CN219603845U - 带有机针自润滑功能的针织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有机针自润滑功能的针织机，包括行针圆筒、控针座以及若干的织针，行针圆筒的外周设置有若干的行针导轨，各织针滑移安装于对应的行针导轨，控针座转动安装于行针圆筒外周，控针座用于在转动过程中带动各织针滑移，控针座上设置有导线座，各织针包括有钩部与驱动部，控针座上设置有供油组件，供油组件包括供油座、供油瓶、供油导管，供油座设置于控针座，供油瓶、供油导管设置于供油座，供油座内设置有供油连孔，供油导管开设有与供油连孔连通的进油缺口，供油导管设置有用于对各行针导轨提供润滑油的出油口。采用上述方案，提供一种可在针织机工作过程中连续对行针导轨进行润滑的带有机针自润滑功能的针织机。

Description

带有机针自润滑功能的针织机

技术领域

本实用新型属于针织设备领域，具体涉及带有机针自润滑功能的针织机。

背景技术

针织机是编织“针织物”的机器。1589年英国牧师威廉·李(William Lee)发明了第一台手摇针织机。19世纪70年代随着电动机的发明，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代。此外，针织机还从平行针织机逐渐沿伸出圆形针织机。

其中，圆形针织机通常包括行针圆筒、控针座以及若干的织针，行针圆筒的外周沿周向间距设置有若干的行针导轨，且行针导轨的轨道方向沿行针圆筒的轴向沿伸设置，各织针滑移安装于行针导轨，控针座转动安装于行针圆筒外周，且通过控针座的转动而带动各织针滑移，以及控针座上设置有导线座，使得导线座随控针座运动过程中有序提供纱线，并在织针滑移过程中而纺织成筒布。

针织机在长时间使用过程中，行针导轨会逐渐消耗润滑剂，使得织针行针的顺畅性降低，而现有的解决方式为停止针织机工作，并采用人工一次性补给的方式(刷子刷油、润滑剂瓶子直接上油)进行补充润滑油。

上述人工进行润滑油补充的方式由于为一次性大量补给润滑油将会导致大量的润滑油溢出行针导轨造成流失，不但浪费润滑油，而且润滑油补给频率过高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可在针织机工作过程中连续对行针导轨进行润滑的带有机针自润滑功能的针织机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括行针圆筒、控针座以及若干的织针，所述行针圆筒的外周沿周向间距设置有若干的行针导轨，且行针导轨的轨道方向沿行针圆筒的轴向沿伸设置，各所述织针滑移安装于对应的行针导轨，所述控针座转动安装于行针圆筒外周，控针座用于在转动过程中带动各织针滑移，所述控针座上设置有导线座，各织针包括有钩部与驱动部，其特征在于：所述控针座上设置有供油组件，所述供油组件包括供油座、供油瓶、供油导管，所述供油座设置于控针座，所述供油瓶、供油导管设置于供油座，所述供油座内设置有用于将供油瓶与供油座连接的供油连孔，所述供油导管开设有与供油连孔连通的进油缺口，所述供油导管设置有用于对各行针导轨提供润滑油的出油口。

本实用新型进一步设置为：所述供油座可拆卸安装于控针座。

本实用新型进一步设置为：所述供油瓶下端设置有瓶口段，所述供油座设置有供瓶口段可拆卸连接的第一安装槽，且第一安装槽位于供油连孔的上方。

本实用新型进一步设置为：所述供油座沿行针圆筒的径向贯穿设置有第二安装槽，所述供油导管插设于第二安装槽内，所述供油导管背离行针圆筒侧设置有呈多边棱柱形的定位部，所述第二安装槽包括有与定位部形状大小相适配的定位槽。

本实用新型进一步设置为：所述行针圆筒外周设置有用于限制织针滑移行程的限位环，各织针位于限位环内周，各钩部与对应的驱动部位于限位环沿行针圆筒的轴向两侧，各限位环内周朝向钩部侧设置有汇流导面，各汇流导面沿行针圆筒的径向朝外逐渐沿行针圆筒的轴向朝向钩部倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述控针座包括有第一控制座、第二控制座、连接螺杆、撑紧弹簧，所述第一控制座设置有在各驱动部背离钩部侧对织针进行行程限位的第一导向面，所述第二控制座设置有在各驱动部朝向钩部侧对织针进行行程限位的第二导向面，所述第一控制座上设置有调整螺孔，且调整螺孔的轴向沿行针圆筒的轴向，所述连接螺杆穿设第二控制座，并与调整螺孔螺纹连接，所述撑紧弹簧压缩设置于第一控制座与第二控制座之间。

