DE10000697A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)PackungenInfo
- Publication number
- DE10000697A1 DE10000697A1 DE10000697A DE10000697A DE10000697A1 DE 10000697 A1 DE10000697 A1 DE 10000697A1 DE 10000697 A DE10000697 A DE 10000697A DE 10000697 A DE10000697 A DE 10000697A DE 10000697 A1 DE10000697 A1 DE 10000697A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing
- cigarette
- folding
- support insert
- turret
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
Zur Herstellung von (Zigaretten-)Packungen mit einer (Innen-)Umhüllung aus thermisch siegelbarer Folie und durch Siegeln miteinander verbundenen Faltlappen wird zunächst eine Zigarettengruppe (11) von einem Zuschnitt der Umhüllung umgeben und nach Vollendung der erforderlichen Faltungen einem Siegelrevolver (48) zugeführt. Im Bereich desselben werden Faltlappen an seitwärts gerichteten Seitenwänden sowie an radial nach außen gerichteten Stirnwänden der gefalteten Umhüllung gesiegelt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packun
gen mit (Innen-)Umhüllung aus thermisch siegelbarer Folie und
durch Siegeln miteinander verbundenen Faltlappen, insbesondere
zum Herstellen eines Zigarettenblocks für Klappschachteln, wo
bei vorzugsweise der Packungsinhalt - eine Zigarettengruppe -
von einem Stützeinsatz aus dünnem Karton umgeben ist. Weiterhin
betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen derarti
ger oder ähnlicher Packungen.
Es geht vorrangig um die Fertigung von Packungen gemäß
WO 98/22367. Der Packungsinhalt, nämlich die Zigarettengruppe,
ist bei diesem Packungstyp von einer dichten Innenumhüllung um
geben mit durch thermisches Siegeln verbundenen Faltlappen. Zum
Öffnen der Packung bzw. des Zigarettenblocks ist dieser auf der
Vorderseite mit einer durch Schwächungslinien des Materials de
finierten Öffnungslasche versehen. Im Bereich derselben ist ein
klebendes Schließtape angebracht, welches das Öffnen und ggf.
Wiederverschließen des Zigarettenblocks gewährleistet. Das Auf
bringen von Wärme und Druck auf die Folie der (Innen-)Umhüllung
ist problematisch für empfindlichen Packungsinhalt, wie Ziga
retten. Zu diesem Zweck ist innerhalb des Zigarettenblocks ein
aus dünnem Karton bestehender Stützeinsatz angeordnet, der die
Zigarettengruppe im Bereich derjenigen Flächen umgibt, die zum
Siegeln von Faltlappen mit Wärme und Druck beaufschlagt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vor
richtung zum Herstellen dieses Typs einer (Zigaretten-)Packung
sowie zur Herstellung ähnlicher Packungen vorzuschlagen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren
durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
- a) ein Zuschnitt für den Stützeinsatz wird U-förmig min destens im Bereich einer Vorderseite und im Bereich von langen Seitenflächen durch U-förmiges Falten teilweise um die Zigarettengruppe herumgelegt,
- b) sodann wird ein Folienzuschnitt aus thermisch siegelbarer Folie um die aus Zigarettengruppe und Stützeinsatz beste hende Einheit herumgefaltet,
- c) danach werden die Faltlappen der (Innen-)Umhüllung bzw. des Folienzuschnitts durch thermisches Siegeln miteinan der verbunden,
- d) der so gebildete Zigarettenblock wird in eine Packung, insbesondere eine Klappschachtel, eingeschoben.
Ist die dichte Folie bzw. Innenumhüllung mit einem Schließtape
versehen, wird dieser gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfin
dung auf die fortlaufende Materialbahn zum Herstellen der
Folienzuschnitte positionsgerecht aufgebracht und danach die
Folienzuschnitte von der so vorbereiteten Bahn abgetrennt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer durchgehen
den Packungsbahn, in deren Bereich Förder-, Falt- und Siegelor
gane angeordnet sind zum Herstellen und Siegeln der Packung
bzw. des Zigarettenblocks.
Eine Besonderheit ist die Faltung und Siegelung der (Innen-)Um
hüllung, nämlich die Bildung einer Stirnwand aus in besonderer
Weise gefalteten Stirnwandlappen und die Siegelung der Umhül
lung, derart, dass die geometrische Form derselben berücksich
tigt ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung werden nachfol
gend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln
für Zigaretten in Draufsicht,
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Seitenansicht,
Fig. 3 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2,
nämlich ein Faltrevolver im Grundriss, bei ver
größertem Maßstab,
Fig. 4 eine Einzelheit des Faltrevolvers gemäß Fig. 3, näm
lich eine Draufsicht auf eine Einschubstation gemäß
Pfeil IV in Fig. 3,
Fig. 5 die Einzelheit gemäß Fig. 4 in Seitenansicht bzw.
teilweise im Vertikalschnitt, entsprechend Pfeil V
in Fig. 3,
Fig. 6 eine Einzelheit der Zuführung einer Materialbahn,
nämlich einen Ausschnitt aus der Darstellung gemäß
Fig. 2, in vergrößertem Maßstab,
Fig. 7 die Einzelheit gemäß Fig. 6 in Queransicht gemäß
Pfeil VII in Fig. 6,
Fig. 8 einen Abschnitt einer Materialbahn für die Herstel
lung von Schließtapes,
Fig. 9 eine Siegelstation, nämlich einen Siegelrevolver für
die (Innen-)Umhüllung in Seitenansicht,
Fig. 10 eine Einzelheit des Siegelrevolvers, nämlich eine
Tasche desselben in einer Schnittebene X-X der Fig.
9,
Fig. 11 die Tasche gemäß Fig. 10 in einem Querschnitt bzw.
in Draufsicht gemäß Pfeil XI in Fig. 10,
Fig. 12 eine Darstellung analog Fig. 11, jedoch in einer in
Umfangsrichtung des Faltrevolvers versetzten Posi
tion,
Fig. 13 und Fig. 14 Phasen der Herstellung einer (Innen-)Umhüllung, näm
lich Faltschritte im Bereich einer Stirnwand, in
perspektivischer Darstellung.
Die in den Zeichnungen dargestellten Beispiele beziehen sich
auf die Herstellung von Zigarettenpackungen 10 des Typs Klapp
schachtel. Packungsinhalt ist demnach eine Zigarettengruppe 11.
Diese ist von einem Folienzuschnitt umgeben, die eine
(Innen-)Umhüllung für die Zigarettengruppe 11 bildet. Der
Folienzuschnitt bzw. die Umhüllung 12 ist vorzugsweise eine
mehrlagige, dichte Folie, die zugleich thermisch siegelbar ist.
Die Umhüllung 12 kann alternativ auch die End- bzw. äußere Ver
packung darstellen. Die Zigarettengruppe 11 mit Umhüllung 12
bildet einen Zigarettenblock 13 als Inhalt der Klappschachtel
bzw. Zigarettenpackung 10. Die Umhüllung 12 kann alternativ
auch eine Außenumhüllung einer entsprechenden Zigarettenpackung
sein.
