CN211489708U - 一种高效率高精度的摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率高精度的摇臂钻床，包括立柱、套设在立柱侧壁的套筒、与套筒一体连接的摇臂、滑动连接在摇臂上的主轴箱、设置在主轴箱下端的钻轴、与立柱底端固定连接的底座以及设置在底座上的工作平台，所述工作平台上表面开设有若干相互平行的第一滑槽，所述工作平台上设有夹持装置，所述夹持装置包括两个滑动连接在第一滑槽上的第一滑块、在第一滑块上表面沿着长度方向滑动连接的两个第二滑块、设置在第一滑块长度方向两端的固定块以及贯穿两个固定块设置的螺纹杆，所述螺纹杆沿第一滑块长度方向设置，所述螺纹杆一端与所述第二滑块转动连接，所述钻轴的套管外壁均匀设有激光灯。本实用新型具有有效提高加工效率及加工精度的效果。

Description

一种高效率高精度的摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及工件钻孔加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高效率高精度的摇臂钻床。

背景技术

钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床，加工过程中工件不动，将刀具中心对正孔中心，钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可以对工件进行扩孔、铰孔或攻丝等加工。摇臂钻床是钻床的一种，其结构一般包括竖立设置的立柱，套设在立柱外壁的套筒，与套筒一体水平连接的摇臂，滑动连接在摇臂上的主轴箱以及设置在主轴箱下端的钻轴，摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱在摇臂上作水平移动，摇臂钻床在使用时更加方便，目前在工件冲孔加工领域得到了广泛应用。

现有的公告号为CN204381887U的中国实用新型申请公开了一种摇臂钻床用夹具，其包括带有螺杆的固定座、带有T形调整槽的压板及与压板配合压紧工件的压紧座，固定座固定在底座上的滑槽中，固定座上的螺杆穿过压板上的限位槽孔，压紧座限位在底座上的滑槽中，压紧座上的螺杆限位在T形调整槽中并借助垫板和螺母形成压板对工件的压紧配合。该实用新型有益效果是：设有T形调整槽及限位槽孔，可以针对不同大小的工件进行调整，适应性强；固定座与压紧座均安装在现有底座的滑槽中，结构简单、使用方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该摇臂钻床在对工件进行钻孔时，将固定座用固定板及螺母固定在底座的滑槽中；然后将压紧座安装到底座的滑槽中；将工件放到底座上的工作平台上，放置压板使固定座上的螺杆穿过限位槽孔；以固定座上的螺杆为中心旋转压板并使压紧座上的螺杆都限位在T形调整槽中并调整压紧座与工件的距离；最后，安装垫板及螺母对工件进行压紧。该摇臂钻床操作步骤较为繁琐，降低了工作效率；并且在将钻轴定位到对应的待钻孔位上方需要进行多次尝试，操作人员利用肉眼以及经验进行调整，耗费时间较长，精确度得不到保证。综上，该摇臂钻床工作效率较低，钻孔精度得不到保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效率高精度的摇臂钻床，其具有可以有效提高加工效率以及加工精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率高精度的摇臂钻床，包括立柱、套设在立柱侧壁的套筒、与套筒一体连接的摇臂、滑动连接在摇臂上的主轴箱、设置在主轴箱下端的钻轴、与立柱底端固定连接的底座以及设置在底座上的工作平台，所述工作平台上表面开设有若干相互平行的第一滑槽，所述工作平台上设有夹持装置，所述夹持装置包括两个滑动连接在第一滑槽上的第一滑块、在第一滑块上表面沿着长度方向滑动连接的第二滑块、设置在第一滑块长度方向两端的固定块以及贯穿两个固定块设置的螺纹杆，所述螺纹杆沿第一滑块长度方向设置，所述第二滑块在第一滑块上表面设有两个，所述螺纹杆一端与所述第二滑块转动连接，所述钻轴的套管外壁一圈均匀设有激光灯。

