WO2023041350A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen für produkte der zigarettenindustrie - Google Patents

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WO2023041350A1
WO2023041350A1 PCT/EP2022/074467 EP2022074467W WO2023041350A1 WO 2023041350 A1 WO2023041350 A1 WO 2023041350A1 EP 2022074467 W EP2022074467 W EP 2022074467W WO 2023041350 A1 WO2023041350 A1 WO 2023041350A1
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products
groups
material web
transport
transport direction
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PCT/EP2022/074467
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Johann Köster
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Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/306—Counter-rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it

Definitions

  • the invention relates to a method for producing packs for products in the cigarette industry, in which a group of products, in particular a group of cigarettes, is wrapped as the pack contents in an envelope made of packaging material and folding flaps of the packaging material are connected to one another to form a preferably aromatic and Moisture-tight inner packing, in particular in the form of a sealing block, according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 14.
  • a method according to the invention for solving this problem has the features of claim 1. Accordingly, it is provided that groups of products are transported continuously along a transport route in one transport direction, and that the groups of products are transported along the transport route with their longitudinal extension each pointing transversely to the transport direction, while a continuous material web of packaging material is wrapped around several groups of products is laid, while the groups of products are continuously transported at a distance from one another in the transport direction along the transport path, and that the continuous web of material is then severed between adjacent groups of products, and that the groups of products then have a respective blank cut off from the web of material are transported with their longitudinal extension pointing parallel to the transport direction along the transport path, folding flaps of the blanks cut off from the material web being connected to one another are located on side surfaces, in particular narrow sides, of the groups of products, and which are directed parallel to the direction of transport.
  • the groups of products are wrapped in a continuous flow-wrap or flow-pack process.
  • the rest of the packaging process is also designed in such a way that the packs can be manufactured in a continuous process that does not require any downtime. Accordingly, the possible disadvantages of clocked production can be avoided.
  • folded flaps of the packaging material surrounding the groups of products like a tube, which run parallel to the transport direction, are connected to one another, in particular to form a fin seam, the connection of the folded flaps taking place before the continuous web of material is severed , so that the connected folding flaps run across a large-area side of the groups of products, in particular across a rear side.
  • the groups of products are rotated in the transport path with a respective blank severed from the material web, so that the groups of products are transported along the transport path with their longitudinal extension pointing parallel to the transport direction, or that the groups of products with a each blank separated from the web of material is pushed transversely out of the transport path into a second transport path, so that the groups of products are transported with their longitudinal extension pointing parallel to the transport direction along the second transport path
  • the groups of products are transported lying on a large side, in particular a rear side, along the transport path, and that while several groups of products are wrapped in a continuous material web like a tube during the continuous transport, and that Folded flaps of the material web are connected to one another during continuous transport in the area of the large side of the groups of products, and that finally folded flaps of the blank separated from the material web are folded like an envelope and connected to one another in the area of narrow sides of the groups of products, which are directed parallel to the transport direction get connected.
  • a plastic film or a paper web is preferably used as the packaging material.
  • the packaging material has a partial coating with adhesive in order to connect folded flaps to one another.
  • a further special feature can be that the coating is applied only in the area of the folded flaps of the web of material or of the blank separated from them that are to be connected to one another. In this way, a complex and cost-intensive coating of the packaging material can be avoided.
  • the coating can preferably be applied during the process, that is to say on site during the processing of the material web. Accordingly, it can be provided that the coating is applied during the feeding of the material web in the process.
  • a further special feature can be that the coating is applied at a distance from areas of the material web that come out when the blanks are cut off of the material web are severed.
  • this solution can have the advantage that corresponding elements of a separating device do not come into contact with the adhesive and thus cannot be soiled by it.
  • each group of products is at least partially surrounded by a tray, in particular in the area of a large front side of the respective group, and that the material web is provided at intervals with an adhesive, in particular with a hot melt glue, which after wrapping of the groups of products into the material web is activated.
  • This solution can have the advantage that a correct relative position of the web of material and the tray is ensured.
  • Another special feature can be that the activated adhesive for connecting the tray to the packaging material is actively cooled, in particular by means of a cooling section arranged along the transport section.
  • a device has the features of claim 14. Accordingly, it is provided that the device has the following features: a) the device has a transport route for the continuous transport of groups of products in one transport direction, the groups of products being transported with their longitudinal extent pointing transversely to the transport direction along the transport route, b) a wrapping station is arranged along the transport path, which is set up to wrap a continuous material web of packaging material around a plurality of groups of products in the manner of a tube, while the groups of products are continuously transported at a distance from one another in the transport direction along the transport path, c) a separating station following the wrapping station is set up to sever the continuous web of material between adjacent groups of products, d) an aligning station following the separating station is set up to align the groups of products with a respective blank cut from the web of material in of the transport route in such a way that the groups of products are transported along the transport route with their longitudinal extension pointing parallel to the transport direction, e) a folding station following the alignment station is set up to connect folding
  • the wrapping station is set up to connect folded flaps of the packaging material surrounding the groups of products like a tube, which run parallel to the transport direction, to one another, in particular to form a fin seam, so that the connected folded flaps cross a large side of the groups of Products run, in particular across a back.
  • folding tabs of the blank separated from the material web are connected to one another, which lie on the side surfaces of the groups of products that are directed parallel to the transport direction.
  • a special feature can also be that a gluing station upstream of the wrapping station is set up to apply adhesive to the continuous web of material, in particular only in certain areas, preferably at a distance from areas of the web of material that are severed in the cutting station.
  • a heating device is arranged in the wrapping station, which is set up to activate an adhesive bond between the packaging material and a tray that at least partially surrounds a group of products.
  • a heating device assigned to the wrapping station is provided, which is set up to activate adhesive on a tray that at least partially surrounds a group of products, while the group of products is being conveyed with the tray, in particular in a carrier chain.
  • FIG. 1 shows a pack for products from the cigarette industry with the lid open in a schematic, three-dimensional representation
  • FIG. 2 shows the contents of the pack according to FIG. 1 in a corresponding representation
  • Fig. 3 shows another view of the pack contents according to Fig. 2,
  • Fig. 5 shows a vertical section through the pack along section line V - V in Fig. 2,
  • FIG. 10 shows a schematic representation of the further folding sequence following FIG. 9,
  • FIG. 11 shows a schematic, three-dimensional representation of the entire folding process with representation of organs of the corresponding device
  • Fig. 12 is a side view of part of the device according to arrow XII in Fig. 11,
  • Fig. 13 is a side view of another part of the device according to arrow XIII in Fig. 11,
  • Fig. 14 is a plan view of part of the device according to arrow XIV in Fig. 11,
  • FIG. 16 shows a vertical section through the device according to FIG. 15 along section line XVI-XVI in FIG.
  • the invention deals with the production of packs 10 for products 11 of the cigarette industry.
  • products 11 of the cigarette industry are understood to mean tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also novel tobacco products such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes.
  • the products 11 are cigarettes.
  • the terms are used synonymously in this respect.
  • the products 11 or cigarettes are assembled in a regular formation as a cuboid group 12 or cigarette group.
  • the cuboid group 12 is surrounded by a corresponding cuboid casing 13 made of a packaging material.
  • the cover 13 has a removal opening 14, which can be closed again by a label 15 that can be actuated multiple times.
  • a (sealable) plastic film or possibly coated paper is particularly suitable as the packaging material for the cover 13 .
  • a possible coating is preferably limited to the areas of the folding flaps to be connected to one another.
  • the group 12 can be arranged in order to protect the products 11 and/or to stabilize the group 12 from a tray 16 of rigid packaging material arranged in the casing 13 .
  • (Thick or stiff) paper or (thin) cardboard is particularly suitable as the packaging material for the tray 16 .
