CN101372778A

CN101372778A - 具有用于纺织纤维条的牵伸***的并条机上的装置

Info

Publication number: CN101372778A
Application number: CNA2008102110477A
Authority: CN
Inventors: T·施密茨
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Trutschler Group Europe
Priority date: 2007-08-21
Filing date: 2008-08-20
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2028-08-20
Also published as: ITMI20081459A1; BRPI0803755B1; IT1390979B1; JP2009047310A; DE102007039523A1; CH697798B1; DE102007039523B4; BRPI0803755B8; BRPI0803755A2; CN101372778B; US20090049652A1; CH697798A2; US7832060B2; JP5336126B2

Abstract

一种具有用于纺织纤维条的牵伸***的并条机上的装置，该牵伸***的上辊受压。所述装置包括前后依次布置的具有下辊和上辊(III，4)的辊对，上辊(4)的端部处的旋转轴颈通过轴承元件(22)安装，并且每个轴承元件均具有至少一个深沟球轴承，该深沟球轴承具有固定的外壳体(22.1)和内部旋转体(22)。为了提供一种结构简单的方式，其中轴承壳体可以以简单、快速且可靠的方式安装到压辊上并从压辊拆下，所述轴承元件为深沟球轴承(37)的形式，并在轴颈(4.2)和旋转体(22.21)之间设置有联接器(43)。

Description

具有用于纺织纤维条的牵伸***的并条机上的装置

技术领域

本发明涉及具有用于纺织纤维条的牵伸***的并条机(drawframe)上的装置，其中该牵伸***的上辊受压。

已知具有牵伸***的并条机，该牵伸***包括前后依次设置的辊对，所述辊对具有下辊和上辊。上辊的端部处的旋转轴颈通过轴承元件安装，每个轴承元件均具有至少一个深沟球轴承，该深沟球轴承具有固定的外壳体(外环)和内旋转体(内环)。

背景技术

在德国专利说明书No.968448中所描述的这种已知牵伸***中，滚动轴承装置容纳在专用轴承壳体中的压辊的每一侧上，该专用轴承壳体可以从压辊的轴颈拆下。为每个轴颈在轴承壳体中设置至少一个用于吸收辊增重(weighting)(横向增重)的滚动轴承。滚动轴承的形式为滚针轴承、滚柱轴承或球轴承。设置第二滚动轴承或滑动轴承，以吸收辊牵引(轴向剪切力)。压辊在两端处均设有压配合的轴颈。

根据第一实施方式，每个轴承壳体包括两个滚柱轴承，压辊的轴颈直接安装在滚柱上。滚柱轴承具有固定在轴承壳体中的固定外环。滚柱轴承形成分离的部件。当轴承壳体被拆下时，滚柱必须固定以避免脱落。另一个构造包括用于吸收压辊增重的滚针轴承和用于吸收辊牵引的滑动轴承。与滚柱轴承一样，滚针轴承形成具有外环的分离部件，并且在拆卸期间滚针必须固定以避免脱落。根据具有用于吸收压辊增重的滚柱轴承的第三方案，压辊的轴承壳体及其轴承可以通过螺纹连接从辊的轴颈拆下，以安装盖或研磨盖或润滑轴承。一旦被向外拉动，轴承壳体可以从辊的本体上拧下。辊的本体和轴颈形成为一个单元。根据第四方案，所设置的压辊具有用于吸收增重和辊剪切的球轴承以及用于吸收辊牵引的滚针轴承。球轴承为具有它自己的外环和内环的分离部件，该外环和内环分别支撑在轴承壳体和轴颈上。一个特别的问题在于这里压辊的轴承壳体不能从轴颈上拆下。第五实施方式提供的压辊具有用于吸收辊增重的滚柱轴承以及用于吸收辊牵引和辊剪切的球轴承。滚柱轴承和球轴承形成分离部件，因此比较昂贵。与所述的第三构造一样，压辊的轴承壳体布置在轴颈上，从而可以通过移动和螺纹连接拆下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开始所述的那种装置，其避免或减轻了所述的缺点，结构简单并使轴承壳体能够以简单、快速且可靠的方式安装到压辊上并从压辊拆下。

本发明提供一种具有用于纺织纤维条的牵伸***的并条机上的装置，所述装置包括:

