CN219653276U - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机，缝纫机包括机头组件和润滑组件，其中，机头组件包括针杆部、旋梭部和传动齿轮，针杆部沿竖直方向可运动地设置，传动齿轮与旋梭部连接，通过传动齿轮驱动旋梭部转动；润滑组件包括分油器、第一供油部和第二供油部，分油器具有第一出油口和第二出油口，第一供油部的进油端与第一出油口连通，第一供油部的出油端与传动齿轮相对，第二供油部的进油端与第二出油口连通，第二供油部的出油端与针杆部接触。通过设置分油器将润滑油分别输向第一供油部和第二供油部；通过设置第一供油部将润滑油喷洒在传动齿轮上；通过设置第二供油部将润滑油涂覆在针杆部上，解决了现有技术中的缝纫机机头各部件润滑不充分的问题。

Description

缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体而言，涉及一种缝纫机。

背景技术

缝纫机的机头通常由许多运动部件组成，需要通过润滑降低这些部件之间的摩擦和磨损。一般地，缝纫机机头采用润滑油通过油线进行润滑，但这样的润滑方式具有如下缺点：

1.不适用于高速度运行：如果机头润滑不充分或不均匀，则可能会降低运输质量和速度。

2.需要频繁维护：缝纫机机头的润滑需要在每次使用之前进行，而且需要定期清洗和更换润滑油，增加操作成本和时间，可能导致生产停止。

3.油污染环境：机头的润滑油可能会滴漏在工作区形成一层薄膜，不仅影响美观，还可能对员工的健康造成危害。

4.安全风险较大：如果长时间未进行维护或替换老化部件，则存在故障的风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种缝纫机，以解决现有技术中的缝纫机机头各部件润滑不充分的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种缝纫机，包括：机头组件，包括针杆部、旋梭部和传动齿轮；其中，针杆部沿竖直方向可运动地设置；传动齿轮与旋梭部连接，通过传动齿轮驱动旋梭部转动；润滑组件，包括分油器、第一供油部和第二供油部；其中，分油器具有第一出油口和第二出油口，第一供油部的进油端与第一出油口连通，第一供油部的出油端与传动齿轮相对，以将润滑油喷洒在传动齿轮上；第二供油部的进油端与第二出油口连通，第二供油部的出油端与针杆部接触，以将润滑油涂覆在针杆部上。

进一步地，机头组件还包括用于容纳传动齿轮的第一容纳腔；第一供油部包括：集油器，具有第一喷油管道，第一喷油管道的进油端与第一出油口连通，第一喷油管道的出油端伸入至第一容纳腔内，以向传动齿轮上喷洒润滑油；第一调节部件，第一调节部件的至少部分设置在第一喷油管道内，第一调节部沿第一喷油管道的径向方向可移动地设置，以对至少部分的润滑油进行阻挡和/或避让，以调节第一喷油管道喷出的润滑油的油量。

进一步地，第一喷油管道的侧壁设置有第一避让孔，第一避让孔具有内螺纹，第一调节部件包括：第一调节螺钉，第一调节螺钉的至少部分通过第一避让孔伸入至第一喷油管道内，并与第一避让孔螺纹连接，通过旋拧第一调节螺钉，调节第一调节螺钉***第一喷油管道内的长度，以阻挡或避让第一喷油管道内的至少部分润滑油。

进一步地，旋梭部包括左旋梭部和右旋梭部，传动齿轮包括左传动齿轮和右传动齿轮，左旋梭部与左传动齿轮驱动连接，右旋梭部与右传动齿轮驱动连接；分油器具有两个第一出油口，第一供油部为两个；两个第一出油口分别与两个第一供油部的进油端连通，其中，两个第一供油部中的一个第一供油部的出油端与左传动齿轮相对，以向左传动齿轮上喷洒油液；两个第一供油部中的另一个第一供油部的出油端与右传动齿轮相对，以向右传动齿轮上喷洒油液。

