JPH08196771A - ミシンの給油機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシンアーム内に供給する潤滑油の量を調節
する調節機構をなくし、常に適量な潤滑油を供給するこ
とができるミシンの給油機構を提供すること。 【構成】 オイルパン１５に収容された潤滑油１０をポ
ンプ２０によって汲み上げ、ミシンアーム４に固定され
た上軸メタル４６を介して中空部５６の上軸３０内に注
入する。上軸３０の回転による遠心力と、ポンプ２０に
よる油圧とにより、上軸３０に設けられた放出孔６０ａ
から霧状の潤滑油１０が噴出する。一方、上軸３０の回
転に連動するファン１７によって、ミシンアーム４内に
空気流が発生し、霧状の潤滑油１０がミシンアーム４内
に散布される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上軸の回転に伴って、
ミシンアーム内に潤滑油を散布させるミシンの給油機構
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のミシンの給油機構として
は、例えば、実公昭６３ー４０２２５号公報に記載され
ているようなものがある。このミシンのミシン本体は、
図示しない作業台に取り付けられており、そのミシン本
体の下部に潤滑油を貯める図示しないオイルパンが配置
されている。このオイルパンには、図４に示されるよう
に、周知の伝達機構２６の下端に接続されたポンプ２０
が浸されている。このポンプ２０は、前記伝達機構２６
を介して上軸３０の回転に応じて回転し、その攪拌作用
によって潤滑油が吸い上げられる。更に、この排出部３
４には、供給管３６が接続され、その供給管３６の他端
は、上軸３０を支持している上軸メタル４６に接続され
ている。前記上軸３０は、中空構造となっているため、
前記上軸メタル４６に注入された潤滑油は、上軸３０内
部にも注入される。

【０００３】前記上軸３０には、図４に示されるよう
に、中空部から側面に貫通して形成された放出孔６０
ａ、６０ｂが形成されている。また、その上軸３０の図
４における右端部の開口部は、盲栓５によって塞がれて
おり、左端部は、図５に示されるようにテーパネジ６の
締め具合いによって、放出孔６０ｂの孔の大きさを調節
し、放出孔６０ｂから流出する潤滑油の量を調節する。

【０００４】このようなミシンは、加工布を縫製する際
に上軸３０が回転し、潤滑油がオイルパンから給油管３
６及び上軸メタル４６を通過し、上軸３０の中空内部に
注入される。上軸３０に注入された潤滑油がポンプ２０
による油圧及び上軸３０の回転による遠心力により、放
出孔６０ａ、６０ｂからミシンアーム４の内部に散布さ
れ、ミシン内部における伝達機構２６や図示しない針棒
等を駆動するクランク機構等の摺動部分に給油されるよ
うになっている。また、この潤滑油が散布されているか
否かを確認するために、ミシンアーム４の上部には、透
明な部材がはめ込まれた覗き窓６２があり、その覗き窓
６２の内面に潤滑油が付着することにより、潤滑油が散
布されていることが確認可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のミシンの給油機構では、ミシンアーム４内への
潤滑油の給油が多すぎる場合、針棒や押え棒等から油漏
れが発生し、縫製物等を汚すという問題があった。逆
に、潤滑油の給油が少ない場合、伝達機構２６や針棒、
押え棒、針棒等を駆動するクランク機構等が摩耗を起こ
したり、更には、焼付きを起こすという問題があった。

【０００６】そこで、ミシンアーム４内に供給する潤滑
油の量を調節するために、テーパネジ６を締め付け、も
しくは緩めて、ミシンアーム４内にクラフト紙を差込
み、一定時間、一定の回転速度でミシンを駆動させ、そ
の後、クラフト紙を取り出し、そのクラフト紙に付着し
た油滴の量を検査人が目視することによって、適量か否
かを判断していた。このため、潤滑油１０が適量か否か
を客観的に判断することができず、潤滑油不足にもかか
わらず適量と判断したり、逆に、潤滑油が多すぎる場合
でも適量と判断してしまうという問題があった。

【０００７】また、針棒等を駆動するクランク機構等の
付近に設けられた上軸３０の放出孔６０ｂからクランク
機構を介して潤滑油の油滴が供給され、その油滴の大き
さもまばらなため、潤滑油の量を調節するときの判断を
更に、困難にしていた。

【０００８】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、ミシンアーム内に供給する潤滑油
の量を調節する調節機構をなくし、常に適量な潤滑油を
供給することができるミシンの給油機構を提供すること
を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のミシンの給油機構は、潤滑油を収容したオイ
ルタンクと、そのオイルタンク内の潤滑油を汲み上げる
ためのポンプとを有し、そのポンプによって汲み上げら
れた潤滑油を、ミシンアームに固定された上軸メタルを
介して中空の上軸内に注入し、前記上軸に設けられた排
出孔からミシンアーム内に、前記潤滑油を散布させるも
のであって、前記上軸の回転に連動して、空気流を前記
ミシンアーム内に発生させる空気流発生手段を備えてい
る。