前后依次布置的多个辊对，所述辊对具有带轴颈的下辊和上辊，并且所述上辊受压；以及

轴承元件，通过所述轴承元件安装所述上辊的端部处的旋转轴颈，所述轴承元件包括内旋转体和固定的外壳体；

其中所述轴承元件为深沟球轴承的形式，在所述轴颈和所述旋转体之间设置有联接器(coupling)。

因为轴承元件具有深沟球轴承的形式，因此深沟球轴承和轴承元件的功能有利地相互结合。深沟球轴承装置结合到轴承壳体中。轴颈和深沟球轴承或轴承元件的旋转体之间的联接器提供了特别好的方式，其中轴承壳体可以以简单、快速且可靠的方式安装到压辊上或从压辊上拆下。同时，联接器确保旋转体和轴颈之间的力的可靠传递，即有利地实现了快速断开和快速连接的扭矩传递。根据优选的结构，轴颈和旋转体的公共接合表面均为能够自定心的锥形结构。锥形连接以较小的轴向力传递较大的扭矩，并具有非常小的同心偏差。

联接到辊轴颈的旋转体可以相对于外壳体旋转，该外壳体在使用期间是固定的。有利地，球在轴承壳体的内壁表面中的沟槽和旋转体的外壁表面中的沟槽中滚动。在一种优选的实施方式中，其中每个轴承元件包括两个球轴承，这两个球轴承优选地均为深沟球轴承，两个间隔开的沿周向延伸的沟槽设置在轴承外壳体的内壁表面和旋转体的外壁表面中的每个上。在至少一些实施方式中，可以认为外壳体和旋转体分别构成球轴承或轴承的外环和内环。在一些实施方式中，外环和内环之间的空间被密封。为此，密封件例如密封法兰可以与球的外侧相对设置。在其他实施方式中，外侧和内侧之间的空间中可以包含润滑剂，例如润滑脂。

在一些实施方式中，每个旋转体均伸出轴承元件的至少一个端面，在此情况下，轴颈和旋转体之间的联接器可以布置在轴承元件外部。在其他的实施方式中，轴颈可以接合在轴承元件的内部空间中。在此情况下，轴颈和旋转体之间的联接器可以布置在轴承元件的内部。

有利地，轴颈和旋转体的公共接合表面均为锥形结构。有利地，联接器具有大锥角锥形连接。有利地，旋转体和辊的轴颈具有配合的结构。有利地，辊的轴颈上的配合结构与辊的轴颈整体形成。有利地，旋转体上的配合结构与旋转体整体形成。在一些实施方式中，在旋转体上形成锥部或截头锥部，在此情况下，为了与其配合，有利地在轴颈中设置锥形或截头锥形凹部。有利地，旋转体上的锥部或截头锥部接合在轴颈的锥形或截头锥形凹部中。在其他的实施方式中，在旋转体中设置锥形或截头锥形凹部，在此情况下，为了与其配合，可以在轴颈上形成锥部或截头锥部。有利地，轴颈上的锥部或截头锥部接合在旋转体的锥形或截头锥形凹部中。在另一个实施方式中，在旋转体上形成柱形部或中空柱形部，在此情况下，为了与其配合，可以在轴颈中形成柱形或中空柱形凹部。有利地，旋转体上的柱形部或中空柱形部接合在轴颈的柱形或中空柱形凹部中。在又一个实施方式中，在旋转体中设置柱形或中空柱形凹部，在此情况下，为了与其配合，在轴颈上形成柱形部或中空柱形部。有利地，轴颈上的柱形部或中空柱形部接合在旋转体上的柱形或中空柱形凹部中。

有利地，在轴颈和旋转体之间设置用于固定的固定元件，例如固定螺纹件等。有利地，固定螺纹件与固定环连接。有利地，在固定元件松开后，轴承元件可以轴向移动。

球轴承的部件可以由与其功能相应的任何适合材料制成。有利地，滚动轴承的滚动体由球轴承钢例如100Cr6构成。有利地，轴承壳体和旋转体由球轴承钢例如100Cr6构成。优选地，每个轴承元件均具有滚柱轴承。在一些实施方式中，每个轴承元件两个滚动轴承布置在轴承壳体中。有利地，滚动轴承的滚动体由硬材料例如Si₃N₄构成。

如已经提到的那样，在一些优选实施方式中设置两个深沟球轴承。每个轴承元件可以还包括滑动轴承。

在一些优选实施方式中，辊的本体和辊的轴颈是整体结构。

有利地，设置有具有锥形引导装置的螺纹联接器。

本发明还提供具有用于纺织纤维条的牵伸***的并条机上的装置，牵伸***的上部辊受压，所述装置包括具有下辊和上辊的前后依次设置的辊对，该装置中上辊的端部处的旋转轴颈通过轴承元件安装，每个轴承元件均包括至少一个深沟球轴承，该深沟球轴承具有固定的外壳体(外环)和内旋转体(内环)，其特征在于，轴承元件具有深沟球轴承的形式，并且在轴颈和旋转体之间设置有联接器。

