JP2001219483A - シガレットパックの製造装置 - Google Patents

シガレットパックの製造装置

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ヘンリー・ブーゼ
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ヘルマン・ブローメ
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    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
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Abstract

(57)【要約】 【課題】シガレットパックの製造装置 【解決手段】熱シール可能なシート材料から作られる
(内側)包装材とシールによって互いに接続される折り曲
げタブを備える(シガレット)パックを製造するために、
先ず最初に、シガレットパックが包装用ブランクで包囲
され、必要な折り曲げ作業が完了した後、シーリングタ
レットに供給される。この区域において、側部壁に向か
う側方において折り曲げタブと、折り曲げられた包装材
の径方向外側を向く端部壁がシールされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、折り曲げタブが
熱シールによって互いに接続された、熱シール可能なシ
ート材料から作られる(内側)包装材を備えるシガレット
用パック、特に、パックの内容物、すなわち、シガレッ
トブロックが、好ましくは薄いカードボード等で製造さ
れる支持挿入部材によって包囲されるシガレットパック
のシガレットブロックを製造するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この発明は、基本的にはＷＯ９８／２２
３６７号におけるパックを製造することを包含する。こ
のタイプのパックにおいては、パックの内容物すなわち
シガレットグループは熱シールによって接続された折り
曲げタブを備えるシールされた内側包装部材に包囲され
る。パックおよび／またはシガレットブロックを開くた
めに、前記のパックは、その前側に、材料の脆弱線によ
って規定された開口フラップを備える。前記開口フラッ
プの区域には、接着用の閉鎖テープが設けられており、
これによっ、シガレットブロックが開かれることが可能
になるとともに、必要な場合には再度閉じることが可能
になる。(内側)包装材のシート材料に熱と圧力を付与す
ることは、シガレットのような感受性の強いパック内容
物にとっては問題が多い。この目的で、薄いカードボー
ドからなり、シールしようとする折り曲げタブが熱と圧
力を受ける表面の区域において、シガレットグループを
包囲する支持インサート部材が、シガレットブロック内
に設けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、こ
のタイプのパックおよびこれと類似するパックを製造す
る装置を提案することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明は、請求項１記載の特徴部分に特徴を有す
る。
【０００５】もし、シールされたシート材料すなわち内
側包装部材が、この発明の別の提案による閉鎖用テープ
を備え、それがシート材料のブランクを製造するための
連続材料ウエブに正確に配置される態様で付与されるな
らば、シート材料のブランクはこうして調製されるウエ
ブから切断される。
【０００６】この発明の装置は、連続するパックの経路
を有し、この区域には、パックおよび／またはシガレッ
トブロックを製造し、シールを施すため、移送部材、折
り曲げ部材およびシール部材が設けられる。
【０００７】特別な様相は、(内側)包装材の折り曲げと
シール、すなわち、端部壁タブから特定の態様で折り曲
げられる端部壁の形成と、前記包装材の幾何学的形状が
考慮されるように包装材をシールすることである。
【０００８】この発明の別の細部と特徴を、添付図面を
参照しつつ、以下に、より特定的に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】添付図面に図示した具体例は、ヒ
ンジ蓋付きボックスタイプのシガレットパック１０の製
造に関する。このパックの内容物は、シガレットグルー
プ１１によって形成される。シガレットグループ１１
は、シガレットグループ１１のための(内側)包装材を形
