DE10049329A1 - Wasserdichter Stecker - Google Patents
Wasserdichter SteckerInfo
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Abstract
Eine wasserdichte Struktur wird erreicht, indem eine ummantelte elektrische Leitung (40), die erhalten wird, indem ein äußerer Umfang eines Leiterbereichs (41) mit einem Ummantelungsbereich (42), der aus einem Harz gefertigt ist, ummantelt wird, in ein Aufnahmeloch für eine elektrische Leitung (28) eines Steckerhauptkörpers (21) eingeführt wird, der in eine Anschluss aufnehmende Kammer (24) eingeführt ist in einem Zustand, in dem er mit einem Anschluss verbunden ist, der in einer Anschluss aufnehmenden Kammer (24) des Steckerhauptkörpers (21) aufgenommen ist, und der Ummantelungsbereich (42) und das Einführungsloch (28) für die elektrische Leitung durch Ultraschalloszillation und einem Unterdrucksetzen für die elektrische Leitung durch Ultraschalloszillation und einem Unterdrucksetzen von einer äußeren Seite verschweißt werden. Der Steckerhauptkörper (21) hat einen Setzbereich (47) für die Schweißtiefe, um eine Schweißtiefe zu setzen, wodurch ein Verschweißen im Übermaß verhindert wird.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen
wasserdichten Stecker zum Abdichten einer ummantelten
elektrischen Leitung gegen Wasser.
Ein wasserdichter Stecker zum Abdichten einer ummantelten
elektrischen Leitung gegen Wasser ist in der offengelegten
japanischen Patentanmeldung Nr. 10-241782 beschrieben. Ein
wasserdichter Stecker 1 hat eine wasserdichte Konstruktion,
die so strukturiert ist, dass eine ummantelte elektrische
Leitung 3, die von einem Gehäuse 2 eingeführt wird, auf solch
eine Weise ummantelt ist, dass sie zwischen zwei getrennten
wasserdichten Elementen 4 und 5 gehalten wird, und die
wasserdichten Elemente 4 und 5 in einem ummantelten Zustand
werden durch zwei getrennte Ummantelungen 6 und 7 gestützt,
die integral mit dem Gehäuse 2 geformt sind, wie es in Fig. 1
gezeigt ist. Das Gehäuse 2 hat einen Führungsbereich 8, der
nach vorne vorsteht, so dass eine kleine, rechteckige Säule
an einer Endoberfläche davon gebildet wird, wie es in Fig. 2
gezeigt ist. Ein Führungsloch 9, das sich zu einer vorderen
Endoberfläche davon öffnet und mit einem inneren Bereich des
Gehäuses 2 in Verbindung steht, ist in den Führungsbereich 8
gestanzt. Die ummantelte elektrische Leitung 3 ist so
strukturiert, dass sie nach außen durch das Führungsloch 9
geführt wird, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Die ummantelte
elektrische Leitung 3 wird durch einen Leiterbereich 3a und
einen Ummantelungsbereich 3b zum Ummanteln des Leiterbereichs
3a gebildet, und der Ummantelungsbereich 3b ist aus einem
Harz gefertigt. Weiterhin haben die wasserdichten Elemente 4
und 5 jeweils aufnehmende Nuten 12 und 13 für eine
elektrische Leitung, die durch Rippen 10 und 11 an Seiten von
gegenüberliegenden Oberflächen zueinander getrennt sind, und
diese aufnehmenden Nuten 12 und 13 für eine elektrische
Leitung sind in Übereinstimmung mit dem Führungsloch 9
vorgesehen. Die wasserdichten Elemente 4 und 5 sind jeweils
integral mit Ummantelungen 6 und 7 gebildet, und die
Ummantelungen 6 und 7, die die wasserdichten Elemente 4 und 5
und das Gehäuse 2 einschließen, können miteinander durch eine
Ultraschalloszillation unter Druck verschweißt werden und
sind aus einem Harz gefertigt, das eine Kompatibilität mit
dem Ummantelungsbereich 3b der ummantelten elektrischen
Leitung 3 hat.
Der wasserdichte Stecker 1 wird zusammengefügt, indem zuerst
ein Anschluss (nicht gezeigt), der mit der ummantelten
elektrischen Leitung 3 verbunden ist, innerhalb des Gehäuses
2 in Eingriff gebracht wird und die ummantelte elektrische
Leitung 3 nach außen von dem Führungsloch 9 geführt wird. Als
nächstes wird die ummantelte elektrische Leitung 3 an jede
der aufnehmenden Nuten 12 und 13 für eine elektrische Leitung
der wasserdichten Elemente 4 und 5 angepasst, und die Rippen
10 und 11 werden aufeinander gerichtet, wodurch die
Ummantelungen 6 und 7 entlang einer Vertikalrichtung in
Richtung aufeinander gerichtet werden. Aufgrund des
Aufeinanderrichtens werden beide Seitenrippen 6a und 7a der
Ummantelungen 6 und 7 einander gegenübergestellt, und inner
Oberflächen 6b und 7b auf einer rückwärtigen Endseite werden
einer äußeren Umfangsoberfläche 8a des Führungsbereichs 8
gegenübergestellt. Dieser Zustand wird aufrecht erhalten, wie
es in Fig. 3 gezeigt ist, und eine Ultraschalloszillation
aufgebracht, wobei durch ein Horn (Sonotrode) 14 von einem
oberen Bereich der oberen Ummantelung 6 in einem Zustand, in
dem sie auf einem Tisch (nicht gezeigt) montiert ist, Druck
gegeben wird. Aufgrund der Ultraschalloszillation werden die
inneren Oberflächen 6b und 7b auf der rückwärtigen Endseite
der Ummantelungen 6 und 7 zu der äußeren Oberfläche 8a des
Führungsbereichs 8 geschweißt, so dass sie integral mit dem
Gehäuse 2 geformt sind, die entsprechenden Rippen 10 und 11
der wasserdichten Elemente 4 und 5 werden so verschweißt,
dass sie integral geformt sind, und der Verbindungsbereich
zwischen den aufnehmenden Nuten 12 und 13 für die elektrische
Leitung der wasserdichten Elemente 4 und 5 und der
Ummantelungsbereich 3b der ummantelten elektrischen Leitung 3
werden so verschweißt, dass sie integral mit der ummantelten
elektrischen Leitung geformt sind, wodurch es möglich ist,
eine wasserdichte Struktur zu erhalten.