附图说明

下面参考附图更详细地说明本发明的某些示例性实施方式，其中:

图1是具有根据本发明的装置的并条机的牵伸***的示意性侧视图；

图2示出了图1的具有气动上辊增重装置的一部分的对应于K-K(图1)的截面图；

图3是具有整体外壳和两个压杆的压臂的正视图；

图3a是根据图3的压臂的立体图；

图4是具有两个深沟球轴承和锥形联接器的实施方式的截面图；

图4a是根据图4的联接器的分解图；

图5是具有滚针轴承、球轴承和锥形联接器的实施方式的截面图；

图6是具有中空柱形旋转体和接合在其中的轴颈的实施方式的截面图；以及

图7是具有中空柱形轴颈和接合在其中的旋转体的实施方式的截面图。

具体实施方式

图1示出了并条机(例如德国

的TrützschlerGmbH&Co.KG生产的并条机TC03)的牵伸***S。牵伸***S构成为4上3下牵伸***，即，它包括3个下辊I、II、III(I为输出下辊，II为中间下辊，III为输入下辊)和4个上辊1、2、3和4。在牵伸***S中，进行由多个纤维条构成的纤维束5的牵伸。牵伸操作由预牵伸操作和主牵伸操作组成。

辊对4/III和3/II形成预牵伸区域，辊对3/II和1、2/I形成主牵伸区域。输出下辊I由主马达(未示出)驱动，从而决定传送速度。输入下辊III和中间下辊II由调节马达(未示出)驱动。上辊1至4通过压臂11a至11d(参见图3)中的压元件9₁至9₄(增重装置)压靠下辊I、II、III，该压臂11a至11d可以绕枢轴承枢转，并从而通过摩擦接合被驱动。辊I、II、III和1、2、3、4的旋转方向由弯曲的箭头指示。由多个纤维条构成的纤维束5在方向A上运行。下辊I、II、III安装在支柱14中(参见图3)，支柱14布置在机架15上。

如图2所示，气缸9在顶部与支撑元件12相关联并在底部与保持元件13a相关联。气缸9形成具有气缸腔17的气缸单元，气缸腔17包括两部分17a和17b，活塞18通过滑动衬套20中的压杆19在该两部分17a和17b中被引导。压辊4的辊轴颈4a穿过保持支架24a中的开口而接合在轴承22a中。接纳压辊4的轴承22a延伸进入压杆19和下辊III的辊轴颈IIIa之间的空间中。轴承22a安装在盖13a₁上。膜16根据压力划分气缸腔17。为了在气缸腔17的上部产生压力，可以通过压缩空气连接23向气缸腔17供应压缩空气p₁。气缸腔17的下部通过排气孔24排气。以对应的方式，气缸腔17的上部可以排气并且可以向气缸腔17的下部供应压缩空气。在操作中，在纤维束5被引导到下辊I、II、III上之后，压臂11枢转进入图1中所示的操作位置，并通过紧固装置(未示出)固定在该位置上，以使压辊I、II、III能够施加压力。这个施压动作的产生一方面通过压杆19(每个均靠在对应的轴承22上)产生，另一方面是因为在膜16上方的腔中产生了过压。结果，压杆19通过其另一端在轴承22上施压，以在上辊4和下辊(驱动辊)III之间产生所述的施压动作。压杆19可以在箭头D、E的方向上移动。

根据图3和图3a，上辊4与门状的压臂11a相关联。(上辊2至4与对应的压臂11相关联，这些都未示出)。压臂11a的形式为由玻璃纤维增强塑料制成的外壳30，并通过注射成型生产。外壳30是整体结构的整体部件，并包括支撑元件12、压元件9a₁和9a₂(压缸)的两个本体、两个中间元件31a和31b以及两个保持元件13a和13b。支撑元件12a的形式是大致U形截面且一侧开口的导槽，在其内部设置有气动管路34和电引线35。导槽34的开口侧可以通过可拆装的盖封闭，该可拆装的盖由玻璃纤维增强塑料构成、截面大致为U形并且是弹性的，以通过压配合连接而附接到导槽33上。外壳30优选地整体形成。这样，可以经济地生产组合了保持和增重各个横向辊1至4的所有重要功能的整体外壳30。同时，整个压臂11a至11d能以简单的方式围绕枢轴承10枢转，并可以通过锁定装置26锁定和解锁。压杆19a和19b的负载减轻，从而从上辊4的轴承22a和22b分别提升起距离b₁、b₂。

