DE102007039523A1 - Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder - Google Patents
Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder Download PDFInfo
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Abstract
Bei einer Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder mit Belastung der Oberwalzen des Streckwerks aus hintereinander angeordneten Walzenpaaren mit Unter- und Oberwalze sind die endseitigen rotierenden Wellenzapfen der Oberwalze durch Lagerelemente gelagert und weisen die Lagerelemente jeweils mindestens ein Rillenkugellager mit unbeweglichem Außengehäuse (Außenring) und innenliegendem Rotationskörper (Innenring) auf. Um auf konstruktiv einfache Weise eine einfache, schnelle und sichere Montage und Abnehmbarkeit der Lagergehäuse von der Druckwalze zu ermöglichen, sind die Lagerelemente als Rillenkugellager ausgebildet und ist zwischen dem Wellenzapfen und dem Rotationskörper eine Kupplung vorhanden.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder mit Belastung der Oberwalzen des Streckwerks aus hintereinander angeordneten Walzenpaaren mit Unter- und Oberwalze, bei der die endseitigen rotierenden Wellenzapfen der Oberwalze durch Lagerelemente gelagert sind und die Lagerelemente jeweils mindestens ein Rillenkugellager mit unbeweglichem Außengehäuse (Außenring) und innenliegendem Rotationskörper (Innenring) aufweisen.
- Bei einem bekannten Streckwerk (
DE 968 448 ) ist eine Wälzlagerung zu beiden Seiten der Druckwalze jeweils in einem besonderen, von den Laufzapfen der Druckwalze abnehmbaren Lagergehäuse untergebracht. Für jeden Wellenzapfen ist im Lagergehäuse mindestens ein Wälzlager zur Aufnahme der Walzenbelastung (Querbelastung) vorgesehen. Das Wälzlager ist als Nadel-, Rollen- oder Kugellager ausgebildet. Ein zweites Wälz- oder Gleitlager ist zur Aufnahme des Walzenzuges (axiale Schubkräfte) vorhanden. An beiden Enden ist die Druckwalze mit eingepressten Laufzapfen versehen. - Nach einer ersten Ausführungsform befinden sich in Lagergehäusen je zwei Rollenlager, wobei die Laufzapfen der Druckwalze unmittelbar auf den Rollen gelagert sind. Die Rollenlager weisen einen unbeweglichen Außenring auf, der im Lagergehäuse fixiert ist. Die Rollenlager bilden gesonderte Bauteile. Bei der Abnahme der Lagergehäuse müssen die Rollen gegen Herausfallen gesichert werden. Eine weitere Ausbildung umfasst ein Nadellager zur Aufnahme der Druckwalzenbelastung und ein Gleitlager zur Aufnahme des Walzenzuges. Ebenso wie bei den Rollenlagern bilden die Nadellager ein gesondertes Bauteil mit Außenring und müssen die Nadeln beim Ausbau gegen Herausfallen gesichert werden. Entsprechend einem dritten Vorschlag mit einem Rollenlager zur Aufnahme der Druckwalzenbelastung kann das Lagergehäuse der Druckwalze mit seinen Lagern zum Beziehen oder Überschleifen des Bezuges oder zum Schmieren der Lager von dem Walzenzapfen über eine Schraubverbindung entfernt werden. Die Lagergehäuse können, nachdem sie nach außen gezogen wurden, von dem Walzenkörper geschraubt werden. Der Walzenkörper und die Lagerzapfen bilden eine Einheit. Gemäß einem vierten Gedanken sind