CN212471825U - 一种矩形木板横向钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形木板横向钻孔设备，涉及钻孔设备的技术领域，包括底座、定位组件和钻孔装置，底座上前后滑动连接有工作台；定位组件设置于工作台上，定位组件包括设置于工作台一侧的定位板，定位组件还包括设置于工作台前侧垂直于定位板的定位块；钻孔装置包括设置于工作台滑动方向前端的钻孔机，底座上连接有用于安装钻孔机的横杆，钻孔机左右滑动连接于横杆上，钻孔机上连接有用于将钻孔机定位在横杆上的第三螺杆。本实用新型具有便于批量化对木板进行横向钻孔的效果。

Description

一种矩形木板横向钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种矩形木板横向钻孔设备。

背景技术

木材由于其加工便捷，并且具有一定强度，因此广泛应用于制作室内家具，木板进行生产加工的过程中，打孔是木板生产过程中不可缺少的工艺，木板打孔的质量直接影响到生产产品的品质。

传统的木板侧边打孔操作是首先在木板的侧边需要打孔的位置进行标记，然后工人手持打孔机对木板进行打孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于使用人工打孔，工人的劳动强度大，工作效率较低，尤其是在木板的侧边进行打孔时，由于木板整体的厚度较薄，人工操作难以在木板上准确的打孔，影响木板的打孔质量，不利于批量化生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种矩形木板横向钻孔设备，其具有便于批量化对木板进行横向钻孔的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矩形木板横向钻孔设备，包括：

底座，所述底座上前后滑动连接有工作台；

定位组件，所述定位组件设置于工作台上，所述定位组件包括设置于工作台一侧的定位板，所述定位组件还包括设置于工作台前侧垂直于定位板的定位块；

钻孔装置，所述钻孔装置包括设置于工作台滑动方向前端的钻孔机，所述底座上连接有用于安装钻孔机的横杆，所述钻孔机左右滑动连接于横杆上，所述钻孔机上连接有用于将钻孔机定位在横杆上的第三螺杆。

通过采用上述技术方案，当进行木板钻孔时，根据木板的位置以及需要钻孔的数目设置钻孔机的数目及位置，通过驱动组件带动钻孔机转动，当木板需要钻孔时，将木板放置于工作台上，通过定位板以及与定位板垂直的定位块实现矩形木板的定位，由于工作台前后滑动于底座上，将工作台朝向钻孔装置的方向移动工作台，从而使所要钻孔的木板侧板朝向钻孔机，实现木板的钻孔，钻孔完毕，将下一个需要钻孔的木板继续放置在工作台上进行反复操作，便于实现木板批量化横向钻孔的操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台靠近钻孔装置的一侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件设置于工作台上，所述夹紧组件包括用于固定木板的两个第一气缸，所述夹紧组件还包括用于安装第一气缸的支撑架；所述工作台下台面连接有支撑板，所述工作台下台面左右两侧对称设置有两个滑块，所述支撑板与滑块接触的一侧设置有供滑块滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸实现工作台与所要加工木板的固定，由于工作台下台面连接的滑块滑动于滑轨上，且两滑块在工作台下台面对称设置有两个，便于实现工作台向钻孔机方向移动的平稳性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述相邻滑块之间连接有连杆，所述支撑板上设置有用于驱动连杆前后移动的第二气缸。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸推动连杆，使工作台实现朝向和远离钻孔机方向的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板下板面连接有第五螺杆，所述底座上设置有与第五螺杆螺接的螺纹套筒，所述螺纹套筒转动于底座上，所述支撑板与底座四个角上均设置有支撑组件。

通过采用上述技术方案，当木板厚度改变时，通过调整工作台的上下高度使钻孔机能够对准木板所要钻孔的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括设置于支撑板下板面的导杆，所述支撑组件还包括设置于底座上表面供导杆上下滑动的套筒，所述导杆与套筒之间套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，当转动螺纹套筒时，支撑板与底座之间的间距改变，弹簧支撑在导杆与套筒之间，能够使支撑板与底座四个角也实现稳固的支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括连接于工作台上的第一支撑杆，所述第一支撑杆上转动连接有安装座，所述安装座上连接有将安装座与第一支撑杆固定的第一螺杆，所述安装座上前后滑动连接有垂直于第一支撑杆设置的第二支撑杆，所述安装座上连接有用于固定安装座与第二支撑杆的第二螺杆，所述第一气缸连接于第二支撑杆的一端。

通过采用上述技术方案，由于第一气缸连接于第二支撑杆上，便于实现第一气缸相对第一支撑杆的前后移动以及转动，便于调整第一气缸的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台于定位块安装的一侧开设有滑槽，所述定位块上连接有将定位块固定于滑槽上的第四螺杆及螺母。