Teil des Zigarettenblocks 13 ist ein innerhalb desselben ange
ordneter Stützeinsatz 14. Dieser schützt die Zigarettengruppe
11 innerhalb des Zigarettenblocks 13 gegen die Einflüsse von
Wärme und Druck beim thermischen Siegeln von Faltlappen. Im
vorliegenden Falle bildet der Stützeinsatz 14 eine Vorderwand
15, Seitenlappen 16, 17 sowie eine Bodenwand 18. Des Weiteren
sind in Fortsetzung der Seitenlappen 16, 17 Stirnlappen 19, 20
vorgesehen, die in die Ebene einer Stirnwand innerhalb des
Zigarettenblocks 13 faltbar sind. Die Vorderwand 15 bildet in
einem der Oberseite bzw. Stirnwand zugekehrten Bereich eine
Ausnehmung 21 entsprechend der Ausnehmung eines bei Klapp
schachteln üblichen Kragens.
Der so ausgebildete Stützeinsatz 14 wird im Bereich einer Vor
derfläche, im Bereich von schmalen, aufrechten Seitenflächen
und im Bereich einer Bodenfläche um die Zigarettengruppe 11
herumgefaltet. Die so gebildete Einheit aus Zigarettengruppe 11
und Stützeinsatz 14 wird sodann von dem Folienzuschnitt umgeben
unter Bildung der Umhüllung 12 bzw. des Zigarettenblocks 13.
Einander ganz oder teilweise überdeckende Faltlappen der Umhül
lung 12 werden durch thermisches Siegeln miteinander verbunden.
Der Zigarettenblock 13 wird sodann in die Zigarettenpackung 10
eingeschoben. Bei dem vorliegenden Beispiel ist der Stützein
satz 14 so ausgebildet, dass Kanten zwischen Vorderwand 15
einerseits und Seitenlappen 16, 17 andererseits als Rundkanten
22, 23 ausgebildet sind. Diese bestehen aus einer Mehrzahl von
parallelen, eingeprägten Rillen, die beim Falten der Seitenlap
pen 16, 17 quer zur Vorderwand 15 abgerundete, also Rundkanten
22, 23, bilden.
Die Vorrichtung zum Herstellen der beschriebenen Packung bzw.
des Zigarettenblocks 13 besteht aus einer Mehrzahl von Organen
und Aggregaten, die entlang einer geradlinigen Packungsbahn 24
in abgestimmter Weise positioniert sind. Am Anfang dieser
Packungsbahn 24 werden die Zigarettengruppen 11 zugeführt, und
zwar durch Ausschub aus einem üblichen Zigarettenrevolver 25.
Dieser steht in Verbindung mit einem ebenfalls üblichen Ziga
rettenmagazin (nicht gezeigt). Die Zigarettengruppe 11 wird aus
dem Zigarettenrevolver 25 aus- und in einen ersten Faltrevolver
26 eingeschoben. Dieser ist in besonderer Weise ausgebildet,
besteht nämlich aus einem flachen, um eine vertikale Achse (im
Uhrzeigersinn) drehenden Teller. In diesem sind mehrere, näm
lich vier Taschen 27 angeordnet. Es handelt sich dabei um nach
oben und an der radial außen liegenden Seite offene Vertiefun
gen in dem Teller, entsprechend der Größe einer Zigaretten
gruppe 11. Die vier Taschen 27 sind so angeordnet, dass diese
nacheinander mehrere Stationen durchlaufen, wobei während des
Stillstands des Faltrevolvers 26 im Bereich einer jeden Tasche
27 Maßnahmen durchgeführt werden. Im Bereich einer Einschubsta
tion 28 wird die Zigarettengruppe als Einheit in Radialrichtung
in die dort positionierte Tasche 27 eingeschoben.
In einer in Drehrichtung davor liegenden Zuschnittstation 29
wird der Zuschnitt für den Stützeinsatz 14 ebenfalls in Radial
richtung in eine bereit gehaltene Tasche 27 eingeschoben, und
zwar unter gleichzeitiger Vorfaltung.
Der auf einer radial gerichteten Zuschnittbahn ankommende
Stützeinsatz 14 wird im Bereich des Faltrevolvers 26 von zwei
Paaren von Förderwalzen 30, 31 erfasst und in einen Bereich
oberhalb der Tasche 27 transportiert. Die Förderwalzen 30, 31
greifen jeweils in einem Randbereich der seitwärts gerichteten
Seitenlappen 16, 17 an. Die Abmessungen sind so gewählt, dass
sich in der Endstellung der Bereich der Vorderwand 15 mittig
oberhalb der Tasche 27 befindet.
In einer Ebene oberhalb der Zuführung der Stützeinsätze 14 be
findet sich ein Einführungsorgan, nämlich ein Stempel 32. Die
ser erfasst den oberhalb der Tasche 27 positionierten Zuschnitt
durch Abwärtsbewegung und drückt ihn in die nach oben offene
Tasche. Dabei werden durch Seitenwände der Tasche 27 die Sei
tenlappen 16, 17 unter Ausbildung der Rundkanten 22, 23 in eine
aufrechte Position gefaltet, so dass der Stützeinsatz 14 U-för
mig in der Tasche 27 positioniert ist. Dabei wird ebenfalls die
Bodenwand 18 - radial innen liegend - in eine aufrechte Stel
lung gefaltet. Die Faltbewegung wird durch ein Führungsstück 33
unterstützt, welches am Ende der Tasche 27 oberhalb des Faltre
volvers 26 positioniert ist und eine schräg bzw. trichterförmig
zur Tasche gerichtete Führungsfläche für die Bodenwand 18 auf
weist.
Zur Gewährleistung einer exakten Relativstellung des Stützein
satzes 14 in der Tasche 27 - nämlich am Boden derselben - dient
ein Justieransatz 34 an der Unterseite des Stempels 32. Dieser
Justieransatz tritt in den Bereich der Ausnehmung 21 des Stütz
einsatzes 14, unter Anlage an einer Kante des Zuschnitts.
Im Bereich dieser Zuschnittstation 29 werden auch die Stirnlap
pen 19, 20 gefaltet, jedoch in eine trichterförmig nach außen
gerichtete Position. Hierzu dienen Faltwalzen 35, die segment
artig ausgebildet sind und mit einer Umfangsfläche in Folge
Drehung um eine vertikale Achse die Stirnlappen 19, 20 in eine
nach außen gerichtete Position falten.
Nach Rückkehr des auf- und abbewegbaren Stempels 32 in die
obere Position außerhalb der Tasche 27 (Fig. 5) wird die Tasche
27 mit dem Stützeinsatz 14 durch entsprechende Drehung des
Faltrevolvers 26 in die Einschubstation 28 gefördert. Es wird
nun die Zigarettengruppe 11 durch einen Mitnehmer 36 eines end
losen Förderers 37 in die Tasche 27 bzw. in den vorgefalteten
Stützeinsatz 14 eingeschoben.