eine Druckwalze mit einem Kugellager zur Aufnahme der Belastung und des Walzenschubes und ein Nadellager zur Aufnahme des Walzenzuges vorgesehen. Das Kugellager ist ein separates Bauelement mit eigenem Außen- und Innenring, die gegen das Lagergehäuse bzw. den Wellenzapfen abgestützt sind. Besonders stört, dass das Lagergehäuse der Druckwalze hier nicht vom Walzenzapfen entfernt werden kann. Nach einer fünften Ausbildung ist eine Druckwalze mit Rollenlager zur Aufnahme der Walzenbelastung und Kugellager zur Aufnahme des Walzenzuges und -schubes vorhanden. Das Rollenlager und das Kugellager bilden gesonderte Bauteile, was aufwendig ist. Das Lagergehäuse der Druckwalze ist derart wie bei der beschriebenen dritten Ausbildung auf dem Wellenzapfen angeordnet über eine Verschiebung und eine Schraubverbindung entfernbar.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die konstruktiv einfach ist und eine einfache, schnelle und sichere Montage und Abnehmbarkeit der Lagergehäuse von der Druckwalze ermöglicht.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
- Dadurch, dass die Lagerelemente als Wälzlager ausgebildet sind, sind die Funktionen der Wälzlager und des Lagerelements vorteilhaft miteinander verschmolzen. Die Wälzlagerung ist in das Lagergehäuse integriert. Die Kupplung zwischen den Wellenzapfen und den Rotationskörpern des Wälzlagers bzw. Lagerelements ermöglicht es in besonders eleganter Weise, die Lagergehäuse von der Druckwalze auf einfache, schnelle und sichere Art abzunehmen und zu montieren. Dabei ist durch die Kupplung eine sichere Kraftübertragung zwischen dem Rotationskörper und dem Wellenzapfen gewährleistet. Es ist also eine Drehmomentübertragung mit schneller Trennung und Verbindung vorteilhaft verwirklicht. Nach einer bevorzugten Ausbildung sind die gemeinsamen Eingriffsflächen des Wellenzapfens und des Rotationskörpers jeweils konisch ausgebildet, was eine Selbstzentrierung erlaubt. Eine konische Verbindung überträgt hohe Drehmomente bei geringen Axialkräften und weist sehr geringe Rundlauftoleranzen auf.
- Die Ansprüche 2 bis 35 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Es zeigt:
-
1 schematisch Seitenansicht des Streckwerks einer Strecke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, -
2 Teil von1 im Schnitt entsprechend K-K (1 ) mit einer pneumatischen Oberwalzenbelastungseinrichtung, -
3 Vorderansicht eines Druckarmes mit integralem Gehäuse und zwei Druckstangen, -
3a perspektivisch der Druckarm gemäß3 , -
4 Querschnitt durch eine Ausführungsform mit zwei Rillenkugellagern und eine konische Kupplung, -
4a eine Explosivdarstellung der Kupplung gemäß4 , -
5 Querschnitt durch eine Ausführungsform mit Nadellager und Kugellager und konischer Kupplung, -
6 Querschnitt durch eine Ausführungsform mit hohlzylindrischem Rotationskörper und eingreifendem Wellenzapfen und -
7 Querschnitt durch eine Ausführungsform mit hohlzylindrischem Wellenzapfen und eingreifendem Rotationskörper. - Nach