本实用新型进一步设置为：所述控针座包括有防转帽，所述第二控制座沿连接螺杆的轴向朝向连接螺杆的头部侧设置有与连接螺杆的头部外周形状相适配的防转凸台，所述防转帽内设置有与连接螺杆的头部外周形状相适配的防转槽，所述连接螺杆的头部以及防转凸台分别插设于防转槽内。

本实用新型进一步设置为：所述导线座沿行针圆筒的轴向排列设置有若干与控针座连接的调整位。

通过采用上述技术方案，供油瓶内的润滑油通过供油连孔、进油缺口而进入供油导管内，并通过出油口流出并润滑行针导轨，此外，由于针织机在工作过程中将会持续带动供油导管周向转动，从而便可实现对各行针导轨供油，且可控制出油口的大小，实现对润滑油流出速率的控制，防止润滑油大量流出导致浪费，减少供油速率，拉长供油时长而解决现有人工方式中润滑油浪费、润滑频率高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式中织针的零件图；

图3为本实用新型具体实施方式中控针座与供油组件的装配图；

图4为本实用新型具体实施方式中控针座与供油组件的***图；

图5为图1中A的放大图；

图6为本实用新型具体实施方式中供油座的零件图；

图7为本实用新型具体实施方式中供油导管的零件图；

图8为图3中B的放大图；

图9为本实用新型具体实施方式中防转帽的零件图；

图10为图1中C的放大图。

标号：1、行针圆筒；11、行针导轨；2、控针座；21、导线座；22、第一控制座；23、第二控制座；24、连接螺杆；25、撑紧弹簧；26、防转帽；211、调整位；221、第一导向面；222、调整螺孔；231、第二导向面；232、防转凸台；261、防转槽；3、织针；31、钩部；32、驱动部；4、齿轮；5、供油组件；51、供油座；52、供油瓶；53、供油导管；511、供油连孔；512、第一安装槽；513、第二安装槽；514、定位槽；521、瓶口段；531、进油缺口；532、出油口；533、定位部；6、限位环；61、汇流导面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

如图1-图10所示，本实用新型公开了带有机针自润滑功能的针织机，包括行针圆筒1(轴向沿竖向)、控针座2以及若干的织针3，行针圆筒1的外周沿周向间距设置有若干的行针导轨11，且行针导轨11的轨道方向沿行针圆筒1的轴向沿伸设置，各织针3滑移安装于对应的行针导轨11，控针座2采用轴承的方式转动安装于行针圆筒1外周，以及控针座2上通过螺栓等方式安装有齿轮4，使得可通过齿轮4啮合的方式实现与外接驱动源连接，实现自动控制转动，其中，控针座2用于在转动过程中带动各织针3滑移，此外，控针座2上设置有导线座21，使得通过导线座21接入纱线，导线座21随控针座2运动过程中有序提供纱线，并在织针3滑移过程中而纺织成筒布。

其中，各织针3包括有钩部31与驱动部32。

此外，本实施例中的控针座2上设置有供油组件5，供油组件5包括供油座51、供油瓶52、供油导管53，供油座51设置于控针座2，供油瓶52、供油导管53设置于供油座51，其中，供油座51内设置有用于将供油瓶52与供油座51连接的供油连孔511，供油导管53开设有与供油连孔511连通的进油缺口531，供油导管53设置有用于对各行针导轨11提供润滑油的出油口532。

因此，供油瓶52内的润滑油通过供油连孔511、进油缺口531而进入供油导管53内，并通过出油口532流出并润滑行针导轨11，此外，由于针织机在工作过程中将会持续带动供油导管53周向转动，从而便可实现对各行针导轨11供油，且可控制出油口532的大小，实现对润滑油流出速率的控制，防止润滑油大量流出导致浪费，减少供油速率，拉长供油时长而解决现有人工方式中润滑油浪费、润滑频率高的问题。

