CN104441780B - 上下盖组装成型装置及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸盒成型机械，特指一种上下盖组装成型装置及其工艺流程。其输送装置前段侧边的机架上安装有横传板，横传板伸至输送装置顶部，横传板的上端设置有机械臂，机械臂的末端为推臂。机械臂的转动速率与输送装置行进速率同步，输送装置后段分布有定型装置，定型装置的压条通过不同组的螺栓调整位置；输送装置后段两侧面安装有夹板。压条同时与不同组的连接条相接。本发明的有益效果为：上盖和下盖组装过程自动化，机械臂与输送装置速率同步，保证入盖准确不偏移；机械臂利用斜坡将上盖推至下盖之上，组装速度得到很大提高；合盖完成后输送至下一道工序过程中即完成烟盒的定型，定型过程循行渐近，保证产品不会发生损坏。

Description

上下盖组装成型装置及其工艺流程

技术领域

本发明涉及一种纸盒成型机械，特指一种上下盖组装成型装置及其工艺流程。

背景技术

全翻盖的烟盒中，分为上盖和下盖，下盖成型后需要盖上上盖，然后进行贴纸，如果使用手工将上盖和下盖进行组装，不仅浪费大量的时间，组装的质量也得不到保证；在合盖完成要对夹边定型。生产过程中要求合盖过程准确，用力适度，定型过程中保证烟盒不会发生跑偏、受压变型，在烟盒不受损的前提下提高组装速度，因此实现上下盖自动组装成型势在必行。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种上下盖组装成型装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种上下盖组装成型装置，主要包括输送装置1、横传板2、推送装置3、定型装置8、夹板9；输送装置1前段侧边的机架上安装有横传板2，横传板2伸至输送装置顶部，横传板2的上端设置机械臂3，机械臂3的末端为推臂32。机械臂3的转动速率与输送装置1行进速率同步，输送装置1后段分布有定型装置8，定型装置8的压条81通过不同组的螺栓83调整位置；输送装置1后段两侧面安装有夹板9。

进一步地，所述的压条81通过连接条82由螺栓83锁紧在固定架上，连接条82的末端与压条81固定连接；所述的压条81同时与不同组的连接条82相接。

进一步地，所述的输送装置1和横传板2的交汇处是斜坡4，斜坡4前段设置有压盖装置5；在输送装置1前段的末端同样设置压盖装置5。

进一步地，所述的机械臂3由圆盘33、推臂32、连杆31组成，圆盘33带动连杆31转动，连杆31末端的推臂32作往复运动。

进一步地，所述的输送装置1是由链条带动沿着滑槽走动的推块。

进一步地，所述的压盖装置5是底部具有毛刷的固定部件。

进一步地，所述的压盖装置5两侧使用螺栓固定在支架上，压盖装置5可沿着支架上下调整位置。

进一步地，所述的夹板9由转动手柄91横向调节夹板9的位置。

进一步地，所述的输送装置1后段末端的一侧安装固定架，固定架上的固定条101装有滚轮102，定位螺钉103。

上下盖组装成型的方法，其步骤如下 ：

a.上盒盖送至横传板末端后被挡件挡住，此时圆盘带动连杆转动，连杆末端的推臂将上盒盖从横传板上推至斜坡；

b.输送装置的推块将下盒盖送至斜坡处，与上盒盖汇合，上盒盖搭在下盒盖上；

c.纸盒连续经过若干个压盖装置下压后进入输送装置的后段进行挤压成型；

d. 纸盒前后紧密地靠在一起，输送装置后段的压条对纸盒进行下压成型，夹板对纸盒的左右两面挤压成型，纸盒受到六个方向的力挤压成型，其中压条和夹板可根据输送装置的不同位置调整挤压的力度，让成型过程循行渐近。

本发明的有益效果为：

1.上盖和下盖组装过程自动化，机械臂与输送装置速率同步，保证入盖准确不偏移；

2.机械臂利用斜坡将上盖推至下盖之上，相比于机械臂直上直下的加盖方式减少停顿时间，组装速度得到很大提高；

3.合盖后通过压盖装置将上盖逐步压紧，过程顺畅无卡顿；

4.烟盒合盖完成后输送至下一道工序过程中即完成烟盒的定型，定型过程循行渐近，保证产品不会发生损坏。

附图说明：

附图1为本发明输送装置前段的结构示意图；

附图2为发明输送装置前段的局部示意图；

附图3为发明输送装置前段的局部放大图；

附图4为发明输送装置前段的流程示意图；

附图5为发明输送装置后段的结构示意图；

附图6为发明输送装置后段的侧视图；

附图7为发明输送装置后段的局部放大图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-4所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，一种上下盖组装成型装置，主要包括输送装置1、横传板2、机械臂3、定型装置8、夹板9；输送装置1前段侧边的机架上安装有横传板2，横传板2伸至输送装置顶部，横传板2的上端设置机械臂3，机械臂3的末端为推臂32。机械臂3的转动速率与输送装置1行进速率同步，输送装置1后段分布有定型装置8，定型装置8的压条81通过不同组的螺栓83调整位置；输送装置1后段两侧面安装有夹板9。所述的压条81通过连接条82由螺栓83锁紧在固定架上，连接条82的末端与压条81固定连接；所述的压条81同时与不同组的连接条82相接。