Bei dem wasserdichten Stecker, der mit der herkömmlichen
wasserdichten Konstruktion, wie sie oben erwähnt ist,
versehen ist, wird jedoch eine Schweißtiefe der Ummantelungen
6 und 7, die die wasserdichten Elemente 4 und 5 einschließen,
nicht gesetzt. Entsprechend gibt es einen Fall, dass ein
übermäßiges Schweißen beim Verschweißen durch
Ultraschalloszillation und das Unterdrucksetzen durchgeführt
wird. Wenn das übermäßige Schweißen durchgeführt wird, gibt
es einen Fall, dass eine Dichtleistung nicht erreicht werden
kann, und es besteht ein Problem, dass eine ausreichende
wasserdichte Eigenschaft nicht sichergestellt werden kann.
Weiterhin gibt es bei dem herkömmlichen wasserdichten Stecker
zum Zeitpunkt des Verschweißens durch Ultraschalloszillation
und das Unterdrucksetzen einen Fall, dass Harz nach außen zu
äußeren Bereichen an sowohl der rechten als auch linken Seite
der verschweißten Harzummantelungen 6 und 7 von deren
verschweißter Oberfläche ausströmt, wie es durch das
Referenzsymbol S in Fig. 4 gezeigt ist. Entsprechend besteht
ein Problem, dass ein äußeres Erscheinungsbild des
wasserdichten Steckers durch das ausgeströmte Harz, das
gehärtet wird, verschlechtert wird.
Die vorliegende Erfindung wurde erzielt, indem die oben
erwähnten Probleme beachtet wurden, und es ist eine Aufgabe
der vorliegenden Erfindung, einen wasserdichten Stecker
vorzusehen, der ein übermäßiges Schweißen verhindern kann und
verhindern kann, dass ein verschweißtes Harz herausquillt.
Um die oben erwähnte Aufgabe zu erzielen, sieht ein erster
Aspekt der Erfindung einen wasserdichten Stecker vor, der
eine wasserdichte Struktur hat, die erzielt wird, indem eine
ummantelte elektrische Leitung, die erhalten wird, indem ein
äußerer Umfang eines Leiterbereichs mit einem
Ummantelungsbereich ummantelt wird, der aus einem Harz
gefertigt ist, in ein Einführungsloch für eine elektrische
Leitung eines Speicherhauptkörpers eingeführt wird, der in
eine Anschluss aufnehmende Kammer in einem Zustand eingeführt
wird, in dem er mit einem Anschluss verbunden ist, der in
einer Anschluss aufnehmenden Kammer des Steckerhauptkörpers
aufgenommen ist, und in dem der Ummantelungsbereich und das
Einführungsloch für eine elektrische Leitung durch
Ultraschalloszillation und einen Druck von einer äußeren
Seite verschweißt werden, wobei ein Bereich zum Setzen einer
Schweißtiefe in dem Steckerhauptkörper vorgesehen ist, um
eine Schweißtiefe zu einer Zeit des Schweißens durch
Ultraschalloszillation und das Unterdrucksetzen vorzugeben.
Da der Steckerhauptkörper den Bereich zum Setzen der
Schweißtiefe in Übereinstimmung mit der vorliegenden
Erfindung hat, um die Schweißtiefe zu setzen, ist die
Schweißtiefe nicht gleich oder mehr als eine Setzposition zur
Zeit des Schweißens durch Ultraschalloszillation und das
Unterdrucksetzen. Entsprechend ist es möglich, da ein
übermäßiges Schweißen verhindert wird, eine stabile
Dichteigenschaft zu erzielen, so dass es möglich ist, eine
wasserdichte Eigenschaft sicherzustellen.
Weiterhin sieht ein zweiter Aspekt der Erfindung einen
wasserdichten Stecker gemäss dem ersten Aspekt vor, wobei der
Steckerhauptkörper mit einem Aufnahmetisch für elektrische
Leitungen versehen ist, der eine Seitenwand hat, die einen
Schweißlinienbereich umfasst, und einer Aufnahmenut für eine
elektrische Leitung und einer Ummantelung, die einen
Seitenwandbereich hat, der einen Schweißlinienbereich
umfasst, der an den Schweißlinienbereich geschweißt wird, und
einen Oberflächenbereich, der eine Aufnahmenut für eine
elektrische Leitung umfasst, die das Einführungsloch für die
elektrische Leitung bilden, indem sie mit der Aufnahmenut für
die elektrische Leitung ausgerichtet sind, wobei die
Ummantelung über den Aufnahmetisch für die elektrischen
Leitungen ummantelt ist, der Bereich zum Setzen der
Schweißtiefe durch einen Aufnahmebereich gebildet wird, der
in mindestens einem von dem Aufnahmetisch für die
elektrischen Leitungen und der Ummantelung vorgesehen ist,
und durch einen Kontaktbereich, der in dem anderen davon
vorgesehen ist, und wobei der Aufnahmebereich und der
Kontaktbereich in Kontakt miteinander gebracht werden,
wodurch die Schweißtiefe gesetzt wird.
Weiterhin sieht ein dritter Aspekt der Erfindung einen
wasserdichten Stecker gemäss dem zweiten Aspekt vor, wobei
der Kontaktbereich in der äußeren Oberflächenseite des
Seitenwandbereichs in dem Ummantelungsoberflächenbereich der
Ummantelung vorgesehen ist, und der Aufnahmebereich auf der
anderen Oberflächenseite des Seitenwandbereichs in dem
Aufnahmetisch für die elektrischen Leitungen vorgesehen ist.