进一步地，分油器包括：第一出油通道，第一出油口设置在第一出油通道上，第一出油通道的出油端与第一供油部的进油端连通，第一出油通道的侧壁设置有第二避让孔；第二调节部件，第二调节部件的至少部分通过第二避让孔伸入至第一出油通道内，第二调节部件沿第一出油通道的径向方向可移动地设置，以对至少部分的润滑油进行阻挡和/或避让，以调节第一出油通道的出油量。

进一步地，针杆部包括针杆和机针，机针设置在针杆上，针杆上绕设有第一送油线；第二供油部包括：上油箱，具有第一储油腔，第一储油腔的进油端与第二出油口连通；第一送油线远离针杆的一端浸润在第一储油腔的润滑油内，以通过第一送油线将润滑油涂覆在针杆部上。

进一步地，缝纫机还包括：第一连接管路，第一连接管路的第一端与第二出油口连通，第一连接管路的第二端与第一储油腔的进油端连通，以通过第一连接管路将润滑油由分油器输向上油箱；单向阀，设置在第一连接管路上并与第一连接管路连通。

进一步地，分油器还包括进油口；润滑组件还包括：油液存储箱，具有用于存放润滑油的存油腔；第一驱动泵，第一驱动泵的进油端与存油腔连通，第一驱动泵的出油端与进油口连通，以通过第一驱动泵将存油腔内的润滑油输向分油器。

进一步地，润滑组件还包括：滤油器，滤油器设置在油液存储箱和第一驱动泵之间，油液存储箱内的润滑油流经滤油器后，被输送至第一驱动泵内。

进一步地，机头组件包括机针驱动电机和用于容纳机针驱动电机的第二容纳腔；润滑组件还包括：喷油槽，喷油槽的进油端与第二出油口连通，喷油槽具有第二喷油管道和第三出油口；其中，第二喷油管道与第二容纳腔连通，以通过第二喷油管道将润滑油喷洒在驱动电机上；第三出油口与第二供油部的进油端连通，以通过第三出油口将润滑油输向第二供油部；缝纫机还包括：观察窗，罩设在喷油槽的上方，以通过观察窗观察喷油槽内的润滑油含量。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型中的缝纫机包括机头组件和润滑组件，其中，机头组件包括针杆部、旋梭部和传动齿轮，针杆部沿竖直方向可运动地设置，传动齿轮与旋梭部连接，通过传动齿轮驱动旋梭部转动；润滑组件包括分油器、第一供油部和第二供油部，分油器具有第一出油口和第二出油口，第一供油部的进油端与第一出油口连通，第一供油部的出油端与传动齿轮相对，第二供油部的进油端与第二出油口连通，第二供油部的出油端与针杆部接触。通过设置分油器将润滑油分别输向第一供油部和第二供油部；通过设置第一供油部将润滑油喷洒在传动齿轮上；通过设置第二供油部将润滑油涂覆在针杆部上，解决了现有技术中的缝纫机机头各部件润滑不充分的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的缝纫机的润滑组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的缝纫机的机头组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、机头组件；2、润滑组件；21、分油器；211、第二调节部件；22、第一供油部；221、集油器；222、第一调节部件；23、第二供油部；231、上油箱；24、第一驱动泵；25、滤油器；26、喷油槽；3、机架组件；4、单向阀；5、观察窗；6、第一连接管路；7、第二连接管路；8、第三连接管路；9、第四连接管路；10、第五连接管路；11、第六连接管路；12、第一连接回路；13、第二连接回路；14、第三连接回路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1和图2，本实用新型提供了一种缝纫机，包括机头组件1，机头组件1包括针杆部、旋梭部和传动齿轮；其中，为了向待缝制物送缝线，针杆部沿竖直方向可运动地设置；为了勾取由针杆部送出的缝线，传动齿轮与旋梭部连接，通过传动齿轮驱动旋梭部转动，以通过旋梭部上设置的旋梭尖在转动的过程中勾取缝线。

为了对机头组件1中的各部件进行润滑，缝纫机还包括润滑组件2，润滑组件2包括分油器21、第一供油部22和第二供油部23；其中，分油器21具有第一出油口和第二出油口，第一供油部22的进油端与第一出油口连通，第一供油部22的出油端与传动齿轮相对，以将润滑油喷洒在传动齿轮上，从而对传动齿轮和旋梭部进行润滑；第二供油部23的进油端与第二出油口连通，第二供油部23的出油端与针杆部接触，以将润滑油涂覆在针杆部上，从而对针杆部进行润滑。