1 ist ein Streckwerk S einer Strecke, z. B. Trützschler Strecke TC 03, vorhanden. Das Streckwerk S ist als 4-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei UnterwalzenI ,II ,III (I Ausgangs-Unterwalze,II Mittel-Unterwalze,III Eingangs-Unterwalze) und vier Oberwalzen1 ,2 ,3 ,4 . Im Streckwerk S erfolgt der Verzug des Faserverbandes5 aus mehreren Faserbändern. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. - Walzenpaare
4 /III und3 /II bilden das Vorverzugsfeld, und die Walzenpaare3 /II und1.2 /I bilden das Hauptverzugsfeld. Die Ausgangs-UnterwalzeI wird vom (nicht dargestellten) Hauptmotor angetrieben und bestimmt damit die Liefergeschwindigkeit. Die Eingangs- und Mittel-UnterwalzeIII bzw.II werden über einen (nicht dargestellten) Regelmotor angetrieben. Die Oberwalzen1 bis4 werden durch Druckelemente91 bis94 (Belastungseinrichtung) in um Drehlager schwenkbaren Druckarmen11a bis11d (sh.3 ) gegen die UnterwalzenI ,II ,III gedrückt und erhalten über Reibschluss so ihren Antrieb. Die Drehrichtung der WalzenI ,II ,III ;1 ,2 ,3 ,4 ist durch gebogene Pfeile gekennzeichnet. Der Faserverband5 , der aus mehreren Faserbändern besteht, läuft in Richtung A. Die UnterwalzenI ,II ,III sind in Stanzen14 (sh.3 ) gelagert, die am Maschinenrahmen15 angeordnet sind angeordnet sind. - Entsprechend
2 ist der Pneumatikzylinder9 nach oben einem Tragelement12a und nach unten einem Halteelement13a zugeordnet. Der Pneumatikzylinder9 bildet eine Zylindereinheit mit einem Zylinderhohlraum17 aus zwei Teilen17a und17b , in dem ein Kolben18 mittels einer Druckstange19 in einer Gleitbüchse20 geführt ist. Der Walzenzapfen4a der Druckwalze4 greift durch eine Öffnung in einer Haltelasche24a hindurch in ein Lager22a ein. Das die Druckwalze4 aufnehmende Lager22a erstreckt sich in einen Raum zwischen der Druckstange19 und dem WalzenzapfenIIa der UnterwalzeIII . Das Lager22a ist an eine Abdeckung13a1 angebracht. Eine Membran16 unterteilt den Zylinderhohlraum17 druckmäßig. Um den Druck im oberen Teil des Zylinderhohlraums17 zu erzeugen, ist dieser mittels eines Druckluftanschlusses23 mit Druckluft p1 beschickbar. Der untere Teil des Zylinderhohlraums17 wird durch eine Entlüftungsbohrung24 entlüftet. In entsprechender Weise kann der obere Teil des Zylinderhohlraums17 entlüftet und der untere Teil des Zylinderhohlraums17 mit Druckluft beschickt werden. Im Betrieb werden, nachdem ein Faserverband5 über die UnterwalzenI ,II ,III geführt wurde, die Druckarme11 in die in1 gezeigte Arbeitsposition geschwenkt und in dieser Position durch eine (nicht dargestellte) Befestigungseinrichtung fixiert, so dass die DruckwalzenI ,II ,III pressen können. Diese Pressung entsteht einerseits dadurch, dass die Druckstangen19 jeweils auf dem entsprechenden Lager22 aufliegen und andererseits, indem der Hohlraum oberhalb der Membran16 in Überdruck versetzt wurde. Dadurch drückt die Druckstange19 mit ihrem anderen Ende auf das Lager22 , um die erwähnte Pressung zwischen der Oberwalze4 und der Unterwalze (Antriebswalze)III zu erzeugen. Die Druckstange19 ist in Richtung der Pfeile D, E verschiebbar. - Nach
