CN219986279U - 一种用于框架生产的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于框架生产的打孔设备，包括工作台，所述工作台的上端面中心处开设有凹槽，所述凹槽的四个对角靠上处凹槽的内侧侧壁上均设有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的输出端均设有第一安装板，四个所述第一安装板的内侧侧壁中心处均设有固定夹，所述工作台的前端设有控制器。本实用新型中，通过设置两个第四电机和两个第二丝杆带动两个第二支撑架向两侧移动，两个第二支撑架移动带动前后两个打孔机移动，再通过设置两个第二电机和两个第一丝杆带动两个第一支撑架前后移动，两个第一支撑架移动带动两侧的打孔机移动，从而可以实现对框架的自动打孔，提高了打孔的效率，同时节省了人力。

Description

一种用于框架生产的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备领域，尤其涉及一种用于框架生产的打孔设备。

背景技术

框架是一个框子指其约束性，也是一个架子指其支撑性，打孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

目前现有的框架生产中的打孔方法主要是依靠人工用手持打孔机进行打孔，不仅打孔效率较低，打孔精度也较差，同时增加了工厂的人工成本，因此，本领域技术人员提供了一种用于框架生产的打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于框架生产的打孔设备，通过设置两个第四电机和两个第二丝杆带动两个第二支撑架向两侧移动，两个第二支撑架移动带动前后两个打孔机移动，再通过设置两个第二电机和两个第一丝杆带动两个第一支撑架前后移动，两个第一支撑架移动带动两侧的打孔机移动，从而可以实现对框架的自动打孔，提高了打孔的效率，同时节省了人力，通过凹槽内壁上设置四个第一电动伸缩杆，四个第一电动伸缩杆的输出端设置固定夹，凹槽的下内壁设置两个第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的输出端设置放置台，需要打孔时，先将框架放在两个放置台上，之后四个第一电动伸缩杆和固定夹会将框架固定住，可以有效防止在对框架打孔时框架产生晃动，从而影响打孔的精度，通过设置四个激光发射器，激光发射器可以精准识别工人在框架上需要打孔的位置设置的标记，之后在反馈给控制器，控制器再控制打孔机进行打孔，有效提升了设备的打孔精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于框架生产的打孔设备，包括工作台，所述工作台的上端面中心处开设有凹槽，所述凹槽的四个对角靠上处凹槽的内侧侧壁上均固定设置有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的输出端均固定设置有第一安装板，四个所述第一安装板的内侧侧壁中心处均固定设置有固定夹，所述工作台的前端设有控制器；

所述工作台的两侧均固定设有第一固定板，两个所述第一固定板的上端面中心均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部中心处均转动连接有第一丝杆，两个所述第一固定板的后端面中心处均固定设置有第二电机，两个所述第一丝杆的外侧侧壁均螺纹套接有第一支撑架，两个所述第一支撑架的内侧侧壁中心靠上处均固定设置有第二连接架，两个所述第二连接架的下端面中心处均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽的内部中心处均转动连接有第三丝杆，两个所述第一支撑架的外侧侧壁中心靠上处均固定设置有第三电机，两个所述第三丝杆的外侧侧壁均螺纹套接有第二滑块；

所述工作台的前端和后端均设有第二固定板，两个所述第二固定板的上端面中心处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部中心处均转动连接有第二丝杆，两个所述第二固定板的一侧壁中心处均固定设置有第四电机，两个所述第二丝杆的外侧侧壁均螺纹套接有第二支撑架，两个所述第二支撑架的内侧侧壁中心靠上处均固定设置有第一连接架，两个第一连接架的下端面中心处均开设有第四滑槽，两个所述第四滑槽的内部中心处均转动连接有第四丝杆，两个所述第二支撑架的外侧侧壁中心靠上处均固定设置有第一电机，两个所述第四丝杆的外侧侧壁均螺纹套接有第一滑块；

两个所述第一滑块的下端面中心处和两个第二滑块的下端面处均固定设置有第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的输出端均固定设置有第二安装板，四个所述第二安装板内侧侧壁中心处均固定设置有第四电动伸缩杆，四个所述第四电动伸缩杆的输出端分别四个第二安装板的外侧侧壁，且端部均固定设置有打孔机；

通过上述技术方案，通过设置两个第四电机和两个第二丝杆带动两个第二支撑架向两侧移动，两个第二支撑架移动带动前后两个打孔机移动，再通过设置两个第二电机和两个第一丝杆带动两个第一支撑架前后移动，两个第一支撑架移动带动两侧的打孔机移动，从而可以实现对框架的自动打孔，提高了打孔的效率，同时节省了人力，通过凹槽内壁上设置四个第一电动伸缩杆，四个第一电动伸缩杆的输出端设置固定夹，四个第一电动伸缩杆和固定夹会将框架固定住，可以有效防止在对框架打孔时框架产生晃动，从而影响打孔的精度。