图4示出了本发明的装置的第一实施方式。根据图4，用于上辊4(压辊)的轴承装置的轴承元件22的形式是滚动轴承。固定的轴承壳体22.1形成滚动轴承的外环，旋转体22.2形成滚动轴承的内环。在每种情况下，在轴承壳体22.1的圆柱内壁表面中以及旋转体22.2的圆柱外壁表面中设置有(例如通过研磨)两个周向环形沟(滚道)，例如由100Cr6制成的球37a、37b在该两个周向环形沟中滚动。这样，形成两个深沟球轴承40a、40b。与球37a、37b的外侧相对处，布置有两个周向密封件44a、44b，这两个周向密封件44a、44b密封轴承元件22和旋转体22.2之间的空间并用润滑剂例如润滑脂密封。旋转体22.2是整体结构，并由中空柱状部分22.21和截头锥形部分22.22构成，该截头锥形部分22.22具有截头锥形壁表面22.23(参见图4a)。中空圆柱状形部分22.21设置在轴承壳体22.1的柱形内腔内，而截头锥形部分22.22伸出轴承壳体22.1的端面。例如由钢制成的上辊4由辊芯4.1以及两个外部轴颈4.2和4.3(仅示出了4.2)构成。通过中间层(保持层)4.4在辊芯4.1上布置弹性辊盖4.5。辊的轴颈4.2和4.3(仅示出了4.2)具有截头锥形凹部4.21，其在一端开口并具有截头锥形壁表面4.22(参见图4a)。在操作中(图4)，截头锥形部分22.2和截头锥形凹部4.21通过截头锥形壁表面22.23和4.22相互接触并相互非刚性(non-positive)接合。图4示出了联接状态，图4a示出了非联接状态。这样，形成联接器43。在轴承壳体22.1之外，旋转体22.2的截头锥形部分22.22接合在一端开口的截头锥形凹部4.21中。旋转体22.2沿轴向具有柱孔22.3，在联接状态中固定部件22.22和4.2的固定螺纹件46穿过圆柱孔22.3。另外，螺纹件46的头部与固定环47相关联。这样，通过深沟球轴承40a、40b实现上辊轴承装置。轴承装置构造为两排专用轴承。轴承装置是终身润滑的并且特别密封的。通过大锥角锥形连接实现到上辊芯4.1的连接。该连接以较小的轴向力传递较高的扭矩，并具有非常小的同心公差。所产生的轴向力被深沟球轴承装置吸收。通过固定螺纹件46，当松开连接时，轴承单元被固定环47推出，从而不会发生干扰。

图5示出了与图4类似的构造(相同或对应的部件由相同的标号表示)，但其中设置有具有滚针38的滚针轴承，用于吸收径向力(表面增重)。为了吸收轴向力，设置有具有球39的深沟球轴承。标号48表示内螺纹件。布置在凹部4.21(参见图4a)中的螺纹件48的外螺纹与孔22.3的端部区域中的内螺纹配合。在引入首次扭矩(first time torque)时，锥形联接器43(参见图4a)变成自锁定的。自定心和自锁定的锥形座具有较高的同心精度。通过球轴承39(滚道通过研磨产生)实现轴向力吸收。滚针轴承装置38用于吸收径向力。这是一个密封的***(密封环49)，因此纤维不会进入。润滑的时间间隔可以较长。***可以通过润滑嘴50重新添加润滑油。锥部可以通过乐泰胶(Loctite)固定的内部推出螺纹件48利用例如管钳释放。当使用由Si₃N₄制成的滚动体(滚针38和/或球39)，可以实现防磁、低摩擦的动静压混合轴承(hybrid bearing)装置。压臂19的轴向游隙不会产生任何问题。

在图6的实施方式中，设置有中空的圆柱形旋转体22.2，在旋转体22.2的柱形内部中，中空柱形轴颈4.2互锁地接合在轴承壳体22.1内。旋转体22.2和轴颈4.2通过螺纹连接51连接并固定。

图7示出了与图4类似的实施方式，但在该实施方式中，在轴承壳体22.1之外，旋转体22.2的中空圆柱形部分22.22接合在轴颈4.2的一端开口的柱形凹部中。

在辊对的配合的下辊和上辊的情况下(参见图1)，辊对的上辊受到施加在辊轴(轴颈)的端部上的增重作用，一定会发生两个辊的轴布置成以一定(非常小的)角度交叉的情形。其原因可能在于例如非常小的制造公差。在这种情况下，上辊在上辊轴承上施加的轴向力可以有利地通过本发明的装置补偿。