In der nachfolgenden Station des Faltrevolvers 26 werden die
schräg gerichteten Stirnlappen 19, 20 gefaltet, und zwar durch
tangential bewegbare Faltfinger 38, 39 zu beiden Seiten der
Tasche 27.
Die fertige Einheit aus Zigarettengruppe 11 und Stützeinsatz 14
wird im Bereich einer nachfolgenden Ausschubstation 40 in Ra
dialrichtung aus dem Faltrevolver 26 ausgeschoben und durch den
Förderer 37 weitertransportiert.
Die aus Zigarettengruppe 11 und Stützeinsatz 14 bestehende Ein
heit wird durch eine Zuschnittstation 41 hindurchgefördert. In
deren Bereich wird ein Zuschnitt der (Innen-)Umhüllung 12 be
reit gehalten, derart, dass der Zuschnitt durch die transpor
tierte Zigarettengruppe 11 unter U-förmiger Faltung erfasst
wird. Die Umhüllung 12 wird dabei so gefaltet, dass eine in
Förderrichtung vorn liegende Bodenwand 42 die Zigarettengruppe
11 - mit Stützeinsatz 14 - von den vorn liegenden Enden bzw.
von der Bodenwand 18 her umhüllt (Fig. 13). Zugleich wird ein
weiterer Faltschritt an der Umhüllung 12 ausgeführt, nämlich
das Einfalten von bodenseitigen Ecklappen 43. Während des wei
teren Transports werden Seitenlappen 44, 45 gefaltet unter Bil
dung von zwei schmalen Seitenwänden 46 der Umhüllung 12. Danach
wird durch entsprechende Faltschritte eine in Transportrichtung
rückwärtige Stirnwand 47 gefaltet (Fig. 14).
Die Faltung der Stirnwand 47 erfolgt im Wesentlichen auf einer
Faltbühne 78 während des Einschubs in einen (Siegel-)Revolver
48. Die Faltbühne ist dabei zweckmäßigerweise nach Maßgabe von
US 4 612 756 ausgebildet.
Als Faltorgane für obere und untere Faltlappen der Stirnwand
47, nämlich von Längslappen 49, 50, dient dabei zum einen ein
als winkelförmiger Hebel ausgebildeter Falter 53, der schwenk
bar unterhalb der Bewegungsbahn des Zigarettenblocks 13 posi
tioniert ist. Als weiteres Faltorgan dient ein Schieber 51 zum
Einfördern des Zigarettenblocks in eine Tasche 52 des Siegelre
volvers 48.
Die Faltung der Stirnwand 47 kann in herkömmlicher Weise voll
zogen werden. Eine Besonderheit ist aber die Herstellung und
Ausgestaltung der Stirnwand 47 gemäß Fig. 13 und Fig. 14. Da
nach wird zuerst der innere (untere) Längslappen 49 gefaltet,
nämlich bis zur Anlage am Packungsinhalt. Dabei werden auch
dreieckförmige Faltzwickel 54 in eine Zwischenfaltstellung als
Übergang zwischen dem Längslappen 49 und von Überständen des
Zuschnitts als Verlängerung der Seitenwände 46. Als nächstes
werden diese Überstände gefaltet unter Bildung von Ecklappen
55, 56. Diese liegen mit einem Teilbereich an dem zuvor gefal
teten inneren Längslappen 49 an, wobei sich die Faltzwickel 54
zwischen dem Längslappen 49 und den Ecklappen 55, 56 er
strecken. Die Ecklappen 55, 56 bilden ebenfalls dreieckförmige
Faltzwickel 57 als Übergang zum äußeren (oberen) Längslappen
50. Dieser wird in einem letzten Faltschritt gefaltet (Fig.
14). Der äußere Längslappen 50 ist demnach ebenfalls trapez
förmig gestaltet und liegt mit seitlichen Bereichen an den Eck
lappen 55, 56 und im mittleren Bereich an dem inneren Längs
lappen 49 an. Dieses Faltprinzip der Stirnwand 47 ist besonders
günstig zum thermischen Siegeln der Faltlappen, da vor allem
der äußere Längslappen 50 eine größere Fläche der Stirnwand 47
abdeckt.
Im Bereich des Siegelrevolvers 48 werden Faltlappen des Ziga
rettenblocks 13 bzw. der Umhüllung 12 durch thermisches Siegeln
fixiert. Die Siegelung bzw. Aufbau und Arbeitsweise von Sie
gelorganen sind eine Besonderheit.
Der Siegelrevolver 48 ist im Gegenuhrzeigersinn taktweise ange
trieben. An offenen Stirnseiten der Taschen 52, also zu beiden
Seiten des Siegelrevolvers 48, sind feststehende Siegelwerk
zeuge 58, 59 positioniert. Diese sind jeweils in der Achsmitte
des Siegelrevolvers 48 gelagert und erstrecken sich mit einem
Segment 60 über nahezu den halben Förderweg der Zigaretten
blöcke 13 im Bereich des Siegelrevolvers 48. Die Segmente 60
sind demnach annähernd halbkreisförmig.
Die Siegelwerkzeuge 58, 59 sind in Axialrichtung des Siegelre
volvers 48 hin und her bewegbar. Auf der den Taschen 52 bzw.
den Zigarettenblöcken 13 zugekehrten Seite sind an den Siegel
werkzeugen 58, 59 jeweils einzelne Siegelbacken 61, 62 angeord
net. Diese sind jeweils an die frei liegenden Seitenflächen
bzw. Seitenwände 46 des Zigarettenblocks 13 andrückbar zum Sie
geln der gefalteten Seitenlappen 44, 45. Die Siegelbacken 61,
62, die einen ersten Siegeltakt ausführen, sind als streifen
förmige Vorsprünge der Siegelwerkzeuge 58, 59 ausgebildet, und
zwar mit etwas geringerer Breite als die der Seitenwände 46, so
dass lediglich im Bereich der Überlappung der Seitenlappen 44,
45 Wärme und Druck übertragen werden. Zweckmäßigerweise sind
mehrere dieser Siegelbacken 61, 62 in Umfangs- bzw. Förderrich
tung des Siegelrevolvers 48 angeordnet, so dass bei jedem Sie
geltakt jeweils mehrere Zigarettenblöcke 13 in den Taschen 52
beaufschlagt werden.