进一步地，所述凹槽的下内壁中心靠前处和中心靠后处均固定设置有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的输出端均固定设置有放置台；

通过上述技术方案，放置台可以使工作人员更方便的放置框架，同时将框架抬起一定的高度方便进行打孔。

进一步地，四个所述打孔机的上端第二安装板的外侧侧壁上均固定设置有激光发射器，所述控制器与四个激光发射器之间电连接；

通过上述技术方案，激光发射器可以精准识别工人在框架上需要打孔的位置设置的标记，之后在反馈给控制器，控制器再控制打孔机进行打孔，有效提升了设备的打孔精度。

进一步地，所述控制器与四个第一电动伸缩杆、四个第二电动伸缩杆、两个第三电动伸缩杆、四个第四电动伸缩杆、两个第一电机、两个第二电机、两个第三电机和两个第四电机之间电连接；

通过上述技术方案，可以使工作人员更加方便的操作整个设备。

进一步地，两个所述第二电机的输出端分别贯穿两个第一固定板的后端面，且端部分别固定连接在两个第一丝杆的后端面中心处；

通过上述技术方案，可以更好的带动两个第一支撑架移动。

进一步地，两个所述第三电机的输出端分别贯穿两个第一支撑架的外侧侧壁，且端部分别固定连接在两个第三丝杆的外侧侧壁；

通过上述技术方案，可以更好的带动两侧的打孔机进行打孔。

进一步地，两个所述第四电机的输出端分别贯穿两个第二固定板的一侧壁，且端部固定连接在两个第二丝杆的一侧壁；

通过上述技术方案，可以更好的带动两个第二支撑架移动。

进一步地，两个所述第一电机的输出端分别贯穿两个第二支撑架的外侧侧壁，且端部分别固定连接在两个第四丝杆的外侧侧壁；

通过上述技术方案，可以更好的带动前端和后端的打孔机进行打孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置两个第四电机和两个第二丝杆带动两个第二支撑架向两侧移动，两个第二支撑架移动带动前后两个打孔机移动，再通过设置两个第二电机和两个第一丝杆带动两个第一支撑架前后移动，两个第一支撑架移动带动两侧的打孔机移动，从而可以实现对框架的自动打孔，提高了打孔的效率，同时节省了人力。

2、本实用新型中，通过凹槽内壁上设置四个第一电动伸缩杆，四个第一电动伸缩杆的输出端设置固定夹，凹槽的下内壁设置两个第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的输出端设置放置台，需要打孔时，先将框架放在两个放置台上，之后四个第一电动伸缩杆和固定夹会将框架固定住，可以有效防止在对框架打孔时框架产生晃动，从而影响打孔的精度。

3、本实用新型中，通过设置四个激光发射器，激光发射器可以精准识别工人在框架上需要打孔的位置设置的标记，之后在反馈给控制器，控制器再控制打孔机进行打孔，有效提升了设备的打孔精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于框架生产的打孔设备的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种用于框架生产的打孔设备的正剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于框架生产的打孔设备的立体图；

图4为本实用新型提出的一种用于框架生产的打孔设备的正视图。

图例说明：

1、工作台；2、固定夹；3、第一电机；4、第一连接架；5、凹槽；6、第二电机；7、第一固定板；8、第一滑槽；9、第三电机；10、第二连接架；11、第一丝杆；12、第四电机；13、第二固定板；14、第二滑槽；15、第二丝杆；16、第一电动伸缩杆；17、打孔机；18、第一安装板；19、控制器；20、第二电动伸缩杆；21、第一支撑架；22、放置台；23、第三电动伸缩杆；24、激光发射器；25、第三丝杆；26、第三滑槽；27、第二支撑架；28、第一滑块；29、第四丝杆；30、第四电动伸缩杆；31、第二安装板；32、第二滑块；33、第四滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于框架生产的打孔设备，包括工作台1，工作台1的上端面中心处开设有凹槽5，凹槽5的四个对角靠上处凹槽5的内侧侧壁上均固定设置有第一电动伸缩杆16，四个第一电动伸缩杆16的输出端均固定设置有第一安装板18，四个第一安装板18的内侧侧壁中心处均固定设置有固定夹2，工作台1的前端设有控制器19。