  • the group 12 (possibly with tray 16) arranged in the casing 13 can be arranged as the pack contents 17 in an outer pack 18.
  • the outer pack 18 is a hinged lid pack (hinge-lid pack) with a (professionally) customary structure, which is why the design details are not described.
  • Pack 10, group 12, cover 13, tray 16 and outer pack 18 are essentially cuboid in shape, each with six sides, namely a large front 19, a large rear 20 opposite front 19, and two narrow sides 21, front 19 and rear connect 20 together. Furthermore, a bottom side 22 and a front side 23 are provided. Corresponding packaging material extends along the sides in each case to form corresponding walls. 2 shows that the tray 16 has no end wall in the area of the end face 23, but is (completely) open at the end.
  • the removal opening 14 extends at least in the area of the end face 23 of the cover 13 and adjacent to the area of the front side 19 of the cover 13. In the present exemplary embodiment, the removal opening 14 also extends slightly into the area of the rear side 20 of the cover 13 (Fig. 3 and 4).
  • the label 15 covers the removal opening 14 on all sides and is permanently attached to the cover 13 in the area of the rear side 20 .
  • the casing 13 is in the form of a so-called sealing block (sealed bundle) and is closed by overlapping folded flaps of the packaging material which are connected to one another. In this way, a preferably aroma and/or moisture-tight inner pack 24 is created.
  • the cover 13 has three seams along which the folded flaps of the packaging material are connected to one another.
  • a first seam 25 is preferably arranged as a fin seam (FIG. 6) running across a large-area rear side 20 (alternatively across the front side 19).
  • Two further seams 26 are formed on both narrow sides 21. Folded flaps of the packaging material are folded like an envelope there.
  • the seams 25, 26 can be formed by sealing and/or gluing, if necessary. under the action of pressure.
  • the seam 25 on the rear side 20 can also be formed by simple overlapping (FIG. 7).
  • a connection between the tray 16 and the cover 13 is also optionally provided.
  • a (large-area) adhesive surface 27 is provided in the region of the front side 19 (FIG. 2).
  • Hot glue can be used as an adhesive, which can be activated by the action of heat.
  • Fig. 4 shows two variants of a blank 28 for a cover 13.
  • the blank 28 is designed in both variants according to the principle of a longitudinal winding, so that in the longitudinal direction corresponding areas for an upper part of the back 20, the front 23, the front 19 and a lower part of the back 20 consecutive.
  • the folding tabs for forming the envelope folds on the narrow sides 21 extend along the longitudinal edges of the blank 28.
  • the folding tabs for forming the seam 25 are located along the transverse edges.
  • adhesive surfaces are applied in the area of the folding flaps in order to connect the folding flaps to one another accordingly.
  • an adhesive surface 29 extends along the longitudinal edge of the blank 28.
  • Two transversely directed adhesive surfaces 30 extend along both transverse edges of the blank 28.
  • an adhesive surface 29 is required only along one of the two transverse edges of the blank.
  • Fig. 4 shows the arrangement of a print mark 38 and the position of an incision 37 for the removal opening 14.
  • the group 12 is fed to a tray 16 , with the products 11 being transported along the transport route 32 pointing transversely to the transport direction 31 .
  • a plurality of groups 12 are wrapped in a tube of continuous web 33 .
  • the material web 33 is placed around the groups and the continuous seam 25 is formed parallel to the transport direction 31 . In this way, the seam 25 runs across the groups 12.
  • the adhesive surface 27 is then activated in order to connect the tray 16 and the material web 33 or the cover 13. Tray 16 and material web 33 can then no longer move relative to one another.
  • the material web 33 is then severed so that a blank 28 separated from the material web 33 is formed and a group 12 with a partially closed cover 13 is thus isolated. A sealing does not take place when the material web 33 is severed.
  • Fig. 10 shows the subsequent steps.
  • the isolated group 12 with a partially closed cover 13 is aligned in such a way that the folding tabs in the area of the narrow sides 21 point parallel to the transport direction 31 .
  • This can e.g. This can be done, for example, by rotating the group 12 with the blank 28 by about 90°, as indicated in FIG. 10, and transporting it further in the transport direction 31.
  • the group 12 with the blank 28 can also be pushed off the transport section 32 transversely to the transport direction 31 into a transverse second transport section and transported there in a transverse second transport direction, so that the narrow sides 21 there parallel to the second transport direction are transported.
  • the group 12 is then transported with its longitudinal direction pointing in the transport direction, so that the narrow sides are oriented parallel to the transport direction, so that the seams 26 can be formed there.
  • end folding tabs 34 are folded against the tray 16 in the extension of the bottom side 22 or front side 23 and then longitudinal folding tabs 35, 36 in the extension of the front side 19 and back side 20 are folded onto the folded end folding tabs 34 in the plane of the narrow sides 21.
  • the longitudinal folding tabs 35 are folded as an extension of the front side 19 and then the longitudinal folding tabs 36 are folded as an extension of the rear side 20, which also have end sections of the seam 25.
  • the seams 26 are formed, preferably by heating and sealing the adhesive surfaces 30.
  • FIG. 11 shows an overview of a device suitable for producing the inner pack 24 . Accordingly, the continuous Mate rial web 33 is conveyed downwards in a vertical plane, the labels 15 and the incisions 37 for the removal opening 14 are already provided. These can be attached during the process or during the production of the material web 33.
  • the print marks 38 located on the material web 33 are scanned by a print mark sensor 39 .
  • the adhesive surfaces 29, 30 and 27 are applied to the web of material 33 in a gluing station 40 with a slot nozzle 41. This can either be done on one side or, alternatively, completely or partially on both sides.
  • the material web 33 In the further conveying path of the material web 33, it is guided over a stationary guide element, namely over a forming shoulder 43 arranged at the start of a wrapping station 42. With the aid of the forming shoulder 43, the material web 33 is placed in the manner of a hose around the groups 12 with tray 16, which are transported along the transport path 32 be transported.
  • a driver belt 44 is used to feed the groups 12 with tray 16 to the wrapping station 42, between the drivers 45 of which the groups 12 with tray 16 are held securely (FIG. 12).
  • the material web 33 is advanced in the wrapping station by sealing rollers 46 below the transport path 32, which are used to form the seam 26.
  • the groups 12 with the tray 16 are carried along by the web of material 33, in which they are encased like a tube.
  • a heating device 47 which serves to activate the adhesive surfaces 27 , is arranged above the transport section 32 . Not shown in the drawing is an optional cooling device downstream of the heating device 47, which can be used to cool the activated adhesive in order to stabilize the connection between the tray 16 and the material web 33.
  • the heating device 47 can also be arranged further upstream in the process, so that it connects the tray 16 and the material web 33 to one another, as long as the groups 12 with the tray 16 are still held in the driver belt 44 .
  • the (fin) seam 25 formed on the underside is folded over by a roller 48 .
  • the seam 25 is folded over in the direction of the end face 23 .
  • a separating station 49 following the wrapping station 42, the blanks 28 are separated from the material web 33, with a separating cut being carried out by two knife rollers 50 on opposite sides of the transport path 32 between two successive groups 12.
  • the individual groups 12 with the blank 28 are again conveyed lying on a carrier belt 51.
  • the groups 12 with the blank 28 are not in contact with the carriers of the carrier belt 51, so as not to damage the edges of the blank 28.
  • the transfer to the carrier belt 51 is effected by belts 52 lying on the side.
  • the transport speed of the belts 52 is higher than the speed at which the material web 33 is transported.
  • the groups 12 with the blank 28 pass an alignment station 53, in which the groups 12 with the blank 28 are rotated by 90°, so that the narrow sides 21 point parallel to the transport direction 31.