3 ,3a ist der Oberwalze4 der portalförmige Druckarm11a zugeordnet. (Den Oberwalzen2 bis4 ist – nicht dargestellt – ein entsprechender Druckarm11 zugeordnet.) Der Druckarm11a ist als Gehäuse30 aus glasfaserverstärktem Kunststoff ausgebildet und durch Spritzguss hergestellt. Das Gehäuse30 ist ein integrales Bauelement, das einheitlich ausgebildet ist und das Tragelement12 , die beiden Körper der Druckelemente9a1 und9a2 (Druckzylinder), zwei Zwischenelemente31a und31b und zwei Halteelemente13a und13b umfasst. Das Tragelement12a ist als einseitig offener Kanal mit etwa U-förmigem Querschnitt ausgebildet, in dessen Innenraum Pneumatikleitungen34 und Elektroleitungen35 angeordnet sind. Die offene Seite des Kanals34 ist durch einen abnehmbaren Deckel verschließbar, der aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht, etwa U-förmigen Querschnitt aufweist und derart elastisch ist, dass er durch Presssitz am Kanal33 befestigt ist. Das Gehäuse30 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet. Das integrale Gehäuse3 , das alle wesentlichen Funktionselemente für die Halterung und Belastung der jeweiligen Querwalzen1 bis4 vereint, ist auf diese Weise wirtschaftlich herstellbar. Zugleich ist auf einfache Weise der gesamte Druckarm11a bis11d um das Drehlager10 drehbar und durch die Verriegelungseinrichtung26 ver- und entriegelbar. Die Druckstangen19a und19b sind entlastet und dadurch von den Lagern22a bis22b der Oberwalze4 in einem Abstand b1, b2 abgehoben. - Nach
4 ist das Lagerelement22 für die Lagerung der Oberwalze4 (Druckwalze) als Wälzlager ausgebildet. Das unbewegliche Lagergehäuse22.1 bildet den Außenring und der Rotationskörper22.2 bildet den Innenring des Wälzlagers. In der zylindrischen Innenmantelfläche des Lagergehäuses22.1 und in der zylindrischen Außenmantelfläche des Rotationskörpers22.2 sind jeweils zwei umlaufende Ringnuten (Laufbahnen) eingearbeitet, z. B. eingeschliffen, in denen Kugeln37a bzw.37b , z. B. aus 100 Cr 6, laufen. Auf diese Weise sind zwei Rillenkugellager40a ,40b gebildet. Den Außenseiten der Kugeln37a ,37b gegenüberliegend sind zwei umlaufende Dichtungen44a ,44b angeordnet, die den Raum zwischen Lagerelement22 und Rollen22.2 abdichten und die mit einem Schmiermittel, z. B. Fett, abgedichtet sind. Der Rotationskörper22.2 ist einstückig ausgebildet und besteht aus einem hohlzylindrischen Teil22.21 und einem kegelstumpfförmigen Teil22.22 mit kegelstumpfförmiger Mantelfläche22.23 (sh.4a ). Der hohlzylindrische Teil22.21 befindet sich innerhalb des zylindrischen Innenhohlraums des Lagergehäuses22.1 , während der kegelstumpfförmige Teil22.22 über eine Stirnfläche des Lagergehäuses22.1 hinausragt. Die Oberwalze4 , z. B. aus Stahl, besteht aus einem Walzenkern4.1 und zwei außenliegenden Wellenzapfen4.2 und4.3 (nur4.2 gezeigt). Auf dem Walzenkern4.1 ist über eine Zwischenschicht4.4 (Halteschicht) der elastische Walzenbezug4.5 angeordnet. Die Walzenzapfen4.2 und4.3 (nur4.2 gezeigt) weisen eine kegelstumpfförmige einseitig offene Ausnehmung4.21 mit kegelstumpfförmiger Mantelfläche4.22 (sh.4a ) auf. Im Betrieb (4 ) stehen der kegelstumpfförmige Teil22.2 und die kegelstumpfförmige Ausnehmung4.21 über die kegelstumpfförmigen Mantelflächen22.23 und4.22 einander berührend und kraftschlüssig miteinander im Eingriff.4 zeigt