Nach dem Siegeln durch die Siegelbacken 61, 62 über mehrere
Fördertakte kommen andere Siegelbacken zum Einsatz, nämlich
Formbacken 63, 64. Diese sind ebenfalls als streifenförmige
Vorsprünge an den gemeinsamen Siegelwerkzeugen 58, 59 im Be
reich jeweils der Taschen 52 angeordnet. Die Formbacken 63, 64
sind jedoch so ausgebildet, dass sie den Zigarettenblock 13
während eines Siegel- bzw. Formtaktes auf der gesamten Breite
erfassen und sich bis in die angrenzenden Flächen des Zigaret
tenblocks 13 erstrecken.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 wird ein Zigaretten
block 13 hergestellt, der abgerundete aufrechte Kanten auf
weist, nämlich Rundkanten 65. Entsprechend sind die Formbacken
63, 64 konturiert, nämlich mit einer annähernd C-förmigen Sie
gel- bzw. Formfläche. Die Seitenwände 46 des Zigarettenblocks
13 werden durch die Formbacken 63, 64 formschlüssig umfasst un
ter Bildung der Rundkanten 65 entsprechend dem Durchmesser bzw.
der Rundung der verpackten Zigaretten. Seitliche Vorsprünge 66
der Formbacken 63, 64 treten dabei in Ausnehmungen 67 der Begrenzung
der Taschen 52 ein. Die Formbacken 63, 64 bewirken so
mit eine Komplettierung der Siegelung unter gleichzeitiger Ver
besserung der Außenform des Zigarettenblocks 13 durch Wärme
übertragung.
Zur Verbesserung des Siegeleffekts sind im Bereich der Siegel
werkzeuge 58, 59 im Sinne von Fig. 11 und Fig. 12 ausgebildete
Backen angeordnet, die nicht beheizt sind, ggf. sogar gekühlt
sind und demnach bei jedem Arbeitstakt der Siegelwerkzeuge 58,
59 eine Kühlwirkung auf die zuvor gesiegelten Seitenlappen 44,
45 übertragen. Hierdurch wird bei schonender Behandlung des
Packungsinhalts eine besonders wirksame Siegelverbindung er
reicht.
Die radial außen liegenden Stirnwände 47 werden durch Siegelor
gane gesiegelt, die am Außenumfang des Siegelrevolvers 48 orts
fest angeordnet, jedoch annähernd in Radialrichtung bewegbar
sind. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich
um drei Siegelorgane 68, 69, 70. Diese sind kreisbogenförmig
ausgestaltet entsprechend der Außenkontur des Siegelrevolvers
48. Jedes Siegelorgan 68, 69, 70 ist an einem Schwenkarm 71,
72, 73 angebracht zum Abheben und Andrücken der Siegelorgane
68, 69, 70 jeweils an die nach außen gerichteten Stirnwände 47.
Jedes Siegelorgan 68, 69, 70 ist mit mehreren Vorsprüngen ver
sehen, die Siegelbacken 74 bilden, etwa in der Form und Größe
der Stirnwand 47. Das Siegelorgan 68 weist drei derartiger Sie
gelbacken 74 auf, das Siegelorgan 69 vier und das Siegelorgan
70 wiederum drei Siegelbacken 74, die in Umfangsrichtung je
weils entsprechend den Abständen der Taschen 52 voneinander po
sitioniert sind. Die Stirnwand 47 bzw. deren Faltlappen werden
demnach ebenfalls in mehreren aufeinander folgenden Siegeltak
ten thermisch gesiegelt, wobei einzelne Siegelbacken 74, insbe
sondere des Siegelorgans 70, aus den beschriebenen Gründen eine
kühlende Wirkung ausüben können.
Die nach einem Förderweg von einem Halbkreis komplett gesiegel
ten Zigarettenblöcke 13 werden im Bereich einer Ausschubstation
75 - diametral gegenüber liegend zu einer Einschubstation -
durch einen Schieber 76 aus dem Siegelrevolver 48 ausgeschoben
und unmittelbar einem Faltrevolver 77 für eine Außenumhüllung,
nämlich einem Zuschnitt für Klappschachteln, übergeben. Dieser
stellt Zigarettenpackungen 10, nämlich Klappschachteln bekann
ter Bauart mit dem dichten Zigarettenblock 13 als Packungsin
halt her.
Bei einer Zigarettenpackung bzw. einem Zigarettenblock 13 in
der Ausgestaltung gemäß WO 98/22367 ist im Bereich einer Vor
derwand 79 eine Öffnungshilfe gebildet, die ein außen auf die
Umhüllung 12 aufgebrachtes Klebeetikett 80 umfasst. Dieses ist
so angebracht und mit einer klebstofffreien Grifflasche verse
hen, dass mit Hilfe des Klebeetiketts 80 eine Öffnungslasche
der Umhüllung 12 freigelegt werden kann.
In Fig. 6, 7 und 8 sind Besonderheiten gezeigt hinsichtlich der
Ausgestaltung und Anbringung des Klebeetiketts 80. Dieses wird
demnach von einer fortlaufenden Materialbahn 81 abgetrennt. Bei
der Ausführung gemäß Fig. 2 ist diese Materialbahn 81 entspre
chend der Gestalt der herzustellenden Klebeetiketten 80 an
einem Rand mit einer geradlinig verlaufenden Kante versehen.
Auf der gegenüber liegenden Seite sind Vertiefungen 82 einge
formt, die eine entsprechend ausgebildete Grifflasche 83 defi
nieren. Trennschnitte zum Herstellen der einzelnen Klebeetiket
ten 80 werden jeweils in der Mitte der Vertiefungen 82 in Quer
richtung durchgeführt. Am gegenüber liegenden Rand der Mate
rialbahn 81 ist zu diesem Zweck eine Druckmarke 84 angebracht,
die einen exakten Trennschnitt im Bereich einer Schneidvorrich
tung 85 gewährleistet. Diese wird demnach durch die Druckmarken
84 gesteuert.
Eine andere Ausführung der Materialbahn 81 bzw. der Klebeeti
ketten 80 ist in Fig. 8 gezeigt. Beide Längsränder der Ma
terialbahn 81 sind konturiert, so dass mehrere nebeneinander
liegende Materialbahnen 81 abfallfrei von einer entsprechend
ausgebildeten Großbahn gefertigt werden können. Gegenüber lie
gend zu den Vertiefungen 82 sind analog ausgebildete Vorsprünge
86 angeordnet. Die Druckmarken 84 sind hier mittig im Bereich
der Vorsprünge 86 positioniert. Durch strichpunktierte Linien
ist jeweils die Lage des Trennschnitts angegeben.
Die Vorrichtung ist so ausgebildet, dass die nacheinander von
der Materialbahn 81 abgetrennten Klebeetiketten 80 einer
Folienbahn 87 zugeführt und an dieser angebracht werden. Die
Folienbahn 87 dient zum Herstellen der Zuschnitte für die Um
hüllung 12. Die Klebeetiketten 80 werden so an der Folienbahn
87 angebracht, dass die nach dem Trennschnitt gewonnenen Zu
schnitte für die Umhüllungen 12 an exakter Position das Kle
beetikett 80 aufweisen.
Die von der Schneidvorrichtung 85 freigegebenen, einzelnen Kle
beetiketten 80 werden von einem Zwischenförderer übernommen,
nämlich von einer Segmentwalze 88. Diese ist längs des Umfangs
mit mehreren, im vorliegenden Falle mit drei Haltesegmenten 89
für je ein Klebeetikett versehen. Die Klebeetiketten 80 sind
mit nach außen weisender Klebeschicht an den Haltesegmenten 89
lösbar fixiert, und zwar durch Saugluft über Saugbohrungen
(nicht gezeigt).
