CN216831313U - 板材垂直冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板材垂直冲孔装置，包括基座，基座上可升降设置有工作台，基座设置有用于驱动工作台升降的驱动件，基座的一侧设置有T型支撑架，T型支撑架上设置有冲孔架，冲孔架包括若干根并列设置于T型支撑架的横移杆，横移杆水平设置，横移杆的一端沿水平方向滑移连接于T型支撑架的上部，横移杆上滑动设置有固定座，固定座的一端设置有钻头座，钻头座朝向工作台的一端设置有钻头，所述固定座与所述横移杆之间设置有用于固定所述固定座的固定组件。本申请解决了钻头一般是固定安装在冲孔装置上，导致工作人员对不同型号的板材进行冲孔时难以调节钻头的位置的问题，具有方便了工作人员调节钻头的位置，从而对不同型号的板材冲孔的效果。

Description

板材垂直冲孔装置

技术领域

本申请涉及板材冲孔的技术领域，尤其是涉及一种板材垂直冲孔装置。

背景技术

目前，在壁炉架的生产加工过程中，生产壁炉架的板材需要经过裁切、打孔、打磨等工序。而在对板材进行冲孔的工序中，通常是人工手持冲孔设备进行冲孔。

随着冲孔技术的发展，通常利用半自动化冲孔装置对板材进行冲孔。然而，在对板材进行冲孔时，由于相关技术中的冲孔装置的钻头一般是固定安装在冲孔装置上，导致工作人员在对不同型号的板材进行冲孔时难以调节钻头的位置，以适配不同型号的产品所需要的冲孔位置。

实用新型内容

为了改善相关的冲孔装置的钻头一般是固定安装在冲孔装置上，导致工作人员在对不同型号的板材进行冲孔时难以调节钻头的位置的缺陷，本申请提供一种板材垂直冲孔装置。

本申请提供的一种板材垂直冲孔装置采取如下的技术方案：

一种板材垂直冲孔装置，包括基座，所述基座上可升降设置有工作台，所述基座设置有用于驱动所述工作台升降的驱动件，所述基座的一侧设置有T型支撑架，所述T型支撑架上设置有冲孔架，所述冲孔架包括若干根并列设置于T型支撑架的横移杆，所述横移杆水平设置，所述横移杆的一端沿水平方向滑移连接于所述T型支撑架的上部，所述横移杆上滑动设置有固定座，所述固定座的一端设置有钻头座，所述钻头座朝向工作台的一端设置有钻头，所述固定座与所述横移杆之间设置有用于固定所述固定座的固定组件。

通过采用上述技术方案，对板材进行冲孔加工时，工作人员首先将板材放置到工作台，通过驱动件驱动工作台上升，令钻头抵接板材，从而使钻头在板材上进行冲孔。当需要调节冲孔位置时，工作人员可推动横移杆在T型支撑架的位置，然后解锁固定组件，接着推动固定座移动至所需位置后，通过固定组件将固定座固定于横移杆上，从而调节固定座的位置，以便于对不同型号的板材进行冲孔时调节冲孔位置。

优选的，所述固定组件包括开设于所述固定座的腰型孔、穿设于所述腰型孔的第一螺栓以及螺纹连接于所述第一螺栓的螺母，所述横移杆开设有贯穿上下表面的条形槽，所述第一螺栓的一端穿过条形槽后螺纹连接于所述螺母。

通过采用上述技术方案，工作人员通过拧紧螺母，从而将固定座固定于横移杆上。当需要调节固定座时，工作人员将螺母拧松，推动固定座在条形槽中移动至所需位置，再将螺母拧紧，从而调节固定座的位置。

优选的，所述T型支撑架的上部开设有若干个第一T型槽，所述第一T型槽沿所述T型支撑架的上部的长度方向开设，所述横移杆的一端设置有与所述第一T型槽相对应的第一T型块，所述第一T型块与所述第一T型槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，第一T型槽与第一T型块的配合，从而使得推动横移杆相对T型支撑架滑动时更稳定。

优选的，所述工作台朝向所述基座的一侧还设置有导向杆，所述基座朝向所述工作台的一侧对应开设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔插接配合。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱动工作台升降时，导向杆与导向孔的配合对工作台的升降起到导向的作用，从而使得工作台能更稳定地升降。

优选的，所述工作台上设置有若干个用于对位板材的对位块，所述对位块与板材的侧边紧密抵接。

通过采用上述技术方案，在对板材进行冲孔前，工作人员先将板材定位在工作台上，再对板材进行冲孔，有效减少了钻头对板材进行冲孔时板材侧偏的情况。

优选的，所述钻头座远离所述钻头的一端固定套设有从动轮，所述T型支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，驱动电机驱动主动轮转动使得从动轮同步转动，此时，通过驱动件驱动工作台上升，从而令钻头抵接板材，以使钻头在板材上进行冲孔。

优选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸的活塞杆竖直设置，所述气缸的活塞杆向上穿出所述基座的顶面并与所述工作台的底面连接。