Weiterhin sieht ein vierter Aspekt der Erfindung einen
wasserdichten Stecker gemäss dem dritten Aspekt vor, wobei
der Kontaktbereich durch den äußeren Wandbereich gebildet
wird, der in der äußeren Oberflächenseite des
Seitenwandbereichs in dem Ummantelungsoberflächenbereich der
Ummantelung gebildet ist, und der Aufnahmebereich durch eine
Rippe gebildet wird, die in einem im wesentlichen in der
Mitte liegenden Bereich in einer Vertikalrichtung von der
äußeren Oberflächenseite des Seitenwandbereichs in dem
Aufnahmetisch für die elektrischen Leitungen vorgesehen ist.
In Übereinstimmung mit diesen Erfindungen ist es möglich, die
Aufgabe der Erfindung, die für den ersten Aspekt beschrieben
ist, sicher zu erzielen.
Ein fünfter Aspekt der Erfindung sieht einen wasserdichten
Stecker gemäss dem ersten Aspekt vor, wobei der
Steckerhauptkörper mit einem Aufnahmetisch für elektrische
Leitungen versehen ist, der eine Seitenwand hat, die einen
Schweißlinienbereich umfasst, und eine Aufnahmenut für eine
elektrische Leitung, und eine Ummantelung, die einen
Seitenwandbereich hat, der einen Schweißlinienbereich
umfasst, der mit dem Schweißlinienbereich verschweißt ist,
und einen Ummantelungsoberflächenbereich, der eine
Aufnahmenut für eine elektrische Leitung umfasst, die das
Einführungsloch für die elektrische Leitung bildet, indem sie
mit der Aufnahmenut für die elektrische Leitung ausgerichtet
ist, wobei die Ummantelung über den Aufnahmetisch für die
elektrische Leitung ummantelt ist, der Setzbereich für die
Schweißtiefe durch eine Rippe gebildet ist, die einen
Setzlinienbereich für eine Schweißtiefe hat, der in einem im
wesentlichen mittleren Bereich in einer Vertikalrichtung von
einer äußeren Oberflächenseite eines Seitenwandbereichs in
dem Aufnahmetisch für die elektrischen Leitungen vorgesehen
ist, und ein äußerer Wandbereich, der einen Setzlinienbereich
hat, der in einer äußeren Oberflächenseite des
Seitenwandbereichs in dem Ummantelungsoberflächenbereich
vorgesehen ist, und in Kontakt mit dem Setzlinienbereich für
die Schweißtiefe gebracht wird, und der äußere Wandbereich
ist so vorgesehen, dass er in einer Richtung der Dicke der
Ummantelung von der Schweißoberfläche vorsteht, in der die
Schweißlinienbereiche miteinander verschweißt sind.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung sind die
jeweiligen Schweißlinienbereiche und die Setzlinienbereiche
für die Schweißtiefe aufeinander gerichtet, indem die
Ummantelung über den Aufnahmetisch für die elektrischen
Leitungen ummantelt wird. Beim Ultraschallschweißen werden
die Schweißlinienbereiche miteinander verschweißt. Da jedoch
der äußere Wandbereich nach außen in der Richtung der Dicke
der Ummantelung von der Schweißoberfläche des
Schweißlinienbereichs vorsteht, wird die
Ultraschalloszillation nicht zu dem Setzlinienbereich für die
Schweißtiefe übertragen, und die Oszillation ist fein, selbst
wenn sie übertragen wird, so dass die Setzlinienbereiche für
die Schweißtiefe nicht miteinander verschweißt werden.
Weiterhin, da der Setzlinienbereich für die Schweißtiefe des
äußeren Wandbereichs in der Ummantelungsseite in Kontakt mit
dem Setzlinienbereich für die Schweißtiefe der Rippe auf der
Seite des Aufnahmetischs für die elektrischen Leitungen
gebracht wird, ist es möglich zu verhindern, dass die
Schweißlinienbereiche im Übermaß verschweißt werden, so dass
die Ummantelung und der Aufnahmetisch für die elektrischen
Leitungen fest kombiniert werden können und die wasserdichte
Eigenschaft sichergestellt werden kann. Weiterhin ist es bei
der vorliegenden Erfindung möglich, da das Einführungsloch
für die elektrische Leitung in die Aufnahmenut für die
elektrische Leitung auf der Seite des Aufnahmetischs für die
elektrische Leitung und die Aufnahmenut für die elektrische
Leitung auf der Ummantelungsseite getrennt ist, die
ummantelte elektrische Leitung in das Einführungsloch für die
elektrische Leitung einfach einzuführen.
Ein sechster Aspekt der Erfindung sieht einen wasserdichten
Stecker gemäss dem ersten Aspekt vor, wobei der Setzbereich
für die Schweißtiefe ein Bereich ist, der verhindert, dass
Schweißharz herausquillt, um zu verhindern, dass das Harz,
das in dem Schweißlinienbereich verschweißt ist, nach außen
von dem Steckerhauptkörper beim Schweißen durch
Ultraschalloszillation und das Unterdrucksetzen herausquillt.
Ein siebter Aspekt der Erfindung sieht einen wasserdichten
Stecker gemäss dem fünften Aspekt vor, wobei der Setzbereich
für die Schweißtiefe ein Bereich zum Verhindern des
Herausquellens des Schweißharzes ist, um zu verhindern, dass
das Harz, das in dem Schweißlinienbereich verschweißt ist,
nach außen von dem Steckerhauptkörper beim Schweißen durch
Ultraschalloszillation und das Unterdrucksetzen herausquillt.