【００１０】また、前記空気流発生手段は、上軸に固定
したファンにより構成することが望ましい。

【００１１】更に、前記上軸の回転に連動して針棒等を
駆動するクランク機構を備え、そのクランク機構に前記
空気流発生手段を設けるようにしてもよい。

【００１２】

【作用】上記の構成を有する本発明のミシンの給油機構
は、オイルタンクに収容された潤滑油をポンプによって
汲み上げる。汲み上げられた潤滑油は、ミシンアームに
固定された上軸メタルを介して中空の上軸内に注入さ
れ、上軸に設けられた排出孔から霧状の潤滑油が噴出
し、上軸の回転に連動する空気流発生手段がミシンアー
ム内に発生した霧状の潤滑油をミシンアーム内に送り込
む。

【００１３】また、前記空気流発生手段として、上軸に
固定されたファンによって霧状の潤滑油をミシンアーム
内に散布する。

【００１４】更に、前記上軸の回転に連動するクランク
機構に設けられた前記空気流発生手段により、霧状の潤
滑油をクランク機構部に導く。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を具体化したミシンの給油機構
の実施例を図面を参照して詳細に説明する。尚、従来例
と同一の部分に付いては同一番号を付与し、その具体的
な説明に付いては省略する。図１は、本実施例のミシン
の給油機構の概略を示す透視図である。図２は、給油機
構の拡大断面図である。

【００１６】まず始めに、本実施例のミシンの給油機構
の構成について図１及び図２を用いて説明する。本実施
例のミシンの給油機構を備えたミシン本体１は、図示し
ない作業台に取り付けられており、そのミシン本体１の
下部に潤滑油を貯めるオイルタンクとしてのオイルパン
１５が配置されている。このオイルパン１５には、周知
の伝達機構２６の下端に接続された潤滑油１０を汲み上
げるためのポンプ２０が浸されている。このポンプ２０
のローター２４は、前記伝達機構２６を介して上軸３０
の回転に応じて回転し、その攪拌作用によって潤滑油１
０が下部のフィルター部３２から吸い上げられると共
に、排出部３４より排出するようになっている。

【００１７】更に、この排出部３４には、供給管３６の
一端が接続具３８を介して接続され、一方、この供給管
３６の他端は斜めにカットされており、ミシンアーム４
に水平に形成された取り付け孔４２に挿通されている。
また、ガイド孔４４は、取り付け孔４２と直交している
と共に、その上部に連通しており、上軸３０を支持して
いる上軸メタル４６に形成されたガイド孔５０とも連通
している。更に、上軸メタル４６のガイド孔５０の端部
には、にがし部５２が形成されている。にがし部５２に
対向する上軸３０には、注入孔５４が上軸３０の中心方
向に形成され、上軸３０の内部には、中空部５６が上軸
３０の軸線方向に延びて形成されており、前記ガイド孔
５０がにがし部５２や注入孔５４を介して上軸３０の中
空部５６と連通している。

【００１８】上軸３０が回転に耐えられる強度を有する
ことができるようにするために、この注入孔５４の内径
は、通常２ｍｍ程度に制限されている。更に、供給管３
６は、ミシン内部の他の装置の動きを妨げないようなも
のが用いられ、その供給管３６の内径は、通常４ｍｍ程
度である。そして、ミシンアーム４や上軸メタル４６に
形成されたガイド孔４４、５０は、供給管３６と注入孔
５４との間の潤滑油１０の流路である。供給管３６から
上軸３０への圧力損失を低減するために、ガイド孔４
４、５０の内径は、供給管３６や注入孔５４を延長する
形であり、それらと略同一内径を有している。また、上
軸３０には、中空部５６から側面に貫通して形成された
放出孔６０ａが形成されている。更に、上軸３０の両端
開口部は、盲栓５によって塞がれている。更に、前記上
軸３０の中央部には、その上軸３０の回転に連動して、
空気流を発生させる空気流発生手段としてのファン１７
が固定されている。そのファン１７は、鉄等の金属材
料、もしくは合成樹脂等の材料によって成形されてい
る。

【００１９】ミシンアーム４の右端上面には、潤滑油１
０が散布されているか否かを確認するために、透明な部
材がはめ込まれた覗き窓６２があり、その覗き窓６２の
内面に潤滑油１０が付着することにより、潤滑油１０が
散布されていることが確認可能である。

