CN221019362U - 一种精密元件组装的点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精密元件组装的点焊装置，涉及精密元件点焊过程中除屑技术领域，焊接槽用于焊接工件，且焊接槽的内部呈直线阵列开设有通槽，该通槽用于***，解决现有的在进行焊接过程中，一方面焊接时会产生高温而导致影响操作者的手持，使得工件在产生高温后需要间隔一段时间后操作者才可以对于工件进行手持焊接，且其在进行焊接过程中，所产生的废屑堆积也会导致焊接装置在进行焊接时出现精度降低，存在着局限性的问题，在焊接作业时，通过风座底端所开设的风孔的向下出风，可以实现对于工件的焊接以及除屑的双重作业，通过避免了因高温以及废屑的存在而导致对焊接加工造成影响，显著提升了对于工件的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型属于精密元件点焊过程中除屑技术领域，更具体地说，特别涉及一种精密元件组装的点焊装置。
背景技术
精密元件是各种通过车削等精密加工的机械元件，而该种机械元件在与其他元件连接或自体形成连接时便需要用到焊接的加工方式来对其进行加工，而其在进行点焊加工作业时，所用到的点焊装置在进行焊接时，需要人工手持焊接的零件定位后，通过点焊设备的接触来实现焊接，但其在进行焊接过程中，一方面焊接时会产生高温而导致影响操作者的手持，使得工件在产生高温后需要间隔一段时间后操作者才可以对于工件进行手持焊接，且其在进行焊接过程中，所产生的废屑堆积也会导致焊接装置在进行焊接时出现精度降低，存在着局限性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密元件组装的点焊装置，以解决现有的在进行焊接过程中，一方面焊接时会产生高温而导致影响操作者的手持，使得工件在产生高温后需要间隔一段时间后操作者才可以对于工件进行手持焊接，且其在进行焊接过程中，所产生的废屑堆积也会导致焊接装置在进行焊接时出现精度降低，存在着局限性的问题。
本实用新型一种精密元件组装的点焊装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种精密元件组装的点焊装置，包括工作台，所述工作台的主体为矩形结构，且工作台的顶端开设有凹槽，该凹槽的顶端面低于工作台的顶端面，且该凹槽为焊接槽，焊接槽用于焊接工件，且焊接槽的内部呈直线阵列开设有通槽，该通槽用于***，且通槽为***槽，焊接槽用于放置所焊接的工件。
进一步的，所述支架用于放置在地面上，且工作台的顶端面上安装有控制器，控制器与工作台共同组成了拖载结构，且控制器用于控制工件的焊接，且控制器的左侧面上固定连接有风机。
进一步的，所述工作台的底端面上固定连接有支架，支架共设有两处，且两处支架呈直线阵列固定连接在工作台底端面的左右两侧位置，工作台与支架共同组成了支撑结构，且支架为矩形框体结构。
进一步的，所述移动座的前端面上固定连接有焊机，焊机的主体为矩形结构，且焊机的前端面上呈直线阵列开设有通槽，该通槽为散热槽，且焊机的底端面上固定连接有焊头，焊头与焊机共同组成了焊接结构，且焊机的底端面上固定连接有标记组件，标记组件共设有两处，且两处标记组件呈对向安装在焊机底端面的左右两侧位置，两处标记组件分别位于焊头的左右两侧位置，且焊机的底端面上固定连接有风座，风座的主体为环形结构，且风座套接在设置在焊机底端的焊头的外侧位置，且风座的底端开设有倾斜面，该倾斜面上设置有风孔。
进一步的，所述调节组件的底端面上安装有移动座，移动座位于导轨中所开设的纵向槽内，且移动座的外侧固定连接有滑块，滑块共设有两处，且两处滑块分别固定连接在移动座的左右两侧面位置，移动座通过其外侧所固定连接的滑块滑动连接在导轨中所开设的纵向槽内。
