CN221158662U - 航空航天3d打印件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，特别涉及航空航天3D打印件的加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于放置打印工件的工件定位板和位于所述工件定位板上方的钻孔头，所述工件定位板开设有用于和钻孔头进行定位的定位钻孔，所述钻孔头能上下升降并能在水平方向移动，定位更加准确。

Description

航空航天3D打印件的加工装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，特别涉及航空航天3D打印件的加工装置。

背景技术

现有的航空航天3D打印件的使用也是较为广泛了，打印后的产品会需要进一步地进行精加工，比如需要进一步地打孔、抛光等，以适合不同部件间的安装适配，但是由于是用于航空航天领域，对打印件加工的质量要求是相对要高一点的，现有技术中也有一些对航空航天产品进行加工的设备。

如申请号为201920614371.7的中国专利公开了一种航空航天材料加工专用装置，包括加工台，所述加工台的上端面上设置有材料板，所述材料板通过固定机构固定在加工台上，所述加工台的上方设置有安装板，所述安装板的下端面上设置有移动机构，所述移动机构的底部固定安装有钻孔部件。

上述现有专利中存在一些定位设置，但是对安装钻孔部件的移动板和夹具等进行的定位，而没有对工件本身以及钻孔部件之间有直接的定位，钻孔部件和工件之间没有得到有效定位，在生产过程中，还是容易出现对位不准，钻孔效果不佳等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位更加准确的航空航天3D打印件的加工装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：航空航天3D打印件的加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于放置打印工件的工件定位板和位于所述工件定位板上方的钻孔头，所述工件定位板开设有用于和钻孔头进行定位的定位钻孔，所述钻孔头能上下升降并能在水平方向移动。

作为本实用新型的优选，所述定位钻孔为上下贯穿于工件定位板的通孔。

作为本实用新型的优选，所述工作台上还设置有用于校准所述定位钻孔和钻孔头上下定位位置的校准装置。

作为本实用新型的优选，所述校准装置为设置在所述工件定位板下方的激光发射头。

作为本实用新型的优选，所述校准装置能在水平方向移动，所述工件定位板下方还设置有能水平方向移动的碎料收集池。

作为本实用新型的优选，所述工件定位板上表面处还设置有用于对打印工件的侧面部位进行限位的外周定位板。

作为本实用新型的优选，所述工件定位板可拆卸连接于所述工作台上，所述外周定位板可拆卸连接于所述工件定位板上。

作为本实用新型的优选，所述定位钻孔具有两个以上。

作为本实用新型的优选，所述钻孔头具有两个以上。

作为本实用新型的优选，所述工件定位板上配有能移动的调试板。

本实用新型的有益效果：工件的定位更加准确，钻孔效果更加良好，可控性更高，加工的清洁度也会较好。

附图说明

图1是实施例中的航空航天3D打印件的加工装置的立体结构示意图；

图2是图1下方视角的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2所示，航空航天3D打印件的加工装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有用于放置打印工件的工件定位板2和位于所述工件定位板2上方的钻孔头3，打印工件就是航空航天材料通过3D打印而形成的3D打印工件，工件定位板2就是为了给打印工件更好定位的，可以采用金属材料制作，比如钢铁，而工件定位板2最大的特点在于，在本实施例中，所述工件定位板2开设有用于和钻孔头3进行定位的定位钻孔20，定位钻孔20是和打印工件上所要打孔的位置是一一对应的，只要定位钻孔和上方的钻孔头3上下对位准确，打印工件所打的孔就是会精准。进一步，所述钻孔头3能上下升降并能在水平方向移动，该设置可以采用现有的结构实现即可，钻孔头3通常是电钻头，电钻头连接到相应的电钻驱动电机上即可，电钻驱动电机可以安装到现有的移动板上即可，移动板可以通过其他多个电机和丝杆的组合结构安装到工作场合的上方建筑上即可，这里不再赘述，只要采用现有的结构实现钻孔头3的运转和移动即可。这里相当于工件定位板2是一个打印工件的预定位板，是一个模板，上面设置定位钻孔20，定位钻孔20可以设置很多个，根据不同打印工件的打孔位置进行选择相应的定位钻孔20来进行打孔即可，但较为重要的一点还在于，打印工件在工件定位板2上的位置是准确的，这个可以采用现有的直角夹具等固定机构实现，这种适合矩形状的打印工件使用，下面介绍别的固定机构。那么通过上述的机构，使得钻孔头3先和工件定位板2上需要钻孔位置的定位钻孔20进行定位，只要调节钻孔头3的位置即可，钻孔头3水平位置调节来确保位置对位的便利度，然后钻孔头3升降进行预测试钻孔位置的精确度，等位置调节好以后，钻孔头3的位置在水平方向就固定住，定位结束，然后将打印工件放置到工件定位板2上通过固定机构水平方向固定到工件定位板2上侧，而打印工件上要钻的孔的位置即工件定位板2上预先与钻孔头3定位好的定位钻孔20上下所对应到打印工件上的位置。