成するシート材料のブランクによって包囲される。シー
ト材料のブランクすなわち包装材１２は、多層構造をな
すシールされたシート材料であることが好ましク、前記
材料は同じに熱シールされることができる。その代わり
に、包装材料１２が完全なすなわち外側の包装材を構成
することもまた可能である。包装材１２を備えるシガレ
ットグループ１１は、ヒンジ蓋付きボックスすなわちシ
ガレットパック１０の内容物としてのシガレットブロッ
ク１３を形成する。その代わりに、包装材１２が対応す
るシガレットパックの外側包装材であることも可能であ
る。
【００１０】シガレットブロック１３の一部は、前記ブ
ロック内部に設けられた支持挿入部材１４によって形成
される。前記支持挿入部材は、シガレットグループ１３
の内部において、折り曲げタブの熱シールを行う間の熱
と圧力に抗してシガレットグループ１１を保護する。今
の場合、支持挿入部材１４は、前部壁１５、両側部タブ
１６、１７および底部壁１８を形成する。また、端部タ
ブ１９、２０が、側部タブ１６、１７と連続して設けら
れており、これらはシガレットブロック１３内部で端部
壁の面に折り曲げられることができる。頂部および／ま
たは端部壁に向く区域において、前部壁１５は、ヒンジ
蓋付きぼっくすにあっては従来通りのカラーの切り欠き
部に対応する切り欠き２１を形成する(図３)。
【００１１】こうして形成される支持挿入部材１４は、
前面、幅の狭い直立側面および底面の区域においてシガ
レットグループ１１の周囲に折り曲げられる。その結果
として生じるシガレットグループ１１と支持挿入部材１
４とからなるユニットは、次に、シート材料のブランク
によって包囲される。包装材１２(図１３)および／また
はシガレットブロック１３は、このプロセスで形成され
る。互いに重なる包装材１２の折り曲げタブは、熱シー
ルによって全体にまたは部分的に接続される。シガレッ
トブロック１３は、次に、シガレットパック１０内に押
し込まれる。現行例では、支持挿入部材１４が前部壁１
５と側部タブ１６、１７の間のエッジ部が丸みを帯びた
エッジ部２２、２３として設計されるように設計され
る。これらは、平行な、型押しされた複数の溝を有し、
側部タブ１６、１７が前部壁１５を横断して折り曲げら
れたとき、丸みを帯びたエッジ部すなわち丸いエッジ部
２２、２３を形成する。
【００１２】上記のパックおよび／またはシガレットブ
ロック１３を製造する装置は、直線状のパック経路２４
(図２、３)に沿って協働する態様で配列された複数の部
材とサブアセンブリーとを有する。シガレットグループ
１１は、前記のパック経路２４の始点に供給される、正
確に言えば、従来型のシガレットタレット２５から押し
出される(図１、２)。前記のシガレットタレット２５
は、同様な(図示しない)シガレットマガジンに接続され
ている。シガレットグループ１１はシガレットタレット
２５から第一の折り曲げタレット２６へと押し出される
(図１、２参照)。前記の第一の折り曲げタレット２６
は、独特な設計をなす、すなわち、前記タレット２６
は、垂直軸を中心に(時計方向に)回転する平坦なプレー
トを備える。前記プレートには、複数の、すなわち４つ
のポケット２７が設けられる(図１、３参照)。これらの
ポケットは、上部と径方向外側配列された両側が開放さ
れたプレート内の凹部であって、シガレットグループ１
１の大きさと対応する(図５参照)。４つのポケット２７
は、次々に複数のステーションを通過するように配置さ
れ、このステップは、折り曲げタレット２６が静止する
間に各ポケット２７の区域において行われる。シガレッ
トグループは、１つのユニットとして、押し込みステー
ション２８の区域において、そこに配置されているポケ
ット２７内へと径方向に押し込まれる。
【００１３】回転方向に見られるように、上流側のブラ
ンクステーション(図１、３)において、支持挿入部材１
４用のブランクが待機するポケット２７内に同様に径方
向に押され、前記支持挿入部材は同時に予め折り曲げら
れる。
【００１４】径方向を向くブランクの経路に到着する支
持挿入部材１４は、折り曲げタレット２６の区域におい
て、２組の位相ローラー３０、３１によってグリップさ
れ、ポケット２７の上方の区域に移送される。移送ロー
ラー３０、３１は、どちらも、側部タブ１６、１７に向
く側方の境界区域において作用する(図３、４、５参
照)。それらの大きさは、前部壁１５の区域が、ポケッ
ト２７の上方位置の中心に位置するように選択される。
【００１５】導入部材すなわちラム３２は、支持挿入部
材１４が供給される面の上方に位置する。前記ラムは、
下降移動を介してポケット２７の上方に配置されたブラ