工作台1的两侧均固定设有第一固定板7，两个第一固定板7的上端面中心均开设有第一滑槽8，两个第一滑槽8的内部中心处均转动连接有第一丝杆11，两个第一固定板7的后端面中心处均固定设置有第二电机6，两个第一丝杆11的外侧侧壁均螺纹套接有第一支撑架21，两个第一支撑架21的内侧侧壁中心靠上处均固定设置有第二连接架10，两个第二连接架10的下端面中心处均开设有第三滑槽26，两个第三滑槽26的内部中心处均转动连接有第三丝杆25，两个第一支撑架21的外侧侧壁中心靠上处均固定设置有第三电机9，两个第三丝杆25的外侧侧壁均螺纹套接有第二滑块32。

工作台1的前端和后端均设有第二固定板13，两个第二固定板13的上端面中心处均开设有第二滑槽14，两个第二滑槽14的内部中心处均转动连接有第二丝杆15，两个第二固定板13的一侧壁中心处均固定设置有第四电机12，两个第二丝杆15的外侧侧壁均螺纹套接有第二支撑架27，两个第二支撑架27的内侧侧壁中心靠上处均固定设置有第一连接架4，两个第一连接架4的下端面中心处均开设有第四滑槽33，两个第四滑槽33的内部中心处均转动连接有第四丝杆29，两个第二支撑架27的外侧侧壁中心靠上处均固定设置有第一电机3，两个第四丝杆29的外侧侧壁均螺纹套接有第一滑块28。

两个第一滑块28的下端面中心处和两个第二滑块32的下端面处均固定设置有第二电动伸缩杆20，四个第二电动伸缩杆20的输出端均固定设置有第二安装板31，四个第二安装板31内侧侧壁中心处均固定设置有第四电动伸缩杆30，四个第四电动伸缩杆30的输出端分别四个第二安装板31的外侧侧壁，且端部均固定设置有打孔机17。

通过设置两个第四电机12和两个第二丝杆15带动两个第二支撑架27向两侧移动，两个第二支撑架27移动带动前后两个打孔机17移动，再通过设置两个第二电机6和两个第一丝杆11带动两个第一支撑架21前后移动，两个第一支撑架21移动带动两侧的打孔机17移动，从而可以实现对框架的自动打孔，提高了打孔的效率，同时节省了人力，通过凹槽5内壁上设置四个第一电动伸缩杆16，四个第一电动伸缩杆16的输出端设置固定夹2，四个第一电动伸缩杆16和固定夹2会将框架固定住，可以有效防止在对框架打孔时框架产生晃动，从而影响打孔的精度。

凹槽5的下内壁中心靠前处和中心靠后处均固定设置有第三电动伸缩杆23，两个第三电动伸缩杆23的输出端均固定设置有放置台22，放置台22可以使工作人员更方便的放置框架，同时将框架抬起一定的高度方便进行打孔，四个打孔机17的上端第二安装板31的外侧侧壁上均固定设置有激光发射器24，控制器19与四个激光发射器24之间电连接，激光发射器24可以精准识别工人在框架上需要打孔的位置设置的标记，之后在反馈给控制器19，控制器19再控制打孔机17进行打孔，有效提升了设备的打孔精度，控制器19与四个第一电动伸缩杆16、四个第二电动伸缩杆20、两个第三电动伸缩杆23、四个第四电动伸缩杆30、两个第一电机3、两个第二电机6、两个第三电机9和两个第四电机12之间电连接，可以使工作人员更加方便的操作整个设备，两个第二电机6的输出端分别贯穿两个第一固定板7的后端面，且端部分别固定连接在两个第一丝杆11的后端面中心处，可以更好的带动两个第一支撑架21移动，两个第三电机9的输出端分别贯穿两个第一支撑架21的外侧侧壁，且端部分别固定连接在两个第三丝杆25的外侧侧壁，可以更好的带动两侧的打孔机17进行打孔，两个第四电机12的输出端分别贯穿两个第二固定板13的一侧壁，且端部固定连接在两个第二丝杆15的一侧壁，可以更好的带动两个第二支撑架27移动，两个第一电机3的输出端分别贯穿两个第二支撑架27的外侧侧壁，且端部分别固定连接在两个第四丝杆29的外侧侧壁，可以更好的带动前端和后端的打孔机17进行打孔。