进一步的，所述风机的尺寸小于控制器的左端面尺寸，且控制器的前端面上固定连接有导轨，导轨为纵向设置，且导轨与控制器共同组成了导向结构，且导轨的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有调节组件，调节组件与导轨共同组成了调节结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置有定位组件以及风座，使得在进行焊接作业时，一方面可以通过定位组件发射出十字光线在工件上进行定位，以引导后续的焊接，以及在焊接作业时，通过风座底端所开设的风孔的向下出风，可以实现对于工件的焊接以及除屑的双重作业，通过避免了因高温以及废屑的存在而导致对焊接加工造成影响，显著提升了对于工件的焊接效率。
附图说明
图1是本实用新型的前侧视结构示意图。
图2是本实用新型的俯侧视结构示意图。
图3是本实用新型的工作台和支架装配结构示意图。
图4是本实用新型的控制器和风机装配结构示意图。
图5是本实用新型的前视结构示意图。
图6是本实用新型的左视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、工作台；2、支架；3、焊接槽；4、***槽；5、控制器；6、导轨；7、调节组件；8、移动座；9、滑块；10、焊机；11、散热槽；12、焊头；13、标记组件；14、风座；15、风孔；16、风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种精密元件组装的点焊装置，包括工作台1，工作台1的主体为矩形结构，且工作台1的顶端开设有凹槽，该凹槽的顶端面低于工作台1的顶端面，且该凹槽为焊接槽3，焊接槽3用于焊接工件，且焊接槽3的内部呈直线阵列开设有通槽，该通槽用于***，且通槽为***槽4，焊接槽3用于放置所焊接的工件，移动座8的前端面上固定连接有焊机10，焊机10的主体为矩形结构，且焊机10的前端面上呈直线阵列开设有通槽，该通槽为散热槽11，且焊机10的底端面上固定连接有焊头12，焊头12与焊机10共同组成了焊接结构，且焊机10的底端面上固定连接有标记组件13，标记组件13共设有两处，且两处标记组件13呈对向安装在焊机10底端面的左右两侧位置，两处标记组件13分别位于焊头12的左右两侧位置，且焊机10的底端面上固定连接有风座14，风座14的主体为环形结构，且风座14套接在设置在焊机10底端的焊头12的外侧位置，且风座14的底端开设有倾斜面，该倾斜面上设置有风孔15。
其中，工作台1的底端面上固定连接有支架2，支架2共设有两处，且两处支架2呈直线阵列固定连接在工作台1底端面的左右两侧位置，工作台1与支架2共同组成了支撑结构，且支架2为矩形框体结构，支架2用于放置在地面上，且工作台1的顶端面上安装有控制器5，控制器5与工作台1共同组成了拖载结构，且控制器5用于控制工件的焊接，且控制器5的左侧面上固定连接有风机16。
其中，风机16的尺寸小于控制器5的左端面尺寸，且控制器5的前端面上固定连接有导轨6，导轨6为纵向设置，且导轨6与控制器5共同组成了导向结构，且导轨6的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有调节组件7，调节组件7与导轨6共同组成了调节结构，调节组件7的底端面上安装有移动座8，移动座8位于导轨6中所开设的纵向槽内，且移动座8的外侧固定连接有滑块9，滑块9共设有两处，且两处滑块9分别固定连接在移动座8的左右两侧面位置，移动座8通过其外侧所固定连接的滑块9滑动连接在导轨6中所开设的纵向槽内。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，在当精密元件进行焊接时，通过将工作台1利用其底端面上的两处支架2放置到地面之上，并同步的将需要进行焊接的精密元件放置到工作台1顶端所开设的焊接槽3的内部进行放置，并同步的通过人工手持精密元件来在工作台1的内部进行挪动并调整位置即可；
且在当精密元件放置完成后，再同步的启动安装在导轨6中的调节组件7来将移动座8向下侧进行推动，且在当移动座8向下侧进行移动时，可以同步的启动安装在焊机10底端面上的两处标记组件13来发射出十字线状的可见光束来对于当前位于焊接槽3中的元件进行精准定位，直至在当标记组件13所发射出的十字光纤与元件进行标记完成后，启动安装在导轨6中的调节组件7来对于移动座8向下侧进行推动，并通过设置在焊机10底端面上的焊头12与工件进行接触来进行焊接操作，且在当焊接完成后，在当焊头12抬起后，可以同步的启动安装在控制器5左端面上的风机16通过软管向着风座14的内部进行供气，并使得气体在进入到风座14的内部后，通过利用开设在风座14底端倾斜面上的风孔15吹出风流，以达到对于位于焊接槽3中的工件进行降温的目的。