In Übereinstimmung mit diesen Erfindungen ist es möglich, da
der äußeren Wandbereich der Ummantelung nach außen in der
Richtung der Dicke der Ummantelung von der Schweißoberfläche
des Schweißlinienbereichs vorsteht, zu verhindern, dass das
Harz, das in dem Schweißlinienbereich verschweißt wird, nach
außen von dem Steckerhauptkörper zur Zeit des Schweißens
durch Ultraschalloszillation und das Unterdrucksetzen
herausquillt. Entsprechend ist es möglich, ein gutes äußeres
Erscheinungsbild aufrecht zu erhalten, da die äußere
Erscheinung des verschweißten wasserdichten Steckers nicht .
beeinträchtigt wird.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Gesamtheit
eines wasserdichten Steckers, der mit einer
herkömmlichen wasserdichten Struktur versehen ist;
Fig. 2 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die
einen Herstellungsschritt des herkömmlichen
wasserdichten Steckers zeigt;
Fig. 3 ist eine Ansicht, teilweise im Querschnitt, die
einen Zustand zeigt, dass eine
Ultraschalloszillation mit dem Ummanteln des
herkömmlichen wasserdichten Steckers aufgebracht
wird;
Fig. 4 ist eine Teilquerschnittsansicht, die Probleme bei
dem herkömmlichen wasserdichten Stecker erklärt;
Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht einer Gesamtheit
eines wasserdichten Steckers, der mit einer
wasserdichten Struktur in Übereinstimmung mit einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung versehen
ist;
Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht in einem Zustand,
dass eine obere Ummantelung aufgebracht ist;
Fig. 7 ist eine Teilquerschnittsansicht, die einen Zustand
zeigt, dass eine Ultraschalloszillation aufgebracht
wird, wobei die Ummantelung aufgesetzt ist; und
Fig. 8 ist eine Teilquerschnittsansicht, die eine
Bedienung erklärt.
Fig. 5 bis 8 zeigen einen wasserdichten Stecker, der mit
einer wasserdichten Struktur in Übereinstimmung mit einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung versehen ist.
Wie es in Fig. 5 und 6 gezeigt ist, hat ein wasserdichter
Stecker 20 einen Steckerhauptkörper 21, der durch ein Gehäuse
22 und eine Ummantelung 23 gebildet wird. Das Gehäuse 22 hat
eine Vielzahl von Anschluss aufnehmenden Kammern 24, um
Anschlüsse (nicht gezeigt) in einer horizontalen Linie und
zwei oberen und unteren Reihen aufzunehmen.
Ein Haubenbereich 25, um das Gehäuse 22 innen zu umfassen,
ist in einer äußeren Seite des Gehäuses 22 vorgesehen. Der
Haubenbereich 25 wird durch einen kurvenförmigen rechteckigen
Zylinderkörper geformt und hat eine offene vordere
Endoberfläche. Ein gegenüberliegender Stecker (nicht gezeigt)
wird von dem offenen Bereich eingeführt, so dass er
eingepasst ist. Weiterhin ist ein Verriegelungsarm 26 zum
Verriegeln des Passzustands des gegenüberliegenden Steckers
auf einer oberen Oberfläche des Haubenbereichs 25 vorgesehen.
In diesem Fall wird eine rückwärtige Oberfläche des
Haubenbereichs 25 außer den Anschluss aufnehmenden Kammern 24
und den Aufnahmenuten 28a für elektrische Leitungen eines
Aufnahmetischs 27 für elektrische Leitungen, der unten
erklärt wird, geschlossen.
Wie es in Fig. 5 gezeigt ist, ist der Aufnahmetisch 27 für
elektrische Leitungen in einer flachen, rechteckigen Form
gebildet, und die Aufnahmenuten 28a für die elektrischen
Leitungen, die in Übereinstimmung mit jeweiligen Anschluss
aufnehmenden Kammern 24 in Verbindung stehen, sind auf oberen
und unteren Oberflächen davon gebildet, so dass sie eine
Linie bilden. Ferner sind im wesentlichen dreieckige
Seitenwandbereiche 29, die mit einer rückwärtigen Oberfläche
des Haubenbereichs 25 verbunden sind und eine Breite haben,
die in Richtung auf einen rückwärtigen Bereich schmäler wird,
integral in rechten und linken Endbereichen des
Aufnahmetischs 27 für elektrische Leitungen gebildet, und
obere und untere Endoberflächen des Seitenwandbereichs 29
bilden Schweißlinienbereiche 30, die an die Ummantelung 23
durch Ultraschalloszillation verschweißt werden. Die
Aufnahmenuten 28a für die elektrischen Leitungen werden
gebildet, indem sie durch Trennbereiche 31 getrennt werden,
die zwischen den rechten und linken Seitenwandbereich 29 auf
eine parallele Weise vorgesehen sind.
Weiterhin sind im wesentlichen rechteckige Rippen 32, die mit
der rückwärtigen Oberfläche des Haubenbereichs 25 verbunden
sind und sich nach hinten bewegen, integral auf äußeren
Seitenoberflächen der Wandbereiche 29 der rechten und linken
Seite geformt, und obere und untere Endoberflächen der Rippen
32 bilden Setzlinienbereiche für die Schweißtiefe 33, um eine
Schweißtiefe für die Ultraschalloszillation zu setzen. Die
Rippen 32 sind in einem im wesentlichen mittleren Bereich in
einer Vertikalrichtung des Seitenwandbereichs 29 vorgesehen.
Die Ummantelungen 23 sind in oberen und unteren Bereichen in
Übereinstimmung mit der oberen und unteren Oberfläche des
Aufnahmetischs 27 für elektrische Leitungen vorgesehen. Jede
der jeweiligen Ummantelungen 23 hat einen rechteckigen
Ummantelungsoberflächenbereich 34, der die gleiche Größe hat
wie diejenige des Aufnahmetischs 27 für die elektrische
Leitungen, und kann die gesamte Oberfläche der oberen und
unteren Oberfläche des Aufnahmetischs 27 für die elektrischen
Leitungen ummanteln, indem er auf den Aufnahmetisch 27 für
die elektrischen Leitungen gesetzt wird. In der
Ausführungsform sind die oberen und unteren Ummantelungen 23
mit dem Haubenbereich 25 über Scharniere 35 verbunden, die
auf der rückwärtigen Oberfläche des Haubenbereichs 25
vorgesehen sind, und die Scharniere 35 werden gedreht,
wodurch die jeweiligen Ummantelungen 23 auf den Aufnahmetisch
27 für die elektrischen Leitungen von oberen und unteren
Bereichen gesetzt werden. In diesem Fall kann die Struktur so
sein, dass die Ummantelungen 23 als unabhängige Teile geformt
sind, ohne dass sie durch die Scharniere 35 verbunden sind.