通过采用上述技术方案，在操作人员需要对工件进行攻丝、钻孔等加工操作时，首先调节两个第一滑块，使得两个第一滑块之间的距离小于等于工件的长度，将工件放置在两个第一滑块上，然后旋转螺纹杆推动第二滑块，保证第二滑块的侧壁抵住工件的侧壁即完成对工件的固定夹持作用，方便后续操作人员进行定位找孔等操作，有效提高了夹紧工件的速度，提高了工作效率；通常操作工人在定位时都是通过在工件上表面做好待加工孔的标记，然后上下多次试机，最终依靠肉眼以及经验找准攻丝点，全程较为浪费时间，精确度也得不到保证，环形激光灯与钻轴同轴射出一圈圆形光点，在定位加工孔时在工件上以待加工孔的中心点为圆心做出一个与圆形光点直径完全相同的圆形标记，然后在定位时保证圆形光点与圆形标记重合即可准确定位，有效的加快了工作效率以及提高了精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持装置还包括设置在第二滑块上的模块，所述模块与所述第二滑块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，模块的侧壁设置为多种形状，通过对模块拆卸更换可以适应多种不同的工件形状。例如在需要夹持平板状工件时将第一滑块调整好位置后，模块侧壁设置为水平面即可与板状工件侧面相贴合设置，从而将板状工件压紧固定；当需要夹持角钢工件时，调整好两个第一滑块之前的距离后，将角钢开口处朝向下方设置，将角钢两端搭在第一滑块上，在模块侧壁上设置有与角钢侧壁相贴合的倒三角凸块，在安装好模块后，倒三角模块恰好抵紧角钢侧壁，从而将角钢压紧固定；当需要夹持管状工件时，在模块侧壁设有与圆管侧壁匹配的弧形凹槽，移动伸缩气缸抵住管状工件，从而将板状工件压紧固定。综上，使得在对工件进行夹持固定时，通过对模块的可拆卸式连接，使得该夹持装置可以方便的适应多种不同形状以及尺寸的工件，调节较为方便，有效减少了工人夹持时所需要的时间，提高了工作效率，并且夹持较为稳定，避免钻轴在钻孔时工件发生移位等问题，实现了精确加工的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离第二滑块的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员在固定工件时，可以更加方便的转动螺纹杆，加快了调节速度，节省时间，有效的提高了加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作平台上还设置有抵紧装置，所述抵紧装置包括设置在工作平台两个相对侧边的伸缩气缸以及固定连接在所述伸缩气缸活塞杆一端的抵紧板，两个所述伸缩气缸所成直线垂直于所述第一滑槽的长度方向。

通过采用上述技术方案，在夹持装置将工件固定后，利用伸缩气缸推动抵紧板将工件的侧壁进一步压紧，进一步增强了工件固定时的稳定性，在钻轴加工时避免了工件发生偏移等情况，实现了提高加工精度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧板朝向工件的侧壁设有凸台，所述凸台上表面所在的高度等于所述第一滑块的高度。

通过采用上述技术方案，在夹紧平板状以及角钢工件时，利用伸缩气缸将抵紧板推动至工件侧壁压紧工件的同时，工件底面可以搭接在凸台上，使得工件整体固定更加稳定，受力更加均匀，更有效避免了工件在加工过程中可能产生的偏移情况，进一步使得钻轴在加工钻孔过程中更加稳定，提高了加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧板朝向工件的侧壁上以及所述模块朝向工件的侧壁表面均设有橡胶板。

通过采用上述技术方案，一般情况下将工件直接与钢板材质制成的夹持装置接触，然后进行钻孔加工，该种情况下，工件很容易发生震颤效果，从而导致钻孔结果不精确，该设定有效的避免了工件直接与钢板材质夹具接触而发生震颤的情况，使得进一步避免了加工过程中钻轴钻孔不稳，提高了加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻轴上方的套管上还设有通风管，所述通风管连接有通风机，所述通风管的出风口方向朝向钻孔处设置。

通过采用上述技术方案，一般在钻轴进行钻孔时，很容易产生大量热量以及螺旋状铁屑，如果不进行及时处理会出现钻孔堵塞，温度过高损坏工件等情况发生，进一步会导致加工效率慢、加工精度下降的后果，通风管在加工过程中有效的对钻孔处进行降温以及将铁屑等吹离钻轴，保证钻轴加工时的安全性以及可靠性，实现了高效率高精度加工钻孔的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两个第一滑槽之间设有通槽，所述通槽贯通工作平台设置，所述通槽下方设置有铁屑盒。