通过采用上述技术方案，冲孔时，通过气缸推动工作台上升，以使钻头抵接于工作台上的板材，从而令钻头在板材上冲孔。

优选的，所述冲孔架还包括设置于所述横移杆远离所述T型支撑架的一端的限位杆，所述限位杆的底侧开设有第二T型槽，所述第二T型槽沿所述限位杆的长度方向开设，所述横移杆远离所述T型支撑架的一端对应设置有第二T型块，所述第二T型块与所述第二T型槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，当工作人员推动横移杆沿T型支撑架的长度方向移动时，限位杆的设置防止横移杆在移动时发生偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要调节冲孔位置时，工作人员推动横移杆沿条形槽移动至所需位置，紧接着将固定座上的螺母拧松，再推动固定座移动至所需位置，将螺母拧紧，从而调节冲孔位置，有效地方便了工作人员在使用冲孔装置时调节钻头的位置，从而对不同型号的板材冲孔；

2.通过在工作台上设置对位块，从而对板材进行定位，有效减少了钻头对板材进行冲孔时板材发生移位的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中基座的剖视结构示意图。

图3是本实施例中T型支撑架与限位杆的剖视结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、工作台；21、对位块；22、导向杆；23、板材；3、气缸；4、导向孔；5、T型支撑架；51、第一T型槽；6、冲孔架；7、横移杆；71、第一T型块；72、第二T型块；73、第二螺栓；74、条形槽；8、限位杆；81、第二T型槽；9、固定座；91、腰型孔；10、第一螺栓；11、螺母；12、钻孔座；121、转动轴；13、钻头；14、驱动电机；15、主动轮；16、从动轮；17、传动带；18、挂钩；19、吹***。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请进一步详细说明。

参照图1和图2 ，本申请公开的一种板材垂直冲孔装置，包括基座1，基座1呈方体状设置，基座1上可升降地安装有用于进行板材23加工的工作台2，工作台2呈长方形设置且由木质材料制成。基座1内设置有用于驱动工作台2升降的气缸3，气缸3的活塞杆竖直设置，气缸3的活塞杆向上穿出基座1的顶面并与工作台2的底面连接。

工作台2朝向基座1的一侧还设置有两根导向杆22，两根导向杆22位于工作台2的两端。导向杆22竖直设置，且导向杆22用于引导工作台2升降。基座1朝向工作台2的一侧对应开设有导向孔4，导向杆22与导向孔4插接配合，以使得当气缸3的活塞杆推动工作台2升降时，工作台2能更稳定地升降。

参照图1和图2 ，工作台2上设置有四个用于对位板材23的对位块21，对位块21与板材23的侧边紧密抵接，从而将板材23定位在工作台2上。在其他实施例中，对位块21可设置为多个。

参考图2和图3， 基座1的一侧固定安装有T型支撑架5，T型支撑架5上承载固定有冲孔架6，冲孔架6与工作台2相互平行设置。具体的，冲孔架6包括四根并列设置于T型支撑架5的横移杆7以及连接于横移杆7远离T型支撑架5的一端的限位杆8。T型支撑架5的上部开设有第一T型槽51，第一T型槽51沿T型支撑架5的上部的长度方向开设。横移杆7靠近T型支撑架5的一端一体成型有与第一T型槽51相对应的第一T型块71，第一T型块71与第一T型槽51滑移配合，从而限制横移杆7相对T型支撑架5上下移动。本实施例中，第一T型槽51的数量为两个，第一T型块71的数量对应也为两个。

横移杆7靠近T型支撑架5的一端开设有螺纹孔，螺纹孔穿设有第二螺栓73，第二螺栓73与螺纹孔螺纹连接。通过拧紧第二螺栓73，以令第二螺栓73抵紧横移杆7，从而限制横移杆7沿T型支撑架5的长度方向滑移，由此固定横移杆7。

参考图3和图4，限位杆8的底侧开设有第二T型槽81，第二T型槽81沿限位杆8的长度方向开设，横移杆7远离T型支撑架5的一端对应设置有与第二T型槽81相对应的第二T型块72，第二T型块72与第二T型槽81滑移配合。

横移杆7开设有两个条形槽74，两个条形槽74均沿横移杆7的长度方向开设，并且条形槽74贯通横移杆7的上下表面。横移杆7上滑动安装有固定座9，固定座9开设有腰型孔91，腰型孔91贯通固定座9的上下表面。固定座9穿设有两颗第一螺栓10，两颗第一螺栓10分别一一对应穿过两个条形槽74，第一螺栓10穿过条形槽74的一端螺纹连接有螺母11，通过拧紧螺母11，从而使得固定座9固定于横移杆7上。反之，当需要调节固定座9时，工作人员将螺母11拧松，推动固定座9至所需位置，再将螺母11拧紧，从而调节固定座9的位置。