本实用新型中的缝纫机包括机头组件和润滑组件，其中，机头组件包括针杆部、旋梭部和传动齿轮；润滑组件包括分油器、第一供油部和第二供油部。通过设置分油器将润滑油分别输向第一供油部和第二供油部；通过设置第一供油部将润滑油喷洒在传动齿轮上；通过设置第二供油部将润滑油涂覆在针杆部上，解决了现有技术中的缝纫机机头各部件润滑不充分的问题。

进一步地，机头组件1还包括用于容纳传动齿轮的第一容纳腔，传动齿轮在第一容纳腔内可转动地设置；为了对传动齿轮进行润滑，第一供油部22包括集油器221，集油器221具有第一喷油管道，第一喷油管道的进油端与第一出油口连通，第一喷油管道的出油端伸入至第一容纳腔内，以向传动齿轮上喷洒润滑油。

具体地，第一喷油管道的喷油口将润滑油喷洒在传动齿轮上，传动齿轮在转动的过程中将润滑油溅射在第一容纳腔内，从而对传动齿轮进行均匀且充足地润滑，在对传动齿轮提供润滑的同时对传动齿轮进行降温，从而提升齿轮的耐磨度，适应恶劣工况，提升缝纫机的使用时长。

进一步地，为了对旋梭部进行润滑，旋梭部包括转动杆和旋梭，转动杆的一端伸入至第一容纳腔内并与传动齿轮驱动连接，转动杆的另一端与旋梭固定连接，以通过传动齿轮驱动转动杆带动旋梭转动。转动杆上绕设有第二送油线，第二送油线远离旋梭的一端浸润在第一容纳腔的润滑油内，以通过第二送油线将润滑油涂覆在旋梭部上，从而通过将润滑油涂覆在旋梭部上形成一层油膜而实现对旋梭部的微油润滑，防止润滑油过量导致在润滑旋梭部的过程中滴落至待缝制物料上，进而保持待缝制物料的干净整洁。

另外，第一供油部22还包括第一调节部件222，第一调节部件222的至少部分设置在第一喷油管道内，第一调节部件222沿第一喷油管道的径向方向可移动地设置，以对至少部分的润滑油进行阻挡和/或避让，以调节第一喷油管道喷出的润滑油的油量，提高油量调节的精度，保证不同工况的需求。

优选地，如图1所示，本实施例中的第一喷油管道的侧壁设置有第一避让孔，第一避让孔具有内螺纹；为了调节第一喷油管道喷出的润滑油的油量，第一调节部件222包括第一调节螺钉，第一调节螺钉的至少部分通过第一避让孔伸入至第一喷油管道内，并与第一避让孔螺纹连接，通过旋拧第一调节螺钉，调节第一调节螺钉***第一喷油管道内的长度，以阻挡或避让第一喷油管道内的润滑油，从而控制第一喷油管道的过油量，进而调节第一供油部22向传动齿轮输送润滑油的油量。

进一步地，如图1所示，由于本实施例中的旋梭部包括左旋梭部和右旋梭部，传动齿轮包括左传动齿轮和右传动齿轮，左旋梭部与左传动齿轮驱动连接，右旋梭部与右传动齿轮驱动连接，以提高缝纫机的生产效率；分油器21具有两个第一出油口，第一供油部22为两个。

其中，两个第一出油口分部与两个第一供油部22的进油端连通，其中，两个第一供油部22中的一个第一供油部22的出油端与左传动齿轮相对，以向左传动齿轮上喷洒油液，以通过第一个第一供油部22对左传动齿轮进行润滑；两个第一供油部22的另一个第一供油部22的出油端与右传动齿轮相对，以向右传动齿轮上喷洒油液，以通过第二个第一供油部22对右传动齿轮进行润滑，从而使得两个第一供油部22可同时对左右齿轮进行润滑，提高润滑效率。