通过采用上述技术方案，在通风管将铁屑吹离钻孔处后，直接掉落进下方的铁屑盒中，方便的对铁屑进行收集，以便后续使用，避免在工作平台上面积累过多不方面后续调整夹持装置，保证工作平台表面的清洁度，实现了高效率加工的效果

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铁屑盒滑动连接在工作平台下方。

通过采用上述技术方案，操作人员可以方便的将铁屑盒抽出对铁屑进行后续处理，实现了方便使用的效果，加快了工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持装置的改进以及在钻轴的套管上环形加装激光灯的设置，使得在加工钻孔时操作人员可以更方便的将工件固定，在定位时节省了大量时间并且定位更为精确，有效实现了提高加工效率以及提高加工精度的效果；

2.通过设置抵紧装置以及在第二滑块上可拆卸连接模块的设定，使得摇臂钻床可以适应不同形状以及尺寸的工件，并且在固定时更加稳固，进一步保证钻孔过程中工件的稳定性，实现了有效提高加工精度的效果；

3.通过设置通风口、通槽以及铁屑盒的设置，保证了加工过程的安全顺利进行，实现了安全高效率加工的效果。

附图说明

图1是摇臂钻床立体结构示意图；

图2是夹持装置结构示意图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是模块螺栓连接的示意图；

图5是模块插接连接的示意图；

图6是夹持圆形工件时的状态图；

图7是夹持角钢时的状态图；

图8是夹持平板状工件时的状态图。

图中，1、立柱；2、套筒；3、摇臂；4、主轴箱；5、钻轴；6、底座；7、工作平台；10、夹持装置；101、第一滑块；102、第二滑块；103、第二滑槽；104、固定块；105、螺纹杆；11、第一滑槽；12、激光灯；13、模块；14、手轮；15、抵紧装置；151、伸缩气缸；152、抵紧板；153、固定台；16、凸台；17、橡胶板；18、通风机；181、通风管；19、通槽；20、铁屑盒；21、轴承；22、锁紧螺栓；23、插接槽；231、插接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效率高精度的摇臂钻床，包括水平设置在地面的矩形底座6、固定连接在底座6一端的立柱1、套设在立柱1外壁上的套筒2、与套筒2一体水平连接的摇臂3，滑动连接在摇臂3上的主轴箱4以及设置在主轴箱4下端的钻轴5。在底座6上设置有工作平台7，工作平台7上设置有夹持装置10，在需要对工件进行钻孔加工时，利用夹持装置10将工件固定，摇臂3可绕立柱1旋转，进而旋转至工件竖直上方，进行钻孔。

参照图2，在工作平台7长度方向上开设有两个平行设置的第一滑槽11，在工作平台7上设置有两个第一滑块101，第一滑块101底端与第一滑槽11匹配设有凸块，使得第一滑块101可以沿着第一滑槽11的长度方向进行滑动，在第一滑块101的长度方向上开设有第二滑槽103，在第一滑块101长度方向的两端固定连接有固定块104，在第一滑块101上通过第二滑槽103滑动连接有两个第二滑块102，两个固定块104中心处均贯通设置有螺纹孔，两个螺纹杆105通过螺纹孔贯通旋进固定块104中，并且一端转动抵接第二滑块102，在钻轴5上端的套管侧壁一圈设有激光灯12；在需要固定夹持工件时，通过推动两个第一滑块101改变两个第一滑块101之间的距离，调整好之后将工件放置在两个第一滑块101上，转动螺纹杆105，推动第二滑块102从侧面抵紧工件，增强工件的被夹持的稳定性，即完成工件的夹持固定工作，操作过程简单，有效的提高了加工效果，在需要加工工件时，先进行定位工作，一般在定位时都是通过在工件上表面做好标记，然后上下多次试机，最终依靠操作人员肉眼以及经验找准攻丝点，全程较为浪费时间，精确度也得不到保证，环形设置的激光灯12与钻轴5同轴射出一圈圆形光点，在定位加工孔时在工件上以待加工孔的中心点为圆心做出一个与圆形光点直径完全相同的圆形标记，然后在定位时保证圆形光点与圆形标记重合即可准确定位，有效的加快了工作效率以及提高了精确度。