工作原理：使用时，先将框架放在两个放置台22上，之后四个第一电动伸缩杆16和固定夹2会将框架固定住，之后工作人员通过控制器19控制两个第四电机12和两个第二丝杆15带动两个第二支撑架27向两侧移动，两个第二支撑架27移动带动前后两个打孔机17和前后两个激光发射器24移动，两个第二电机6和两个第一丝杆11带动两个第一支撑架21前后移动，两个第一支撑架21移动带动两侧的打孔机17和两侧的激光发射器24移动，四个激光发射器24扫描框架的四边来确定需要打孔的位置，确定位置后四个打孔机17开始对着确定的位置进行打孔，打孔完成后，工作人员通过控制器19控制四个第一电动伸缩杆16将框架松开，之后由工作人员将打完孔的框架取走即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于框架生产的打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面中心处开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的四个对角靠上处凹槽(5)的内侧侧壁上均固定设置有第一电动伸缩杆(16)，四个所述第一电动伸缩杆(16)的输出端均固定设置有第一安装板(18)，四个所述第一安装板(18)的内侧侧壁中心处均固定设置有固定夹(2)，所述工作台(1)的前端设有控制器(19)；

所述工作台(1)的两侧均固定设有第一固定板(7)，两个所述第一固定板(7)的上端面中心均开设有第一滑槽(8)，两个所述第一滑槽(8)的内部中心处均转动连接有第一丝杆(11)，两个所述第一固定板(7)的后端面中心处均固定设置有第二电机(6)，两个所述第一丝杆(11)的外侧侧壁均螺纹套接有第一支撑架(21)，两个所述第一支撑架(21)的内侧侧壁中心靠上处均固定设置有第二连接架(10)，两个所述第二连接架(10)的下端面中心处均开设有第三滑槽(26)，两个所述第三滑槽(26)的内部中心处均转动连接有第三丝杆(25)，两个所述第一支撑架(21)的外侧侧壁中心靠上处均固定设置有第三电机(9)，两个所述第三丝杆(25)的外侧侧壁均螺纹套接有第二滑块(32)；

所述工作台(1)的前端和后端均设有第二固定板(13)，两个所述第二固定板(13)的上端面中心处均开设有第二滑槽(14)，两个所述第二滑槽(14)的内部中心处均转动连接有第二丝杆(15)，两个所述第二固定板(13)的一侧壁中心处均固定设置有第四电机(12)，两个所述第二丝杆(15)的外侧侧壁均螺纹套接有第二支撑架(27)，两个所述第二支撑架(27)的内侧侧壁中心靠上处均固定设置有第一连接架(4)，两个第一连接架(4)的下端面中心处均开设有第四滑槽(33)，两个所述第四滑槽(33)的内部中心处均转动连接有第四丝杆(29)，两个所述第二支撑架(27)的外侧侧壁中心靠上处均固定设置有第一电机(3)，两个所述第四丝杆(29)的外侧侧壁均螺纹套接有第一滑块(28)；

两个所述第一滑块(28)的下端面中心处和两个第二滑块(32)的下端面处均固定设置有第二电动伸缩杆(20)，四个所述第二电动伸缩杆(20)的输出端均固定设置有第二安装板(31)，四个所述第二安装板(31)内侧侧壁中心处均固定设置有第四电动伸缩杆(30)，四个所述第四电动伸缩杆(30)的输出端分别四个第二安装板(31)的外侧侧壁，且端部均固定设置有打孔机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于框架生产的打孔设备，其特征在于：所述凹槽(5)的下内壁中心靠前处和中心靠后处均固定设置有第三电动伸缩杆(23)，两个所述第三电动伸缩杆(23)的输出端均固定设置有放置台(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于框架生产的打孔设备，其特征在于：四个所述打孔机(17)的上端第二安装板(31)的外侧侧壁上均固定设置有激光发射器(24)，所述控制器(19)与四个激光发射器(24)之间电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于框架生产的打孔设备，其特征在于：所述控制器(19)与四个第一电动伸缩杆(16)、四个第二电动伸缩杆(20)、两个第三电动伸缩杆(23)、四个第四电动伸缩杆(30)、两个第一电机(3)、两个第二电机(6)、两个第三电机(9)和两个第四电机(12)之间电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于框架生产的打孔设备，其特征在于：两个所述第二电机(6)的输出端分别贯穿两个第一固定板(7)的后端面，且端部分别固定连接在两个第一丝杆(11)的后端面中心处。

6.根据权利要求1所述的一种用于框架生产的打孔设备，其特征在于：两个所述第三电机(9)的输出端分别贯穿两个第一支撑架(21)的外侧侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于框架生产的打孔设备，其特征在于：两个所述第四电机(12)的输出端分别贯穿两个第二固定板(13)的一侧壁，且端部固定连接在两个第二丝杆(15)的一侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种用于框架生产的打孔设备，其特征在于：两个所述第一电机(3)的输出端分别贯穿两个第二支撑架(27)的外侧侧壁，且端部分别固定连接在两个第四丝杆(29)的外侧侧壁。