ンクをグリップして、ブランクを上側が開放されたポケ
ット内に強制的に導入される。この場合、側部タブ１
６、１７がポケット２７の両側部壁によって直立位置に
折り曲げられ、丸いエッジ部２２、２３は、このプロセ
スで形成されるので、支持挿入部材１４は、ポケット内
部でＵ字状の形態をなして配置される。この場合、‐径
方向内側に位置する‐底部壁１８は、同様に、直立位置
に折り曲げられる(図５参照)。この折り曲げ運動は、案
内部材３３によって補助され(図５参照)、前記案内部材
３３は、折り曲げタレット２６の上方において、ポケッ
ト２７の端部に配置され、底部壁１８を目指す案内面を
有し、ポケットに対し直接傾斜および／またはファンネ
ル状の態様でポケットを指向する。
【００１６】支持挿入部材１４をポケット２７におけ
る、‐すなわち、ポケットの底面における‐その正確な
相対位置を保証するために、ラム３２の下側にある調節
用突起３４が利用される(図５)。前記の調節用突起は、
支持挿入部材１４の切り欠き２１の区域に進入して、こ
のプロセス中でブランクの一つのエッジ部と向き合って
接する。
【００１７】前記ブランクステーション２９の区域にお
いて、端部タブ１９、２０も、これらがファンネル状を
なして外側に向けられる位置に折り曲げられる。この目
的で、折り曲げローラー３５が利用される。これらのロ
ーラー３５は、扇形歯車状の設計をなし、垂直軸を中心
とする回転の結果として、端部タブ１９、２０をローラ
ーの周面を介して外側を向く位置に折り曲げる。
【００１８】昇降を行ってポケット２７の外側の位置に
移動されることができるラム３２の復帰(図５)に引き続
いて、支持挿入部材１４を備えるポケット２７は、折り
曲げタレット２６の対応する回転によって、押し込みス
テーション２８に移送される。シガレットグループ１１
は、次いで、エンドレスコンベヤー３７の連行部材３６
によって、ポケット２７内および／または予め折り曲げ
られた支持挿入部材１４内に押し込まれる。折り曲げタ
レット２６の後続ステーションにおいて、斜めを向く端
部タブ１９、２０が、正確に言えば、ポケット２７の両
側において、接線方向に可動な折り曲げフィンガー３
８、３９によって、折り曲げられる(図３)。
【００１９】後続の押し出しステーション４０の区域に
おいて、シガレットグループ１１と支持挿入部材１４を
備える完成ユニットは、折り曲げタレット２６から径方
向に押し出され、コンベヤー３７によって更に移送され
る。
【００２０】シガレットグループ１１と支持挿入部材１
４とを有するユニットは、ブランクステーション４１を
通過して移送される。ブランクステーションの区域にお
いて、(内側の)包装材１２のブランクは、ブランクが移
送されるシガレットグループ１１によってグリップさ
れ、このプロセス中でＵ字状に折り曲げられるように待
機状態で保持される。この包装材１２は、ここで、移送
方向から眺めて前側になる底部壁４２が、シガレットグ
ループ１１を‐支持挿入部材１４とともに‐前側端部す
なわち底部壁１８から包むように折り曲げられる(図１
３参照)。同時に、別の折り曲げステップ、すなわち、
底部側のコーナータブ４３の折り曲げが包装材１２に関
して実行される。移送が継続して行われる間に、側部タ
ブ４４、４５が折り曲げられ、包装材１２の細長い両側
部壁４６がこのプロセス中に形成される。その後、対応
するステップによって、移送方向から眺めて後側になる
後部壁４７が折り曲げられる(図１４参照)。
【００２１】端部壁４７の折り曲げが、(シーリング)タ
レット４８への押し込み作業が行われる間に折り曲げプ
ラットフォーム７８面において、不可欠に発生する(図
９、図１４)。この折り曲げプラットフォームは、この
場合、ＵＳ特許第４，６１２，７５６号にしたがって有
利に設計される。
【００２２】端部壁４７の頂部と底部の折り曲げタブの
ための折り曲げ部材、すなわち、長手方向タブ４９、５
０については、１つのアングルレバーとして設計され、
シガレットブロック１３の移送経路の直下に軸動可能に
配置される折曲げ部材５３が一方において利用される
(図２、図９参照)。別の折り曲げ部材に関しては、シガ
レットブロックをシーリングタレット４８(図９)のポケ
ット５２へと移送する押圧体５１が利用される。
【００２３】端部壁４７の折り曲げは、従来の態様で行
うことができる。しかしながら、図１３、図１４の端部
壁４７の製造と構造は特徴的である。これらの図によれ
ば、先ず始めに重ねたとき内側になる(底部)長手方向タ
ブ４９は、それがパックの内容物と向き合って接するま
で折り曲げられる。この場合、三角形の折り曲げガセッ