参照图3，为了方便螺纹杆105转动时方便的推动第二滑块102沿着第二滑槽103运动，在第二滑块102朝向螺纹杆105的一侧面设有凹槽，凹槽内固定连接有轴承21，螺纹杆105穿插进轴承21内，与轴承21内壁固定连接，该设定有效减小了螺纹杆105在旋转时与第二滑块102之间的摩擦力，使得螺纹杆105旋转时更为方便。

参照图2，为了方便操作人员的操作，在螺纹杆105远离第二滑块102的一端设置有手轮14，在需要调节两个第二滑块102之间的距离时，操作人员通过手轮14即可方便快速的旋转螺纹杆105进行调节，有效的提高了工作效率。

参照图2，在工作台上还设置有抵紧装置15，在工作平台7相对两侧面设有固定台153，两个固定台153之间所成的直线垂直于第一滑槽11长度方向，在两个固定台153上均设置有伸缩气缸151，伸缩气缸151活塞杆的端部固定连接有抵紧板152，该设定使得夹持工件时可以将工件固定的更为稳定，在钻轴5加工时避免了工件发生偏移等情况，实现了提高加工精度的效果。

参照图2，抵紧板152朝向工件的侧壁设有凸台16，凸台16的高度等于第一滑块101的高度，利用伸缩气缸151将抵紧板152推动至工件侧壁压紧工件的同时，工件底面可以搭接在凸台16上，使得工件整体固定更加稳定，受力更加均匀，更有效避免了工件在加工过程中可能产生的偏移情况，进一步使得钻轴5在加工钻孔过程中更加稳定，提高了加工精度。

参照图2，抵紧板152位于凸台16上方的侧壁上以及模块13朝向工件的侧壁上均设有橡胶板17，该设定有效的避免了工件直接与钢板材质夹具接触而发生震颤的情况，使得进一步避免了加工过程中钻轴5钻孔过程中发生不稳的情况，提高了加工精度。

为了适应不同形状以及尺寸的工件，在第二滑块102上可拆卸连接有模块13，可拆卸连接方式可以为螺栓连接，参照图3和图4，模块13的上侧边以及左右两侧边延伸有卡接板，卡接板与第二滑块102两相对侧面以及顶面之间通过锁紧螺栓22形成螺栓连接，在安装模块13时，将卡接板先对应卡接在第二滑块102上，然后将卡接板通过螺栓连接在第二滑块102上，在钻孔结束后，拆卸掉螺栓即可完成拆卸过程，即完成了第一种可拆卸连接方式；参照图5，可拆卸连接方式还可以为在第二滑块102相对的侧面开设有插接槽23，在模块13上对应设置有插接头231，插接头231与插接槽23匹配设置，在安装时将模块13直接插接在第二滑块102上，在钻孔完成时，调整两个第二滑块102之间的距离，即可将模块13取出。

为了更好的适应不同形状的工件，模块13有多种，参照图6，当需要夹持管状工件时，在模块13侧壁设有与圆管侧壁匹配的弧形凹槽，移动伸缩气缸151抵住管状工件，从而将板状工件压紧固定。综上，使得在对工件进行夹持固定时，通过对模块13的可拆卸式连接，使得该夹持装置10可以方便的适应多种不同形状以及尺寸的工件，调节较为方便，有效减少了工人夹持时所需要的时间，提高了工作效率，并且夹持较为稳定，避免钻轴5在钻孔时工件发生移位等问题，实现了精确加工的效果。

参照图7，当需要夹持角钢工件时，调整好两个第一滑块101之前的距离后，将角钢开口处朝向下方设置，然后将角钢两端搭在第一滑块101上，在模块13侧壁上设置有与角钢侧壁相贴合的倒三角凸块，在安装好模块13后，倒三角模块13恰好抵紧角钢侧壁，从而将角钢压紧固定。

参照图8，当需要加工平板状等规则立体状工件时，将模块13侧壁设置为平面即可，如果板状工件较薄，在向下钻孔时工件受力较大可能会造成中间折弯，为此可以将两个第一滑块101之间的距离调整小一些，保证钻孔位置在两个第一滑块101之间即可。