Die Ummantelungsoberflächenbereiche 34 der Ummantelungen 23
haben rechte und linke Seitenwandbereiche 37, die schräge
Oberflächen 36 haben, die den Seitenwandbereichen 29 des
Aufnahmetischs 27 für die elektrische Leitung entsprechen,
und Trennwandbereiche 38, die zwischen den rechten und linken
Seitenwandbereichen 37 parallel vorgesehen sind, und
Freiraumbereiche, die durch die Seitenwandbereiche 37 und die
Trennwandbereiche 38 abgetrennt sind, bilden die
Aufnahmenuten 28b für die elektrischen Leitungen. Die
Aufnahmenuten für die elektrischen Leitungen 28b sind mit den
Aufnahmenuten 28a für die elektrischen Leitungen in der Seite
des Aufnahmetischs 27 für die elektrischen Leitungen
ausgerichtet, indem die Ummantelungen 23 auf den
Aufnahmetisch 27 für die elektrischen Leitungen gesetzt
werden. Dann werden die Aufnahmenuten 28a und 28b für die
elektrischen Leitungen miteinander ausgerichtet, wobei die
Einführungslöcher 28 für die elektrischen Leitungen, in die
ummantelte elektrische Leitungen 40 eingeführt werden, in dem
Steckerhauptkörper 21 gebildet werden. Der Aufnahmetisch 27
für die elektrischen Leitungen und die Aufnahmenuten 28a und
28b für die elektrischen Leitungen der Ummantelungen 23, die
die Einführungslöcher 28 für die elektrischen Leitungen
bilden, sind jeweils in einer zweistufigen Konstruktion
strukturiert, die Nutbereich 43a und 43b mit kleinem
Durchmesser in der Seite der den Anschluss aufnehmenden
Kammer 24 hat und Nutbereiche 44a und 44b mit großem
Durchmesser in der gegenüberliegenden Seite zur aufnehmenden
Kammer 24 für den Anschluss. Entsprechend sind die
Einführungslöcher für die elektrischen Leitungen, die durch
die Aufnahmenuten 28a und 28b für die elektrischen Leitungen
geformt sind, die miteinander ausgerichtet sind, in einer
zweistufigen Konstruktion strukturiert, bei der Lochenden 43
mit kleinem Durchmesser und Lochbereiche mit großem
Durchmesser 44 miteinander in Verbindung stehen. Weiterhin
sind schräge Oberflächen 36 der rechten und linken
Seitenwandbereiche 37, die oben erwähnt wurden, eng an den
Schweißlinienbereichen 30 des Aufnahmetischs 27 für die
elektrischen Leitungen angebracht und bilden
Schweißlinienbereiche 39, die an einen Schweißlinienbereich
30 bei der Ultraschalloszillation geschweißt werden.
Die Ummantelungen 23 sind in einer rechteckigen Form
gebildet, die eine Breite hat, die größer ist als eine Breite
des Aufnahmetischs 27 für die elektrischen Leitungen, und die
rechte und linke äußere Wandbereiche 45 hat, die in der Seite
der äußeren Oberflächen der rechten und linken
Seitenwandbereiche 37 in den Oberflächenbereichen 34 der
Ummantelung vorgesehen sind.
Die äußeren Wandbereiche 45 haben eine vertikale Dicke L1, in
der die vorderen Endoberflächen davon in Kontakt mit den
Setzlinienbereichen 33 für die Schweißtiefe der Rippen 32
gebracht werden, die in den Seitenwandbereichen 29 des
Aufnahmetischs 27 für die elektrischen Leitungen vorgesehen
sind, wenn die Ummantelungen 23 auf den Aufnahmetisch 27 für
die elektrischen Leitungen gesetzt werden. Zusätzlich ist die
Dicke L1 der äußeren Wandbereiche 45 so geformt, dass sie
größer ist als eine vertikale Dicke L2 der ummantelten
Oberflächenbereiche 34 der Ummantelungen 23, wie es in Fig. 7
und 8 gezeigt ist.
Entsprechend stehen die äußeren Wandbereiche 45 nach außen in
der Richtung der Dicke der Ummantelungen 23 von der
Schweißoberfläche vor, auf der die Schweißlinienbereiche 30
und 39 miteinander verschweißt werden.
Die vorderen Endoberflächen der äußeren Wandbereiche 45, die
oben erwähnt wurden, bilden die Setzlinienbereiche 46 für die
Schweißtiefe, die in Kontakt mit den Setzlinienbereichen 33
für die Schweißtiefe der Rippen 32 gebracht werden, die in
dem Aufnahmetisch 27 für die elektrischen Leitungen
vorgesehen sind.
Dann werden die Setzlinienbereiche 47 für die Schweißtiefe
zum Setzen der Schweißtiefe der Schweißlinienbereiche 30 und
39 zur Zeit des Schweißens bei der Ultraschalloszillation und
dem Unterdrucksetzen durch die rechten und linken Rippen 32
gebildet, die in dem Aufnahmetisch 27 für die elektrischen
Leitungen und den rechten und linken äußeren Wandbereichen 45
vorgesehen sind, die jeweils in der oberen und unteren
Ummantelung 23 vorgesehen sind.
Die Setzlinienbereiche 47 für die Schweißtiefe bilden
Bereiche 48, die ein Herausquellen von Schweißharz
verhindern, um zu verhindern, dass das verschweißte Harz in
den Schweißlinienbereichen 30 und 39 aus dem
Steckerhauptkörper 21 nach außen ausfließt, indem
Schweißoberflächen ummantelt werden, wo die
Schweißlinienbereiche 30 des Aufnahmetischs 27 für die
elektrischen Leitungen und die Schweißlinienbereiche 39 der
Oberflächenbereiche der Ummantelung 34 miteinander
verschweißt werden, durch die äußeren Wandbereiche 45 zu
einer Zeit des Verschweißens in Übereinstimmung mit der
Ultraschalloszillation und dem Unterdrucksetzen, wie es in
Fig. 8 gezeigt ist.