优选的，本实施例中的供油座51采用螺栓等方式可拆卸安装于控针座2，使得可将供油座51从控针座2上进行拆卸而对供油组件5进行维修、清洗等。

优选的，本实施例中的供油瓶52下端设置有瓶口段521，供油座51设置有与瓶口段521进行螺纹连接而实现可拆卸连接的第一安装槽512，使得供油瓶52通过瓶口段521与第一安装槽512的配合实现可拆卸，从而更换供油瓶52进行润滑油补充更加的便捷。

优选的，本实施例中的第一安装槽512位于供油连孔511的上方，使得在重力作用下，供油瓶52内的润滑油更加顺畅的流入供油连孔511内，且供油连孔511更加顺畅的导流润滑油进入供油导管53内。

其中，本实施例中的供油座51沿行针圆筒1的径向贯穿设置有第二安装槽513，供油导管53插设于第二安装槽513内，此外，供油导管53背离行针圆筒1侧设置有呈六边棱柱形的定位部533，对应的，第二安装槽513包括有与定位部533形状大小相适配的定位槽514，其中，定位槽514与定位部533过盈配合，因此，供油导管53通过第二安装槽513而实现可拆卸安装，从而在无需进行润滑油添加时，可将供油导管53与供油瓶52进行拆卸，且拆卸后，供油组件5剩余的供油座51还可位于行针圆筒1外周而起到一定的保护作用，此外，定位部533与定位槽514的配合，还对供油导管53起到周向限位作用，从而保证进油缺口531与供油连孔511有效对位连通。

此外，本实施例中的行针圆筒1外周设置有用于限制织针3滑移行程的限位环6(限位环6由多段弧形段拼接组成，并通过螺栓等方式而固定安装于行针圆筒1)，其中，各织针3位于限位环6内周，而各钩部31与对应的驱动部32位于限位环6沿行针圆筒1的轴向两侧，使得在限位环6的作用下，不但对织针3的径向起到限位作用，而防止织针3沿径向脱出行针导轨11，而且对织针3的轴向进行限位，防止织针3沿轴向脱出行针导轨11，此外，各限位环6内周朝向钩部31侧设置有汇流导面61，各汇流导面61沿行针圆筒1的径向朝外逐渐沿行针圆筒1的轴向朝向钩部31倾斜，使得在出油口532流出的润滑油可汇聚落于汇流导面61上，使得汇流导面61更加有效的将润滑油沿行针圆筒1的径向朝内而进入行针导轨11，且在织针3运动的过程中，润滑油受带动而沿行针圆筒1的轴向全面润滑行针导轨11。

其中，本实施例中的控针座2包括有第一控制座22、第二控制座23、连接螺杆24、撑紧弹簧25，第一控制座22采用螺栓的方式固定安装于控针座2，此外，第一控制座22上侧设置有用于接触各驱动部32下侧的第一导向面221，第二控制座23下侧设置有用于接触各驱动部32上侧的第二导向面231，此外，第一控制座22上设置有调整螺孔222，且调整螺孔222的轴向沿行针圆筒1的轴向，此外，连接螺杆24朝下穿设第二控制座23，并与调整螺孔222螺纹连接，以及撑紧弹簧25压缩设置于第一控制座22与第二控制座23之间，因此，第一控制座22与第二控制座23采用连接螺杆24而实现相互安装，并通过撑紧弹簧25撑开保持稳定，使得在第一导向面221与第二导向面231的作用下对织针3的控制部进行操控，实现织针3的运动，此外，还可通过连接螺杆24的转动调整实现第二控制座23的竖向调整，从而调整第一导向面221与第二导向面231之间的间距，保证调整至合适的间距来提高织针3运动的顺畅性。

此外，本实施例中的控针座2还包括有防转帽26，其中，第二控制座23沿连接螺杆24的轴向朝向连接螺杆24的头部侧一体成型设置有与连接螺杆24的头部外周形状相适配的防转凸台232，对应的，防转帽26内设置有与连接螺杆24的头部外周形状相适配的防转槽261，且连接螺杆24的头部以及防转凸台232分别插设于防转槽261内，因此，连接螺杆24转动调整完毕后，通过防转帽26同步套设连接螺杆24的头部与防转凸台232而实现对连接螺杆24的周向转动限位，保证防止连接螺杆24松动导致第二控制座23的易位。