ト５４もまた、長手方向タブ４９と、側部壁４６の延出
部としてのブランクの突出部の間の遷移区域としての中
間的な折り曲げ位置に折り曲げられる。これらの突出部
は次に折り曲げられ、コーナータブ５５、５６がこのプ
ロセスで形成される。前記コーナータブは、前もって折
り曲げられ、重なると内側になる長手方向タブ４９と向
き合って接するサブ区域を備え、折り曲げガセット５４
は、長手方向タブ４９とコーナータブ５５、５６の間に
延出する。コーナータブ５５、５６は、同様に、重なっ
たとき外側になる(頂部)長手方向タブ５０への遷移区域
としての三角形の折り曲げガセット５７を形成する。こ
の折り曲げガセットは、最後の折り曲げステップにおい
て折り曲げられる(図１４参照)。したがって、重なった
とき外側になる長手方向タブ５０は、同様に台形状をな
し、横方向区域を介して、コーナータブ５５、５６と向
き合って接しており、中央区域においては、重なったと
き内側になる長手方向タブ４９と向き合って接する。端
部壁４７のこの折り曲げ原理は、折り曲げタブを熱シー
ルするには特に有利である。その理由は、外側の長手方
向タブ５０が端部壁４７の比較的大きな面を覆うからで
ある。
【００２４】シーリングタレット４８の区域において
は、シガレットブロック１３および／または包装材１２
の折り曲げタブが熱シールによって固定される。このシ
ールとシール部材の構造と機能とが特別な様相を構成す
る。
【００２５】シーリングタレット４８は、反時計方向に
向かって周期的に駆動される。固定されたシール用ツー
ル５８、５９がポケット５２の開放側端部、すなわち、
シーリングタレット４８の両側部に配置される。前記両
シール用ツールはどちらも、シーリングタレット４８の
軸にマウントされ、扇形歯車６０とともにシーリングタ
レット４８の区域においてシガレットブロック１３の事
実上半分の移送経路に亘って延出する。したがって、扇
形歯車６０は多少とも半円形である。
【００２６】シール用ツール５８、５９は、シーリング
タレット４８の軸方向に往復運動を行うことができる。
ポケット５２および／またはシガレットブロック１３に
向く側においては、別々のシール用ジョー６１、６２が
どちらもシール用ツール５８、５９に設けられる(図１
０、図１１参照)。前記シール用ジョーはそれぞれ、折
り曲げられた側部タブ４４、４５をシールするために、
シガレットブロック１３の露出側面すなわち側部壁４６
に向かって押圧されることができる。第一のシールサイ
クルを実行するシール用ジョー６１、６２は、シール用
ツール５８、５９のストリップ状突起部として、正確に
は、側部壁４６の幅よりも多少小さい幅に設計されるの
で、熱と圧力は側部タブ４４、４５の重なる区域におい
てのみ伝達される。複数のこれらシール用ジョー６１、
６２は、シーリングタレット４８の周辺すなわち移送方
向に有利に設けられるので、これらは各シールサイクル
の間、ポケット５２内の複数のシガレットブロック１３
に作用を及ぼす。
【００２７】多数の移送サイクルに亘るシール用ジョー
６１、６２によるシーリングの後で、他のシール用ジョ
ーすなわち賦形用ジョー６３、６４が用いられる。これ
らは、いずれもポケット５２の区域における共通のシー
ル用ツール５８、５９のストリップ状突起部として同様
に設けられる。しかしながら、賦形用ジョー６３、６４
は、これらが、シールおよび賦形サイクルを行う間シガ
レットブロック１３をその幅全体をグリップするととも
に、シガレットブロック１３の隣接面に延出するように
設計される(図１２)。
【００２８】図１２の模範具体例においては、丸い直立
エッジ部、すなわち、丸いエッジ部６５を備えるシガレ
ットブロック１３が製造される。賦形ジョー６３、６４
は、対応して、つまり多かれ少なかれ、Ｃ字状のシール
および賦形面をなす形状とされる。シガレットブロック
１３の側部壁４６は、賦形用ジョー６３、６４によって
形状が整合するように包囲され、丸いエッジ部６５が、
包装されたシガレットの直径すなわち丸みにしたがって
形成される。この場合、賦形用ジョー６３、６４の横方
向の突起６６は、ポケット５２の境界部の切り欠き６７
内に進入する。賦形用ジョー６３、６４はこのように、
熱伝達によってシガレットブロック１３の外側形状を改
善するとともに、シールを完成させる。
【００２９】シール効果を改良するために、シール用ツ
ール５８、５９の区域内に図１１、図１２の態様で設計
され、且つ過熱されない、必要なら冷却さえされるジョ
ーが設けられるので、前にシールされた側部タブ４４、
４５が、シール用ツール５８、５９の各作業サイクルを