Die ummantelte elektrische Leitung 40 ist durch einen
Leiterbereich 41 und einen Ummantelungsbereich 42 gebildet,
um den Leiterbereich 41 zu ummanteln, und der
Ummantelungsbereich 42 ist aus einem Harz gefertigt. Als Harz
des Ummantelungsbereichs 42 wird ein Vinylchlorid eingesetzt.
Im Gegensatz dazu ist eine Gesamtheit des Steckerhauptkörpers
21, einschließlich des Gehäuses 22 und der Ummantelung 23,
aus einem Acrylharz gefertigt, einem ABS (einem Acryl-
Butadien-Styren) Harz, einem PC (einem Polycarbonat) Harz,
einem Polyolefinharz, wie einem Polyethylen oder ähnlichem,
einem PEI (einem Polyetherimid) Harz, einem PBT (einem
Polybutylenterephthalat) Harz, oder ähnlichem. Diese Harze
haben eine Eigenschaft, dass sie härter sind als das Harz in
dem Ummantelungsbereich 42.
Als nächstes wird eine Beschreibung eines Zusammenfügens der
Ausführungsform gegeben.
In einem Zustand der Öffnung der Ummantelung 23, die in Fig.
5 gezeigt ist, werden die Anschlüsse (nicht gezeigt), die mit
den ummantelten elektrischen Leitungen 40 verbunden sind, in
den jeweiligen Anschluss aufnehmenden Kammern 24 in dem
Gehäuse 22 aufgenommen. Zu einer Zeit des oben erwähnten
Aufnehmens werden die jeweiligen ummantelten elektrischen
Leitungen 40 in die jeweiligen Aufnahmenuten 28a für die
elektrischen Leitungen in dem Tisch 27 zur Aufnahme der
elektrischen Leitungen eingesetzt.
Dann, indem die Scharniere 35 gedreht werden, werden die
Ummantelungen 23 auf die oberen und unteren Oberflächen des
Aufnahmetischs 27 für die elektrische Leitung gelegt, wie es
in Fig. 6 gezeigt ist. Indem die Ummantelungen 23
daraufgesetzt werden, werden die Schweißlinienbereiche 30 des
Aufnahmetischs 27 für die elektrischen Leitungen und die
Schweißlinienbereiche 39 der Ummantelungen 23 aneinander
angebracht und die Aufnahmenuten 28a für die elektrischen
Leitungen des Aufnahmetischs 27 für die elektrischen
Leitungen und die Aufnahmenuten 28b der
Ummantelungsoberflächenbereiche 34 in den Ummantelungen 23
werden miteinander ausgerichtet, wodurch die
Einführungslöcher 28 für die elektrischen Leitungen, in die
die elektrischen Leitungen 40 eingeführt werden, gebildet
werden. Gleichzeitig werden die Setzbereiche 33 für die
Schweißtiefe der Rippen 32 in dem Aufnahmetisch für die
elektrischen Leitungen 27 und die Setzlinienbereiche 47 für
die Schweißtiefe der äußeren Wandbereiche 45 in den
Ummantelungen 23 miteinander in Kontakt gebracht.
Als nächstes wird die untere Ummantelung 23 auf einem Amboss
(nicht gezeigt) montiert und die oberen Ummantelung 23 wird
mit einer Sonotrode (Horn) 50 in Kontakt gebracht, wodurch
eine Ultraschalloszillation einer vertikalen Vibration darauf
von der Sonotrode 50 aufgebracht wird, wobei die
Ummantelungen 23 zwischen dem Amboss und der Sonotrode 50
gehalten werden und sie unter Druck gesetzt werden (siehe
Fig. 7). Der ummantelte Bereich 42 der ummantelten
elektrischen Leitung 40, der in Kontakt mit dem Aufnahmetisch
für die elektrische Leitung 27 ist und die
Oberflächenbereiche 34 der Ummantelung der Ummantelungen 23
werden zuerst aufgrund der vertikalen Vibration verschweißt,
die durch die Ultraschalloszillation aufgebracht wird, und
danach wird der Kontaktbereich des Aufnahmetischs 27 für die
elektrische Leitung und der Ummantelungsoberflächenbereich 34
der Ummantelungen 23, der in Kontakt mit der ummantelten
elektrischen Leitung 40 ist, verschweißt.
Da diese verschweißten Harze gemischt werden, wird eine
Harzverbindungsschicht, die integral gebildet wird, indem sie
an die ummantelte elektrische Leitung 40 verschweißt wird,
auf einer Grenzfläche zwischen dem Einführungsloch 28 für die
elektrische Leitung und der ummantelten elektrischen Leitung
40 geformt, indem sie gehärtet wird. Entsprechend kann Wasser
nicht von einem Bereich zwischen dem Einführungsloch 28 für
die elektrische Leitung und der ummantelten elektrischen
Leitung 40 eindringen, wodurch eine gute wasserdichte
Struktur erhalten werden kann. Weiterhin, wobei beständig die
Ultraschalloszillation aufgebracht wird, werden die
Schweißlinienbereiche 30 des Aufnahmetischs 27 für die
elektrischen Leitungen und die Schweißlinienbereiche 39 der
Ummantelungsoberflächenbereiche 34 der Ummantelungen 23
verschweißt und aneinander haftend. Aufgrund des
Verschweißens und der Adhäsion werden der Aufnahmetisch 27
für die elektrischen Leitungen und die Ummantelungen 23
verbunden und integral gebildet.
Bei der Ultraschalloszillation werden die
Schweißlinienbereiche 30 des Aufnahmetischs 27 für die
elektrischen Leitungen und die Schweißlinienbereiche 39 der
Ummantelungsoberflächenbereich 34 in den Ummantelungen 23
miteinander verschweißt. Da jedoch die äußeren Wandbereiche
45 der Ummantelungen 23 nach außen in der Richtung der Dicke
der Ummantelung 23 von den Schweißoberflächen zwischen den
Schweißlinienbereichen 30 und 39 vorstehen und die Dicke des
Harzes größer ist, wird die Ultraschalloszillation nicht zu
der Kontaktoberfläche zwischen den Setzlinienbereichen 46 für
die Schweißtiefe des äußeren Wandbereichs 45 und den
Setzlinienbereichen 33 für die Schweißtiefe der Rippen 32
übertragen, und die Vibration ist fein, selbst wenn sie
übertragen wird, so dass die Setzlinienbereiche 46 und 33 für
die Schweißtiefe nicht miteinander verschweißt werden können.