作为优选地，所述的输送装置1和横传板2的交汇处是斜坡4，斜坡4前段设置有压盖装置5；在输送装置1前段的末端同样设置压盖装置5。

进一步地，所述的机械臂3由圆盘33、推臂32、连杆31组成，圆盘33带动连杆31转动，连杆31末端的推臂32作往复运动。所述的输送装置1是由链条带动沿着滑槽走动的推块。所述的压盖装置5是底部具有毛刷的固定部件。所述的压盖装置5两侧使用螺栓固定在支架上，压盖装置5可沿着支架上下调整位置。

请参阅图4所示，工作时，下盒盖6顺着输送装置1前行，在横传板2上前行的上盖7被挡件抵住后，圆盘33转动带动连杆31，推臂32受到连杆31牵引向前推送上盒盖7，推块与机械臂3同步，每个推块单独推送一个下盒盖，故每个下盒盖6到达斜坡4时，上盒盖7同时离开横传板2并盖在下盒盖6之上，盖好的上盒盖7受到压盖装置5挤压从而逐渐压紧，输送装置1上越靠末端的压盖装置5下压程度逐渐增加，行至输送装置1末端完成上下盖组装，因此合盖过程不会压坏盒子。为了进一步保护烟盒，压盖装置5的底部使用毛刷对烟盒进行压盖，使其不会发生变型。

在输送装置1的后段，所述的夹板9由转动手柄91横向调节夹板9的位置。所述的输送装置1后段末端的一侧安装固定架，固定架上的固定条101装有滚轮102，定位螺钉103。

脱离压盖装置5后，烟盒进入输送装置1的后段，烟盒沿着输送装置1前行，各个烟盒前后紧密地靠在一起，因此受到前后相邻烟盒的挤压。设置在输送装置1顶部的压条81从上往下地对烟盒进行挤压，压条81受螺栓83的控制可上下进行位置的调整，在输送装置1上可分断设置若干个连接条82和螺栓83组成的定型装置8，从而可根据实际需要调整不同位置的连接条82的下压程度，保证压盖定型循行渐近，不易损坏。同时在输送装置1两侧面安装有夹板9，分别对烟盒左右两个方向进行夹紧定型，同样地，夹板9可有若干组转动手柄横向调整夹板3的位置，使烟盒两侧边的定型达到要求。此时烟盒在输送过程中同时受到前后左右上下六个方向的挤压使其定型，输送装置1后段不同组的夹紧组件可根据实际情况进行微调，让烟盒受到的压力从弱到强，使烟盒不会一次过强导致变型。

为了进一步防止工件过轻发生打滑跑偏，设置滚轮102进行辅助夹送，滚轮102通过定位螺钉103对高低位置进行微调。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种上下盖组装成型装置，主要包括输送装置（1）、横传板（2）、机械臂（3）、定型装置（8）、夹板（9）；其特征在于：输送装置（1）前段侧边的机架上安装有横传板（2），横传板（2）伸至输送装置（1）顶部，横传板（2）的上端设置机械臂（3），机械臂（3）的末端为推臂（32）；机械臂（3）的转动速率与输送装置（1）行进速率同步，输送装置（1）后段分布有定型装置（8），定型装置（8）的压条（81）通过不同组的螺栓（83）调整位置 ；输送装置（1）后段两侧面安装有夹板（9）；

所述的输送装置（1）和横传板（2）的交汇处是斜坡（4），斜坡（4）前段设置有压盖装置（5）；在输送装置（1）前段的末端同样设置压盖装置（5）。

2.根据权利要求 1 所述的一种上下盖组装成型装置，其特征在于：所述的压条（81）通过连接条（82）由螺栓（83）锁紧在固定架上，连接条（82）的末端与压条（81）固定连接；所述的压条（81）同时与不同组的连接条（82）相接。

3.根据权利要求 1 或 2所述的一种上下盖组装成型装置，其特征在于：所述的机械臂（3）由圆盘（33）、推臂（32）、连杆（31）组成，圆盘（33）带动连杆（31）转动，连杆（31）末端的推臂（32）作往复运动。

4.根据权利要求 1 或 2所述的一种上下盖组装成型装置，其特征在于：所述的输送装置（1）是由链条带动沿着滑槽走动的推块。

5.根据权利要求1 或 2所述的一种上下盖组装成型装置，其特征在于：所述的压盖装置（5）是底部具有毛刷的固定部件。

6.根据权利要求1 或 2 所述的一种上下盖组装成型装置，其特征在于：所述的压盖装置（5）两侧使用螺栓固定在支架上，压盖装置（5）可沿着支架上下调整位置。

7.根据权利要求 1 或 2所述的一种上下盖组装成型装置，其特征在于：所述的夹板（9）由转动手柄（91）横向调节夹板（9）的位置。

8.根据权利要求 1 或 2所述的一种上下盖组装成型装置，其特征在于：所述的输送装置（1）后段末端的一侧安装固定架，固定架上的固定条（101）装有滚轮（102），定位螺钉（103）。

9.一种根据权利要求 1 所述的上下盖组装成型装置的上下盖组装成型工艺流程，其特征在于步骤如下：

a. 上盒盖送至横传板末端后被挡件挡住，此时圆盘带动连杆转动，连杆末端的推臂将

上盒盖从横传板上推至斜坡；

b. 输送装置的推块将下盒盖送至斜坡处，与上盒盖汇合，上盒盖搭在下盒盖上；

c. 纸盒连续经过若干个压盖装置下压后进入输送装置的后段进行挤压成型；

d. 纸盒前后紧密地靠在一起，输送装置后段的压条对纸盒进行下压成型，夹板对纸盒的左右两面挤压成型，纸盒受到六个方向的力挤压成型，其中压条和夹板可根据输送装置的不同位置调整挤压的力度，让成型过程循行渐近。