参照图1，在钻轴5上方的套管上还设有通风管181，通风管181连接有通风机18，通风管181的出风口方向朝向钻轴5的下端设置，两个第一滑槽11之间设有通槽19，通槽19贯通工作平台7设置，通槽19下方设置有铁屑盒20。通风管181在加工过程中有效的对钻孔处进行降温以及将铁屑等吹离钻轴5，保证钻轴5加工时的安全性以及可靠性，在通风管181将铁屑吹离钻孔处后，直接掉落进下方的铁屑盒20中，操作人员可以方便的将铁屑盒20抽出对铁屑进行后续处理，避免在工作平台7上面积累过多不方面后续调整夹持装置10，保证工作平台7表面的清洁度，实现了高效率高精度加工钻孔的效果。

本实施例的实施原理为：在需要钻孔加工工件时，先安装固定工件:第一步通过人工推动第一滑块101调整好两个第一滑块101之间的距离，在第一滑块101外侧放置抵紧物，将工件放置在两个第一滑块101之间，第二步将对应的模块13可拆卸连接在第二滑块102上，转动手轮14将工件进行夹紧，第三步启动伸缩气缸151带动抵紧板152将工件的侧壁压紧，即完成安装固定过程。

然后进行定位：第一步调节摇臂3将钻轴5转动在工件竖直上方，第二步在工件上表面以待加工孔的中心为圆心做出直径与环形激光灯12相同的圆形标记，第三步再次调节摇臂3，使得激光灯12形成的圆形光点与圆形标记完全重合，启动主轴箱4，即可进行钻孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率高精度的摇臂钻床，包括立柱(1)、套设在立柱(1)侧壁的套筒(2)、与套筒(2)一体连接的摇臂(3)、滑动连接在摇臂(3)上的主轴箱(4)、设置在主轴箱(4)下端的钻轴(5)、与立柱(1)底端固定连接的底座(6)以及设置在底座(6)上的工作平台(7)，所述工作平台(7)上表面开设有若干相互平行的第一滑槽(11)，所述工作平台(7)上设有夹持装置(10)，其特征在于：所述夹持装置(10)包括两个滑动连接在第一滑槽(11)上的第一滑块(101)、在第一滑块(101)上表面沿着长度方向滑动连接的第二滑块(102)、设置在第一滑块(101) 长度方向两端的固定块(104)以及贯穿两个固定块(104)设置的螺纹杆(105)，所述螺纹杆(105)沿第一滑块(101)长度方向设置，所述第二滑块(102)在第一滑块(101)上表面设有两个，所述螺纹杆(105)一端与所述第二滑块(102)转动连接，所述钻轴(5)的套管外壁一圈均匀设有激光灯(12)。

2.根据权利要求1所述的高效率高精度的摇臂钻床，其特征在于：所述夹持装置(10)还包括设置在第二滑块(102)相对面上的模块(13)，所述模块(13)与所述第二滑块(102)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的高效率高精度的摇臂钻床，其特征在于：所述螺纹杆(105)远离第二滑块(102)的一端设有手轮(14)。

4.根据权利要求2所述的高效率高精度的摇臂钻床，其特征在于：所述工作平台(7)上还设置有抵紧装置(15)，所述抵紧装置(15)包括设置在工作平台(7)两个相对侧边的伸缩气缸(151)以及固定连接在所述伸缩气缸(151)活塞杆一端的抵紧板(152)，两个所述伸缩气缸(151)所成直线垂直于所述第一滑槽(11)的长度方向。

5.根据权利要求4所述的高效率高精度的摇臂钻床，其特征在于：所述抵紧板(152)朝向工件的侧壁设有凸台(16)，所述凸台(16)上表面所在的高度等于所述第一滑块(101)的高度。

6.根据权利要求5所述的高效率高精度的摇臂钻床，其特征在于：所述抵紧板(152)朝向工件的侧壁上以及所述模块(13)的表面均设有橡胶板(17)。

7.根据权利要求1所述的高效率高精度的摇臂钻床，其特征在于：所述钻轴(5)上方的套管上还设有通风管(181)，所述通风管(181)连接有通风机(18)，所述通风管(181)的出风口方向朝向钻孔处设置。

8.根据权利要求7所述的高效率高精度的摇臂钻床，其特征在于：两个所述第一滑槽(11)之间设有通槽(19)，所述通槽(19)贯通工作平台(7)设置，所述通槽(19)下方设置有铁屑盒(20)。

9.根据权利要求8所述的高效率高精度的摇臂钻床，其特征在于：所述铁屑盒(20)滑动连接在工作平台(7)下方。

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