Weiterhin, da die Setzlinienbereiche 46 für die Schweißtiefe
des äußeren Wandbereichs 45 in der Seite der Ummantelung 23
in Kontakt mit den Setzlinienbereichen 33 für die
Schweißtiefe der Rippen 32 in der Seite des Aufnahmetischs 27
für die elektrische Leitung gebracht werden, ist es möglich
zu verhindern, dass die Schweißlinienbereiche 30 des
Aufnahmetischs 27 für die elektrischen Leitungen und die
Schweißlinienbereiche 39 der Ummantelungen 23 in Übermaß
verschweißt werden. Entsprechend ist es möglich, eine
wasserdichte Eigenschaft sicherzustellen, da es möglich ist,
die Ummantelungen 23 und den Aufnahmetisch 27 für die
elektrischen Leitungen fest zu verbinden, und eine stabile
Dichteigenschaft kann erzielt werden.
Weiterhin, da die äußeren Wandbereiche 45 der Ummantelungen
23 nach außen in der Richtung der Dicke der Ummantelungen 23
von den verschweißten Oberflächen zwischen den
Schweißlinienbereichen 30 des Aufnahmetischs für die
elektrischen Leitungen und den Schweißlinienbereichen 39 der
Ummantelungen 23 vorstehen, ist es möglich zu verhindern,
dass das verschweißte Harz in den Schweißlinienbereichen 30
und 39 nach außen von dem Steckerhauptkörper 21 herausquillt
zu einer Zeit des Verschweißens mit der
Ultraschalloszillation und dem Unterdrucksetzen, wie es in
Fig. 8 gezeigt ist. Entsprechend, da das äußere
Erscheinungsbild des verschweißten wasserdichten Steckers
nicht verschlechtert wird, kann die gute äußere Erscheinung
aufrecht erhalten werden.
Claims (7)
1. Wasserdichter Stecker, umfassend:
eine ummantelte elektrische Leitung, die einen äußeren Umfang eines Leiterbereichs mit einem Ummantelungsbereich ummantelt, der aus einem Harz gefertigt ist;
wobei der wasserdichte Stecker eine Anschluss aufnehmende Kammer und ein Einführungsloch für eine elektrische Leitung hat; und
eine wasserdichte Struktur erzielt wird, indem die ummantelte elektrische Leitung in das Einführungsloch für die elektrische Leitung des Steckerhauptkörpers eingeführt wird, der in die Anschluss aufnehmende Kammer in einem Zustand eingeführt wird, in dem er mit einem Anschluss, der in der Anschluss aufnehmenden Kammer des Steckerhauptkörpers aufgenommen ist, verbunden wird, und der Ummantelungsbereich und das Einführungsloch für die elektrische Leitung durch eine Ultraschalloszillation und ein Unterdrucksetzen von einer äußeren Seite verschweißt wird,
wobei der Steckerhauptkörper einen Schweißtiefensetzbereich hat, um eine Schweißtiefe zu einer Zeit des Verschweißens mit der Ultraschalloszillation und dem Unterdrucksetzen zu setzen.
eine ummantelte elektrische Leitung, die einen äußeren Umfang eines Leiterbereichs mit einem Ummantelungsbereich ummantelt, der aus einem Harz gefertigt ist;
wobei der wasserdichte Stecker eine Anschluss aufnehmende Kammer und ein Einführungsloch für eine elektrische Leitung hat; und
eine wasserdichte Struktur erzielt wird, indem die ummantelte elektrische Leitung in das Einführungsloch für die elektrische Leitung des Steckerhauptkörpers eingeführt wird, der in die Anschluss aufnehmende Kammer in einem Zustand eingeführt wird, in dem er mit einem Anschluss, der in der Anschluss aufnehmenden Kammer des Steckerhauptkörpers aufgenommen ist, verbunden wird, und der Ummantelungsbereich und das Einführungsloch für die elektrische Leitung durch eine Ultraschalloszillation und ein Unterdrucksetzen von einer äußeren Seite verschweißt wird,
wobei der Steckerhauptkörper einen Schweißtiefensetzbereich hat, um eine Schweißtiefe zu einer Zeit des Verschweißens mit der Ultraschalloszillation und dem Unterdrucksetzen zu setzen.
2. Wasserdichter Stecker nach Anspruch 1, wobei der
Steckerhauptkörper umfasst:
eine Seitenwand, die einen Schweißlinienbereich umfasst;
einen Aufnahmetisch für die elektrische Leitung, die eine Aufnahmenut für eine elektrische Leitung hat; und
eine Ummantelung, die einen Seitenwandbereich hat, der einen Schweißlinienbereich umfasst, der mit dem Schweißlinienbereich verschweißt wird, und einen Ummantelungsoberflächenbereich, der eine Aufnahmenut für eine elektrische Leitung einschließt, die das Einführungsloch für die elektrische Leitung bildet, indem sie mit der Aufnahmenut für die elektrische Leitung ausgerichtet wird, wobei die Ummantelung über den Aufnahmetisch für die elektrische Leitung ummantelt wird,
wobei der Schweißtiefensetzbereich durch einen Kontaktbereich gebildet wird, der in mindestens einem von dem Aufnahmetisch für die elektrische Leitung und der Ummantelung vorgesehen ist, und einen Aufnahmebereich, der in dem anderen davon vorgesehen ist, und der Aufnahmebereich und der Kontaktbereich in Kontakt miteinander gebracht werden, wodurch die Schweißtiefe gesetzt wird.
eine Seitenwand, die einen Schweißlinienbereich umfasst;
einen Aufnahmetisch für die elektrische Leitung, die eine Aufnahmenut für eine elektrische Leitung hat; und
eine Ummantelung, die einen Seitenwandbereich hat, der einen Schweißlinienbereich umfasst, der mit dem Schweißlinienbereich verschweißt wird, und einen Ummantelungsoberflächenbereich, der eine Aufnahmenut für eine elektrische Leitung einschließt, die das Einführungsloch für die elektrische Leitung bildet, indem sie mit der Aufnahmenut für die elektrische Leitung ausgerichtet wird, wobei die Ummantelung über den Aufnahmetisch für die elektrische Leitung ummantelt wird,
wobei der Schweißtiefensetzbereich durch einen Kontaktbereich gebildet wird, der in mindestens einem von dem Aufnahmetisch für die elektrische Leitung und der Ummantelung vorgesehen ist, und einen Aufnahmebereich, der in dem anderen davon vorgesehen ist, und der Aufnahmebereich und der Kontaktbereich in Kontakt miteinander gebracht werden, wodurch die Schweißtiefe gesetzt wird.