  • the pitch of the entrainment belt 51 is larger than the group 12 in the longitudinal direction.
  • the construction of the alignment station 53 can be designed according to WO 2019/110704 A1 or WO 2019/110729 A1, to which reference is made for the purpose of a complete disclosure. Accordingly, a suction device is provided in the aligning station, which in each case grasps a group 12 with blank 28 from above, pivots it through 90° with a linkage and forwards it.
  • the rear end folding tabs 34 are folded in a folding station 56 by folding members 54 running along.
  • the leading end folding tabs 34 can be folded over, for example by a guide.
  • the longitudinal folding flaps 35, 36 are folded by means of switches 55 and then the adhesive surfaces 30 in the area of the narrow sides 21 are heated and sealed in a sealing station 57.
  • the device described so far preferably works completely continuously.
  • the sealing pack that has been completed to this extent is then transferred to a hinge-lid packer in order to pack the inner pack 24 into an outer pack 18 .
  • FIG. 15 An alternative solution to the device according to FIG. 13 is shown in FIG. 15, starting with the folding station 56.
  • the main difference from the previous exemplary embodiment is that instead of the switches 55 for folding the longitudinal folding flaps 35, 36, movable folding elements 59, 60 are used.
  • Two pairs of folding members 59 are arranged on an upper rotary receptacle 58 continuously rotating about an axis 65 and are moved one after the other on both sides of the packs 10 into the transport path 32 and thereby fold the inner longitudinal folding tabs 35 of the packs 10 . Thereafter, the outer longitudinal folding tabs 36 are folded against the inner longitudinal folding tabs 35 by folding elements 60, which are arranged in pairs on a lower rotary receptacle 61 rotating continuously about an axis 66.
  • the rotary receptacles 58, 61 are arranged with a slight lateral offset to one another along the transport path 32, so that first the folding elements 59 on the upper rotary receptacle 58 fold the longitudinal folding tabs 35 and then the longitudinal folding tabs 36 are folded against the longitudinal folding tabs by the folding elements 60 of the lower rotary receptacle 61.
  • the folding elements 59, 60 each have a straight folding edge 62, which is directed parallel to the transport path 32 and is held in the appropriate alignment via a gear associated with the rotary receptacles 59, 61, while the rotary receptacles 59, 61 rotate continuously.
  • Fig. 15 also shows the use of a stationary switch 63 for folding end flaps before folding the longitudinal folding flaps 35, 36.
  • FIG. 16 shows the arrangement of the folding elements 59, 60 on support arms 64 which are connected to the upper rotary receptacle 58 or the lower rotary receptacle 61.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Packungen (10) für Produkte (11) der Zigarettenindustrie, wobei jeweils eine Gruppe (12) von Produkten (11), insbesondere eine Zigarettengruppe, als Packungsinhalt (17) in eine Umhüllung (13) aus Verpackungsmaterial eingeschlagen wird und wobei Faltlappen des Verpackungsmaterials miteinander verbunden werden zur Bildung einer, vorzugsweise aroma- und feuchtigskeitsdichten, Innenpackung (24), insbesondere in der Ausführung als Dichtblock. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass Gruppen (12) von Produkten (11) kontinuierlich entlang einer Transportstrecke (32) in einer Transportrichtung (31) transportiert werden, und dass die Gruppen (12) von Produkten (11) mit ihrer Längserstreckung jeweils quer zur Transportrichtung (31) weisend entlang der Transportstrecke (32) transportiert werden, während eine fortlaufende Materialbahn (33) aus Verpackungsmaterial schlauchartig um mehrere Gruppen (12) von Produkten (11) gelegt wird, während die Gruppen (12) von Produkten (11) mit Abstand zueinander kontinuierlich in Transportrichtung (31) entlang der Transportstrecke (32) transportiert werden, und dass danach die fortlaufende Materialbahn (33) zwischen benachbarten Gruppen (12) von Produkten (11) durchtrennt wird, und dass danach die Gruppen (12) von Produkten (11) mit einem jeweiligen aus der Materialbahn (33) abgetrennten Zuschnitt (28) mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung (31) weisend entlang der Transportstrecke (32) transportiert werden, wobei Faltlappen der aus der Materialbahn (33) jeweils abgetrennten Zuschnitte (28) miteinander verbunden werden, die jeweils an Schmalseiten (21) der Gruppen (12) von Produkten (11) liegen, und die parallel zur Transportrichtung (31) gerichtet sind.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei jeweils eine Gruppe von Produkten, insbesondere eine Zigarettengruppe, als Packungsinhalt in eine Umhüllung aus Verpackungsmaterial eingeschlagen wird und wobei Faltlappen des Verpackungsmaterials miteinander verbunden werden zur Bildung einer, vorzugsweise aroma- und feuchtigskeitsdichten, Innenpackung, insbesondere in der Ausführung als Dichtblock, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus der Praxis in verschiedenen Varianten bekannt. Eine Lösung zeigt beispielsweise die WO 2011/069575 A1 aus dem Hause des Anmelders. Ein Nachteil der darin gezeigten Lösung kann darin bestehen, dass durch die getaktete Herstellung des Dichtblocks die Zeit zum Siegeln der Nähte begrenzt ist und die Leistung derartiger Maschinen entsprechend limitiert ist. Zudem sind derartige Maschinen auch vergleichsweise aufwändig und teuer, da eine große Zahl von Heizelementen erforderlich ist, um in der zum Siegeln zur Verfügung stehenden kurzen Zeit die erforderliche Wärmemenge einzubringen. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblich auf eine einfache, schnelle und/oder kostengünstige Herstellung der in Rede stehenden Produkte.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass Gruppen von Produkten kontinuierlich entlang einer Transportstrecke in einer Transportrichtung transportiert werden, und dass die Gruppen von Produkten mit ihrer Längserstreckung jeweils quer zur Transportrichtung weisend entlang der Transportstrecke transportiert werden, während eine fortlaufende Materialbahn aus Verpackungsmaterial schlauchartig um mehrere Gruppen von Produkten gelegt wird, während die Gruppen von Produkten mit Abstand zueinander kontinuierlich in Transportrichtung entlang der Transportstrecke transportiert werden, und dass danach die fortlaufende Materialbahn zwischen benachbarten Gruppen von Produkten durchtrennt wird, und dass danach die Gruppen von Produkten mit einem jeweiligen aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitt mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung weisend entlang der Transportstrecke transportiert werden, wobei Faltlappen der aus der Materialbahn jeweils abgetrennten Zuschnitte miteinander verbunden werden, die jeweils an Seitenflächen, insbesondere Schmalseiten, der Gruppen von Produkten liegen, und die parallel zur Transportrichtung gerichtet sind.