作为优选，定位钻孔20为上下贯穿于工件定位板2的通孔，通孔的设计一方面是为了提升定位的可操作性，后面会进一步说明，另一方面，是钻孔的过程中会有碎屑出现并且钻孔头3需要向下一定的延伸度，这就使得，钻孔头3不仅可以向下穿过打印工件打孔，并且持续向下过程中，打孔切削的碎屑可以向下掉落，提升打孔效果和清洁度。

进一步，所述工作台1上还设置有用于校准所述定位钻孔20和钻孔头3上下定位位置的校准装置z，虽然前述可以靠工作人员的观察和预测试钻孔来进行判断定位的准确性，但是最好还是有更加科学的校准装置z来进行校准，工件定位板2可以通过现有的垫板或者支架架设在工作台1，校准装置z可以设置在工作台1位于工件定位板2靠下方的位置，当然，校准装置z也可以设置在钻孔头3所安装的移动板上。例如，所述校准装置z为设置在所述工件定位板2下方的激光发射头，激光发射头就能通过向上发射激光并能通过通孔式的定位钻孔20向上通光，从而可以去定位钻孔头3，当然激光发射头尽量通过现有的移动电机、丝杆等移动机构安装连接到工作台1上，以使得激光发射头水平移动来对应不同的定位钻孔20向上对位钻孔头3，就是实现不同位置钻孔的定位，这里激光发射头可以在孔的最中心进行定位，定位的位置就是钻孔头3的中心，这种可以摄像头或者人工观察判断，或者在对位的时候钻孔头3采用对位的对位头，这个对位头的下端中心装配一个激光接收器，激光接收器接收到激光发射头的激光，即对位准确，然后更换正式的钻孔头3即可。或者钻孔头3的周围在移动板上安装两个以上激光发射头，通过发射激光定位到相应定位钻孔20靠近外周的位置也能进行校准，这里，因为定位钻孔20的直径孔径尺寸是要比打印工件正式打孔的孔径要大的，需要有一定的余量，确保钻孔头3不会碰到定位钻孔20，主要就是保证中心是上下对位准确的，就能保证打孔的准确，当然，定位钻孔20的孔径比钻孔头3的直径尺寸也是要大一点的，当然不用大很多，一般控制在0.3mm以内即可。当然，校准装置z可以在对位的时候设置到工件定位板2上侧，例如定位钻孔20的周边，并与钻孔头3周围可以设置的激光接收器也能进行定位，定位后移去校准装置z即可。当然校准装置z也可以采用其他例如红外传感器等来进行进一步的位置确认，主要就是为了实现定位钻孔20和钻孔头3的中心上下对位准确即可。

所述校准装置z能在水平方向移动，方便对位以及对位以后的离开，这个前述已经提及，另外就是，所述工件定位板2下方还设置有能水平方向移动的碎料收集池5，碎料收集池5通过现有的移动机构安装到工作台上即可，主要就是在打孔时收集打孔后材料切削下来的碎屑，而碎料收集池5内还可以安装抽风的装置进行抽风，将碎屑更好地进行收集，提升现场清洁度并可以材料重复利用。

进一步，所述工件定位板2上表面处还设置有用于对打印工件的侧面部位进行限位的外周定位板4，外周定位板4可以理解为固定结构的组成部分，可以对不同形状的工件来进行选择，如果是矩形的工件，外周定位板4可以采用前述的直角夹具板或者矩形的框型板，如果是圆形的工件，外周定位板4可以采用环形的板，当然如果是异形的工件，可以采用异形的包围板来进行定位。当然这种板材，尽量采用离散的结构或者拼装的结构为宜。例如，矩形的工件，可以采用矩形的外周定位板4进行限位，此时外周定位板4可以采用左右两半的拼装结构，其中一半通过螺栓等现有的可拆装的固定方式固定在工件定位板2上，确保位置的准确，而另一半则可以采用拼接的方式进行组装，并且另一半在工作的时候是可以移动和锁定的，这样就能方便工件的固定限位，也能方便钻孔结束后，将工件移开，而另一半可以通过连接到丝杆等现有移动机构上实现水平移动即可。