通过采用上述技术方案，当需要调整两定位块的间距时，通过旋松第四螺杆及螺母，使定位块滑动于滑槽内，当定位块移动至目标位置后，通过拧紧第四螺杆及螺母，实现定位块的固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1. 便于实现木板批量化横向钻孔的操作；

2. 滑块滑动于滑轨上，且两滑块在工作台下台面对称设置有两个，便于实现工作台向钻孔机方向移动的平稳性。

附图说明

图1为本实施例整体结构的结构示意图；

图2为本实施例凸显滑块的***示意图；

图3为本实施例凸显第五螺杆的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实施例工作台的结构示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为本实施例夹紧组件的结构示意图；

图8为本实施例凸显钻孔装置的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、工作台；21、滑槽；31、定位板；32、定位块；33、螺母；34、第四螺杆；4、夹紧组件；41、第一气缸；42、支撑架；43、第一支撑杆；44、第二支撑杆；45、安装座；46、第一螺杆；47、第二螺杆；5、钻孔装置；51、横杆；52、钻孔机；53、第三螺杆；6、支撑板；7、滑块；8、滑轨；9、连杆；10、第二气缸；11、第五螺杆；12、螺纹套筒；13、支撑组件；14、导杆；15、套筒；16、弹簧；17、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种矩形木板横向钻孔设备，包括底座1、工作台2、定位组件、夹紧组件4及钻孔装置5。

参照图1和图2，工作台2前后滑动于底座1上，工作台2下台面连接有支撑板6，工作台2下台面左右两侧对称设置有两个滑块7，支撑板6与滑块7接触的一侧设置有供滑块7滑动的滑轨8，相邻两个滑块7之间连接有连杆9，连杆9上连接有驱动连杆9前后移动的第二气缸10，第二气缸10固定于支撑板6上。使用时，启动第二气缸10，第二气缸10推动连杆9前后移动，同时，连接在连杆9上的滑块7沿滑轨8前后移动。

参照图2和图3，支撑板6下板面连接有第五螺杆11，底座1上连接有与第五螺杆11螺接的螺纹套筒12，螺纹套筒12与底座1连接的一端与底座1之间连接有轴承17，螺纹套筒12外部设置为六角棱柱，便于使用扳手等工具实现螺纹套筒12的转动。

参照图3和图4，底座1与支撑板6对应的四个角的位置均设置有支撑组件13，支撑组件13包括设置于支撑板6下板面的导杆14，支撑组件13还包括设置于底座1上表面供导杆14上下滑动的套筒15，导杆14与套筒15之间套设有弹簧16。当需要调整工作台2的高度时，通过转动螺纹套筒12实现工作台2的上下移动，第五螺杆11（参照图2）相对螺纹套筒12移动时，导杆14上下移动于套筒15内，实现整体平稳的上下移动。

参照图5和图6，定位组件设置于工作台2上，定位组件包括设置于工作台2一侧的定位板31，定位板31的延伸方向与工作台2的移动方向一致，定位组件还包括设置于工作台2垂直于定位板31一侧的两个定位块32，定位块32的上端延伸至高出工作台2上表面。工作台2于定位块32安装的一侧开设有滑槽21，定位块32上连接有第四螺杆34，第四螺杆34贯穿定位块32及滑槽21连接有螺母33。当需要调整两定位块32的间距时，旋松螺母33，使定位块32带动第四螺杆34滑动于滑槽21内，当定位块32滑动至目的地后，旋紧螺母33，使定位块32固定。

参照图7和图8，工作台2上设置有夹紧组件4，夹紧组件4包括两个用于固定木板的第一气缸41，夹紧组件4还包括用于安装第一气缸41的支撑架42，支撑架42安装于工作台2靠近钻孔装置5的一边。支撑架42包括第一支撑杆43，第一支撑杆43焊接固定于工作台2上，第一支撑杆43上连接有安装座45，安装座45上连接有将安装座45与第一支撑杆43固定的第一螺杆46，第一螺杆46旋松后，安装座45可以转动且上下滑动于第一支撑杆43上。安装座45一侧前后滑动连接有第二支撑杆44，安装座45上连接有将安装座45与第二支撑杆44固定的第二螺杆47，第一气缸41与第二支撑杆44的一端固定连接。

参照图8，钻孔装置5设置于工作台2滑动方向前端，钻孔装置5包括连接于底座1上的横杆51，钻孔装置5还包括左右滑动于横杆51上的钻孔机52，钻孔机52与横杆51接触的一侧连接有用于将钻孔机52与横杆51固定的第三螺杆53，钻孔机52的数目根据所要加工的钻孔数目进行设置。钻孔机52在使用时，都处于开启的状态，在钻孔的过程中，通过反复向钻孔机52的位置推动工作台2，实现木板的钻孔。