den eingekuppelten,4a den entkuppelten Zustand. Auf diese Weise ist eine Kupplung43 gebildet. Der kegelstumpfförmige Teil22.22 des Rotationskörpers22.2 greift in die kegelstumpfförmige einseitig offene Ausnehmung4.21 außerhalb des Lagergehäuses22.1 ein. Der Rotationskörper22.2 weist axial eine zylindrische Bohrung22.3 auf, durch die eine Befestigungsschraube46 durchgreift, die die Teile22.22 und4.2 im eingekuppelten Zustand sichert. Zusätzlich ist dem Kopf der Schraube46 ein Sicherungsring47 zugeordnet. Auf diese Weise ist eine Oberwalzenlagerung mittels Rillenkugellagern40a ,40b verwirklicht. Die Lagerung ist als zweireihiges Speziallager ausgeführt. Die Lagerung ist lebensdauerbefettet und besonders abgedichtet. Die Verbindung zum Oberwalzenkern4.1 erfolgt über eine Steilkegelverbindung. Diese überträgt hohe Drehmomente bei geringen Axialkräften und weist sehr geringe Rundlauftoleranzen auf. Die auftretenden Axialkräfte werden von der Rillenkugellagerung aufgenommen. Mittels der Befestigungsschraube46 wird die Lagereinheit beim Lösen der Verbindung über den Sicherungsring47 abgedrückt, dadurch ist kein Verklemmen möglich. -
5 zeigt eine Ausbildung ähnlich wie4 (wobei gleiche oder entsprechende Bauelemente mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind), bei der jedoch zur Aufnahme der Radialkräfte (Flächenbelastung) ein Nadellager mit Nadeln38 vorhanden ist. Zur Aufnahme der Axialkräfte ist ein Rillenkugellager mit Kugeln39 vorgesehen. Mit48 ist eine innenliegende Schraube bezeichnet. Das Außengewinde der Schraube48 , die in der Ausnehmung4.21 (sh.4a ) angeordnet ist, wirkt mit einem Innengewinde im Endbereich der Bohrung22.3 zusammen. Bei erster Drehmomenteinleitung wird die Konusverbindung43 (sh.4a ) selbsthaltend. Die selbstzentrierende und selbsthaltende Konusaufnahme besitzt eine hohe Rundlaufgenauigkeit. Die Axialkraftaufnahme erfolgt durch Kugellager39 (Laufbahn eingeschliffen). Die Nadellagerung38 dient der Radialkraftaufnahme. Es liegt ein abgedichtetes System vor (Dichtring49 ), so dass kein Fasereintritt erfolgt. Langfristische Schmierintervalle sind möglich. Das System ist über Schmiernippel50 nachschmierbar. Der Konus ist über innenliegende, loctitegesicherte Ausdrückschraube48 mittels z. B. eines Imbusschlüssels abdrückbar. Bei Verwendung von Wälzkörpern (Nadeln38 und/oder Kugeln39 ) aus Si3N4 kann eine antimagnetische, reibungsarme Hybridlagerung verwirklicht werden. Bei Axialspiel im Druckarm19 sind keine Probleme vorhanden. - Gemäß
6 ist ein hohlzylindrischer Rotationskörper22.2 vorhanden, in dessen zylindrischem Innenraum der hohlzylindrische Wellenzapfen4.2 formschlüssig innerhalb des Lagergehäuses22.1 eingreift. Der Rotationskörper22.2 und der Wellenzapfen4.2 sind durch eine Schraubverbindung51 verbunden und gesichert. - Entsprechend
7 ist eine Ausbildung ähnlich wie4 vorhanden, bei der jedoch der hohlzylindrische Teil22.22 des Rotationskörpers22.2 in eine zylindrische einseitig offene Ausnehmung des Wellezapfens4.2 außerhalb des Lagergehäuses22.1 eingreift. - Bei den jeweils zusammenarbeitenden Unter- und Oberwalzen eines Walzenpaares (sh.
