Ien und Pentachlorthiophenol vorgeschlagen. Diese
Plastifizierungsmittel haben in der Praxis wenig befriedigt und weisen zudem vielfach eine erhebliche
Toxizität auf, weshalb dieses Verfahren sich nicht allgemein einbürgern konnte.
Es wurde gefunden, daß man synthetischen, mit Alterungsschutzmitteln versetzten Kautschuk sehr vorteilhaft
plastifizieren kann, wenn man ihn bei erhöhter Temperatur unter Zusatz von 0,5 bis 3 Gewichtsprozent
2,2'-Methylen-bis- [6-meth.yl-4-tert.-butylphenol], bezogen auf den synthetischen Kautschuk,
auf Walzwerken oder in Knetern bis zur Erzielung der gewünschten Plastizität behandelt. Diese Wirkung
ist überraschend, denn das isomere 2,2'-Methylen-bis-[4-methyl-6-tert.-butylphenol],
bei dem also die Methyl- mit der Tertiärbutylgruppe vertauscht ist, ist ein bekanntes Alterungsschutzmittel für synthetischen
Kautschuk, das also nicht plastifizierend wirkt.
Die plastifizierende Wirkung des 2,2'-Methylen-bis-[6-methyl-4-tert.-butylphenols]
nimmt mit der zugesetzten Menge an Stärke zu. Durch höhere Zusätze innerhalb der angegebenen Grenzen wird nicht nur
die Plastifizierung beschleunigt, sondern im Endeffekt auch eine größere Plastizität erzielt, als durch geringere
Zusätze erreichbar ist. Darüber hinaus wird auch durch Erhöhung der Temperatur bei der Behandlung
ein bestimmter Plastizitätsgrad schneller erreicht.
Das 2,2'- Methylen-bis- [6-methyl-4-tert.-buty !phenol] hat sich bei der Plastifizierung der synthetischen
Kautschuksorten, insbesondere der Alischpolymerisate von Butadien und Acrylnitril bzw. Styrol oder anderen
Vinylverbindungen, bewährt. Da die synthetischen Ivautschuksorten in erhöhtem Maße und im Gegensatz
Verfahren zur Plastifizierung
von synthetischem Kautschuk
von synthetischem Kautschuk
Anmelder:
Chemische Werke Hüls Aktiengesellschaft, Marl (Kr. Recklinghausen)
Dr. Heinrich Wenning, Dr. Hans Steinbrink
und Dipl.-Ing. Walter Ploi1
Marl (Kr. Recklinghausen),
sind als Erfinder genannt worden
und Dipl.-Ing. Walter Ploi1
Marl (Kr. Recklinghausen),
sind als Erfinder genannt worden
ao zu Naturkautschuk dazu neigen, bei höheren Temperaturen zu verhärten, ist es zweckmäßig, mit relativ
hohen Dosierungen zu arbeiten und die für den betreffenden synthetischen Kautschuk kritische Temperatur
nicht zu überschreiten sowie die Dauer der mechanischen Behandlung nicht über Gebühr auszudehnen.
Da die Plastizitätszunahme zu Beginn des Prozesses am größten ist, ist eine möglichst schnelle homogene
Verteilung des 2,2'-Methylen-bis- [6-methyl-4-tert.-butylphenols] im synthetischen Kautschuk anzustreben.
Die günstigsten Temperaturen liegen im allgemeinen zwischen 60 und 150° C Es ist möglich,
die Plastifizierung in Gegenwart der bei der Herstellung vulkanisierbarer Mischungen üblichen Zusätze
vorzunehmen, Vulkanisationsbeschleuniger sind im allgemeinen ohne Einfluß auf den Plastifiziervorgang.