具体地，为了将润滑油由分油器21输向第一供油部22，缝纫机包括第四连接管路9，分油器21包括第一出油通道，第一出油通道的进油端与第一出油口连通，第一出油通道的出油端通过第四连接管路9与第一供油部22的进油端连通，使得润滑油由分油器21通过第四连接管路9输向第一供油部22。

另外，分油器21还包括第二调节部件211，第二调节部件211的至少部分设置在第一出油通道内，第二调节部件211沿第一出油通道的径向方向可移动地设置，以对至少部分的润滑油进行阻挡和/或避让，以调节第一出油通道输出的润滑油的油量，提高油量调节的精度，保证不同工况的需求。

优选地，如图1所示，本实施例中的第一出油通道的侧壁设置有第二避让孔，第二避让孔具有内螺纹；为了调节第一出油通道输出的润滑油的油量，第二调节部件211包括第二调节螺钉，第二调节螺钉的至少部分通过第二避让孔伸入至第一出油通道内，并与第二避让孔螺纹连接，通过旋拧第二调节螺钉，调剂第二调节螺钉***第一出油通道内的长度，以阻挡或避让第一出油通道内的润滑油，从而控制第一出油通道的过油量，进而调节分油器21向第一供油部22输送润滑油的油量。

进一步地，为了对针杆部进行润滑，针杆部包括针杆和机针，机针设置在针杆上，以通针杆带动机针进行竖直方向上的运动。针杆上绕设有第一送油线；第二供油部23包括上油箱231，上油箱231具有第一储油腔，第一储油腔的进油端与第二出油口连通；第一送油线远离针杆的一端浸润在第一储油腔的润滑油内，以通过第一送油线将润滑油涂覆在针杆部上，从而通过将润滑油涂覆在针杆部上形成一层油膜而实现对针杆部的微油润滑，防止润滑油过量导致在润滑针杆部的过程中滴落至待缝制物料上，进而保持待缝制物料的干净整洁。

具体地，本实施例中的第二供油部23的具体实施结构为：

一种实施结构为，为了将润滑油由分油器21输向第二供油部23，缝纫机还包括第一连接管路6，第一连接管路6的第一端与第二出油口连通，第一连接管路6的第二端与第一储油腔的进油端连通，以通过第一连接管路6将润滑油由分油器21输向上油箱231。优选地，缝纫机还包括单向阀4，单向阀4设置在第一连接管路6上并与第一连接管路6连通，以控制润滑油在第一连接管路6内单向流动，防止润滑油逆流，保证低转速供油流畅度。

另一种实施结构为，如图2所示，为了驱动针杆部在竖直方向上运动，机头组件1包括机针驱动电机和用于容纳机针驱动电机的第二容纳腔；由于在工作现场，缝纫机需要持续工作，使得驱动针杆部运动的驱动电机需要持续工作，从而使得驱动电机的温度会持续升高，进而需要对驱动电机进行降温，缝纫机还包括第一连接管路6、第五连接管路10和第六连接管路11，润滑组件2还包括喷油槽26，喷油槽26的进油端通过第一连接管路6与第二出油口连通，喷油槽26具有第二喷油管道和第三出油口。

其中，第二喷油管道与第二容纳腔连通，以通过第二喷油管道将润滑油喷洒在驱动电机上，使得润滑油在对驱动电机进行润滑的同时，对驱动电机进行降温，防止驱动电机在运行过程中由于温度持续升高而损坏，延长驱动电机的使用寿命；第三出油口通过第五连接管路10与第二供油部23的进油端连通，以通过第三出油口将润滑油输向第二供油部23，第二供油部23通过第六连接管路11将润滑油输向针杆部，以使润滑油由分油器21的第二出油口流经第一连接管路6和喷油槽26后，由喷油槽26的第三出油口流向第二供油部23，再通过第六连接管路11流向针杆部，对针杆部进行润滑。

优选地，为了便于及时观察喷油槽26内是否有足量的润滑油，缝纫机还包括观察窗5，观察窗5安装至机头组件的外壳体上，并罩设在喷油槽26的上方，喷油槽26的进油端在进油时将润滑油喷射在喷油槽26的腔内，以通过观察窗5观察喷油槽26的进油端持续有润滑油输入，并监测喷油槽26内的润滑油含量，从而对喷油槽26内的润滑油含量及时调节，提醒工作人员适时添加润滑油。