【００２０】次に、本実施例のミシンの給油機構の動作
について説明する。

【００２１】加工布を縫製するために上軸３０が回転す
ると、その回転に伴って、伝達機構２６が回転し、その
下端に接続されたローター２４も回転する。すると、潤
滑油１０がオイルパンからポンプ２０内に汲み上げら
れ、更に、給油管３６、ガイド孔４４、５０及び注入孔
５４を通り上軸３０の中空部５６に注入される。上軸３
０に注入された潤滑油１０は、ポンプ２０による油圧及
び上軸３０の回転に伴う遠心力により放出孔６０ａから
霧状に噴出する。霧状の潤滑油１０の内、油滴が大きい
ものは、放出孔６０ａの真下にある伝達機構２６に落下
し、その伝達機構２６の潤滑油１０として機能する。

【００２２】一方、ミシンアーム４内では、上軸３０の
回転に伴って、ファン１７が回転し、そのファン１７の
回転によりミシンアーム４内に、図１において右側から
左側への空気流が発生する。前記放出孔６０ａから噴出
した霧状の潤滑油の内、油滴の小さいものは、前記空気
流に流されて、ミシンアーム４の左端部に到達し、図示
しない針棒等を駆動するクランク機構の摺動部分に給油
される。

【００２３】尚、本発明は以上詳述した実施例に限定さ
れるものではなくその要旨を逸脱しない範囲において、
種々の変更を加えることができる。例えば、本実施例で
は、空気流発生手段としてのファン１７を上軸３０に固
定しているが、上軸３０の上部、または下部に配置し、
その駆動源として上軸３０の回転を伝達機構を介して回
転させるようにしてもよい。更に、駆動源として外部の
電源を用いて、ファン１７を回転させてもよい。

【００２４】また、図３に示すように針棒等のクランク
機構に使用されている天秤クランク４０の駆動源と反対
側の左側面４０Ａをその回転方向前方側に行くに従って
徐々に右側に傾くように傾斜をもたせた、羽根の一部と
して形成し、上軸３０の矢印Ａ方向の回転によって天秤
クランク４０が回転し、ミシンアーム内に図３に示す矢
印Ｂの向きに空気流を発生させるようにしてもよい。

【００２５】更に、本実施例では、ファン１７を中央部
に一つ設けてあるが、複数のファン１７を設置してもよ
い。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように本発
明のミシンの給油機構は、オイルタンクに収容された潤
滑油をポンプによって汲み上げ、その潤滑油をミシンア
ームに固定された上軸メタルを介して中空の上軸内に注
入し、上軸に設けられた排出孔から霧状の潤滑油を噴出
させ、その霧状の潤滑油を、空気流発生手段によって上
軸の回転に連動してミシンアーム内に発生する空気流に
従って、ミシンアーム内に散布するため、ミシンの使用
中は、絶えず油滴の小さい潤滑油がミシンアーム内に浸
透し、常に適量な潤滑油を供給することができる。ま
た、潤滑油を調節する調節機構を廃止することもでき
る。

【００２７】また、前記空気流発生手段として、上軸に
固定されたファンによってミシンアーム内に空気流を発
生させるため、特別な駆動源や収納部を必要としないた
め、安価に容易に潤滑油を散布することができる。

【００２８】更に、前記上軸の回転に連動して針棒等を
駆動するクランク機構を備え、そのクランク機構に設け
られた前記空気流発生手段により、霧状の潤滑油をクラ
ンク機構部に導くため、霧状の潤滑油が端部に到達する
前に落下することを防ぐことができる等の効果を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のミシンの給油機構の概略を示す透視
図である。

【図２】本実施例のミシンの給油機構の拡大断面図であ
る。

【図３】天秤クランクを羽根状に成形した斜視図であ
る。

【図４】従来のミシンの給油機構の概略を示す透視図で
ある。

【図５】従来のミシンの給油機構の調節機構を示す拡大
断面図である。

【符号の説明】

１ ミシン本体 ４ ミシンアーム １７ ファン ２０ ポンプ ２６ 伝達機構 ３０ 上軸 ３６ 供給管 ４０ 天秤クランク ４６ 上軸メタル ６０ａ 放出孔 ６０ｂ 放出孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潤滑油を収容したオイルタンクと、その
   オイルタンク内の潤滑油を汲み上げるためのポンプとを
   有し、そのポンプによって汲み上げられた潤滑油を、ミ
   シンアームに固定された上軸メタルを介して中空の上軸
   内に注入し、前記上軸に設けられた排出孔からミシンア
   ーム内に、前記潤滑油を散布させるミシンの給油機構に
   おいて、 前記上軸の回転に連動して、空気流を前記ミシンアーム
   内に発生させる空気流発生手段を備えたことを特徴とす
   るミシンの給油機構。
2. 【請求項２】 前記空気流発生手段は、上軸に固定した
   ファンにより構成したことを特徴とする請求項１に記載
   のミシンの給油機構。
3. 【請求項３】 前記上軸の回転に連動して針棒等を駆動
   するクランク機構を備え、そのクランク機構に前記空気
   流発生手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の
   ミシンの給油機構。