Für jeden synthetischen Kautschuk ist eine optimale Zusatzmenge erforderlich, die durch Vorversuche
leicht zu ermitteln ist. Um eine nachteilige Einwirkung des Sauerstoffs auf den plastifizierten synthetisehen
Kautschuk zu verhindern, empfiehlt es sich, am Ende der Behandlung geringe Mengen (1 bis 2,5 Gewichtsprozent)
eines Alterungsschutzmittels einzuarbeiten.
2,2'- Methylen - bis - [6 - methyl -4-tert. - butylphenol] kann auch bei der Regenerierung von Vulkanisaten
aus synthetischem Kautschuk angewendet werden.
500 g eines svnthetischen Kautschuks vom Defo-Wert 3500/49, aus 76% Butadien und 24% Styrol,
der 2,8 bis 3 Gewichtsprozent Phenyl-jg-naphthylamin enthält, werden unter Zusatz von 7,5 g 2,2'-Methylen-bis-[6-methyl-4-tert.-butylphenol]
(= 1,5 Gewichtsprozent) auf einem Walzwerk bei einer Tempe-
909 528/434
Claims (1)
- ratur von 80° C mastiziert. Dabei werden folgende Plastizitäten gemessen:nach 10 Minuten Defo-Wert 1500/40nach 20 Minuten Defo-Wert 850/30nach 30 Minuten Defo-Wert 775/30nach 40 Minuten Defo-Wert 400/27Unter vergleichbaren Bedingungen fällt die Plastizität mit dem handelüblichen Plastifiziermittel Pentachlorthiophenol beim Mastizieren in 40 Minuten bei 80° C nur bei auf den Defo-Wert 1850/35 ab.Die Plastifizierung des gleichen synthetischen Kautschuks auf der Walze ohne Zusatz führt zu einer Erniedrigung der Plastizität vom Defo-Wert 3500/49 auf 1900/37 in 40 Minuten. Im Kneter, wo der Luftzutritt geringer ist, wird sogar nur eine Plastizität vom Defo-Wert 2700/43 in 30 Minuten erzielt.Beispiel 2Wenn die Plastifizierung des gleichen Ansatzes wie ao im Beispiel 1 in einem Kneter bei der gleichen Tem-peratur durchgeführt wird, läßt sich in 30 Minuten ein Defo-Wert von 1200/40 erzielen, während vergleichsweise mit dem oben näher bezeichneten handelsüblichen Plastifiziermittel nur ein Plastizität vom Defo-Wert 2300/42 erreicht werden kann.Patentanspruch:Verfahren zur Plastifizierunng von mit Alterungsschutzmitteln versetztem synthetischem Kautschuk, dadurch gekennzeichnet, daß er unter Zusatz von 0,5 bis 3 Gewichtsprozent 2,2'-Methylenbis-[6-methyl-4-tert.-butylphenol], bezogen auf den synthetischen Kautschuk, auf Walzwerken oder in Knetern bei erhöhter Temperatur bis zur Erreichung der gewünschten Plastizität behandelt wird.In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 538 355.© 909 528/434 5.59
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC13154A DE1058247B (de) | 1956-06-07 | 1956-06-07 | Verfahren zur Plastifizierung von synthetischem Kautschuk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC13154A DE1058247B (de) | 1956-06-07 | 1956-06-07 | Verfahren zur Plastifizierung von synthetischem Kautschuk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1058247B true DE1058247B (de) | 1959-05-27 |
Family
ID=7015371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC13154A Pending DE1058247B (de) | 1956-06-07 | 1956-06-07 | Verfahren zur Plastifizierung von synthetischem Kautschuk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1058247B (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2538355A (en) * | 1949-07-25 | 1951-01-16 | American Cyanamid Co | 2, 2'-alkylene bis-4, 6-dialkyl phenols as rubber stabilizers |
-
1956
- 1956-06-07 DE DEC13154A patent/DE1058247B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2538355A (en) * | 1949-07-25 | 1951-01-16 | American Cyanamid Co | 2, 2'-alkylene bis-4, 6-dialkyl phenols as rubber stabilizers |
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