作为优选，所述工件定位板2可拆卸连接于所述工作台1上，可以采用螺栓等现有方式进行安装连接，因为更加不同尺寸、形状等的要求，就能更换不同的工件定位板2使用，当然，也可以是不同孔位的需求，开设不同的孔的工件定位板2。前述也有提及，所述外周定位板4可拆卸连接于所述工件定位板2上，但外周定位板4来说最好还是一半一半的拼装结构，并且其中一半是可拆卸固定，而另一半使用时可以移动和锁定来完成与前述一半的拼接和移开。

作为优选，所述定位钻孔20具有两个以上，这里前面也有提及，这样可以供不同的工件打孔使用，另外，所述钻孔头3也可以具有两个以上，这样如果是钻孔多个的，就能同时就行作业，提供工作效率了。

进一步，所述工件定位板2上配有能移动的调试板6，调试板6可以采用塑料板等材料板，调试板6的形状样式跟工件定位板2制作成一样，也开设相应的定位钻孔20，但厚度可以薄一点，在定位阶段，可以先铺在工件定位板2上表面，当然，校准装置原本是在工件定位板2上侧的，则可以设置在调试板6上，这其实是个防护板，如果测试的时候，钻孔头3有对位不准，就会碰到调试板6，但不会破坏工件定位板2，有较好的防护效果，可以有很多的校准机会，也能确保打孔的准确性，或者调试板6也可以理解为工件定位板2的一部分，并且是可以更换的部分，调试板6可以通过移动机构来移动设置，也可以通过可拆卸方式固定在原有金属的工件定位板2上，当然，外周定位板4也可以设置到调试板6上，当然，调试板6在定位以后也可以移去，再装配外周定位板4，有多种的使用方式。

通过本实施例的上述设计，使得打印工件的打孔准确性更高了，可操作性更好，还能方便开设不同数量和不同位置的孔，钻孔效果和效率也都有所改善，实用性也较好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.航空航天3D打印件的加工装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有用于放置打印工件的工件定位板（2）和位于所述工件定位板（2）上方的钻孔头（3），所述工件定位板（2）开设有用于和钻孔头（3）进行定位的定位钻孔（20），所述钻孔头（3）能上下升降并能在水平方向移动。

2.根据权利要求1所述的航空航天3D打印件的加工装置，其特征在于，所述定位钻孔（20）为上下贯穿于工件定位板（2）的通孔。

3.根据权利要求2所述的航空航天3D打印件的加工装置，其特征在于，所述工作台（1）上还设置有用于校准所述定位钻孔（20）和钻孔头（3）上下定位位置的校准装置（z）。

4.根据权利要求3所述的航空航天3D打印件的加工装置，其特征在于，所述校准装置（z）为设置在所述工件定位板（2）下方的激光发射头。

5.根据权利要求4所述的航空航天3D打印件的加工装置，其特征在于，所述校准装置（z）能在水平方向移动，所述工件定位板（2）下方还设置有能水平方向移动的碎料收集池（5）。

6.根据权利要求1所述的航空航天3D打印件的加工装置，其特征在于，所述工件定位板（2）上表面处还设置有用于对打印工件的侧面部位进行限位的外周定位板（4）。

7.根据权利要求6所述的航空航天3D打印件的加工装置，其特征在于，所述工件定位板（2）可拆卸连接于所述工作台（1）上，所述外周定位板（4）可拆卸连接于所述工件定位板（2）上。

8.根据权利要求1所述的航空航天3D打印件的加工装置，其特征在于，所述定位钻孔（20）具有两个以上。

9.根据权利要求7所述的航空航天3D打印件的加工装置，其特征在于，所述钻孔头（3）具有两个以上。

10.根据权利要求1所述的航空航天3D打印件的加工装置，其特征在于，所述工件定位板（2）上配有能移动的调试板（6）。