进一步地，为了给分油器21供油，缝纫机还包括第二连接管路7和第三连接管路8，分油器21还包括进油口；本实施例中的润滑组件2还包括油液存储箱和第一驱动泵24，其中，油液存储箱具有用于存放润滑油的存油腔；第一驱动泵24的进油端通过第二连接管路7与存油腔连通，第一驱动泵24的出油端通过第三连接管路8与进油口连通，以通过第一驱动泵24将存油腔内的润滑油输向分油器21。

具体地，为了形成回路，缝纫机还包括第一连接回路12、第二连接回路13和第三连接回路14，其中，第一连接回路12的两端分别与喷油槽26和油液存储箱连通，第一连接回路12的孔径小于喷油槽26进油口的孔径，且小于第二喷油管道的孔径和第三出油口的孔径，以使喷油槽26中的润滑油可以小流量的形式回流至油液存储箱中，防止喷油槽26中积油；第二连接回路13的两端分别与第二容纳腔和油液存储箱连通，以使第二容纳腔中多余的润滑油可回流至油液存储箱中；第三连接回路14的两端分别与上油箱231和油液存储箱连通，以使上油箱231中的润滑油可回流至油液存储箱中，循环利用，减少浪费。

另外，为了保证润滑油的洁净，需在将润滑油输向分油器21之前对其进行过滤，润滑组件2还包括滤油器25，滤油器25设置在油液存储箱和第一驱动泵24之间，油液存储箱内的润滑油流经滤油器25后，被输送至第一驱动泵24内，通过滤油器25过滤掉润滑油中的杂质，以将存油腔内的润滑油过滤后再输向第一驱动泵24。

具体地，本实施例中的缝纫机包括机架组件3，机架组件3包括工作台，机头组件1安装在工作台上；润滑组件2安装在工作台上，并与机头组件1连接。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型中的缝纫机包括机头组件1和润滑组件2，其中，机头组件1包括针杆部、旋梭部和传动齿轮，针杆部沿竖直方向可运动地设置，传动齿轮与旋梭部连接，通过传动齿轮驱动旋梭部转动；润滑组件2包括分油器21、第一供油部22和第二供油部23，分油器21具有第一出油口和第二出油口，第一供油部22的进油端与第一出油口连通，第一供油部22的出油端与传动齿轮相对，第二供油部23的进油端与第二出油口连通，第二供油部23的出油端与针杆部接触。通过设置分油器21将润滑油分别输向第一供油部22和第二供油部23；通过设置第一供油部22将润滑油喷洒在传动齿轮上；通过设置第二供油部23将润滑油涂覆在针杆部上，解决了现有技术中的缝纫机机头各部件润滑不充分的问题，提高工作效率，降低工作成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缝纫机，其特征在于，包括：

机头组件(1)，包括针杆部、旋梭部和传动齿轮；

其中，所述针杆部沿竖直方向可运动地设置；所述传动齿轮与所述旋梭部连接，通过所述传动齿轮驱动所述旋梭部转动；

润滑组件(2)，包括分油器(21)、第一供油部(22)和第二供油部(23)；

其中，所述分油器(21)具有第一出油口和第二出油口，所述第一供油部(22)的进油端与所述第一出油口连通，所述第一供油部(22)的出油端与所述传动齿轮相对，以将润滑油喷洒在所述传动齿轮上；

所述第二供油部(23)的进油端与所述第二出油口连通，所述第二供油部(23)的出油端与所述针杆部接触，以将润滑油涂覆在所述针杆部上。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述机头组件(1)还包括用于容纳所述传动齿轮的第一容纳腔；

所述第一供油部(22)包括：

集油器(221)，具有第一喷油管道，所述第一喷油管道的进油端与所述第一出油口连通，所述第一喷油管道的出油端伸入至所述第一容纳腔内，以向所述传动齿轮上喷洒润滑油；

第一调节部件(222)，所述第一调节部件(222)的至少部分设置在所述第一喷油管道内，所述第一调节部沿所述第一喷油管道的径向方向可移动地设置，以对至少部分的润滑油进行阻挡和/或避让，以调节所述第一喷油管道喷出的润滑油的油量。