Die Segmentwalze 88 ist benachbart zur Folienbahn 87 positio
niert. Diese ist durch Umlenkwalzen so geführt, dass ein hori
zontal verlaufender Förderabschnitt 90 gebildet ist. Im Bereich
desselben werden nacheinander in entsprechenden Abständen die
Klebeetiketten 80 von der Segmentwalze 88 auf die Folienbahn 87
übertragen. Zu diesem Zweck kann die Haltekraft der Halteseg
mente 89 nach und nach beseitigt werden. Durch ballige Anlage
flächen der Haltesegmente 89 wird das Klebeetikett durch eine
Abrollbewegung auf die Folienbahn 87 übertragen, und zwar mit
einem in Förderrichtung vorn liegenden Bereich zuerst.
Die so vorbereitete Folienbahn 87 wird über weitere Umlenkwal
zen der Zuschnittstation 41 zugeführt. Diese ist im Prinzip in
herkömmlicher Weise ausgebildet, nämlich mit Schneidwalzen ver
sehen, die die Zuschnitte für die Umhüllung 12 positionsgenau
abtrennen und für die Übernahme durch die Zigarettengruppe 11
bereit halten.
Die Organe für die Handhabung der Folienbahn 87 und der Kle
beetiketten 80 sind oberhalb der Bewegungsbahn der Zigaretten
gruppen 11 bzw. oberhalb des Förderers 37 positioniert.
10
Zigarettenpackung
11
Zigarettengruppe
12
Umhüllung
13
Zigarettenblock
14
Stützeinsatz
15
Vorderwand
16
Seitenlappen
17
Seitenlappen
18
Bodenwand
19
Stirnlappen
20
Stirnlappen
21
Ausnehmung
22
Rundkante
23
Rundkante
24
Packungsbahn
25
Zigarettenrevolver
26
Faltrevolver
27
Tasche
28
Einschubstation
29
Zuschnittstation
30
Förderwalze
31
Förderwalze
32
Stempel
33
Führungsstück
34
Justieransatz
35
Faltwalze
36
Mitnehmer
37
Förderer
38
Faltfinger
39
Faltfinger
40
Ausschubstation
41
Zuschnittstation
42
Bodenwand
43
Ecklappen
44
Seitenlappen
45
Seitenlappen
46
Seitenwand
47
Stirnwand
48
Siegelrevolver
49
Längslappen
50
Längslappen
51
Schieber
52
Tasche
53
Falter
54
Faltzwickel
55
Ecklappen
56
Ecklappen
57
Faltzwickel
58
Siegelwerkzeug
59
Siegelwerkzeug
60
Segment
61
Siegelbacke
62
Siegelbacke
63
Formbacke
64
Formbacke
65
Rundkante
66
Vorsprung
67
Ausnehmung
68
Siegelorgan
69
Siegelorgan
70
Siegelorgan
71
Schwenkarm
72
Schwenkarm
73
Schwenkarm
74
Siegelbacke
75
Ausschubstation
76
Schieber
77
Faltrevolver
78
Faltbühne
79
Vorderwand
80
Klebeetikett
81
Materialbahn
82
Vertiefung
83
Grifflasche
84
Druckmarke
85
Schneidvorrichtung
86
Vorsprung
87
Folienbahn
88
Segmentwalze
89
Haltesegment
90
Förderabschnitt
Claims (17)
1. Verfahren zum Herstellen von Packungen mit (Innen-)Umhül
lung aus thermisch siegelbarer Folie und durch Siegeln mitein
ander verbundenen Faltlappen, insbesondere zum Herstellen eines
Zigarettenblocks (13) für Zigarettenpackungen, wobei vorzugs
weise der Packungsinhalt - eine Zigarettengruppe (11) - von
einem Stützeinsatz (14) aus dünnem Karton umgeben ist, gekenn
zeichnet durch folgende Merkmale:
- a) ein Zuschnitt für den Stützeinsatz (14) wird U-förmig mindestens im Bereich einer Vorderseite und im Bereich von langen Seitenflächen durch U-förmiges Falten teilwei se um die Zigarettengruppe (11) herumgelegt,
- b) sodann wird ein Folienzuschnitt aus thermisch siegelbarer Folie zur Bildung der Umhüllung (12) um die aus Zigaret tengruppe (11) und Stützeinsatz (14) bestehende Einheit herumgefaltet,
- c) danach werden Faltlappen der Umhüllung (12) durch thermi sches Siegeln miteinander verbunden,
- d) der so gebildete Zigarettenblock wird in eine Packung, insbesondere eine Klappschachtel, eingeführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
zur Bildung einer in Förderrichtung des Zigarettenblocks (13)
rückwärtigen Stirnwand (47) zuerst ein (unterer) Längslappen
gegen den Packungsinhalt, sodann seitliche Ecklappen (55, 56)
und schließlich ein (oberer) äußerer Längslappen (50) auf die
Ecklappen (55, 56) sowie den inneren Längslappen (49) gefaltet
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass eine Folienbahn (87) zum Herstellen von Zuschnitten für
die Umhüllung (12) mit als Öffnungshilfe für die Umhüllung (12)
dienenden Klebeetiketten (80) versehen und danach positionsge
nau die Zuschnitte von der Folienbahn (87) abgetrennt sowie der
Zigarettengruppe (11) zugeführt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeetiketten (80) von
einer fortlaufenden, an mindestens einem Rand konturierten,
einseitig mit einem Kleber versehenen Materialbahn (81) abge
trennt und einzeln der Folienbahn (87) zugeführt und positions
genau an diese mit der klebenden Seite angedrückt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Umhüllung (12)
versehene Zigarettenblock (13) im Bereich einer Siegelvorrich
tung - Siegelrevolver (48) - mit Taschen (52) zur Aufnahme je
eines Zigarettenblocks (13) in aufeinander folgenden Takten ge
siegelt wird, und zwar jeweils gleichzeitig im Bereich von
seitwärts gerichteten Seitenwänden (46) sowie radial nach außen
gerichteten Stirnwänden (47), wobei im Anschluss an den Siegel
vorgang - unter Übertragung von Wärme und Druck - die gesiegel
ten Bereiche gekühlt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens Seitenwände (46) des Zigarettenblocks (13) bzw. der
Umhüllung (12) in einem ersten Siegeltakt lediglich im Bereich
von Überlappungen von Faltlappen - Seitenlappen (44, 45) -
gesiegelt und danach über die volle Packungsfläche formgebend
unter Übertragung von Wärme und Druck behandelt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen von Zigaret
tenblöcken (13) mit einem innerhalb der Umhüllung (12) angeord
neten Stützeinsatz (14) aus dünnem Karton oder dergleichen zu
nächst der Stützeinsatz vorgeformt, nämlich gefaltet und sodann
die Zigarettengruppe (11) in den gefalteten Stützeinsatz (14)
einführbar ist und dass danach die Einheit aus Zigarettengruppe
(11) und Stützeinsatz (14) von der Umhüllung (12) umgeben wird.
8. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit (Innen-)Um
hüllung aus thermisch siegelbarer Folie und durch Siegeln von
miteinander verbundenen Faltlappen, insbesondere zum Herstellen
eines Zigarettenblocks (13) einer Zigarettenpackung (10), wobei
vorzugsweise der Packungsinhalt - die Zigarettengruppe (11) -
von einem Stützeinsatz (14) aus dünnem Karton oder dergleichen
umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an ein
Zuführaggregat für Zigarettengruppen (11) - Zigarettenrevolver
(25) - ein Organ zum Anbringen des Stützeinsatzes (14) an der
Zigarettengruppe (11) angeordnet ist - Faltrevolver (26) - und
dass die so gebildete Einheit einer Zuschnittstation (41) zu
führbar ist zum Anbringen eines Zuschnitts aus thermoplasti
scher Folie zur Bildung einer Umhüllung (12) und dass ein aus
der gefalteten Umhüllung (12) gebildeter Zigarettenblock (13)
in eine Siegelvorrichtung, insbesondere in einen Siegelrevolver
(48) einführbar ist zum Siegeln des Zigarettenblocks (13) im
Bereich von Seitenwänden (46) und Stirnwand (47).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
zur Anbringung des gefalteten Stützeinsatzes (14) an der Ziga
rettengruppe (11) ein um eine vertikale Achse drehender Faltre
volver (26) vorgesehen ist, der vorzugsweise vier längs des Um
fangs verteilte, nach oben und seitlich offene Taschen (27)
aufweist, wobei in einer ersten Position des Faltrevolvers (26)
der Stützeinsatz (14) von oben her unter Faltung desselben in
die Tasche einführbar ist und in einer nachfolgenden Position
die Zigarettengruppe (11) in die Tasche mit dem gefalteten
Stützeinsatz (14) einschiebbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich
net, dass oberhalb einer Bewegungsbahn der Zigarettengruppen
(11) eine Zuschnittstation (41) gebildet ist zum Herstellen von
Zuschnitten für die Umhüllung (12) durch Abtrennen von einer
Folienbahn (87), wobei vor dem Abtrennen der Zuschnitte Kle
beetiketten (80) zur Bildung einer Öffnungshilfe der Umhüllung
(12) positionsgerecht an die Folienbahn (87) ansetzbar und da
nach die mit dem Klebeetikett (80) versehenen Zuschnitte für
die Umhüllung (12) abtrennbar sowie um die Zigarettengruppe
(11) herumfaltbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeetiketten (80)
von einer fortlaufenden Materialbahn (81) mit einseitiger Kle
beschicht abtrennbar sind, vorzugsweise von einer an den Rän
dern formschlüssig konturierten Materialbahn (81) mit Druckmar
ken (84) zur genauen Anbringung eines Trennschnitts.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Siegelre
volvers (48) entlang der Bewegungsbahn der Zigarettenblöcke
(13) innerhalb der Taschen (52) zu beiden Seiten Siegelorgane
positioniert sind, zum Siegeln von seitwärts gerichteten Sei
tenwänden (46) der Umhüllung (12), die während einer Still
standsphase des Siegelrevolvers (48) bzw. der Zigarettenblöcke
(13) an diesen zur Übertragung von Wärme und Druck anliegen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Siegel
backen (61, 62) an in Axialrichtung des Siegelrevolvers (48)
hin- und herbewegbaren Trägern angebracht sind, insbesondere an
segmentartigen Siegelwerkzeugen (58, 59), derart, dass alle den
Seitenwänden (46) zugeordneten Siegelbacken (61, 62) gleichzei
tig bewegbar sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass erste Siegelbacken (61,
62) in Förderrichtung der Zigarettenblöcke (13) mit einer
schmalen, lang gestreckten Siegelfläche ausgebildet sind, die
zum Siegeln von übereinander liegenden Seitenlappen (44, 45)
der Seitenwände (46) lediglich im Bereich der Überlappung die
nen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
weitere, in Förderrichtung der Zigarettenblöcke (13) folgende
Siegelbacken als Formbacken (63, 64) ausgebildet sind, die die
betreffende Packungsfläche, insbesondere Seitenwände (46),
vollflächig bzw. bis in angrenzende Packungsflächen formgebend
umfassen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
der Siegelrevolver (48) längs des Umfangs ortsfest positio
nierte, im Wesentlichen in Radialrichtung bewegbare Siegelor
gane für radial nach außen gerichtete Stirnwände (47) der Ziga
rettenblöcke (13) aufweisen, vorzugsweise an mehreren, eigen
ständig bewegbaren Siegelorganen (68, 69, 70) angeordnete Sie
gelbacken (74) etwa in der Größe und Gestalt der Stirnwände
(47).
17. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Siegelrevolver (48)
in Förderrichtung der Zigarettenblöcke (13) an die Siegelbacken
(61, 62) und/oder Formbacken (63, 64) und/oder Siegelbacken
(74) anschließende Organe zur Kühlung der gesiegelten Bereiche
der Umhüllung (12) zugeordnet sind, vorzugsweise derart, dass
einzelne oder mehrere der Siegelbacken oder sonstigen Siegelor
gane nicht beheizt und ggf. gekühlt sind.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10000697A DE10000697A1 (de) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
DE50011329T DE50011329D1 (de) | 2000-01-10 | 2000-12-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
EP00128036A EP1116661B1 (de) | 2000-01-10 | 2000-12-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
BR0100038-1A BR0100038A (pt) | 2000-01-10 | 2001-01-09 | Processo e dispositivo para a produção de pacotes (de cigarros) |
US09/757,956 US6606840B2 (en) | 2000-01-10 | 2001-01-10 | Process and apparatus for producing (cigarette) packs |
CNB011013133A CN1289355C (zh) | 2000-01-10 | 2001-01-10 | 生产卷烟盒的方法和设备 |
JP2001002420A JP4859275B2 (ja) | 2000-01-10 | 2001-01-10 | シガレットパックの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10000697A DE10000697A1 (de) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10000697A1 true DE10000697A1 (de) | 2001-07-12 |
Family
ID=7627096
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10000697A Withdrawn DE10000697A1 (de) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
DE50011329T Expired - Lifetime DE50011329D1 (de) | 2000-01-10 | 2000-12-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50011329T Expired - Lifetime DE50011329D1 (de) | 2000-01-10 | 2000-12-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6606840B2 (de) |
EP (1) | EP1116661B1 (de) |
JP (1) | JP4859275B2 (de) |
CN (1) | CN1289355C (de) |
BR (1) | BR0100038A (de) |
DE (2) | DE10000697A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007009251A1 (de) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Packung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen |
DE102008035467A1 (de) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | (Zigaretten-)Packung sowie Zuschnitt, Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
DE102009041900A1 (de) * | 2009-09-18 | 2011-04-07 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
DE102009060134A1 (de) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
DE102010019867A1 (de) * | 2010-03-10 | 2011-09-15 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Packung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben |
DE102019110153A1 (de) * | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Packung für Produkte der Zigarettenindustrie sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben |
CN111891438A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-06 | 华中科技大学 | 一种适用于柔性材料的折叠包装设备 |
CN113727837A (zh) * | 2019-05-02 | 2021-11-30 | 日本烟草国际股份有限公司 | 用于在外包裹膜中形成折叠部的方法和装置 |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITBO20010752A1 (it) * | 2001-12-12 | 2003-06-12 | Gd Spa | METODO ED UNITû DI TRASFERIMENTO DI INCARTI |
DE10241798A1 (de) * | 2002-09-06 | 2004-03-18 | Focke Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln |
ITBO20030481A1 (it) * | 2003-08-06 | 2005-02-07 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Metodo e dispositivo per il confezionamento di prodotti. |
ITBO20030576A1 (it) * | 2003-10-08 | 2005-04-09 | Gd Spa | Metodo ed unita' per la snervatura di uno sbozzato piano destinato alla realizzazione di un incarto rigido |
WO2005048319A2 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-26 | Yale University | Large-area detector |
CN100364860C (zh) * | 2003-12-09 | 2008-01-30 | 叶凯 | 软、硬盒小包烟透明纸整形装置 |
DE102006010394A1 (de) | 2006-03-03 | 2007-09-06 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zum Herstellen von Doppelpackungen |
ITBO20070393A1 (it) * | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Gd Spa | Metodo di piegatura di un foglio di incarto provvisto di una apertura di estrazione attorno ad un gruppo di sigarette e corrispondente incarto di sigarette. |
US7827767B2 (en) * | 2007-06-26 | 2010-11-09 | G.D Societa' Per Azioni | Method and packing machine for combining an insert and a group of cigarettes |
ITBO20080243A1 (it) * | 2008-04-18 | 2009-10-19 | Gd Spa | Unita e metodo d'incarto di prodotti da fumo. |
DE102008029929A1 (de) * | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen |
IT1399035B1 (it) * | 2010-01-26 | 2013-04-05 | Gima Spa | Sistema di azionamento di gruppi operativi di una macchina impacchettatrice |
DE102011101672A1 (de) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen des Typs Klappschachtel für Zigaretten |
DE102011113401A1 (de) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen |
CN102923342B (zh) * | 2012-11-29 | 2014-05-28 | 湖南中南广诚机械科技有限公司 | 包装机 |
DE102013009471A1 (de) * | 2013-06-06 | 2014-12-11 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
CN104441780B (zh) * | 2014-11-10 | 2017-05-31 | 广东金玉兰包装机械有限公司 | 上下盖组装成型装置及其工艺流程 |
CN104401524B (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-01 | 青岛问鼎自动化设备有限公司 | 雪糕蜡纸包装机 |
ITUB20152244A1 (it) * | 2015-07-16 | 2017-01-16 | Gd Spa | Macchina e metodo per la realizzazione di pacchetti di tipo “shoulder box” per sigarette |
US10086987B2 (en) | 2016-10-13 | 2018-10-02 | Altria Client Services Llc | Reseal label for box in a box re-sealable pack |
US10077132B2 (en) | 2016-10-13 | 2018-09-18 | Altria Client Services Llc | Box in a box re-sealable pack |
US10124953B2 (en) | 2016-10-13 | 2018-11-13 | Altria Client Services Llc | Box in a box re-sealable cigarette pack |
CN109383870A (zh) * | 2017-08-09 | 2019-02-26 | 上海新平科机电科技有限公司 | 一种烟包外复合膜竖包形式包装装置 |
US10894658B2 (en) | 2018-03-06 | 2021-01-19 | Altria Client Services Llc | Re-sealable cigarette pack |
US10450120B1 (en) | 2018-11-16 | 2019-10-22 | Altria Client Services Llc | Re-seal label and container with re-seal label |
US11462132B2 (en) | 2019-01-03 | 2022-10-04 | Altria Client Services Llc | Label for pack |
DE102019119609A1 (de) * | 2019-07-19 | 2021-01-21 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Packung für Produkte der Zigarettenindustrie und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben |
CN110403255B (zh) * | 2019-08-26 | 2024-01-23 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种能使发烟材料与其封装纸分离的加热不燃烧型烟具及其使用方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2447917A1 (de) * | 1973-12-20 | 1975-07-03 | Gd Spa | Vorrichtung fuer die uebergabe und vorbereitung zur verwendung der sogenannten innenelemente oder kragen in den maschinen fuer die verpackung von zigaretten in steife packungen mit klappdeckel (hingedlid) |
US4202151A (en) * | 1975-10-09 | 1980-05-13 | Focke & Pfuhl | Apparatus for producing cigarette packs |
DE3818622A1 (de) * | 1987-06-23 | 1989-01-12 | Gd Spa | Methode zur herstellung von paeckchen von zigaretten mit einer hermetisch abschliessenden umhuellung |
DE4338945A1 (de) * | 1992-11-20 | 1994-05-26 | Gd Spa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schlauchförmigen Umwicklungen aus verschweißbarem Material |
DE19541541A1 (de) * | 1995-11-08 | 1997-05-15 | Focke & Co | Verpackung für insbesondere Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
DE19602192A1 (de) * | 1996-01-23 | 1997-07-24 | Topack Verpacktech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen eines Kragenzuschnitts für eine Zigarettenpackung in eine Aufnahmetasche eines Verpackungsförderers |
WO1998022367A1 (en) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Rothmans International Services Limited | Packaging for smoking articles |
EP0863079A1 (de) * | 1997-03-06 | 1998-09-09 | G.D Societa' Per Azioni | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Zigarettenpackungen |
DE19733604A1 (de) * | 1997-07-29 | 1999-02-04 | Reemtsma H F & Ph | Verfahren zur Herstellung von Verpackungen |
DE19733794A1 (de) * | 1997-08-05 | 1999-02-11 | Focke & Co | Packung für Zigaretten o. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
WO1999028212A1 (en) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | British American Tobacco (Investments) Limited | Packaging of smoking articles |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3166462A (en) | 1961-11-01 | 1965-01-19 | Fr Hesser Maschinenfabrik Ag F | Method and apparatus for heat sealing packages |
DE2237846C3 (de) | 1972-08-01 | 1974-12-19 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Aufkleben von mit Haftklebstoff beschichteten Zetteln |
DE2407580A1 (de) | 1974-02-16 | 1975-08-21 | Focke Pfuhl Verpack Automat | Anlage zum herstellen und verpacken von zigaretten o.dgl. sowie verfahren zur speicherung derselben |
DE2545256C2 (de) * | 1975-10-09 | 1985-08-01 | Focke & Pfuhl, 2810 Verden | Vorrichtung zum Herstellen bzw. Schließen von Packungen, insbesondere quaderförmigen Zigaretten-Packungen |
AR245033A1 (es) * | 1988-06-03 | 1993-12-30 | Sasib Spa | Dispositivo plegador optimizado para papel de aluminio aplicable en maquinas empaquetadoras de cigarrillos para estuches tipo americano. |
IT1225504B (it) * | 1988-11-30 | 1990-11-20 | Gd Spa | Metodo per l'impacchettamento di sigarette in pacchetti rigidi del tipo a coperchio incernierato |
IT1241865B (it) * | 1990-06-29 | 1994-02-01 | Sasib Spa | Macchina per avvolgere con materiale d'involucro pacchetti di sigarette o simili. |
IT1242228B (it) * | 1990-10-18 | 1994-03-03 | Sasib Spa | Macchina impacchettatrice di sigarette, in particolare in pacchetti rigidi con coperchio a cerniera |
US6036006A (en) * | 1994-10-25 | 2000-03-14 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Cigarette pack with printed carrier and method of manufacturing |
IT1281220B1 (it) * | 1995-06-28 | 1998-02-17 | Sasib Spa | Imballaggio per prodotti astiformi, in particolare come sigarette, o simili, nonche' metodo e dispositivo per la fabbricazione dello stesso |