行う間冷却作用を受ける。その結果として、パック内容
物の注意深い処理とともに特に有効なシール接続が達成
される。
【００３０】径方向外側の端部壁４７は、シーリングタ
レット４８の外周に固定された態様で設けられるが、径
方向に多少は可動であるシール用部材によってシールさ
れる。現行模範具体例においては、３つのそのようなシ
ール用部材６８、６９、７０が存在する(図９参照)。こ
れらは、シーリングタレット４８の外形と一致する円弧
状を呈する。各シール部材６８、６９、７０は、起立し
てシール部材６８、６９、７０を外側を向く端部壁４７
に向かって押圧する回動アーム７１、７２、７３に設け
られる。
【００３１】各シール部材６８、６９、７０は、大体に
おいて端部壁４７の形状と大きさを呈するシール用ジョ
ー７４を形成する複数の突起部を備える。シール部材６
８は、３つのそのようなシール用ジョー７４を備え、シ
ール部材６９は、４つのシール用ジョーを、そしてシー
ル部材７０は３つのシール用ジョーを備える。これら
は、ポケット５２同士の間隔と一致するように外周方向
に互いに離間している。したがって、端部壁４７または
その折り曲げタブも多数の連続シールサイクルにおいて
同様に熱シールされ、上記の理由で、それぞれのシール
シール用ジョー７４、特に、シール部材７０は冷却作用
を備えることが可能である。
【００３２】押し出しステーション７５‐押し込みステ
ーションとは直径方向反対側に位置する‐の区域におい
て、半円形の移送経路に続いて完全にシールされるシガ
レットブロック１３は、押圧体７６によってシーリング
タレット４８から押し出され、外側包装材すなわちヒン
ジ蓋付きボックス用のブランクのための折り曲げタレッ
ト７７へと直接移送される。前記折り曲げタレットは、
シガレットパック１０すなわちパックの内容物としてシ
ールされたシガレットブロック１３を備える既知の設計
のヒンジ蓋付きボックスを製造する。
【００３３】ＷＯ９８／２２３６７号にしたがって形成
されるシガレットパックおよび／またはシガレットブロ
ック１３においては、前部壁７９の区域に開口補助手段
が形成され、この補助手段は、包装材１２の外側に付与
される接着ラベル８０を有する(図７)。付与される前記
接着ラベルは、包装材１２の開口フラップが接着ラベル
８０を援用することによって露出されることが可能な接
着剤が塗られていないグリップタブを備える。
【００３４】図６、７、８は、接着ラベル８０の構造と
その付与に関する特徴を示す。前記接着ラベルは、した
がって、連続材料ウエブ８１から切断される。図２の設
計においては、前記材料ウエブ８１は、製造の対象であ
る接着ラベル８０の形状と一致して、一つの境界におい
て直線状に延出するエッジ部を備える。反対側には、凹
部８２(図６)が形成され、これらは、対応して形成され
るグリップタブ８３を規定する。個々の接着ラベル８０
を製造するための分離切断は凹部８２の中央で横断方向
に行われる。この目的で、材料ウエブ８１の反対側の境
界部には、切断装置８５(図７)の区域における正確な切
断を可能にするプリントマーク８４が設けられる(図
６)。したがって、切断装置８５はプリントマーク８４
によって制御される。
【００３５】材料ウエブ８１および／または接着ラベル
８０の別の設計が図８に示される。材料ウエブ８１の両
長手方向境界部が形成されるので、互いに並んで配置さ
れる複数の材料ウエブ８１が、対応して設計される大き
なウエブから無駄なく製造されることができる。凹部８
２の反対側には、同様に設計された突起８６が設けられ
る。この場合、プリントマーク８４が突起８６の区域の
中央に配置される。分離切断の位置はいずれも一点鎖線
で示される。
【００３６】この装置は、材料ウエブ８１から次々に切
断される接着ラベル８０が、シート材料ウエブ８７に供
給され、これに付与されるように設計される(図１、図
２)。シート材料ウエブ８７は、包装材１２用のブラン
クの製造に役立つ。接着ラベル８０は、切断によって生
じ、包装材１２となるブランクが接着ラベル８０を正確
な位置に備えるように、シート材料ウエブ８７に付与さ
れる。
【００３７】切断装置８５によって釈放される個々の接
着ラベル８０は、中間コンベヤーすなわち扇形ローラー
８８によって受け取られる(図２、図６)。扇形ローラー
８８は、その外周に沿って、複数の、今の場合、それぞ
れが一枚の接着ラベルを保持する３つの保持セグメント
８９を備える(図６参照)。接着ラベル８０は、接着剤層
が外側を向くように、(図示しない)吸着ボアを用いて保
持セグメント８９の面に剥離可能に固定される。
【００３８】扇形ローラー８８は、シート材料ウエブ８