1 ), von denen die Oberwalzen im Betrieb unter der Wirkung einer auf die Enden der Walzenachsen (Lagerzapfen) wirkenden Belastung stehen, kommt es vor, dass die Achsen der beiden Walzen so angeordnet sind, dass sie sich unter einem bestimmten (sehr kleinen) Winkel kreuzen. Die Ursache kann z. B. in sehr geringfügigen Fertigungstoleranzen liegen. In einem solchen Fall übt die Oberwalze Axialkräfte auf das Oberwalzenlager aus, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhaft kompensiert werden. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
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- - DE 968448 [0002]
Claims (35)
- Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder mit Belastung der Oberwalzen des Streckwerks aus hintereinander angeordneten Walzenpaaren mit Unter- und Oberwalze, bei der die endseitigen rotierenden Wellenzapfen der Oberwalze durch Lagerelemente gelagert sind und die Lagerelemente jeweils mindestens ein Rillenkugellager mit unbeweglichem Außengehäuse (Außenring) und innenliegendem Rotationskörper (Innenring) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerelemente (
22 ;22a ,22b ) als Rillenkugellager (37 ,37a ,37b ;40a ,40b ;39 ) ausgebildet sind und zwischen dem Wellenzapfen (4.2 ,4.3 ;4a ) und dem Rotationskörper (22.2 ,22.22 ) eine Kupplung (43 ;22.23 ,4.22 ) vorhanden ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugeln in Rillen in der Innenmantelfläche des Lagergehäuses und in Rillen in der Außenmantelfläche des Rotationskörpers abrollen.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum zwischen Außenring und Innenring abgedichtet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dichtungen, z. B. Dichtflansch, den Außenseiten der Kugeln gegenüberliegend befinden.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum zwischen Außenseite und Innenseite ein Schmiermittel, z. B. Fett, enthält.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationskörper jeweils mindestens eine Stirnfläche des Lagerelements überragen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung zwischen Wellenzapfen und Rotationskörper außerhalb des Lagerelements angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wellenzapfen in einen Innenraum des Lagerelements angreift.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung zwischen Wellenzapfen und Rotationskörper innerhalb des Lagerelements angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsamen Eingriffsflächen des Wellenzapfens und des Rotationskörpers jeweils konisch ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung eine Steilkegelverbindung aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an den Rotationskörper ein Kegel oder Kegelstumpf angeformt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Wellenzapfen eine kegel- oder kegelstumpfförmige Ausnehmung vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kegel oder Kegelstumpf am Rotationskörper in die kegel- oder kegelstumpfförmige Ausnehmung des Wellenzapfens eingreift.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rotationskörper eine kegel- oder kegelstumpfförmige Ausnehmung vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Wellenzapfen ein Kegel oder Kegelstumpf angeformt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Kegel oder Kegelstumpf am Wellenzapfen in die kegel- oder kegelstumpfförmige Ausnehmung des Rotationskörpers eingreift.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass an den Rotationskörper ein Zylinder oder Hohlzylinder angeformt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Wellenzapfen eine zylinder- oder hohlzylinderförmige Ausnehmung vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder oder Hohlzylinder am Rotationskörper in die zylinder- und hohlzylinderförmige Ausnehmung des Wellenzapfens eingreift.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rotationskörper eine zylinder- und hohlzylinderförmige Ausnehmung vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Wellenzapfen ein Zylinder oder Hohlzylinder angeformt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder oder Hohlzylinder am Wellenzapfen in die zylinder- oder hohlzylinderförmige Ausnehmung am Rotationskörper eingreift.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungselement für die Befestigung zwischen dem Wellenzapfen und dem Rotationskörper vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement eine Befestigungsschraube o. dgl. ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper des Wälzlagers aus Kugellagerstahl, z. B. 100 Cr 6, bestehen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse und der Rotationskörper aus Kugellagerstahl, z. B. 100 Cr 6, bestehen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsschraube ein Sicherungsring zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass je Lagerelement ein Rollenlager vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass je Lagerelement ein Gleitlager vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper und die Walzenzapfen einteilig ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Wälzlager pro Lagerelement in einem Lagergehäuse angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerelemente nach dem Lösen der Befestigungselemente axial verschiebbar sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schraubkupplung mit einer konischen Führung vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper des Wälzlagers aus Hartstoff, z. B. Si3N4, bestehen.
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