Claims

1.一种具有用于纺织纤维条的牵伸***的并条机上的装置，所述装置包括：

其中所述轴承元件为深沟球轴承的形式，在所述轴颈和所述旋转体之间设置有联接器。

2.根据权利要求1所述的装置，其中轴承外壳体具有内壁表面，所述旋转体具有外壁表面，并且球在轴承壳体的内壁表面中的沟槽以及所述旋转体的外壁表面中的沟槽中滚动。

3.根据权利要求2所述的装置，其中所述轴承壳体的内壁表面和所述旋转体的外壁表面之间的空间被密封。

4.根据权利要求3所述的装置，其中所述密封通过与所述球的外侧相对设置的密封件实现。

5.根据权利要求3或4所述的装置，其中所述轴承壳体的内壁表面和所述旋转体的外壁表面之间的空间包含润滑剂。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其中每个旋转体均伸出所述轴承元件的至少一个端面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其中所述轴颈和所述旋转体之间的联接器布置在所述轴承元件外部。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其中所述轴颈接合在所述轴承元件的内部。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其中所述轴颈和所述旋转体之间的联接器布置在所述轴承元件内部。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其中所述轴颈和所述旋转体的公共接合表面均为锥形结构。

11.根据权利要求10所述的装置，其中所述联接器具有大锥角锥形连接。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其中在所述旋转体上形成锥部或截头锥部。

13.根据权利要求12所述的装置，其中在所述轴颈中设置锥形或截头锥形凹部。

14.根据权利要求13所述的装置，其中所述旋转体上的锥部或截头锥部接合在所述轴颈的锥形或截头锥形凹部中。

15.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其中在所述旋转体中设置锥形或截头锥形凹部。

16.根据权利要求15所述的装置，其中在所述轴颈上形成锥部或截头锥部。

17.根据权利要求16所述的装置，其中所述轴颈上的锥部或截头锥部接合在所述旋转体的锥形或截头锥形凹部中。

18.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其中在所述旋转体上形成圆柱形部或中空圆柱形部。

19.根据权利要求18所述的装置，其中在所述轴颈中设置有圆柱形或中空圆柱形凹部。

20.根据权利要求19所述的装置，其中所述旋转体上的圆柱形部或中空圆柱形部接合在所述轴颈的圆柱形或中空圆柱形凹部中。

21.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其中在所述旋转体中设置柱形或中空柱形凹部。

22.根据权利要求21所述的装置，其中在所述轴颈上形成圆柱形部或中空圆柱形部。

23.根据权利要求22所述的装置，其中所述轴颈上的圆柱形部或中空圆柱形部接合在所述旋转体上的圆柱形或中空圆柱形凹部中。

24.根据权利要求1至23中任一项所述的装置，其中在所述轴颈和所述旋转体之间设置有用于固定的固定元件。

25.根据权利要求24所述的装置，其中所述固定元件为固定螺纹件。

26.根据权利要求25所述的装置，其中所述固定螺纹件与固定环连接。

27.根据权利要求1至25中任一项所述的装置，其中滚动轴承的滚动体由球轴承钢组成。

28.根据权利要求1至26中任一项所述的装置，其中所述轴承壳体和所述旋转体由球轴承钢组成。

29.根据权利要求1至28中任一项所述的装置，还包括用于每个轴承元件的滚柱轴承。

30.根据权利要求1至29中任一项所述的装置，还包括用于每个轴承元件的滑动轴承。

31.根据权利要求1至30中任一项所述的装置，其中所述辊的本体和所述辊的轴颈是整体结构。

32.根据权利要求1至31中任一项所述的装置，其中每个轴承元件的轴承壳体具有两个滚动轴承。

33.根据权利要求1至32中任一项所述的装置，其中每个轴承元件包括至少两个深沟球轴承。

34.根据权利要求1至33中任一项所述的装置，其中设置有用于把所述轴承元件固定在使用位置上的固定元件，并且在松开所述固定元件之后，所述轴承元件能轴向移动。

35.根据权利要求1至34中任一项所述的装置，其中设置有具有锥形引导装置的螺纹联接器。

36.根据权利要求1至35中任一项所述的装置，其中所述滚动轴承的所述滚动体由Si₃N₄组成。

37.一种用于基本上如这里参考图1、2、3和3a、4和4a以及5至7中任一说明的并由上述图中任一所示的并条机的压辊的轴承组件。