７に隣接して配置される(図２)。シート材料ウエブ８７
は、水平に走行する移送セクション９０が形成されるよ
うに転向ローラーによって案内される。接着ラベル８０
は、前記の移送セクションにおいて、適当な間隔で次々
に、扇形ローラー８８からシート材料ウエブ８７に転送
される。この目的で、保持セグメント８９の保持力が徐
々に消滅するようにすることが可能である。保持セグメ
ント８９の凸状の接触面のおかげで接着ラベルは、回動
移動によって、正確に表現すれば、移送方向に眺めて先
ず前側からシート材料ウエブ８７に転送される。
【００３９】こうして調製されるシート材料ウエブ８７
は、別の転向ローラーを経てブランクステーション４１
に供給される(図１、図２)。ブランクステーション４１
は、原理的には従来の態様で設計される。すなわち、包
装材１２用のブランクを正確な配置態様で切断する切断
ローラーを備え、これらをシガレットグループ１１によ
って受け止められる待機状態に保持する。
【００４０】シート材料ウエブ８７と接着ラベル８０を
処理する部材は、シガレットグループ１１および／また
は上記のコンベヤー３７の移送経路の上方に配置され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】シガレット用のヒンジ蓋付きボックスの製造装
置の平面図。
【図２】図１の装置の側面図。
【図３】図１、図２の装置の細部、すなわち、折り曲げ
タレットの平面図の拡大図。
【図４】図３の折り曲げタレットの細部、すなわち、図
３の矢印ＩＶ方向から眺めた押し込みステーションの平
面図。
【図５】図４の細部であって、図３の矢印Ｖ方向から眺
めた垂直断面の一部を示す。
【図６】材料ウエブ供給機構の細部、すなわち、図２の
図示内容の一部の拡大図。
【図７】図６の矢印ＶＩＩ方向から眺めた図６の横断面
の細部。
【図８】閉鎖用テープを製造するための材料ウエブの一
部。
【図９】シーリングステーション、すなわち、内側包装
部材用のシーリングタレットの側面図。
【図１０】シーリングタレットすなわち図９のＸ‐Ｘ方
向から眺めた断面に沿うシーリングタレットのポケット
の細部を示す。
【図１１】図１０のポケットの断面図すなわち図１０の
ＸＩ方向から眺めた平面図。
【図１２】図１１と同様な図示内容であるが、折り曲げ
タレットの周囲の方向がオフセットした図。
【図１３】(内側)包装部材製造の手順、すなわち、端部
壁の区域における折り曲げステップを示す斜視図。
【図１４】図１３と同様な図。
【符号の説明】
１０…シガレットパック，１１…シガレットグループ，
１２…包装材，１３…シガレットブロック，１４…指示
挿入部材，１５…前部壁，１６，１７…側部タブ，１８
…底部タブ，１９，２０…端部タブ，２１…切り欠き
部，２２，２３…丸いエッジ部，２４…パックの経路，
２５…シガレットタレット，２６…折り曲げタレット，
２７…ポケット，２８…押し込みステーション，２９…
ブランクステーション，３０，３１…移送ローラー，３
２…ラム，３３…案内部材，３４…調節突起，３５…折
り曲げローラー，３６…連行部材，３７…コンベヤー，
３８，３９…折り曲げフィンガー，４０…押し出しステ
ーション，４１…ブランクステーション，４２…底部
壁，４３…コーナータブ，４４，４５…側部タブ，４６
…側部壁，４７…端部壁，４８…シーリングタレット，
４９，５０…長手方向タブ，５１…押圧体，５２…ポケ
ット，５３…折り曲げ部材，５４…折り曲げガセット，
５５，５６…コーナータブ，５７…折り曲げガセット，
５８，５９…シール用ツール，６０…扇形歯車，６１，
６２…シール用ジョー，６３，６４…賦形用ジョー，６
５…丸いエッジ部，６６…突起，６７…切り欠き部，６
８，６９，７０…シール用部材，７１，７２，７３…回
動アーム，７４…シール用ジョー，７５…押し出しステ
ーション，７６…押圧体，７７…折り曲げタレット，７
８…折り曲げプラットフォーム，７９…前部壁，８０…
接着ラベル，８１…材料ウエブ，８２…凹部，８３…グ
リップタブ，８４…プリントマーク，８５…切断装置，
８６…突起，８７…シート材料ウエブ，８８…扇形ロー
ラー，８９…保持セグメント，９０…移送セクション。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ユルゲン・ブレットハウアー ドイツ連邦共和国、28201 ブレーメン、 メッケルンシュトラーセ 62 (72)発明者 ヘンリー・ブーゼ ドイツ連邦共和国、27374 フィッセルヘ ーベデ、ドレーセル・ヌンマー ８ (72)発明者 ヘルマン・ブローメ ドイツ連邦共和国、27337 ブレンダー− アインステ、ビュッセンシュットシュトラ ーセ 21