此外，本实施例中的导线座21沿行针圆筒1的轴向排列设置有若干与控针座2连接的调整位211(穿孔)，使得可采用螺栓与不同高度的调整位211配合将导线座21安装于控针座2上，对导线座21起到竖向调整的作用提高供纱线的顺畅性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.带有机针自润滑功能的针织机，包括行针圆筒(1)、控针座(2)以及若干的织针(3)，所述行针圆筒(1)的外周沿周向间距设置有若干的行针导轨(11)，且行针导轨(11)的轨道方向沿行针圆筒(1)的轴向沿伸设置，各所述织针(3)滑移安装于对应的行针导轨(11)，所述控针座(2)转动安装于行针圆筒(1)外周，控针座(2)用于在转动过程中带动各织针(3)滑移，所述控针座(2)上设置有导线座(21)，各织针(3)包括有钩部(31)与驱动部(32)，其特征在于：所述控针座(2)上设置有供油组件(5)，所述供油组件(5)包括供油座(51)、供油瓶(52)、供油导管(53)，所述供油座(51)设置于控针座(2)，所述供油瓶(52)、供油导管(53)设置于供油座(51)，所述供油座(51)内设置有用于将供油瓶(52)与供油座(51)连接的供油连孔(511)，所述供油导管(53)开设有与供油连孔(511)连通的进油缺口(531)，所述供油导管(53)设置有用于对各行针导轨(11)提供润滑油的出油口(532)。

2.根据权利要求1所述的带有机针自润滑功能的针织机，其特征在于：所述供油座(51)可拆卸安装于控针座(2)。

3.根据权利要求1所述的带有机针自润滑功能的针织机，其特征在于：所述供油瓶(52)下端设置有瓶口段(521)，所述供油座(51)设置有供瓶口段(521)可拆卸连接的第一安装槽(512)，且第一安装槽(512)位于供油连孔(511)的上方。

4.根据权利要求3所述的带有机针自润滑功能的针织机，其特征在于：所述供油座(51)沿行针圆筒(1)的径向贯穿设置有第二安装槽(513)，所述供油导管(53)插设于第二安装槽(513)内，所述供油导管(53)背离行针圆筒(1)侧设置有呈多边棱柱形的定位部(533)，所述第二安装槽(513)包括有与定位部(533)形状大小相适配的定位槽(514)。

5.根据权利要求4所述的带有机针自润滑功能的针织机，其特征在于：所述行针圆筒(1)外周设置有用于限制织针(3)滑移行程的限位环(6)，各织针(3)位于限位环(6)内周，各钩部(31)与对应的驱动部(32)位于限位环(6)沿行针圆筒(1)的轴向两侧，各限位环(6)内周朝向钩部(31)侧设置有汇流导面(61)，各汇流导面(61)沿行针圆筒(1)的径向朝外逐渐沿行针圆筒(1)的轴向朝向钩部(31)倾斜。

6.根据权利要求5所述的带有机针自润滑功能的针织机，其特征在于：所述控针座(2)包括有第一控制座(22)、第二控制座(23)、连接螺杆(24)、撑紧弹簧(25)，所述第一控制座(22)设置有在各驱动部(32)背离钩部(31)侧对织针(3)进行行程限位的第一导向面(221)，所述第二控制座(23)设置有在各驱动部(32)朝向钩部(31)侧对织针(3)进行行程限位的第二导向面(231)，所述第一控制座(22)上设置有调整螺孔(222)，且调整螺孔(222)的轴向沿行针圆筒(1)的轴向，所述连接螺杆(24)穿设第二控制座(23)，并与调整螺孔(222)螺纹连接，所述撑紧弹簧(25)压缩设置于第一控制座(22)与第二控制座(23)之间。

7.根据权利要求6所述的带有机针自润滑功能的针织机，其特征在于：所述控针座(2)包括有防转帽(26)，所述第二控制座(23)沿连接螺杆(24)的轴向朝向连接螺杆(24)的头部侧设置有与连接螺杆(24)的头部外周形状相适配的防转凸台(232)，所述防转帽(26)内设置有与连接螺杆(24)的头部外周形状相适配的防转槽(261)，所述连接螺杆(24)的头部以及防转凸台(232)分别插设于防转槽(261)内。

8.根据权利要求1所述的带有机针自润滑功能的针织机，其特征在于：所述导线座(21)沿行针圆筒(1)的轴向排列设置有若干与控针座(2)连接的调整位(211)。