参考图2和图3， 固定座9的一端焊接有呈竖直设置的钻孔座12，钻孔座12内部中空，钻孔座12大体呈圆柱状设置。钻孔座12内穿设有转动轴121，转动轴121的两端分别伸出钻孔座12的两端，且转动轴121与钻孔座12转动连接。转动轴121靠近工作台2的一端固定连接有用于对板材23进行冲孔的钻头13，当转动轴121转动时，钻头13也随之转动，从而使得钻头13能够在板材23上进行冲孔。

钻头13座远离钻头13的一端固定套设有从动轮16，T型支撑架5上设置有驱动电机14，驱动电机14的输出轴连接有主动轮15，主动轮15与从动轮16之间通过传动带17传动连接。当驱动电机14工作时，驱动电机14驱动主动轮15转动使得从动轮16同步转动，此时，通过气缸3驱动工作台2上升，从而令钻头13抵接板材23，以使钻头13在板材23上进行冲孔。

冲孔架6的一侧设置有挂钩18，挂钩18挂持有吹***19。当对板材23进行冲孔后，工作人员可持吹***19吹走对板材23进行冲孔产生的木屑。

本申请实施例的实施原理为：当在对板材23进行冲孔时，工作人员将板材23放置到工作台2，利用对位块21将板材23定位在工作台2上，通过驱动电机14驱动钻头13转动，同时，通过气缸3驱动工作台2上升，从而令钻头13抵接板材23，以使钻头13在板材23上进行冲孔。当需要调节冲孔位置时，工作人员使用专用工具将横移杆7上的第一螺栓10旋松，推动横移杆7沿T型支撑架5的长度方向移动，紧接着将固定座9上的螺母11拧松，即可推动固定座9在条形槽74中移动至所需位置，再将螺母11拧紧，从而调节固定座9的位置，进而调节冲孔位置。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材垂直冲孔装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上可升降设置有工作台（2），所述基座（1）设置有用于驱动所述工作台（2）升降的驱动件，所述基座（1）的一侧设置有T型支撑架（5），所述T型支撑架（5）上设置有冲孔架（6），所述冲孔架（6）包括若干根并列设置于T型支撑架（5）的横移杆（7），所述横移杆（7）水平设置，所述横移杆（7）的一端沿水平方向滑移连接于所述T型支撑架（5）的上部，所述横移杆（7）上滑动设置有固定座（9），所述固定座（9）的一端设置有钻头（13）座，所述钻头（13）座朝向工作台（2）的一端设置有钻头（13），所述固定座（9）与所述横移杆（7）之间设置有用于固定所述固定座（9）的固定组件。

2.根据权利要求1所述的板材垂直冲孔装置，其特征在于：所述固定组件包括开设于所述固定座（9）的腰型孔（91）、穿设于所述腰型孔（91）的第一螺栓（10）以及螺纹连接于所述第一螺栓（10）的螺母（11），所述横移杆（7）开设有贯穿上下表面的条形槽（74），所述第一螺栓（10）的一端穿过条形槽（74）后螺纹连接于所述螺母（11）。

3.根据权利要求1所述的板材垂直冲孔装置，其特征在于：所述T型支撑架（5）的上部开设有若干个第一T型槽（51），所述第一T型槽（51）沿所述T型支撑架（5）的上部的长度方向开设，所述横移杆（7）的一端设置有与所述第一T型槽（51）相对应的第一T型块（71），所述第一T型块（71）与所述第一T型槽（51）滑移配合。

4.根据权利要求1所述的板材垂直冲孔装置，其特征在于：所述工作台（2）朝向所述基座（1）的一侧还设置有导向杆（22），所述基座（1）朝向所述工作台（2）的一侧对应开设有导向孔（4），所述导向杆（22）与所述导向孔（4）插接配合。

5.根据权利要求1所述的板材垂直冲孔装置，其特征在于：所述工作台（2）上设置有若干个用于对位板材的对位块（21），所述对位块（21）与板材（23）的侧边紧密抵接。

6.根据权利要求1所述的板材垂直冲孔装置，其特征在于：所述钻头（13）座远离所述钻头（13）的一端固定套设有从动轮（16），所述T型支撑架（5）上设置有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴连接有主动轮（15），所述主动轮（15）与所述从动轮（16）之间设置有传动带（17）。

7.根据权利要求1所述的板材垂直冲孔装置，其特征在于：所述驱动件包括气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆竖直设置，所述气缸（3）的活塞杆向上穿出所述基座（1）的顶面并与所述工作台（2）的底面连接。

8.根据权利要求1所述的板材垂直冲孔装置，其特征在于：所述冲孔架（6）还包括设置于所述横移杆（7）远离所述T型支撑架（5）的一端的限位杆（8），所述限位杆（8）的底侧开设有第二T型槽（81），所述第二T型槽（81）沿所述限位杆（8）的长度方向开设，所述横移杆（7）远离所述T型支撑架（5）的一端对应设置有第二T型块（72），所述第二T型块（72）与所述第二T型槽（81）滑移配合。

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