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ)に特徴を有し、
    熱シール可能なシート材料製の(内側)包装材(１２)と、
    熱シールによって互いに接続された折り曲げタブを備え
    るシガレットパック、特に、好ましくはパックの内容物
    として、シガレットグループ(１１)とを備え、前記シガ
    レットグループが支持挿入部材(１４)によって包囲され
    たシガレットグループ(１１)を製造する装置。 (ａ)各支持挿入部材(１４)は、Ｕ字状に形成されること
    によって、折り曲げタレット(２６)のポケット(２７)内
    に導入されることができる、(ｂ)シガレットグループ
    (１１)はいずれも、支持挿入部材(１４)が供給されて、
    シガレットグループ(１１)と支持挿入部材(１４)とで構
    成される１つのユニットが、折り曲げタレット(２６)の
    ポケット(２７)内で形成されるような態様で、折り曲げ
    タレット(２６)のポケット(２７)内に導入される、(ｃ)
    シガレットグループ(１１)と支持挿入部材(１４)のユニ
    ットは、折り曲げタレット(２６)から押し出された後、
    ブランクステーション(４１)に供給されることができ、
    ここで、シール可能なシート材料製のブランクが、支持
    挿入部材(１４)を備えるシガレットグループ(１１)の包
    装材(１２)として供給される、(ｄ)包装材(１２)を備え
    るシガレットブロック(１３)は、シーリングタレット
    (４８)内に導入され、この区域において、包装材(１２)
    の折り曲げタブが、シール部材によって、側部壁(４６)
    と端部壁(４７)とに熱シールされることができる、
  2. 【請求項２】 支持挿入部材(１４)をシガレットグルー
    プ(１１)に付与する目的で、垂直軸を中心として回転す
    る折り曲げタレット(２６)は、その周囲に配分され、径
    方向外側と上方に向く側が開放された４つのポケットを
    有し、 支持挿入部材(１４)が、折り曲げタレット(２６)の第一
    の位置において、ラム(１３)によって上方からポケット
    内に導入されて、このプロセス中に折り曲げられること
    ができ、 シガレットグループ(１１)は、折り曲げタレット(２６)
    の次の位置において、折り曲げられた支持挿入部材(１
    ４)を有するポケット(２７)内へ径方向に押し込まれる
    ことができる点に特徴を有する請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ)に特徴を有する
    請求項１または２記載の装置。 (ａ)ブランクステーション(４１)は、シート材料ウエブ
    (８７)から切断されることによって、包装材(１２)用の
    ブランクを製造するために、シガレットグループ(１１)
    の移送経路の上方に形成される、(ｂ)ブランクが切断さ
    れる前に、接着ラベル(８０)は、包装材(１２)の開口補
    助手段を形成するために、シート材料ウエブ(８７)に正
    確な位置で付与される、(ｃ)接着ラベル(８０)は、片面
    に接着剤層を備える連続材料ウエブ(８１)から切断され
    て、シート材料ウエブ(８７)に供給されることができ
    る、(ｄ)接着ラベル(８０)を供給されて包装材(１２)と
    なることが予定されるブランクは、シート材料ウエブ
    (８７)から切断されて、シガレットグループ(１１)を包
    装するためにブランクステーション(４１)に供給される
    ことができる、
  4. 【請求項４】 下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)に特徴を有する請求
    項１記載の装置。 (ａ)シーリングタレット(４８)は、いずれもが、折り曲
    げられた包装材(１２)を備える１つのシガレットブロッ
    ク(１３)を収容するための複数のポケット(５２)を有す
    る、(ｂ)ポケット(５２)は、シガレットブロック(１３)
    の両側の側部壁(４６)が露出するように、軸方向におけ
    る両側が開放される、(ｃ)シーリングタレット(４８)の
    両側には、シール部材、すなわち、シール用ジョー(６
    １，６２)が配置され、前記ジョーは、シーリングタレ