本实施例的实施原理为：

当进行木板钻孔时，将木板需要钻孔的一边朝向钻孔机52，使木板朝向钻孔机52的一侧抵接于两个定位块32上，实现木板一边的定位，同时，使木板平行于定位板31的一边贴紧定位板31，通过两个定位块32和定位板31同时实现木板的定位。将第一气缸41转动至木板上方，使第一气缸4下压时，第一气缸4能够抵接木板的两侧，驱动第二气缸10带动工作台2向钻孔机52方向移动，当木板与钻孔机52接触时，实现钻孔的目的。当木板尺寸改变时，通过调整两个定位块32的间距使两个定位块32适应所要加工的木板的长度，调整第一气缸41的位置，使第一气缸41的活塞杆在工作时抵接木板的两侧，同时，根据所要钻孔的位置，旋松第三螺杆53，移动钻孔机52的位置，实现钻孔机52对准所要打孔的位置。，由于两个定位块32和定位板31同时实现木板的定位，同时钻孔机52的个数及位置都可以根据要求设置，便于实现木板批量化横向钻孔的操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矩形木板横向钻孔设备，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）上前后滑动连接有工作台（2）；

定位组件，所述定位组件设置于工作台（2）上，所述定位组件包括设置于工作台（2）一侧的定位板（31），所述定位组件还包括设置于工作台（2）前侧垂直于定位板（31）的定位块（32）；

钻孔装置（5），所述钻孔装置（5）包括设置于工作台（2）滑动方向前端的钻孔机（52），所述底座（1）上连接有用于安装钻孔机（52）的横杆（51），所述钻孔机（52）左右滑动连接于横杆（51）上，所述钻孔机（52）上连接有用于将钻孔机（52）定位在横杆（51）上的第三螺杆（53）。

2.根据权利要求1所述的一种矩形木板横向钻孔设备，其特征在于：所述工作台（2）靠近钻孔装置（5）的一侧设置有夹紧组件（4），所述夹紧组件（4）设置于工作台（2）上，所述夹紧组件（4）包括用于固定木板的两个第一气缸（41），所述夹紧组件（4）还包括用于安装第一气缸（41）的支撑架（42）；所述工作台（2）下台面连接有支撑板（6），所述工作台（2）下台面左右两侧对称设置有两个滑块（7），所述支撑板（6）与滑块（7）接触的一侧设置有供滑块（7）滑动的滑轨（8）。

3.根据权利要求2所述的一种矩形木板横向钻孔设备，其特征在于：所述相邻滑块（7）之间连接有连杆（9），所述支撑板（6）上设置有用于驱动连杆（9）前后移动的第二气缸（10）。

4.根据权利要求2所述的一种矩形木板横向钻孔设备，其特征在于：所述支撑板（6）下板面连接有第五螺杆（11），所述底座（1）上设置有与第五螺杆（11）螺接的螺纹套筒（12），所述螺纹套筒（12）转动于底座（1）上，所述支撑板（6）与底座（1）四个角上均设置有支撑组件（13）。

5.根据权利要求4所述的一种矩形木板横向钻孔设备，其特征在于：所述支撑组件（13）包括设置于支撑板（6）下板面的导杆（14），所述支撑组件（13）还包括设置于底座（1）上表面供导杆（14）上下滑动的套筒（15），所述导杆（14）与套筒（15）之间套设有弹簧（16）。

6.根据权利要求2所述的一种矩形木板横向钻孔设备，其特征在于：所述支撑架（42）包括连接于工作台（2）上的第一支撑杆（43），所述第一支撑杆（43）上转动连接有安装座（45），所述安装座（45）上连接有将安装座（45）与第一支撑杆（43）固定的第一螺杆（46），所述安装座（45）上前后滑动连接有垂直于第一支撑杆（43）设置的第二支撑杆（44），所述安装座（45）上连接有用于固定安装座（45）与第二支撑杆（44）的第二螺杆（47），所述第一气缸（41）连接于第二支撑杆（44）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种矩形木板横向钻孔设备，其特征在于：所述定位块（32）设置有两个，所述两个定位块（32）之间的间距可调节。

8.根据权利要求7所述的一种矩形木板横向钻孔设备，其特征在于：所述工作台（2）于定位块（32）安装的一侧开设有滑槽（21），所述定位块（32）上连接有将定位块（32）固定于滑槽（21）上的第四螺杆（34）及螺母（33）。

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