Mit anderen Worten erfolgt die Umhüllung der Gruppen von Produkten in einem kontinuierlichen Flow-Wrap- bzw. Flow-Pack-Prozess. Auch der Rest des Verpackungsprozesses ist so gestaltet, dass eine Herstellung der Packungen in einem kontinuierlichen Prozess erfolgen kann, der keine Stillstandszeiten erfordert. Entsprechend können die möglichen Nachteile einer getakteten Herstellung vermieden werden.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen werden, dass Faltlappen des schlauchartig die Gruppen von Produkten umgebenden Verpackungsmaterials, die parallel zur Transportrichtung gerichtet verlaufen, miteinander verbunden werden, insbesondere zu einer Flossennaht, wobei das Verbinden der Faltlappen erfolgt, bevor die fortlaufende Materialbahn durchtrennt wird, sodass die verbundenen Faltlappen quer über eine großflächige Seite der Gruppen von Produkten verlaufen, insbesondere quer über eine Rückseite. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Gruppen von Produkten mit einem jeweiligen aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitt in der Transportstrecke gedreht werden, sodass die Gruppen von Produkten mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung weisend entlang der Transportstrecke transportiert werden, oder dass die Gruppen von Produkten mit einem jeweiligen aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitt quer aus der Transportstrecke in eine zweite Transportstrecke abgeschoben werden, sodass die Gruppen von Produkten mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung weisend entlang der zweiten Transportstrecke transportiert werden
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Gruppen von Produkten auf einer großflächigen Seite, insbesondere einer Rückseite, liegend entlang der Transportstrecke transportiert werden, und dass während mehrere Gruppen von Produkten während des kontinuierlichen Transports schlauchartig in einer fortlaufenden Materialbahn eingehüllt werden, und dass Faltlappen der Materialbahn während des kontinuierlichen Transports im Bereich der großflächigen Seite der Gruppen von Produkten miteinander verbunden werden, und dass schließlich Faltlappen des aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitts im Bereich von Schmalseiten der Gruppen von Produkten, die parallel zur Transportrichtung gerichtet sind, kuvertartig gefaltet und miteinander verbunden werden.
Bevorzugt kommt als Verpackungsmaterial eine Kunststofffolie oder eine Papierbahn zum Einsatz. Durch den Einsatz einer Papierbahn kann der Forderung des Marktes begegnet werden, bei der Herstellung von Packungen möglichst wenig Kunststoff einzusetzen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Verpackungsmaterial eine teilweise Beschichtung mit Klebstoff aufweist, um Faltlappen miteinander zu verbinden.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Beschichtung nur im Bereich von miteinander zu verbindenden Faltlappen der Materialbahn bzw. des hieraus abgetrennten Zuschnitts aufgetragen wird. Auf diese Weise kann eine aufwändige bzw. kostenintensive Beschichtung des Verpackungsmaterials vermieden werden.
Vorzugsweise kann die Aufbringung der Beschichtung im Prozess erfolgen, also vor Ort im Zuge der Verarbeitung der Materialbahn. Entsprechend kann vorgesehen sein, dass die Beschichtung bei der Zuführung der Materialbahn im Prozess aufgetragen wird.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Beschichtung mit Abstand zu Bereichen der Materialbahn aufgetragen wird, die beim Abtrennen von Zuschnitten aus der Materialbahn durchtrennt werden. Diese Lösung kann insbesondere den Vorteil aufweisen, dass entsprechende Organe einer Trennvorrichtung nicht in Kontakt mit dem Klebstoff geraten und somit nicht durch diesen verschmutzt werden können.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass jede Gruppe von Produkten von einem Tray wenigstens teilweise umgeben ist, insbesondere im Bereich einer großflächigen Vorderseite der jeweiligen Gruppe, und dass die Materialbahn in Abständen mit einem Klebstoff, insbesondere mit einem Heißleim, versehen wird, der nach dem Einhüllen der Gruppen von Produkten in die Materialbahn aktiviert wird. Diese Lösung kann den Vorteil aufweisen, dass eine korrekte Relativlage von Materialbahn und Tray gesichert ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Aktivierung des Klebstoffs erfolgt, bevor die Materialbahn durchtrennt wird.
Eine andere Besonderheit kann darin bestehen, dass der aktivierte Klebstoff zur Verbindung des Trays mit dem Verpackungsmaterial aktiv gekühlt wird, insbesondere mittels einer entlang der Transportstrecke angeordneten Kühlstrecke.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass zu verbindende Faltlappen des Verpackungsmaterials zu einer Flossennaht verbunden werden oder dass die Faltlappen in einfacher oder mehrfacher Überlappung miteinander verbunden werden.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruch 14 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Vorrichtung folgende Merkmale aufweist: a) die Vorrichtung weist eine Transportstrecke zum kontinuierlichen Transport von Gruppen von Produkten in einer Transportrichtung auf, wobei die Gruppen von Produkten mit ihrer Längserstreckung jeweils quer zur Transportrichtung weisend entlang der Transportstrecke transportiert werden, b) entlang der Transportstrecke ist eine Einhüllstation angeordnet, die dazu eingerichtet ist, eine fortlaufende Materialbahn aus Verpackungsmaterial schlauchartig um mehrere Gruppen von Produkten zu legen, während die Gruppen von Produkten mit Abstand zueinander kontinuierlich in Transportrichtung entlang der Transportstrecke transportiert werden, c) eine auf die Einhüllstation folgende Trennstation ist dazu eingerichtet, die fortlaufende Mate rial bahn zwischen benachbarten Gruppen von Produkten zu durchtrennen, d) eine auf die Trennstation folgende Ausrichtstation ist dazu eingerichtet, die Gruppen von Produkten mit einem jeweiligen aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitt in der Transportstrecke so zu handhaben, sodass die Gruppen von Produkten mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung weisend entlang der Transportstrecke transportiert werden, e) eine auf die Ausrichtstation folgende Faltstation ist dazu eingerichtet, Faltlappen der aus der Materialbahn jeweils abgetrennten Zuschnitte miteinander zu verbinden, die jeweils an Seitenflächen der Gruppen von Produkten liegen, und die parallel zur Transportrichtung gerichtet sind.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Einhüllstation dazu eingerichtet ist, Faltlappen des schlauchartig die Gruppen von Produkten umgebenden Verpackungsmaterials, die parallel zur Transportrichtung gerichtet verlaufen, miteinander zu verbinden, insbesondere zu einer Flossennaht, sodass die verbundenen Faltlappen quer über eine großflächige Seite der Gruppen von Produkten verlaufen, insbesondere quer über eine Rückseite.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass in einer auf die Ausrichtstation folgende Faltstation Faltlappen des aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitts miteinander verbunden werden, die an Seitenflächen der Gruppen von Produkten liegen, die parallel zur Transportrichtung gerichtet sind.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Faltstation dazu eingerichtet ist, Faltlappen des aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitts im Bereich von Schmalseiten der Gruppen von Produkten, die parallel zur Transportrichtung gerichtet sind, kuvertartig zu falten und miteinander zu verbinden.
Eine Besonderheit kann auch darin bestehen, dass eine der Einhüllstation vorgeordneten Beleimungsstation dazu eingerichtet ist, Klebstoff auf die fortlaufende Materialbahn aufzutragen, insbesondere nur bereichsweise, vorzugsweise mit Abstand zu Bereichen der Materialbahn, die in der Trennstation durchtrennt werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass in der Einhüllstation eine Heizeinrichtung angeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, eine Verklebung zwischen dem Verpackungsmaterial und einem eine Gruppe von Produkten wenigstens teilweise umgebenden Tray zu aktivieren.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass eine der Einhüllstation zugeordnete Heizeinrichtung vorgesehen ist, die dazu eingerichtet ist, Klebstoff auf einem eine Gruppe von Produkten wenigstens teilweise umgebenden Tray zu aktivieren, während die Gruppe von Produkten mit dem Tray, insbesondere in einer Mitnehmerkette, gefördert wird.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Heizeinrichtung eine Kühleinrichtung nachgeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, den aktivierten Klebstoff nach der Herstellung einer Verbindung zwischen Tray und Verpackungsmaterial zu kühlen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie mit geöffnetem Deckel in schematischer, räumlicher Darstellung,
Fig. 2 den Inhalt der Packung gemäß Fig. 1 in entsprechender Darstellung,
Fig. 3 eine andere Ansicht des Packungsinhalts gemäß Fig. 2,
Fig. 4 zwei Varianten eines Zuschnitts für eine Umhüllung des Packungsinhalts,
Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch die Packung entlang Schnittlinie V - V in Fig. 2,
Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch die Packung entlang Schnittlinie VI - VI in Fig. 5,
Fig. 7 und 8 zwei Varianten bezüglich der Bildung von Nähten der Umhüllung in vergrößerter Darstellung im Bereich VI 1/VII I in Fig. 5, Fig. 9 eine schematische, räumliche Darstellung der Einhüllung des Packungsinhalts,
Fig. 10 eine schematische Darstellung des weiteren Faltablaufs im Anschluss an Fig. 9,
Fig. 11 eine schematische, räumliche Darstellung des gesamten Faltablaufs mit Darstellung von Organen der entsprechenden Vorrichtung,
Fig. 12 eine Seitensicht eines Teils der Vorrichtung entsprechend Pfeil XII in Fig. 11 ,
Fig. 13 eine Seitensicht eines weiteren Teils der Vorrichtung entsprechend Pfeil XIII in Fig. 11 ,
Fig. 14 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung entsprechend Pfeil XIV in Fig. 11 ,
Fig. 15 eine Alternative zur in Fig. 13 dargestellten Lösung in entsprechender Darstellung, und
Fig. 16 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 15 entlang Schnittlinie XVI - XVI in Fig 15.
Die Erfindung befasst sich mit der Herstellung von Packungen 10 für Produkte 11 der Zigarettenindustrie.
Unter Produkten 11 der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn Produkte oder Liquidträger für E- Zigaretten.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen handelt es sich bei den Produkten 11 um Zigaretten. Die Begriffe werden insofern synonym verwendet. Die Produkte 11 bzw. Zigaretten sind in regelmäßiger Formation als quaderförmige Gruppe 12 bzw. Zigarettengruppe zusammengestellt. Die quaderförmige Gruppe 12 ist von einer entsprechend quaderförmigen Umhüllung 13 aus einem Verpackungsmaterial umgeben. Zum Zugriff auf die Produkte 11 weist die Umhüllung 13 eine Entnahmeöffnung 14 auf, die durch ein mehrfach betätigbares Etikett 15 wiederverschließbar ist.
Als Verpackungsmaterial für die Umhüllung 13 kommt insbesondere eine (siegelbare) Kunststofffolie oder gegebenenfalls beschichtetes Papier in Frage. Vorzugsweise beschränkt sich eine eventuelle Beschichtung auf die Bereiche der miteinander zu verbindenden Faltlappen.
Die Gruppe 12 kann zum Schutz der Produkte 11 und/oder zur Stabilisierung der Gruppe 12 von einem in der Umhüllung 13 angeordneten Tray 16 aus steifem Verpackungsmaterial angeordnet sein. Als Verpackungsmaterial für das Tray 16 kommt insbesondere (dickes bzw. steifes) Papier oder (dünner) Karton in Frage.
Die in der Umhüllung 13 angeordnete Gruppe 12 (gegebenenfalls mit Tray 16) kann als Packungsinhalt 17 in einer Außenpackung 18 angeordnet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 handelt es sich bei der Außenpackung 18 um eine Schwenkdeckelpackung (Hinge-Lid-Packung) mit (fach-) üblichem Aufbau, weshalb auf eine Schilderung der konstruktiven Details verzichtet wird.
Packung 10, Gruppe 12, Umhüllung 13, Tray 16 und Außenpackung 18 sind übereinstimmend im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet mit jeweils sechs Seiten, nämlich jeweils einer großflächigen Vorderseite 19, einer Vorderseite 19 gegenüberliegenden großflächigen Rückseite 20, sowie zwei Schmalseiten 21, die Vorderseite 19 und Rückseite 20 miteinander verbinden. Ferner sind eine Bodenseite 22 und eine Stirnseite 23 vorgesehen. Entlang der Seiten erstreckt sich jeweils ein entsprechendes Verpackungsmaterial zur Bildung entsprechender Wandungen. Fig. 2 zeigt, dass das Tray 16 keine Stirnwand im Bereich der Stirnseite 23 aufweist, sondern stirnseitig (komplett) offen ist.
Die Entnahmeöffnung 14 erstreckt sich wenigstens im Bereich der Stirnseite 23 der Umhüllung 13 und angrenzend in den Bereich der Vorderseite 19 der Umhüllung 13. Die Entnahmeöffnung 14 erstreckt sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel auch geringfügig in den Bereich der Rückseite 20 der Umhüllung 13 (Fig. 3 und 4). Das Etikett 15 überdeckt die Entnahmeöffnung 14 allseits und ist im Bereich der Rückseite 20 dauerhaft an der Umhüllung 13 befestigt.
Die Umhüllung 13 ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen als sogenannter Dichtblock (Sealed Bundle) ausgebildet und durch überlappend miteinander verbundene Faltlappen des Verpackungsmaterials verschlossen. Auf diese Weise entsteht eine vorzugsweise aroma- und/oder feuchtigkeitsdichte Innenpackung 24.
Die Umhüllung 13 verfügt in den gezeigten Ausführungsbeispielen über drei Nähte, entlang derer die Faltlappen des Verpackungsmaterials miteinander verbunden sind. Eine erste Naht 25 ist vorzugsweise als Flossennaht (Fig. 6) quer über eine großflächige Rückseite 20 verlaufend angeordnet (alternativ quer über die Vorderseite 19). Zwei weitere Nähte 26 sind an beiden Schmalseiten 21 gebildet. Dort sind Faltlappen des Verpackungsmaterials kuvertartig gefaltet. Die Bildung der Nähte 25, 26 kann durch Siegeln und/oder Kleben erfolgen, ggfls. unter Einwirkung von Druck. Die Naht 25 an der Rückseite 20 kann alternativ auch durch einfache Überlappung gebildet sein (Fig. 7).
Optional vorgesehen ist ferner eine Verbindung zwischen Tray 16 und Umhüllung 13. Im vorliegenden Fall ist hierzu eine (großflächige) Klebefläche 27 im Bereich der Vorderseite 19 vorgesehen (Fig. 2). Als Klebstoff kann Heißleim zum Einsatz kommen, der durch Hitzeeinwirkung aktiviert werden kann.
Fig. 4 zeigt zwei Varianten eines Zuschnitts 28 für eine Umhüllung 13. Der Zuschnitt 28 ist in beiden Varianten nach dem Prinzip eines Längswickels ausgebildet, sodass in Längsrichtung entsprechende Bereiche für einen oberen Teil der Rückseite 20, die Stirnseite 23, die Vorderseite 19 und einen unteren Teil der Rückseite 20 aufeinanderfolgen. Entlang der Längsränder des Zuschnitts 28 erstrecken sich die Faltlappen für die Bildung der Kuvertfaltungen an den Schmalseiten 21. Entlang der Querränder befinden sich die Faltlappen für die Bildung der Naht 25.
In Fig. 4 sind im Bereich der Faltlappen Klebeflächen aufgetragen, um die Faltlappen entsprechend miteinander zu verbinden. Bei der links in Fig. 4 gezeigten Variante des Zuschnitts 28 für eine doppellagige Flossennaht entsprechend Fig. 6 erstreckt sich eine Klebefläche 29 entlang des Längsrandes des Zuschnitts 28. Zwei quergerichtete Klebeflächen 30 erstrecken sich entlang beider Querränder des Zuschnitts 28. Bei der rechts in Fig. 4 gezeigten Variante des Zuschnitts 28 für eine einlagige Naht 25 entsprechend Fig. 7 ist im Unterschied nur entlang eines der beiden Querränder des Zuschnitts eine Klebefläche 29 nötig.
Fig. 4 zeigt rechts unten, dass sich die Klebeflächen 30 nicht bis zum Rand des Zuschnitts 28 erstrecken müssen bzw. mit Abstand zu diesem enden. Dieses Merkmal weist den Vorteil auf, dass auf diese Weise die Klebeflächen beim Abtrennen des Zuschnitts 28 nicht in Kontakt mit einem entsprechenden Trennmesser gelangen.
Ferner zeigt Fig. 4 die Anordnung einer Druckmarke 38, sowie die Lage eines Einschnitts 37 für die Entnahmeöffnung 14.
Fig. 8 zeigt die überlappende Anordnung der Faltlappen im Bereich der Kuvertfaltung bzw. die Überlappung der Klebeflächen in diesem Bereich. Auf diese Weise ergibt sich eine dichte Ausgestaltung der Umhüllung 13.
Fig. 9 zeigt einen ersten Abschnitt des Verfahrens. Demnach wird die Gruppe 12 einem Tray 16 zugeführt, wobei die Produkte 11 quer zur Transportrichtung 31 weisend entlang der Transportstrecke 32 transportiert werden. Als nächstes werden mehrere Gruppen 12 in einen Schlauch aus einer fortlaufenden Materialbahn 33 eingehüllt. Dazu wird die Materialbahn 33 um die Gruppen gelegt und die durchgehende Naht 25 parallel zur Transportrichtung 31 gebildet. Auf diese Weise verläuft die Naht 25 quer über die Gruppen 12. Danach wird die Klebefläche 27 aktiviert, um Tray 16 und die Materialbahn 33 bzw. die Umhüllung 13 zu verbinden. Tray 16 und Materialbahn 33 können sich danach nicht mehr zueinander verschieben. Danach wird die Materialbahn 33 durchtrennt, sodass ein aus der Materialbahn 33 abgetrennter Zuschnitt 28 gebildet wird und so eine Gruppe 12 mit teilweise geschlossener Umhüllung 13 vereinzelt wird. Eine Siegelung findet beim Durchtrennen der Materialbahn 33 nicht statt.
Fig. 10 zeigt die darauffolgenden Schritte. Die vereinzelte Gruppe 12 mit teilweise geschlossener Umhüllung 13 wird derart ausgerichtet, dass die Faltlappen im Bereich der Schmalseiten 21 parallel zur Transportrichtung 31 weisen. Dies kann z. B. dadurch erfolgen, dass die Gruppe 12 mit dem Zuschnitt 28, wie in Fig. 10 angedeutet, um etwa 90° gedreht wird und weiter in Transportrichtung 31 transportiert wird. Gemäß einer nicht in der Zeichnung gezeigten Alternative kann die Gruppe 12 mit dem Zuschnitt 28 auch quer zur Transportrichtung 31 von der Transportstrecke 32 abgeschoben werden in eine quergerichtete zweite Transportstrecke und dort in einer quergerichteten zweiten Transportrichtung transportiert werden, sodass die Schmalseiten 21 dort parallel zur zweiten Transportrichtung transportiert werden. In beiden Varianten wird die Gruppe 12 dann mit ihrer Längsrichtung in Transportrichtung weisend transportiert, sodass die Schmalseiten parallel zur Transportrichtung gerichtet sind, sodass dort die Bildung der Nähte 26 erfolgen kann. Dabei werden zuerst Endfaltlappen 34 in Verlängerung der Bodenseite 22 bzw. Stirnseite 23 gegen denTray 16 gefaltet und danach Längsfaltlappen 35, 36 in Verlängerung der Vorderseite 19 und Rückseite 20 auf die umgelegten Endfaltlappen 34 in die Ebene der Schmalseiten 21 gefaltet. Dabei werden die Längsfaltlappen 35 in Verlängerung der Vorderseite 19 gefaltet und danach die Längsfaltlappen 36 in Verlängerung der Rückseite 20, die auch Endabschnitte der Naht 25 aufweisen. Schließlich werden die Nähte 26 gebildet, vorzugsweise durch Erwärmen und Siegeln der Klebeflächen 30.
Fig. 11 zeigt in einer Übersicht eine zur Herstellung der Innenpackung 24 geeignete Vorrichtung. Demnach wird die fortlaufende Mate rial bahn 33 in einer vertikalen Ebene abwärts gefördert, wobei die Etiketten 15 und die Einschnitte 37 für die Entnahmeöffnung 14 bereits vorgesehen sind. Diese können im Prozess angebracht werden oder bereits bei der Herstellung der Materialbahn 33.
Durch einen Druckmarkensensor 39 werden die auf der Materialbahn 33 befindlichen Druckmarken 38 abgetastet. Nach Maßgabe der erkannten Druckmarken 38 werden in einer Beleimungsstation 40 mit einer Breitschlitzdüse 41 die Klebeflächen 29, 30 und 27 auf der Materialbahn 33 angebracht. Dies kann entweder einseitig erfolgen oder alternativ komplett oder teilweise beidseitig.
Im weiteren Förderweg der Materialbahn 33 wird diese über ein ortsfestes Leitorgan geführt, nämlich über eine zu Beginn einer Einhüllstation 42 angeordnete Formschulter 43. Mit Hilfe der Formschulter 43 wird die Materialbahn 33 schlauchartig um die Gruppen 12 mit Tray 16 gelegt, die entlang der Transportstrecke 32 transportiert werden.
Zur Zuführung der Gruppen 12 mit Tray 16 zur Einhüllstation 42 dient ein Mitnehmerriemen 44, zwischen dessen Mitnehmern 45 die Gruppen 12 mit Tray 16 sicher gehalten werden (Fig. 12). Der Vorschub der Materialbahn 33 in der Einhüllstation erfolgt durch Siegelwalzen 46 unterhalb der Transportstrecke 32, die zur Bildung der Naht 26 dienen. Die Gruppen 12 mit Tray 16 werden im Anschluss an den Mitnehmerriemen 44 durch die Materialbahn 33 mitgenommen, in die sie schlauchartig eingehüllt sind. Oberhalb der Transportstrecke 32 ist eine Heizeinrichtung 47 angeordnet, welche zur Aktivierung der Klebeflächen 27 dient. Nicht in der Zeichnung gezeigt, ist eine der Heizeinrichtung 47 nachgeordnete optionale Kühleinrichtung, die dazu dienen kann, den aktivierten Klebstoff zu kühlen, um die Verbindung zwischen Tray 16 und Materi al bahn 33 zu stabilisieren. Die Heizeinrichtung 47 kann auch weiter stromaufwärts im Prozess angeordnet sein, sodass sie Tray 16 und Materialbahn 33 miteinander verbindet, solange die Gruppen 12 mit Tray 16 noch im Mitnehmerriemen 44 gehalten werden.
Gegen Ende der Einhüllstation 42 wird die an der Unterseite gebildete (Flossen-)Naht 25 durch eine Walze 48 umgelegt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Naht 25 in Richtung der Stirnseite 23 umgelegt.
Schließlich erfolgt in einer an die Einhüllstation 42 folgenden Trennstation 49 die Vereinzelung der Zuschnitte 28 aus der Materialbahn 33, wobei durch zwei Messerwalzen 50 auf gegenüberliegenden Seiten der Transportstrecke 32 jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gruppen 12 ein Trennschnitt durchgeführt wird.
Im Anschluss an die Trennstation 49 werden die vereinzelten Gruppen 12 mit Zuschnitt 28 wiederum auf einem Mitnehmerriemen 51 liegend gefördert. Die Gruppen 12 mit Zuschnitt 28 liegen aber nicht an den Mitnehmern des Mitnehmerriemens 51 an, um die Kanten des Zuschnitts 28 nicht zu beschädigen. Die Übergabe zum Mitnehmerriemen 51 erfolgt durch seitlich anliegende Riemen 52. Die Transportgeschwindigkeit der Riemen 52 liegt über der Geschwindigkeit mit der die Materialbahn 33 transportiert wird.
Im Bereich des Mitnehmerriemens 51 passieren die Gruppen 12 mit Zuschnitt 28 eine Ausrichtstation 53, in der die Gruppen 12 mit Zuschnitt 28 um 90° gedreht werden, sodass die Schmalseiten 21 parallel zur Transportrichtung 31 weisen. Um die Gruppen 12 drehen zu können ist der Teilungsabstand des Mitnehmerriemens 51 größer als die Gruppe 12 in Längsrichtung. Die Konstruktion der Ausrichtstation 53 kann entsprechend WO 2019/110704 A1 oder WO 2019/110729 A1 ausgebildet sein, auf die zum Zwecke einer vollständigen Offenbarung verwiesen wird. Entsprechend ist in der Ausrichtstation eine Saugeinrichtung vorgesehen, welche jeweils eine Gruppe 12 mit Zuschnitt 28 von oben erfasst, mit einem Koppelgetriebe um 90° schwenkt und weiterleitet.
Nach der Drehung der Gruppen 12 mit Zuschnitt 28 werden in einer Faltstation 56 die rückwärtigen Endfaltlappen 34 durch mitlaufende Faltorgane 54 gefaltet. Die führenden Endfaltlappen 34 können beispielsweise durch eine Führung umgefaltet werden. Im Anschluss an die Faltung der Endfaltlappen 34 erfolgt mittels Weichen 55 die Faltung der Längsfaltlappen 35, 36 und im Anschluss daran in einer Siegelstation 57 das Erwärmen und Siegeln der Klebeflächen 30 im Bereich der Schmalseiten 21.
Die soweit beschriebene Vorrichtung arbeitet vorzugsweise komplett kontinuierlich. Die soweit fertig gestellte Dichtpackung wird dann an einen Hinge-Lid-Packer übergeben, um die Innenpackung 24 in eine Außenpackung 18 zu verpacken.
In Fig. 15 ist eine alternative Lösung zur Vorrichtung gemäß Fig. 13 gezeigt, und zwar beginnend mit der Faltstation 56. Der Wesentliche Unterschied zum vorgehenden Ausführungsbeispiel besteht dabei darin, dass statt der Weichen 55 zur Faltung der Längsfaltlappen 35, 36 bewegbare Faltorgane 59, 60 zum Einsatz kommen.
An einer kontinuierlich um eine Achse 65 drehenden oberen Drehaufnahme 58 sind zwei Paare von Faltorganen 59 angeordnet, die nacheinander beiderseits der Packungen 10 in die Transportstrecke 32 bewegt werden und dabei die inneren Längsfaltlappen 35 der Packungen 10 falten. Danach werden die äußeren Längsfaltlappen 36 durch Faltorgane 60 gegen die inneren Längsfaltlappen 35 gefaltet, die paarweise an einer kontinuierlich um eine Achse 66 drehenden unteren Drehaufnahme 61 angeordnet sind.
Die Drehaufnahmen 58, 61 sind mit leichtem seitlichem Versatz zueinander entlang der Transportstrecke 32 angeordnet, sodass zunächst die Faltorgane 59 an der oberen Drehaufnahme 58 die Längsfaltlappen 35 falten und danach die Längsfaltlappen 36 durch die Faltorgane 60 der unteren Drehaufnahme 61 gegen die Längsfaltlappen gefaltet werden. Die Faltorgane 59, 60 verfügen jeweils über einer geradlinige Faltkante 62, die parallel zur Transportstrecke 32 gerichtet ist und über ein den Drehaufnahmen 59, 61 zugeordnetes Getriebe in entsprechender Ausrichtung gehalten wird, während die Drehaufnahmen 59, 61 sich kontinuierlich drehen.
Fig. 15 zeigt ferner den Einsatz einer ortsfesten Weiche 63 zum Falten von stirnseitigen Lappen vor dem Falten der Längsfaltlappen 35, 36.
Fig. 16 zeigt die Anordnung der Faltorgane 59, 60 an Tragarmen 64, die mit der oberen Drehaufnahme 58 oder der unteren Drehaufnahme 61 verbunden sind.
***** Bezugszeichenliste:
Packung 36 Längsfaltlappen Produkt 37 Einschnitt Gruppe 38 Druckmarke Umhüllung 39 Druckmarkensensor Entnahmeöffnung 40 Beleimungsstation Etikett 41 Breitschlitzdüse Tray 42 Einhüllstation Packungsinhalt 43 Formschulter Außenpackung 44 Mitnehmerriemen Vorderseite 45 Mitnehmer Rückseite 46 Siegelwalze Schmalseite 47 Heizeinrichtung Bodenseite 48 Walze Stirnseite 49 Trennstation Innenpackung 50 Messerwalze Naht (quer) 51 Mitnehmerriemen Naht (längs) 52 Riemen Klebefläche 53 Ausrichtstation Zuschnitt 54 Faltorgan (Endfaltlappen) Klebefläche (längs) 55 Weiche (Längsfaltlappen) Klebefläche (quer) 56 Faltstation Transportrichtung 57 Siegelstation T ransportstrecke 58 Drehaufnahme Materialbahn 59 Faltorgan Endfaltlappen 60 Faltorgan Längsfaltlappen 61 Drehaufnahme Faltkante Weiche T ragarm Achse Achse

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von Packungen (10) für Produkte (11) der Zigarettenindustrie, wobei jeweils eine Gruppe (12) von Produkten (11), insbesondere eine Zigarettengruppe, als Packungsinhalt (17) in eine Umhüllung (13) aus Verpackungsmaterial eingeschlagen wird und wobei Faltlappen des Verpackungsmaterials miteinander verbunden werden zur Bildung einer, vorzugsweise aroma- und feuchtigskeitsdichten, Innenpackung (24), insbesondere in der Ausführung als Dichtblock, dadurch gekennzeichnet, dass Gruppen (12) von Produkten (11) kontinuierlich entlang einer Transportstrecke (32) in einer Transportrichtung (31) transportiert werden, und dass die Gruppen (12) von Produkten (11) mit ihrer Längserstreckung jeweils quer zur Transportrichtung (31) weisend entlang der Transportstrecke (32) transportiert werden, während eine fortlaufende Materialbahn (33) aus Verpackungsmaterial schlauchartig um mehrere Gruppen (12) von Produkten (11) gelegt wird, während die Gruppen (12) von Produkten (11) mit Abstand zueinander kontinuierlich in Transportrichtung (31) entlang der Transportstrecke (32) transportiert werden, und dass danach die fortlaufende Materialbahn (33) zwischen benachbarten Gruppen (12) von Produkten (11) durchtrennt wird, und dass danach die Gruppen (12) von Produkten (11) mit einem jeweiligen aus der Materialbahn (33) abgetrennten Zuschnitt (28) mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung (31) weisend entlang der Transportstrecke (32) transportiert werden, wobei Faltlappen (34, 35, 36) der aus der Materialbahn (33) jeweils abgetrennten Zuschnitte (28) miteinander verbunden werden, die jeweils an Seitenflächen der Gruppen (12) von Produkten (11) liegen, insbesondere an Schmalseiten (21), und die parallel zur Transportrichtung (31) gerichtet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Faltlappen des schlauchartig die Gruppen (12) von Produkten (11) umgebenden Verpackungsmaterials, die parallel zur Transportrichtung (31) gerichtet verlaufen, miteinander verbunden werden, insbesondere zu einer Flossennaht (25), wobei das Verbinden der Faltlappen erfolgt, bevor die fortlaufende Materialbahn (33) durchtrennt wird, sodass die verbundenen Faltlappen (25) quer über eine großflächige Seite der Gruppen (12) von Produkten (11) verlaufen, insbesondere quer über eine Rückseite (20).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppen (12) von Produkten (11) mit einem jeweiligen aus der Materialbahn (33) abgetrennten Zuschnitt (28) in der Transportstrecke (32) gedreht werden, sodass die Gruppen (12) von Produkten (11) mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung (31) weisend entlang der Transportstrecke (32) transportiert werden, oder dass die Gruppen (12) von Produkten (11) mit einem jeweiligen aus der Materialbahn (33) abgetrennten Zuschnitt (28) quer aus der Transportstrecke (32) in eine zweite Transportstrecke abgeschoben werden, sodass die Gruppen (12) von Produkten (11) mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung (31) weisend entlang der zweiten Transportstrecke transportiert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppen (12) von Produkten (11) auf einer großflächigen Seite, insbesondere einer Rückseite (20), liegend entlang der Transportstrecke (32) transportiert werden, und dass während mehrere Gruppen (12) von Produkten (11) während des kontinuierlichen Transports schlauchartig in einer fortlaufenden Materialbahn (33) eingehüllt werden, und dass Faltlappen der Materialbahn (33) während des kontinuierlichen Transports im Bereich der großflächigen Seite der Gruppen (12) miteinander verbunden werden, und dass schließlich Faltlappen (34, 35, 36) des aus der Materialbahn (33) abgetrennten Zuschnitts im Bereich von Schmalseiten (21) der Gruppen (12) von Produkten (11), die parallel zur Transportrichtung (31) gerichtet sind, kuvertartig gefaltet und miteinander verbunden werden. 18
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Verpackungsmaterial eine Kunststofffolie oder eine Papierbahn zum Einsatz kommt.
6. Verfahren nach Anspruch 5 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial eine teilweise Beschichtung mit Klebstoff (29, 30) aufweist, um Faltlappen miteinander zu verbinden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung nur im Bereich von miteinander zu verbindenden Faltlappen der Materialbahn (33) bzw. des hieraus abgetrennten Zuschnitts (28) aufgetragen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung bei der Zuführung der Materialbahn (33) im Prozess aufgetragen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung mit Abstand zu Bereichen der Materialbahn (33) aufgetragen wird, die beim Abtrennen von Zuschnitten (28) aus der Materialbahn (33) durchtrennt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Gruppe (12) von Produkten (11) von einem Tray (16) wenigstens teilweise umgeben ist, insbesondere im Bereich einer großflächigen Vorderseite der jeweiligen Gruppe (12), und dass die Materialbahn (33) in Abständen mit einem Klebstoff, insbesondere mit einem Heißleim, versehen wird, der nach dem Einhüllen der Gruppen (12) von Produkten (11) in die Materialbahn (33) aktiviert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierung des Klebstoffs erfolgt, bevor die Materialbahn (33) durchtrennt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der aktivierte Klebstoff zur Verbindung des Trays (16) mit dem Verpackungsmaterial aktiv gekühlt wird, insbesondere mittels einer entlang der Transportstrecke (32) angeordneten Kühlstrecke. 19
13. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu verbindende Faltlappen des Verpackungsmaterials zu einer Flossennaht verbunden werden oder dass die Faltlappen in einfacher oder mehrfacher Überlappung miteinander verbunden werden.
14. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) für Produkte (11) der Zigarettenindustrie, wobei jede Packung jeweils eine Gruppe (12) von Produkten (11), insbesondere eine Zigarettengruppe, als Packungsinhalt (17) enthält, die in eine Umhüllung (13) aus Verpackungsmaterial eingeschlagen ist und wobei Faltlappen des Verpackungsmaterials miteinander verbunden sind zur Bildung einer, vorzugsweise aroma- und feuchtigskeitsdichten, Innenpackung (24), insbesondere in der Ausführung als Dichtblock, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Vorrichtung weist eine Transportstrecke (32) zum kontinuierlichen Transport von Gruppen (12) von Produkten in einer Transportrichtung (31) auf, wobei die Gruppen (12) von Produkten (11) mit ihrer Längserstreckung jeweils quer zur Transportrichtung (31) weisend entlang der Transportstrecke (32) transportiert werden, b) entlang der Transportstrecke (32) ist eine Einhüllstation (42) angeordnet, die dazu eingerichtet ist, eine fortlaufende Materialbahn (33) aus Verpackungsmaterial schlauchartig um mehrere Gruppen (12) von Produkten (11) zu legen, während die Gruppen (12) von Produkten (11) mit Abstand zueinander kontinuierlich in Transportrichtung (31) entlang der Transportstrecke
(32) transportiert werden, c) eine auf die Einhüllstation (42) folgenden Trennstation (49) ist dazu eingerichtet die fortlaufende Materialbahn (33) zwischen benachbarten Gruppen (12) von Produkten (11) zu durchtrennen, d) eine auf die Trennstation (49) folgende Ausrichtstation (53) ist dazu eingerichtet, die Gruppen (12) von Produkten (11) mit einem jeweiligen aus der Materialbahn
(33) abgetrennten Zuschnitt (28) in der Transportstrecke (32) so zu handhaben, sodass die Gruppen (12) von Produkten (11) mit ihrer Längserstreckung parallel 20 zur Transportrichtung (31) weisend entlang der Transportstrecke (32) transportiert werden, e) eine auf die Ausrichtstation (53) folgende Faltstation (56) ist dazu eingerichtet, Faltlappen (34, 35, 36) der aus der Mate rial bahn (33) jeweils abgetrennten Zuschnitte (28) miteinander zu verbinden, die jeweils an Seitenflächen (21) der Gruppen (12) von Produkten (11) liegen, und die parallel zur Transportrichtung (31) gerichtet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhüllstation (42) dazu eingerichtet ist, Faltlappen des schlauchartig die Gruppen (12) von Produkten (11) umgebenden Verpackungsmaterials, die parallel zur Transportrichtung (31) gerichtet verlaufen, miteinander zu verbinden, insbesondere zu einer Flossennaht, sodass die verbundenen Faltlappen quer über eine großflächige Seite der Gruppen (12) von Produkten (11) verlaufen, insbesondere quer über eine Rückseite (20).
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltstation (56) dazu eingerichtet ist, Faltlappen (34, 35, 36) des aus der Materialbahn (33) abgetrennten Zuschnitts (28) im Bereich von Schmalseiten der Gruppen (12) von Produkten (11), die parallel zur Transportrichtung (31) gerichtet sind, kuvertartig zu falten und miteinander zu verbinden.
17. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Einhüllstation (42) vorgeordneten Beleimungsstation (40) dazu eingerichtet ist, Klebstoff auf die fortlaufende Materialbahn (33) aufzutragen, insbesondere nur bereichsweise, vorzugsweise mit Abstand zu Bereichen der Materialbahn (33), die in der Trennstation (49) durchtrennt werden.
18. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einhüllstation (42) eine Heizeinrichtung (47) angeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, eine Verklebung zwischen dem Verpackungsmaterial und einem eine Gruppe (12) von Produkten (11) wenigstens teilweise umgebenden Tray (16) zu aktivieren.
19. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Einhüllstation (42) zugeordnete Heizeinrichtung (47) vorgesehen ist, die dazu eingerichtet ist, Klebstoff auf 21 einem eine Gruppe (12) von Produkten (11) wenigstens teilweise umgebenden Tray (16) zu aktivieren, während die Gruppe (12) von Produkten (11) mit dem Tray (16), insbesondere in einer Mitnehmerkette (44), gefördert wird. 20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der
Heizeinrichtung (47) eine Kühleinrichtung nachgeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, den aktivierten Klebstoff nach der Herstellung einer Verbindung zwischen Tray (16) und Verpackungsmaterial zu kühlen.
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