    ット(４８)の静止局面において、折り曲げタブをシール
    するために、包装材(１２)の対面側部壁(４６)に向かっ
    て押圧されることができる、
  5. 【請求項５】 包装材(１２)の側部壁(４６)の折り曲げ
    タブは、連続するシールステップをなしてシールされる
    ことができ、 第一のシール用ジョー(６１，６２)は、シガレットブロ
    ック(１３)の移送方向において、側部壁(４６)の側部タ
    ブ(４４，４５)の上下をなすシールエリアのための幅の
    狭い細長いシール面を備えるように設計され、 移送方向に続く別のシール用ジョーは、側部壁(４６)を
    それらの表面全体に亘ってシールするための賦形用ジョ
    ー(６３，６４)として設計される点に特徴を有する請求
    項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 シーリングタレット(４８)は、外周に沿
    って静止態様で配置され、必須要件として径方向に可動
    であり、シガレットブロック(１３)の径方向外側を向く
    端部壁(４７)用のシール部材、すなわち、端部壁(４７)
    と大体同じ大きさと形状を備える複数の独立に可動であ
    るシール部材(６８，６９，７０)を有する点に特徴を有
    する請求項１記載の装置。
  7. 【請求項７】 シーリングタレット(４８)は、シール用
    ジョー(６１，６２；７４)または賦形用ジョー(６３，
    ６４)に続いて、シガレットブロック(１３)を冷却する
    部材、すなわち、単独または複数の加熱されない、また
    は、冷却された冷却用ジョーを備える点に特徴を有する
    請求項１記載の装置。
  8. 【請求項８】 下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ)に特徴を有する
    請求項１記載の装置。 (ａ)シガレットグループ(１１)またはこれらから形成さ
    れるシガレットブロック(１３)は、直線状の移送経路に
    沿って移送されることができる、(ｂ)移送経路の区域に
    は、シガレットグループ(１１)を形成するためのシガレ
    ットタレット(２５)と、シガレットグループ(１１)と支
    持挿入部材(１４)を接合するための折り曲げタレット
    (２６)と、包装材(１２)のブランクを支持挿入部材(１
    ４)を備えるシガレットグループ(１１)に付与するため
    のブランクステーション(４１)と、包装材(１２)の折り
    曲げタブをシールするためのシーリングタレット(４８)
    が連続して設けられる、(ｃ)移送経路は、シガレットパ
    ック(１０)のための折り曲げタレット(７７)に対し、径
    方向に延出しており、完成したシガレットブロック(１
    ３)をシガレットパック(１０)の一部が折り曲げられた
    ブランク内に径方向に向かって挿入することが可能であ
    る、(ｄ)包装材(１２)のブランクを製造するための支持
    挿入部材(１４)とシート材料ウエブ(８７)およびシート
    材料ウエブ(８７)に取り付けようとする接着ラベル(１
    ８)を製造するための材料ウエブ(８１)は、移送経路を
    横断して折り曲げタレット(２６)またはブランクステー
    ション(４１)に載置されることができる、
  9. 【請求項９】 下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ)に特徴を有する
    請求項１記載の装置。 (ａ)包装材(１２)の端部壁(４７)を形成するために、移
    送方向から眺めてシガレットグループ(１１)の後側に亘
    って突出する折り曲げタブが形成される、(ｂ)底部長手
    方向タブ(４９)が、先ず最初に、シガレットブロック
    (１３)の経路の下方に配置された折り曲げ部材(５３)に
    よって、端部壁(４７)の面に折り曲げられる、(ｃ)次
    に、コーナータブ(５５，５６)が、横方向の折り曲げ部
    材によって、端部壁(４７)の面に折り曲げられる、(ｄ)
    その後、重なった場合外側になる長手方向タブ(５０)
    が、押圧体(５１)によって折り曲げられることができ、
    前記押圧体によって、シガレットブロック(１３)が同時
    にシーリングタレット(４８)のポケット内に挿入され
    る、
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