实施例二：
基于实施例一提供的标记组件13，标记组件13的主体可以采用激光标记结构进行使用，其可以采用十字线投射的方式进行使用，而在当进行焊接作业时，可以通过利用设置在焊机10底端面上的两处标记组件13来产生十字线标记在需要进行焊接的工件之上来进行标记，使得其在进行标记时可以进行快速指引操作者进行相应的的焊接作业；
实施例三：
基于实施例一提供的风座14，风座14在进行使用时，其底端倾斜面上的风孔15在进行使用时可以更改为风槽结构进行使用，而在当风座14底端倾斜面上所开设的风槽可以相较于风孔15来说具有更加广泛的出风量，使得其在进行降温以及清除废屑时可以更加高效。
Claims (6)
1.一种精密元件组装的点焊装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的主体为矩形结构，且工作台(1)的顶端开设有凹槽，该凹槽的顶端面低于工作台(1)的顶端面，且该凹槽为焊接槽(3)，焊接槽(3)用于焊接工件，且焊接槽(3)的内部呈直线阵列开设有通槽，该通槽用于***，且通槽为***槽(4)，焊接槽(3)用于放置所焊接的工件。
2.如权利要求1所述一种精密元件组装的点焊装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端面上固定连接有支架(2)，支架(2)共设有两处，且两处支架(2)呈直线阵列固定连接在工作台(1)底端面的左右两侧位置，工作台(1)与支架(2)共同组成了支撑结构，且支架(2)为矩形框体结构。
3.如权利要求2所述一种精密元件组装的点焊装置，其特征在于：所述支架(2)用于放置在地面上，且工作台(1)的顶端面上安装有控制器(5)，控制器(5)与工作台(1)共同组成了拖载结构，且控制器(5)用于控制工件的焊接，且控制器(5)的左侧面上固定连接有风机(16)。
4.如权利要求3所述一种精密元件组装的点焊装置，其特征在于：所述风机(16)的尺寸小于控制器(5)的左端面尺寸，且控制器(5)的前端面上固定连接有导轨(6)，导轨(6)为纵向设置，且导轨(6)与控制器(5)共同组成了导向结构，且导轨(6)的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有调节组件(7)，调节组件(7)与导轨(6)共同组成了调节结构。
5.如权利要求4所述一种精密元件组装的点焊装置，其特征在于：所述调节组件(7)的底端面上安装有移动座(8)，移动座(8)位于导轨(6)中所开设的纵向槽内，且移动座(8)的外侧固定连接有滑块(9)，滑块(9)共设有两处，且两处滑块(9)分别固定连接在移动座(8)的左右两侧面位置，移动座(8)通过其外侧所固定连接的滑块(9)滑动连接在导轨(6)中所开设的纵向槽内。
6.如权利要求5所述一种精密元件组装的点焊装置，其特征在于：所述移动座(8)的前端面上固定连接有焊机(10)，焊机(10)的主体为矩形结构，且焊机(10)的前端面上呈直线阵列开设有通槽，该通槽为散热槽(11)，且焊机(10)的底端面上固定连接有焊头(12)，焊头(12)与焊机(10)共同组成了焊接结构，且焊机(10)的底端面上固定连接有标记组件(13)，标记组件(13)共设有两处，且两处标记组件(13)呈对向安装在焊机(10)底端面的左右两侧位置，两处标记组件(13)分别位于焊头(12)的左右两侧位置，且焊机(10)的底端面上固定连接有风座(14)，风座(14)的主体为环形结构，且风座(14)套接在设置在焊机(10)底端的焊头(12)的外侧位置，且风座(14)的底端开设有倾斜面，该倾斜面上设置有风孔(15)。
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