3.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述第一喷油管道的侧壁设置有第一避让孔，所述第一避让孔具有内螺纹，所述第一调节部件(222)包括：

第一调节螺钉，所述第一调节螺钉的至少部分通过所述第一避让孔伸入至所述第一喷油管道内，并与所述第一避让孔螺纹连接，通过旋拧所述第一调节螺钉，调节所述第一调节螺钉***所述第一喷油管道内的长度，以阻挡或避让所述第一喷油管道内的至少部分润滑油。

4.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述旋梭部包括左旋梭部和右旋梭部，所述传动齿轮包括左传动齿轮和右传动齿轮，所述左旋梭部与所述左传动齿轮驱动连接，所述右旋梭部与所述右传动齿轮驱动连接；所述分油器(21)具有两个第一出油口，所述第一供油部(22)为两个；

两个所述第一出油口分别与两个所述第一供油部(22)的进油端连通，其中，两个所述第一供油部(22)中的一个所述第一供油部(22)的出油端与所述左传动齿轮相对，以向所述左传动齿轮上喷洒油液；两个所述第一供油部(22)中的另一个所述第一供油部(22)的出油端与所述右传动齿轮相对，以向所述右传动齿轮上喷洒油液。

5.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述分油器(21)包括：

第一出油通道，所述第一出油口设置在所述第一出油通道上，所述第一出油通道的出油端与所述第一供油部(22)的进油端连通，所述第一出油通道的侧壁设置有第二避让孔；

第二调节部件(211)，所述第二调节部件(211)的至少部分通过所述第二避让孔伸入至所述第一出油通道内，所述第二调节部件沿所述第一出油通道的径向方向可移动地设置，以对至少部分的润滑油进行阻挡和/或避让，以调节所述第一出油通道的出油量。

6.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述针杆部包括针杆和机针，所述机针设置在所述针杆上，所述针杆上绕设有第一送油线；

所述第二供油部(23)包括：

上油箱(231)，具有第一储油腔，所述第一储油腔的进油端与所述第二出油口连通；所述第一送油线远离所述针杆的一端浸润在所述第一储油腔的润滑油内，以通过所述第一送油线将润滑油涂覆在所述针杆部上。

7.根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机还包括：

第一连接管路(6)，所述第一连接管路(6)的第一端与所述第二出油口连通，所述第一连接管路(6)的第二端与所述第一储油腔的进油端连通，以通过所述第一连接管路(6)将润滑油由所述分油器(21)输向所述上油箱(231)；

单向阀(4)，设置在所述第一连接管路(6)上并与所述第一连接管路(6)连通。

8.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述分油器(21)还包括进油口；

所述润滑组件(2)还包括：

油液存储箱，具有用于存放润滑油的存油腔；

第一驱动泵(24)，所述第一驱动泵(24)的进油端与所述存油腔连通，所述第一驱动泵(24)的出油端与所述进油口连通，以通过所述第一驱动泵(24)将所述存油腔内的润滑油输向所述分油器(21)。

9.根据权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，所述润滑组件(2)还包括：

滤油器(25)，所述滤油器(25)设置在所述油液存储箱和所述第一驱动泵(24)之间，所述油液存储箱内的润滑油流经所述滤油器(25)后，被输送至所述第一驱动泵(24)内。

10.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述机头组件(1)包括机针驱动电机和用于容纳所述机针驱动电机的第二容纳腔；所述润滑组件(2)还包括：

喷油槽(26)，所述喷油槽(26)的进油端与所述第二出油口连通，所述喷油槽(26)具有第二喷油管道和第三出油口；

其中，所述第二喷油管道与所述第二容纳腔连通，以通过所述第二喷油管道将润滑油喷洒在所述驱动电机上；所述第三出油口与所述第二供油部(23)的进油端连通，以通过所述第三出油口将润滑油输向所述第二供油部(23)；

所述缝纫机还包括：

观察窗(5)，罩设在所述喷油槽(26)的上方，以通过所述观察窗(5)观察所述喷油槽(26)内的润滑油含量。