3. Wasserdichter Stecker nach Anspruch 2, wobei der
Kontaktbereich in der äußeren Oberflächeseite des
Seitenwandbereichs in dem Ummantelungsoberflächenbereich
der Ummantelung vorgesehen ist und der Aufnahmebereich
in der äußeren Oberflächenseite des Seitenwandbereichs
in dem Aufnahmetisch für die elektrische Leitung
vorgesehen ist.
4. Wasserdichter Stecker nach Anspruch 3, wobei der
Kontaktbereich durch einen äußeren Wandbereich gebildet
wird, der in der äußeren Oberflächenseite des
Seitenwandbereichs in dem Ummantelungsoberflächenbereich
vorgesehen ist, und der Aufnahmebereich durch eine Rippe
gebildet wird, die in einem im wesentlichen mittleren
Bereich in einer vertikalen Richtung der äußeren
Oberflächenseite des Seitenwandbereichs in dem
Aufnahmetisch für die elektrische Leitung vorgesehen
ist.
5. Wasserdichter Stecker nach Anspruch 1, wobei der
Steckerhauptkörper umfasst:
eine Seitenwand, die einen Schweißlinienbereich umfasst;
einen Aufnahmetisch für eine elektrische Leitung, der eine Aufnahmenut für eine elektrische Leitung hat;
eine Ummantelung, die einen Seitenwandbereich einschließlich eines Schweißlinienbereichs hat, der an den Schweißlinienbereich verschweißt wird und einen Ummantelungsoberflächenbereich, einschließlich einer Aufnahmenut für eine elektrische Leitung, die das Einführungsloch für die elektrische Leitung bildet, indem sie mit der Aufnahmenut für die elektrische Leitung ausgerichtet wird, wobei die Ummantelung über den Aufnahmetisch für die elektrische Leitung ummantelt wird;
wobei der Schweißtiefensetzbereich durch eine Rippe gebildet wird, die einen Setzlinienbereich für die Schweißtiefe hat, der in einem im wesentlichen mittleren Bereich in einer vertikalen Richtung von einer äußeren Oberflächenseite eines Seitenwandbereichs in dem Aufnahmetisch für die elektrische Leitung vorgesehen ist, und einen äußeren Wandbereich, der einen Setzlinienbereich hat, der in einer äußeren Oberflächenseite eines Seitenwandbereichs in dem Ummantelungsoberflächenbereich vorgesehen ist und in Kontakt mit dem Setzlinienbereich für die Schweißtiefe gebracht wird, und
wobei der äußeren Wandbereich so vorgesehen ist, dass er in einer Richtung der Dicke der Ummantelung von der Schweißoberfläche vorsteht, in der die Schweißlinienbereiche miteinander verschweißt werden.
eine Seitenwand, die einen Schweißlinienbereich umfasst;
einen Aufnahmetisch für eine elektrische Leitung, der eine Aufnahmenut für eine elektrische Leitung hat;
eine Ummantelung, die einen Seitenwandbereich einschließlich eines Schweißlinienbereichs hat, der an den Schweißlinienbereich verschweißt wird und einen Ummantelungsoberflächenbereich, einschließlich einer Aufnahmenut für eine elektrische Leitung, die das Einführungsloch für die elektrische Leitung bildet, indem sie mit der Aufnahmenut für die elektrische Leitung ausgerichtet wird, wobei die Ummantelung über den Aufnahmetisch für die elektrische Leitung ummantelt wird;
wobei der Schweißtiefensetzbereich durch eine Rippe gebildet wird, die einen Setzlinienbereich für die Schweißtiefe hat, der in einem im wesentlichen mittleren Bereich in einer vertikalen Richtung von einer äußeren Oberflächenseite eines Seitenwandbereichs in dem Aufnahmetisch für die elektrische Leitung vorgesehen ist, und einen äußeren Wandbereich, der einen Setzlinienbereich hat, der in einer äußeren Oberflächenseite eines Seitenwandbereichs in dem Ummantelungsoberflächenbereich vorgesehen ist und in Kontakt mit dem Setzlinienbereich für die Schweißtiefe gebracht wird, und
wobei der äußeren Wandbereich so vorgesehen ist, dass er in einer Richtung der Dicke der Ummantelung von der Schweißoberfläche vorsteht, in der die Schweißlinienbereiche miteinander verschweißt werden.
6. Wasserdichter Stecker nach Anspruch 1, wobei der
Setzbereich für die Schweißtiefe ein Bereich ist, der
verhindert, dass Schweizharz herausquillt, um zu
verhindern, dass das Harz, das in dem
Schweißlinienbereich verschweißt wird, nach außen von
dem Steckerhauptkörper zu einer Zeit des Schweißens
durch Ultraschalloszillation und das Unterdrucksetzen
herausquillt.
7. Wasserdichter Stecker nach Anspruch 5, wobei der
Setzbereich für die Schweißtiefe ein Bereich zum
Verhindern des Herausquellens des Schweißharzes ist, um
zu verhindern, dass das Schweißharz, das in dem
Schweißbereich verschweißt wird, nach außen von dem
Steckerhauptkörper zur Zeit der Ultraschalloszillation
und dem Unterdrucksetzen herausquillt.
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