IT1291264B1 (it) * | 1997-03-17 | 1998-12-30 | Gd Spa | Metodo di piegatura per la formazione di un involucro a tubo sigillato |
CA2203597A1 (en) | 1997-04-24 | 1998-10-24 | Rothmans, Benson & Hedges Inc. | Freshness pack |
DE19728750A1 (de) * | 1997-07-04 | 1999-01-07 | Focke & Co | Faltvorrichtung, insbesondere Faltrevolver, mit Faltdorn |
GB9716899D0 (en) * | 1997-08-08 | 1997-10-15 | Rothmans International Ltd | Machine and process for packaging smoking articles |
US5950545A (en) * | 1997-12-05 | 1999-09-14 | Shuert; Lyle H. | Twin sheet plastic pallet |
-
2000
- 2000-01-10 DE DE10000697A patent/DE10000697A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-21 DE DE50011329T patent/DE50011329D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-21 EP EP00128036A patent/EP1116661B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-09 BR BR0100038-1A patent/BR0100038A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-10 US US09/757,956 patent/US6606840B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-10 CN CNB011013133A patent/CN1289355C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-10 JP JP2001002420A patent/JP4859275B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2447917A1 (de) * | 1973-12-20 | 1975-07-03 | Gd Spa | Vorrichtung fuer die uebergabe und vorbereitung zur verwendung der sogenannten innenelemente oder kragen in den maschinen fuer die verpackung von zigaretten in steife packungen mit klappdeckel (hingedlid) |
US4202151A (en) * | 1975-10-09 | 1980-05-13 | Focke & Pfuhl | Apparatus for producing cigarette packs |
DE3818622A1 (de) * | 1987-06-23 | 1989-01-12 | Gd Spa | Methode zur herstellung von paeckchen von zigaretten mit einer hermetisch abschliessenden umhuellung |
DE4338945A1 (de) * | 1992-11-20 | 1994-05-26 | Gd Spa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schlauchförmigen Umwicklungen aus verschweißbarem Material |
DE19541541A1 (de) * | 1995-11-08 | 1997-05-15 | Focke & Co | Verpackung für insbesondere Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
DE19602192A1 (de) * | 1996-01-23 | 1997-07-24 | Topack Verpacktech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen eines Kragenzuschnitts für eine Zigarettenpackung in eine Aufnahmetasche eines Verpackungsförderers |
WO1998022367A1 (en) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Rothmans International Services Limited | Packaging for smoking articles |
EP0863079A1 (de) * | 1997-03-06 | 1998-09-09 | G.D Societa' Per Azioni | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Zigarettenpackungen |
DE19733604A1 (de) * | 1997-07-29 | 1999-02-04 | Reemtsma H F & Ph | Verfahren zur Herstellung von Verpackungen |
DE19733794A1 (de) * | 1997-08-05 | 1999-02-11 | Focke & Co | Packung für Zigaretten o. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
WO1999028212A1 (en) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | British American Tobacco (Investments) Limited | Packaging of smoking articles |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007009251A1 (de) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Packung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen |
DE102008035467A1 (de) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | (Zigaretten-)Packung sowie Zuschnitt, Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
DE102009041900A1 (de) * | 2009-09-18 | 2011-04-07 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
DE102009060134A1 (de) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
US8826633B2 (en) | 2009-12-09 | 2014-09-09 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Packs, in particular for cigarettes, and method and apparatus for producing said packs |
US9788575B2 (en) | 2009-12-09 | 2017-10-17 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Packs, in particular for cigarettes, and method and apparatus for producing said packs |
DE102010019867A1 (de) * | 2010-03-10 | 2011-09-15 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Packung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben |
DE102019110153A1 (de) * | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Packung für Produkte der Zigarettenindustrie sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben |
CN113727837A (zh) * | 2019-05-02 | 2021-11-30 | 日本烟草国际股份有限公司 | 用于在外包裹膜中形成折叠部的方法和装置 |
CN113727837B (zh) * | 2019-05-02 | 2023-08-15 | 日本烟草国际股份有限公司 | 用于在外包裹膜中形成折叠部的方法和装置 |
CN111891438A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-06 | 华中科技大学 | 一种适用于柔性材料的折叠包装设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001219483A (ja) | 2001-08-14 |
EP1116661B1 (de) | 2005-10-12 |
BR0100038A (pt) | 2001-08-21 |
JP4859275B2 (ja) | 2012-01-25 |
DE50011329D1 (de) | 2005-11-17 |
US6606840B2 (en) | 2003-08-19 |
CN1289355C (zh) | 2006-12-13 |
US20010007187A1 (en) | 2001-07-12 |
CN1303806A (zh) | 2001-07-18 |
EP1116661A1 (de) | 2001-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10000697A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen | |
EP2477907B2 (de) | Packungen insbesondere für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben | |
DE3802644C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten | |
EP2599734B1 (de) | Packungen insbesondere für Zigaretten | |
EP2766282B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen | |
EP3003870B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen, insbesondere zigarettenpackungen | |
EP1067049B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen | |
EP3378791B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen | |
EP0895946A1 (de) | Packung für Zigaretten oder dergleichen sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben | |
WO2011110272A1 (de) | Packung für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben | |
DE2440006A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und fuellen von klappschachteln aus faltbarem werkstoff, vorzugsweise fuer zigaretten | |
EP3003869B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen | |
EP1829783B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Doppelpackungen | |
EP3169592A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen, insbesondere zigarettenpackungen | |
EP2562092A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Packungen für Zigaretten | |
DE102016003277A1 (de) | Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben | |
EP1016593B1 (de) | Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben | |
DE102015001027A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen | |
DE102015010493A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Kappenschachtel | |
EP1463666B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von zigaretten-packungen | |
DE10209682A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen | |
DE102020112365A1 (de) | Packung für Produkte der Zigarettenindustrie und Verfahren zur Herstellung derselben | |
WO2023041350A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen für produkte der zigarettenindustrie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FOCKE & CO.(GMBH & CO. KG), 27283 VERDEN, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |