DE4338945A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schlauchförmigen Umwicklungen aus verschweißbarem Material - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von schlauchförmigen Umwicklungen aus verschweißbarem Material.

Die vorliegende Erfindung findet vorteilhafte Anwendung auf dem Gebiet der Maschinen für die Umwicklung von Zigarettenpäckchen mit transparentem verschweißbaren Material, auf die sich die nachstehende Beschreibung ausdrücklich bezieht, ohne jedoch dadurch an Allgemeinheit zu verlieren.

Bei dem oben spezifizierten Typ von Maschinen ist es bekannt, Vorrichtungen für die Umwicklung zu verwenden, enthaltend ein Wickelrad, welches eine Anzahl von umlaufenden Sitzen aufweist, die schrittweise vorgeschoben werden, und zwar durch eine Eintrittsstation, an welcher ein jeder Sitz ein Päckchen zusammen mit einem Bogen aus Umwickelmaterial empfängt. Dieser Bogen wird während der Weiterleitung des Päckchens selbst an dem Wickelrad U-förmig um dieses Päckchen gefaltet und ragt mit zwei Längsrändern aus dem entsprechenden Sitz heraus, die dann übereinander gefaltet und folglich miteinander verschweißt werden, um die schlauchförmige Umwicklung zu bilden, die das entsprechende Päckchen umgibt.

Bei den bis heute bekannten und verwendeten Vorrichtungen zum Umwickeln, wird der eine der genannten beiden Ränder, der im Verhältnis zu der Drehrichtung des Rades hinten angeordnet ist, normalerweise bis zum Kontakt mit dem entsprechenden Päckchen gefaltet, und zwar durch ein bewegliches Faltelement, das entsprechend an der Eintrittsstation angeordnet ist und allgemein eine Platte enthält, welche, sobald ein Päckchen und der entsprechende Bogen zum Umwickeln in das Innere eines entsprechenden Sitzes an dem Wickelrad geleitet sind, sich entlang dem Umlauf des Umwickelrades und in der gleichen Richtung des Rades selbst aus einer Ruhestellung in eine Faltposition vor dem genannten Sitz selbst verschiebt. Der anschließende Vorschub des Wickelrades um einen Schritt unter eventuellem gleichzeitigen Rücklauf der gebogenen Platte in ihre Ruhestellung bewirkt das Herausziehen des hinteren Randes von unterhalb der gebogenen Platte selbst und bringt den anderen Längsrand, der vorn angeordnet ist, in Kontakt mit einem feststehenden Faltelement, welches nun den vorderen Rand über einen Teil des hinteren Randes faltet.

Die oben beschriebenen bekannten Umwickelvorrichtungen weisen einige Nachteile auf, die in der Hauptsache darauf zurückzuführen sind, daß während dem Vorschub des Wickelrades und dem eventuellen Rücklauf des beweglichen Faltelementes in seine Ruhestellung der hintere Rand in die "Gegenfaltrichtung" gleitet, das heißt in die entgegengesetzte Richtung zu seiner Faltrichtung (nach vorn), im Kontakt sei es mit dem beweglichen Faltelement wie auch wenigstens zu einem Teil mit dem feststehenden Faltelement, und somit dazu neigt, sich zurückzuziehen, das heißt nicht die Faltung beizubehalten.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist daher der, ein Verfahren zur Herstellung der Umwicklungen zu liefern, welches es erlaubt, den oben beschriebenen Nachteil zu vermeiden.

Nach der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von schlauchförmigen Umwicklungen aus verschweißbarem Material um Produkte geliefert, und zwar ein Verfahren, welches wie folgt enthält: die Phasen der aufeinanderfolgenden Zuführung der Produkte zusammen mit den entsprechenden Bögen zum Umwickeln an eine Umwickelstrecke, die sich zwischen einer Eintrittsstation und einer Austrittsstation erstreckt; das U-förmige Falten eines jeden Bogens um ein entsprechendes Produkt auf solche Weise, daß ein erster und ein zweiter Längsrand des Bogens seitlich aus dem Produkt hervorragen; der schrittweise Vorschub mit einem gleichbleibenden Vorschubschritt der Produkte entlang der genannten Strecke und in einer bestimmten Vorschubrichtung, wobei die Produkte mit einem gleichbleibenden Verteilerschritt entlang der Strecke selbst verteilt werden; das Umfalten eines jeden ersten Randes, der im Verhältnis zu der genannten Vorschubrichtung hinten angeordnet ist, bis zum Kontakt mit dem entsprechenden Produkt in einer entsprechenden Faltposition; das Umfalten eines jeden zweiten Randes über den entsprechenden ersten Rand während der Ausführung eines genannten Vorschubschrittes im Anschluß an die genannte Faltposition; wobei es dadurch gekennzeichnet ist, daß es außerdem noch die Phasen enthält, auf einen jeden ersten Rand, und während der Ausführung des genannten anschließenden Schrittes, in Richtung des entsprechenden Produktes einen statischen Druck auszuüben; auf einen jeden zweiten Rand, und während eines ersten Anhaltens im Anschluß an den genannten anschließenden Schritt, in Richtung des entsprechenden Produktes und des entsprechenden ersten Randes einen statischen Druck auszuüben; und während des genannten ersten Anhaltens durch einen ersten Schweißvorgang einen jeden zweiten Rand an dem entsprechenden ersten Rand zu befestigen, um die genannte entsprechende schlauchförmige Umwicklung herzustellen; wobei der genannte anschließende Schritt ein erster Vorschubschritt im Anschluß an die Eintrittsstation ist.

Bei dem oben beschriebenen Verfahren ist der genannte Vorschubschritt vorzugsweise eine Unterleitung des genannten Verteilerschrittes. Außerdem weist die genannte Umwickelstrecke vorzugsweise eine Länge auf, die einem Mehrfachen des genannten Vorschubschrittes entspricht sowie wenigstens einer Anzahl der genannten Verteilerschritte; wobei jedes Produkt nach einem jeden genannten Vorschubschritt ein Anhalten vornimmt; wobei jede entsprechende schlauchförmige Umwicklung während dem Vorschub entlang der genannten Strecke einer einstellbaren Anzahl von weiteren Schweißvorgängen unterzogen wird; und wobei jeder genannte weitere Schweißvorgang während eines entsprechenden genannten Anhaltens ausgeführt wird.

Die genannte Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Vorrichtung zur Herstellung von schlauchförmigen Umwicklungen aus verschweißbarem Material um Produkte.

Nach der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zur Herstellung von schlauchförmigen Umwicklungen aus verschweißbarem Material um Produkte geliefert, wobei diese Vorrichtung ein Rad enthält, welches eine Anzahl von umlaufenden Sitzen aufweist, die entlang einem Umlauf des Rades selbst mit einem gleichbleibenden Verteilerschritt angeordnet sind, und wobei das genannte Rad um seine eigene Achse drehbar montiert ist, um die genannten Sitze mit einem gleichbleibenden Vorschubschritt und in einer bestimmten Vorschubrichtung vorzuschieben, und zwar entlang einer Umwickelstrecke, die eine Eintrittsstation und eine Austrittsstation aufweist; Zuführmittel, um an der genannten Eintrittsstation aufeinanderfolgend Produkte zusammen mit entsprechenden Bögen zum Umwickeln zuzuführen; Schubmittel, um ein jedes Produkt und den entsprechenden Bogen zum Umwickeln in das Innere eines entsprechenden genannten Sitze einzuschieben, wobei jeder Bogen U-förmig um das entsprechende Produkt gefaltet wird, und zwar auf solche Weise, daß ein erster und ein zweiter Längsrand des Bogens seitlich aus dem Produkt selbst und aus dem genannten Sitz nach außen herausragen; erste Faltmittel, die im Verhältnis zu dem genannten Rad zwischen einer Ruhestellung und einer Faltposition, um einen jeden ersten Rand, der in der genannten Vorschubrichtung hinten angeordnet ist, in Kontakt mit dem entsprechenden Produkt zu falten, beweglich sind; zweite Faltmittel, angeordnet entlang der genannten Strecke unmittelbar im Anschluß an die genannte Faltposition, um einen jeden zweiten Rand über den entsprechenden ersten Rand zu falten; wobei sie dadurch gekennzeichnet ist, daß sie außerdem eine erste Schweißstation enthält, die entlang der genannten Strecke und in einem bestimmten Abstand von der genannten Faltposition angeordnet ist, und zwar entsprechend einem genannten Vorschubschritt; Druckmittel, die an der ersten Schweißstation angeordnet und in Richtung des genannten Rades beweglich sind, um in einer bestimmten Position den genannten zweiten Rand über dem genannten ersten Rand festzuhalten; und erste Schweißmittel, angeordnet an der genannten ersten Schweißstation, um den zweiten Rand an dem ersten Rand zu befestigen und somit die genannte schlauchförmige Umwicklung herzustellen; wobei die genannten ersten Faltmittel außerdem zusammen mit dem genannten Rad zwischen der genannten Faltposition und der ersten Schweißstation beweglich sind.

Die vorliegende Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, die ein nicht begrenzendes Ausführungsbeispiel zeigen, und von denen

Abb. 1 schematisch und im Schnitt, und zur besseren Verdeutlichung mit einigen Teilen entfernt, eine Vorrichtung zum Umwickeln nach der vorliegenden Erfindung zeigt;

Abb. 2 zeigt in vergrößerter Form ein Detail aus der Abb. 1;

Abb. 3 ist eine Ansicht in Plandarstellung, und zur besseren Verdeutlichung mit einigen Teilen entfernt, des Details aus Abb. 1; und

Abb. 4 zeigt in einer zerlegten perspektivischen Darstellung einige Details aus der Abb. 3.

Unter Bezugnahme auf die Abb. 1 ist mit 1 in ihrer Gesamtheit eine Vorrichtung zur Herstellung von schlauchförmigen Umwicklungen 2 aus verschweißbarem Material um Päckchen 3 von Zigaretten bezeichnet.

Nach dem was in der Abb. 1, und insbesondere in der Abb. 2, gezeigt wird, enthält die Vorrichtung 1 ein Wickelrad 4, welches eine Anzahl von umlaufenden Sitzen 5 aufweist, die in dem gezeigten Beispiel in der Zahl von zehn vorhanden und entlang dem Umlauf des Rades 4 selbst mit einem gleichbleibenden Verteilerschritt angeordnet sind. Das Rad 4 ist auf eine mittlere angetriebene Welle 6 aufgezogen, welche eine Achse 7 rechtwinklig zu der Ebene der Abb. 1 und 2 aufweist und dazu dient, das Rad 4 selbst nach einer Gegenuhrzeigerrichtung (in den Abb. 1 und 2) zu drehen, bezeichnet mit 8, um die Sitze 5 in der Richtung 8 vorzuschieben, und zwar mit einem gleichbleibenden Vorschubschritt und entsprechend der Hälfte des Verteilerschrittes der Sitze 5 entlang einer Umwickelstrecke 9, die eine Halbkreisform aufweist und sich von einer Eintrittsstation 10 bis zu einer Austrittsstation 11 erstreckt.

In der nachstehenden Beschreibung werden die Begriffe "vorn", "hinten", "oberhalb" und "unterhalb" bzw. "vor" und "im Anschluß an" stets unter Bezugnahme auf die Richtung 8 angewendet.

Nach dem was in der Abb. 1 gezeigt wird, enthält die Vorrichtung 1 außerdem eine Zuführgruppe 12, die ihrerseits wiederum ein Rad 13 enthält, das wie in Abb. 1 gezeigt um eine Achse (hier nicht gezeigt) in Uhrzeigerrichtung drehbar montiert ist, welche parallel zu der Achse 7 verläuft, und das mit einer Anzahl von umlaufenden Sitzen 14 für die entsprechenden Päckchen 3 versehen ist, die durch das Rad 13 selbst aufeinanderfolgend der Eintrittsstation 10 zugeführt werden, und zwar mit einer Häufigkeit, die der Hälfte der Häufigkeit des Vorschubes des Rades 4 entspricht. Die Zuführgruppe 12 enthält außerdem eine bereits bekannte und hier nicht gezeigte Vorrichtung, die dazu dient, der Eintrittsstation 10 aufeinanderfolgend Bögen 12 zum Umwickeln aus einem verschweißbarem Material zuzuführen, und zwar in einer Position, die sich zwischen den Umläufen des Wickelrades 4 und des Zuführrades 13 befindet. Die Bögen 15 werden der Eintrittsstation 10 mit einer Häufigkeit zugeführt, die der Häufigkeit des Vorschubes des Rades 13 entspricht und im Takt mit den Rädern 4 und 13; praktisch entspricht das Anhalten eines Bogens 15 in der Station 10 dem Anhalten in der Station 10 selbst eines Sitzes 5 und eines Sitzes 14, die zueinander ausgerichtet und auf entgegengesetzten Seiten des Bogens 15 selbst angeordnet sind.

Der Eintrittsstation 10 sind zugeordnet eine Schubvorrichtung 16, die dazu dient, ein jedes Päckchen 3 aus einem entsprechenden Sitz 14 in einen entsprechenden Sitz 5 zu leiten, und zwar an der Eintrittsstation 10 selbst, sowie ein Paar von gegeneinander laufenden Rollen 17, die auf bekannte Weise zwischen den Rädern 4 und 13 angeordnet sind und einen Durchlauf 18 für die durch die Schubvorrichtung 16 weitergeleiteten Päckchen 3 bilden. Insbesondere trifft ein jedes Päckchen 3, sobald es aus einem entsprechenden Sitz 14 austritt, auf einen entsprechenden Bogen 15, der zwischen dem Rad 13 und den Rollen 17 angeordnet ist, und faltet den Bogen 15 selbst U-förmig, bevor es in einen entsprechenden Sitz 5 eintritt, ohne daß dabei ein Verrutschen zwischen dem Päckchen 3 und dem Bogen 15 erfolgt, da diese Verrutschungen auf bekannte Weise durch die Rollen 17 verhindert werden.

Nach dem was in Abb. 2 gezeigt wird, weist ein jeder Sitz 5 Abmessungen auf, die im Übermaß etwa den Querabmessungen der Päckchen 3 entsprechen, und der genannte Bogen 15, ist er erst einmal U-förmig gefaltet und zusammen mit einem entsprechenden Päckchen 3 durch den Schub der Schubvorrichtung 16 in das Innere eines entsprechenden Sitzes 5 eingeschoben worden, ordnet sich im Kontakt mit der inneren Oberfläche des Sitzes 5 selbst an, wobei er mit seinen beiden seitlichen Längsrändern 19 und 20 nach außen herausragt.

Stets unter Bezugnahme auf die Abb. 1 und 2 enthält die Vorrichtung 1 ein bewegliches Faltelement 21, welches wiederum einen Arm 22 enthält, der sich von einer drehbar auf einer Welle 6 montierten Nabe 23 aus erstreckt, sowie eine Platte 24, die fest mit einem freien Ende des Armes 22 verbunden ist und eine erste gebogene Oberfläche 25 aufweist, die dem Arm 22 selbst zugewandt und gegenüberliegend und im wesentlichen tangential zu einer zylindrischen äußeren Oberfläche 26 des Rades 4 angeordnet ist. Ein Abschnitt der Platte 24 ragt seitlich aus dem Arm 22 in Richtung 8 hervor und wird außen durch eine geneigte Fläche 27 begrenzt, welche diesen Abschnitt der Platte 24 selbst eine keilförmig verjüngte Form zu einer seitlichen freien Kante 28 hin verleiht, die parallel zu der Achse 7 verläuft.

Das Faltelement 21 ist der Eintrittsstation 10 zugeordnet und ist in der Lage, unter dem Druck einer hier nicht gezeigten und mit der Welle 6 synchronisierten Antriebsvorrichtung um die Welle 6 zu schwingen, und zwar zwischen einer in Abb. 1 dargestellten (und in Abb. 2 mit unterbrochenen Linien angedeuteten) Ruhestellung, in welcher die seitliche Kante 28 unmittelbar vor einer hinteren Kante eines Sitzes 5 angeordnet ist, der sich in der Eintrittsstation 10 befindet, und einer endgültigen Arbeitsposition, die mit einer durchgehenden Linie in Abb. 2 gezeigt wird, eine dazwischenliegende Faltposition durchlaufend, die mit einer Strich- Punkt-Linie dargestellt wird und mit der Eintrittsstation 10 übereinstimmt. Wenn das Faltelement 21 in seiner genannten Faltposition angeordnet ist, das heißt in der Station 10, ist die seitliche Kante 28 im Verhältnis zu der Position, welche die seitliche Kante 28 selbst in ihrer Ruhestellung einnimmt, weiter nach vorn verschoben, und zwar um eine Länge, die maximal der Breite des Randes 19 entspricht. Wenn dagegen das Faltelement 21 in seiner End-Arbeitsposition angeordnet ist, ist die seitliche Kante 28 im Verhältnis zu der Position, welche die seitliche Kante 28 selbst in der Zwischenposition einnimmt, um eine Länge weiter nach vorn verschoben, die im wesentlichen einem Vorschubschritt des Rades 4 entspricht.

Unter Bezugnahme auf die Abb. 1 enthält die Vorrichtung 1 eine Anzahl von Schweißeinheiten 29, die entsprechend zu den jeweiligen Schweißstationen 30 angeordnet sind, welche sich entlang der Strecke 9 zwischen der Eintrittsstation 10 und der Austrittsstation 11 befinden, und zwar mit einem Abstand voneinander, der einem Vorschubschritt des Rades 4 entspricht. Insbesondere weist die in dem Beispiel dargestellte Strecke 9 eine Länge auf, die zehn Vorschubschritten des Rades 4 entspricht, und die Vorrichtung 1 enthält neun Schweißstationen 30, von denen fünf ungerade Stationen 30a sind, das heißt erreichbar von einem jeden Sitz 5 nach einer ungeraden Zahl von Vorschubschritten, ausgehend von der Austrittsstation 10, und die verbleibenden vier sind geradzahlige Stationen 30b, das heißt erreichbar von einem jeden Sitz 5 nach einer geraden Zahl von Vorschubschritten, ausgehend von der Eintrittsstation 10.

Die Einheiten 29 sind zwischen zwei gebogenen Platten 31 und 32 angeordnet, die miteinander verbunden sind, und denen die zweite entlang der Strecke 9 außerhalb der ersten angeordnet ist. Die Platte 31 erstreckt sich im wesentlichen im Kontakt mit der Oberfläche 26 des Rades 4, trägt die Einheiten 29 und weist einen hinteren, keilförmig ausgebildeten Abschnitt auf, der entsprechend zu der ersten Station 30a verläuft, die um einen Vorschubschritt im Anschluß an die Eintrittsstation 10 angeordnet ist, und der ein feststehendes Faltelement 33 bildet, welches auf der der Oberfläche 26 zugewandten Seite durch eine geneigte Fläche 34 abgegrenzt ist, die zusammen mit der Oberfläche 26 selbst einen Raum bildet, der dazu dient, teilweise von dem beweglichen Faltelement 21 belegt zu werden, während dieses sich in seine End-Arbeitsposition verschiebt.

Die Platte 31 weist an einer jeden Schweißstation 30 und auf der der Oberfläche 26 zugewandten Seite eine Vertiefung 35 auf, deren Querabmessungen im wesentlichen denen des Eingangs in einen Sitz 5 entsprechen, und die dem Eingang eines Sitzes 5, der sich an der Station 30 selbst angeordnet befindet, direkt zugewandt ist. Ein vorderer Abschnitt einer jeden Vertiefung 35 wird durch eine Stange 36 belegt, die sich parallel zu der Achse 7 erstreckt und einen Teil eines Druckelementes 37 einer entsprechenden Schweißeinheit 29 bildet, während der hintere Abschnitt einer jeden Vertiefung 35 mit einer durchgehenden Öffnung 38 versehen ist, die dazu dient, von einem Schweißkopf 39 eines Schweißelementes 40 von einer entsprechenden Schweißeinheit 29 belegt zu werden.

Nach dem was in Abb. 2 gezeigt wird, und insbesondere in der Abb. 3, enthält eine jede Schweißeinheit 29 eine Welle parallel zu der Achse 7 verlaufende Welle 41, die entsprechend zu einem mittleren Abschnitt und über eine mit der äußeren Oberfläche der Platte 31 verbundenen Muffe 42 drehbar montiert ist. Die Welle 41 erstreckt sich nach außerhalb der Muffe 42, und zwar mit einem eigenen Abschnitt, welcher der Oberfläche 26 zugewandt angeordnet ist und an seinem freien Ende aufgezogen eine Nabe 43 für den Anschluß des Schweißelementes 40 trägt, welche außerdem einen Arm 44 zur Verbindung des entsprechenden Kopfes 39 mit der Nabe 43 aufweist. Zwischen der Nabe 43 und der Muffe 42 trägt die Welle 41 drehbar eine Nabe 45, die mit der Nabe 43 selbst gekoppelt ist, und zwar über eine Torsionsfeder 46 und somit einen Teil des Druckelementes 37 bildend, welches außer der Stange 36 einen Arm 47 zur Verbindung der Nabe 45 mit der entsprechenden Stange 36 selbst enthält. Die Feder 46 wirkt auf solche Weise auf das Druckelement 37, daß das Druckelement 37 selbst im Verhältnis zu dem entsprechenden Schweißelement 40 in Richtung der Oberfläche 26 geschoben wird, so daß der Arm 47 in der Ruhestellung zusammen mit dem Arm 44 einen bestimmten Winkel bildet, der in der Weite und entgegen der Wirkung der Feder 46 selbst reduziert reduzierbar ist.

Nach dem was deutlicher aus den Abb. 3 und 4 hervorgeht, sind die Einheiten 29 in ihrer Gesamtheit mit einer Antriebsvorrichtung 48 und einer Steuervorrichtung 49 versehen, welche bei jeder Einheit 29 mit einem Stößelelement 50 zusammenarbeiten, welches für die Einheiten 29, die an den Stationen 30a angeordnet sind, mit 50a bezeichnet werden, und für die Einheiten 29, die an den Stationen 30b angeordnet sind, mit 50b. Nach dem was in der Abb. 3 gezeigt wird, enthält jedes Stößelelement 50 eine Gabel 51, deren eine Querstrebe 52 durch einen Abschnitt der Welle 41 gebildet wird, welcher aus der entsprechenden Muffe 42 auf der entgegengesetzten Seite von der entsprechenden Einheit 29 herausragt. Die Gabel 51 erstreckt sich von der Welle 41 von der gleichen Seite der entsprechenden Druckelemente 37 und Schweißelemente 40 aus und ist mit einer mittleren Querstrebe 53 versehen, welche Vertiefungen 54 zur Aufnahme der Enden von entsprechenden Federn 55 aufweist, die zwischen der Querstrebe 53 und der internen Oberfläche der Platte 32 komprimiert angeordnet sind, um die Gabel in Richtung der Achse 7 um die Achse der entsprechenden Welle 41 selbst zu drehen. Die Gabel 51 trägt drehbar und außerhalb der Querstrebe 53 eine Welle 56 parallel zu der Achse 7, die aufgezogen eine Stößelrolle trägt, welche in dem Falle eines jeden Elementes 50a aus einer einzigen Rolle 57 besteht, die sich an einem seitlichen Abschnitt und einem mittleren Abschnitt der entsprechenden Welle 56 erstreckt, und im Falle eines jeden Elementes 50b aus zwei Rollen 58 und 59, die sich an entsprechenden seitlichen Abschnitten auf der anderen Seite der entsprechenden Welle 56 erstrecken. Nach dem was in Abb. 4 gezeigt wird, enthält die Antriebsvorrichtung 48 zwei Nocken 60 und 61, die sich entlang der Strecke 9 um die Achse 7 erstrecken, und zwar die erste unterhalb des seitlichen Abschnittes der Wellen 56, welche die Rollen 58 tragen, und die zweite unterhalb des mittleren Abschnittes der Wellen 56 selbst, um mit den Rollen 57 zusammenzuarbeiten. Die Nocken 60 und 61 weisen entsprechende äußere zylindrische Oberflächen 62 und 63 auf, die mit entsprechenden Vertiefungen 64 und 65 versehen sind, verteilt entlang der entsprechenden Oberflächen 62 und 63 mit einem Schritt, der dem Verteilerschritt der Sitze 5 entspricht, und die zueinander versetzt sind. Die Vertiefungen 65 und 64 sind solche, daß, wenn sie von den entsprechenden Rollen 57 und 58 belegt sind, sie es den entsprechenden Stößelelementen 50a und 50b erlauben, sich in Richtung der Achse 7 zu drehen, und den entsprechenden Druckelementen 37 und Schweißelementen 40, sich in eine Betriebsposition im Kontakt mit dem äußeren Umlauf des Rades 4 zu verschieben, wie nachstehend deutlicher erklärt wird. Auf die beiden Nocken 60 und 61 werden zueinander gegenphasige Schwingungen übertragen, und zwar über entsprechende Kurbelgetriebe 66 und 67, deren Kurbeln 68 mit der Welle 6 auf solche Weise synchronisiert sind, daß eine komplette Drehung ausgeführt wird, wenn das Rad 4 zwei Vorschubschritte ausführt. Auf diese Weise wird jede Schweißeinheit 29 einmal alle zwei Vorschubschritte des Rades 4 ausgelöst, und bei jedem Anhalten des Rades 4 selbst wird von einem jeden Paar aneinandergrenzender Einheiten 29 eine aktiviert, während die andere in ihrer Ruhestellung verbleibt.

Natürlich werden die Nocken 60 und 61 auf solche Weise ausgelöst, daß sie bei jedem Anhalten des Rades 4 nur die Einheiten 29 aktivieren, die sich eben an diesem Haltepunkt befinden und den jeweiligen Sitzen 5 zugewandt sind.

Nach dem was in Abb. 4 gezeigt wird, enthält die Steuervorrichtung 49 einen Halbring 69 koaxial zu der Achse 7 und eine interne Verzahnung 70 aufweisend, die mit einem Abtriebsritzel 71 eines Schrittmotors 72 zusammenarbeitet, um sich auf progressive und gesteuerte Weise sowie in beiden Richtungen um die Achse 7 selbst zu drehen. Der Halbring 69 weist eine zylindrische äußere Oberfläche 73 auf, die koplanar zu den Oberflächen 62 und 63 verläuft und dazu bestimmt ist, mit den Rollen 59 und einem Abschnitt der Rollen 57 zusammenzuarbeiten. Unter dem Druck des Motors 72 kann sich der Halbring 69 zwischen zwei extremen Winkelpositionen drehen, von denen die erste, dargestellt mit einer kontinuierlichen Linie in Abb. 4, eine Ruhestellung ist, in welcher sich der Halbring 69 selbst außerhalb der Strecke 9 angeordnet befindet, während die zweite, die in Abb. 4 mit einer Strich-Punkt-Linie dargestellt wird, eine extreme Arbeitsposition bedeutet, in welcher die Oberfläche 73 auf alle Rollen 59 und 57 trifft, bis auf die Rolle 57, die in der ersten Station 30a angrenzend an die Eintrittsstation 10 angeordnet ist.

Unter Bezugnahme auf die Abb. 1 enthält die Austrittsstation 11 einen Kanal 74 zum Falten, versehen mit schneckenförmigen Faltelementen 75 von bekanntem Typ und ausgerichtet zu einem um einen Vorschubschritt versetzten Sitz 5 im Anschluß an die letzte Station 30a angeordnet. Der Kanal 74 ist einer Schubvorrichtung 76 zum Ausstoßen der Päckchen 3 aus den entsprechenden Sitzen 5 zugeordnet, und er ist auf bekannte Weise mit einem Vorschubförderer 77 der Päckchen 3 selbst versehen.

Der Betrieb der Vorrichtung 1 wird nun ausgehend von der in Abb. 1 dargestellten Arbeitsposition beschrieben, in welcher das Rad 4 einen Vorschubschritt ausgeführt hat, um einen leeren Sitz 5 an die Eintrittsstation 10 zu bringen, das Rad 13 hat gerade einen Vorschubschritt ausgeführt, um einen Sitz 14 und ein entsprechendes Päckchen 3 in die Station 10 zu bringen, und ein Bogen 15 ist in die Station 10 zwischen die Räder 4 und 13 geführt worden.

Von der oben beschriebenen Position ausgehend wird das Schubelement 16 ausgelöst, um das Päckchen 3 aus dem Sitz 14 auszustoßen und es zusammen mit dem Bogen 15 durch einen Durchlaß 18 zu schieben, so daß der Bogen 15 U-förmig um das Päckchen 3 gefaltet wird, und dann die Gesamtheit 3, 15 in das Innere des entsprechenden Sitzes 5 in der mit unterbrochener Linie in Abb. 2 dargestellten Position zu leiten. Das bewegliche Faltelement 21, das anfangs in seiner Ruhestellung (gestrichelt in Abb. 2 angedeutet) vor der Station 10 angeordnet ist, wird nun in seine Faltposition (Strich-Punkt-Linie in Abb. 2) im Inneren der Station 10 selbst verschoben, um den hinteren Rand 19 in Kontakt mit einer Seitenfläche des Päckchens 3 zu falten. In ihrer Faltposition deckt die Platte 24 des Faltelementes 21 nur zum Teil den Rand 19, dessen einer freier Endabschnitt unbedeckt bleibt.

Unmittelbar anschließend führt das Rad 4 einen Vorschubschritt aus, infolgedessen sich der Sitz 5 in die erste Schweißstation 30a begibt, während sich noch kein neuer Sitz 5 an der Eintrittsstation 10 zeigt. Während des obengenannten Vorschubschrittes verschiebt sich das bewegliche Faltelement 21 zusammen mit dem Rad 4, und zwar mit der gleichen Geschwindigkeit des Rades 4 selbst, aus seiner Faltposition in seine Endarbeitsposition (kontinuierliche Linie in Abb. 2), wobei es mit dem Rand 19 verbunden bleibt und auf diesen Rand 19 selbst einen statischen Druck ausübt (im wesentlichen radial im Verhältnis zu dem Rad 4), der dazu dient, den Rand 19 im Kontakt mit dem Päckchen 3 zu halten. In seiner Endarbeitsposition ordnet sich das bewegliche Faltelement 21 zum Teil im Inneren der geneigten Oberfläche 34 des feststehenden Faltelementes 33 an, welches während der Ausführung des genannten Vorschubschrittes durch das Rad 4 progressiv den vorderen Rand 20 ergriffen und diesen im Kontakt mit der geneigten äußeren Oberfläche (Abb. 2) der Platte 24 des beweglichen Faltelementes 21 gefaltet hat.

An diesem Punkt bringt die Antriebsvorrichtung 48 unter Verschieben der Nocken 60 und 61 die Oberfläche 62 der Nocke 60 unter die Rollen 58 aller Stößelelemente 50b, und sie bringt gleichzeitig eine Vertiefung 65 der Nocke 61 dazu, sich unter der Rolle 57 aller Stößelelemente 50a anzuordnen, deren Stationen 30a die einzigen sind, die den Sitzen 5 zugewandt sind. Insbesondere bringt die Antriebsvorrichtung 48 eine Vertiefung 65 der Nocke 61 unterhalb des Stößelelementes 50a, welches jener Schweißeinheit 29 der Schweißstation 30a zugeordnet ist, die sich in dem Abstand eines Vorschubschrittes des Rades 4 von der Station 10 angeordnet befindet. Die Feder 55 drückt die Rolle 57 in das Innere der erwähnten Vertiefung und bewirkt dabei eine Umdrehung (in Abb. 2 in Uhrzeigerrichtung) der Welle 41. Infolge eines ersten Teiles dieser Umdrehung übt die Stange 36 des Druckelementes 37, welches sei es der äußeren Oberfläche des Randes 20 wie auch dem Teil des Randes 19, der von der Platte 24 des beweglichen Faltelementes 21 unbedeckt geblieben ist, zugewandt angeordnet ist, einen im wesentlichen radialen statischen Druck auf das Päckchen 3 aus, wobei die Ränder 20 und 19 gegeneinander und gegen die äußere Oberfläche des Päckchens 3 gedrückt werden, und wobei die Ränder 19 und 20 in ihrer korrekten übereinanderliegenden Position festgehalten werden. An diesem Punkt wird das bewegliche Faltelement 21 wieder in seine Ruhestellung gebracht, ohne dabei die Position des von der Stange 36 blockierten Randes 19 zu beeinflussen, während die Umdrehung der Welle 41 gegen die Wirkung der Feder 46 weitergeht, um den Kopf 39 des Schweißelementes 40 zur Befestigung durch Verschweißen der Ränder 19 und 20 miteinander in ihrer korrekten übereinanderliegenden Position zu bringen und die schlauchförmige Umwicklung 2 um das Päckchen 3 zu vervollständigen.

Ein weiterer Vorschubschritt des Rades 4 bringt einen neuen Sitz 5 an die Station 10 und das zuvor berücksichtigte Päckchen 3 dazu, in einer Station 30b anzuhalten, deren Schweißeinheit 29 zusammen mit allen Schweißeinheiten 29 der anderen Stationen 30b durch die Antriebsvorrichtung 48 ausgelöst wird, um die Verbindung durch Verschweißen der beiden Ränder 19 und 20 auf die gleiche Weise wie vorstehend beschrieben zu vervollständigen. Die Zahl der anschließenden Schweißvorgänge, denen die schlauchförmige Umwicklung 2 unterzogen wird, bevor sie die Austrittsstation 11 erreicht, wird durch die Steuervorrichtung 49 geregelt und ist allgemein um soviel größer wie die Häufigkeit des Vorschubes des Rades 4 größer ist.

Aus dem was oben dargestellt wurde, kann wie folgt festgestellt werden:
Zunächst erlaubt es die Verwendung eines Faltelementes 21, das sich, ist der entsprechende Rand 19 bei einem Anhalten des Rades 4 erst einmal gefaltet, um einen Schritt zusammen mit dem Rad 4 selbst verschiebt, bis es die erste Schweißstation 30 erreicht und erst in seine Ruhestellung zurückläuft, wenn die Ränder 19 und 20 durch die Stange 36 in ihrer Position blockiert sind, dem Rand 19, auf jeden Fall seine Faltlinie beizubehalten;
zweitens erlaubt es die Tatsache, ein Rad 4 zu verwenden, dessen Vorschubschritt die Hälfte oder allgemein eine Unterteilung des Verteilerschrittes der Sitze 5 beträgt, welche wiederum eine Unterteilung der Umwickelstrecke 9 zwischen den Stationen 10 und 11 ist, nicht nur, die von dem beweglichen Faltelement 21 ausgeführte Verschiebung auf ein Minimum zu reduzieren, sondern auch entlang der Strecke 9 selbst eine verhältnismäßig hohe Zahl (einstellbar durch die Kontrollvorrichtung 49) von Schweißstationen 30 anzuordnen (die im wesentlichen der doppelten Zahl der entlang der Strecke 9 verteilten Sitze 5 entsprechen) und mit extremer Genauigkeit die gesamte Schweißdauer zu steuern, wobei die Temperaturen der Schweißköpfe 39 innerhalb akzeptabler Werte gehalten wird.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung von schlauchförmigen Umwicklungen (2) aus verschweißbarem Material um Produkte (3), und zwar ein Verfahren, welches wie folgt enthält: die Phasen der aufeinanderfolgenden Zuführung der Produkte (3) zusammen mit den entsprechenden Bögen (15) zum Umwickeln an eine Umwickelstrecke (9), die sich zwischen einer Eintrittsstation (10) und einer Austrittsstation (11) erstreckt; das U-förmige Falten eines jeden Bogens um ein entsprechendes Produkt (3) auf solche Weise, daß ein erster (19) und ein zweiter (20) Längsrand des Bogens (15) seitlich aus dem Produkt (3) hervorragen; der schrittweise Vorschub mit einem gleichbleibenden Vorschubschritt der Produkte (3) entlang der genannten Strecke (9) und in einer bestimmten Vorschubrichtung (8), wobei die Produkte (3) mit einem gleichbleibenden Verteilerschritt entlang der Strecke (9) selbst verteilt werden; das Umfalten eines jeden ersten Randes (19), der im Verhältnis zu der genannten Vorschubrichtung (8) hinten angeordnet ist, bis zum Kontakt mit dem entsprechenden Produkt (3) in einer entsprechenden Faltposition; das Umfalten eines jeden zweiten Randes (20) über den entsprechenden ersten Rand (19) während der Ausführung eines genannten Vorschubschrittes im Anschluß an die genannte Faltposition; dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem noch die Phasen enthält, auf einen jeden ersten Rand (19), und während der Ausführung des genannten anschließenden Schrittes, in Richtung des entsprechenden Produktes (3) einen statischen Druck auszuüben; auf einen jeden zweiten Rand (20), und während eines ersten Anhaltens im Anschluß an den genannten anschließenden Schritt, in Richtung des entsprechenden Produktes (3) und des entsprechenden ersten Randes (19) einen statischen Druck auszuüben; und während des genannten ersten Anhaltens durch einen ersten Schweißvorgang einen jeden zweiten Rand (20) an dem entsprechenden ersten Rand (19) zu befestigen, um die genannte entsprechende schlauchförmige Umwicklung (2) herzustellen.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Faltposition mit der Eintrittsstation (10) übereinstimmt; wobei der genannte anschließende Schritt ein erster Vorschubschritt im Anschluß an die Eintrittsstation (10) ist.

3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der genannte Vorschubschritt eine Unterteilung des genannten Verteilerschrittes ist.

4. Verfahren nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Umwickelstrecke (9) eine Länge aufweist, die einem Mehrfachen des genannten Vorschubschrittes entspricht und wenigstens einer Anzahl der genannten Verteilerschritte; wobei jedes Produkt (3) nach einem jeden genannten Vorschubschritt eine Haltephase ausführt; wobei die entsprechende schlauchförmige Umwicklung (2) während ihrem Vorlauf entlang der genannten Strecke (9) einer einstellbaren Anzahl von weiteren Schweißvorgängen unterzogen wird; und wobei jeder genannte weitere Schweißvorgang während einer entsprechenden genannten Haltephase ausgeführt wird.

5. Vorrichtung zur Herstellung von schlauchförmigen Umwicklun­ gen (2) aus verschweißbarem Material um Produkte (3), enthaltend ein Rad (4), das eine Anzahl von umlaufenden Sitzen (5) aufweist, die entlang dem Umlauf des Rades (4) selbst verteilt sind, und zwar mit einem gleichbleibenden Verteilerschritt, wobei das genannte Rad (4) um eine eigene Achse (7) drehbar montiert ist, um die genannten Sitze (5) mit einem gleichbleibenden Vorschubschritt und in einer bestimmten Vorschubrichtung (8) vorlaufen zu lassen, und zwar entlang einer Umwickelstrecke (9), welche eine Eintrittsstation (10) und eine Austrittsstation (11) aufweist; Zuführmittel (12) zum aufeinanderfolgenden Zuführen von Produkten (3) zusammen mit entsprechenden Bögen (15) zum Umwickeln an die genannte Eintrittsstation (10); Schubmittel (16) zum Einschieben eines jeden Produktes (3) und des entsprechenden Bogens (15) zum Umwickeln in das Innere eines entsprechenden genannten Sitzes (5), wobei jeder Bogen (15) U-förmig um das entsprechende Produkt (3) gefaltet wird, und zwar auf solche Weise, daß ein erster (19) und ein zweiter (20) Längsrand des Bogens (15) seitlich aus dem Produkt (3) selbst nach außerhalb des genannten Sitzes (5) hervorragen; erste Faltelemente (21), die im Verhältnis zu dem genannten Rad (4) zwischen einer Ruhestellung und einer Faltposition beweglich sind, um einen jeden ersten Rand (19), der im Verhältnis zu der genannten Vorschubrichtung (8) hinten angeordnet ist, in Kontakt mit dem entsprechenden Produkt (3) zu falten; zweite Faltelemente (33), angeordnet entlang der genannten Strecke (9) unmittelbar im Anschluß an die genannte Faltposition, um einen jeden zweiten Rand (20) über den entsprechenden ersten Rand (19) zu falten; und dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem eine erste Schweißstation (30a) enthält, die entlang der genannten Strecke (9) und mit einem Abstand von der genannten Faltstation angeordnet ist, der einem genannten Vorschubschritt entspricht; Druckmittel (37), angeordnet an der ersten Schweißstation (30a) und in Richtung des genannten Rades (4) beweglich, um den zweiten Rand (20) über dem ersten Rand (19) in einer bestimmten Position zu blockieren; und erste Schweißmittel (40), angeordnet an der genannten ersten Schweißstation (30a), um den zweiten Rand (20) an dem ersten Rand (19) zu befestigen und die genannte schlauchförmige Umwicklung (2) herzustellen; wobei die genannten ersten Faltelemente (21) außerdem zusammen mit dem genannten Rad (4) beweglich sind, und zwar zwischen der genannten Faltposition und der ersten Schweißstation (30a).

6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Faltposition mit der genannten Eintrittsstation (10) übereinstimmt.

7. Vorrichtung nach Patentanspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der genannte Vorschubschritt eine Unterteilung des genannten Verteilerschrittes ist.

8. Vorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Umwickelstrecke (9) eine Länge aufweist, die einem Mehrfachen des genannten Vorschubschrittes entspricht und wenigstens einer Anzahl der genannten Verteilerschritte.

9. Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Vorschubschritt der Hälfte des genannten Verteilerschrittes entspricht.

10. Vorrichtung nach Patentanspruch 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie weitere Schweißmittel (40) enthält, die entlang der genannten Strecke (9) verteilt sind, und zwar mit einem Schritt, der dem genannten Vorschubschritt entspricht; wobei Antriebsmittel (48) vorgesehen sind, um nach einem jeden Vorschubschritt diejenigen genannten Schweißmittel (40) zu aktivieren, die sich vor einem genannten Sitz (5) angeordnet befinden.

11. Vorrichtung nach Patentanspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie außerdem Steuermittel (49) enthält, die dazu dienen, auf die genannten Antriebsmittel (48) einzuwirken, um eine einstellbare Anzahl der genannten weiteren Schweißmittel (40) in einem nichtaktiven Zustand zu halten.

12. Verfahren zur Herstellung von schlauchförmigen Umwicklungen aus verschweißbarem Material um Produkte, im wesentlichen wie unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.

13. Vorrichtung zur Herstellung von schlauchförmigen Umwicklungen aus verschweißbarem Material um Produkte, im wesentlichen wie unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.