CN219464724U - 具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锌合金压铸模具技术领域，具体为一种具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具。本实用新型，包括下模底座，所述下模底座的上侧左右对称固定连接有两个支撑底块，所述两个支撑底块之间的下模底座上设有缓冲脱模板，所述缓冲脱模板的上侧活动连接有下定模座，所述下定模座的上侧开设有第一模芯安装槽，所述第一模芯安装槽内固定设有下模芯。本实用新型模具精度高、质量好、使用寿命长，能够有效解决模具生产出数翻倍从而提升产能与生产效率，模具全部成型，减少后续钻孔工艺步骤，减少人力物力的投入，降低生产成本，保证生产计划的正常进行。

Description

具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及锌合金压铸模具技术领域，具体为一种具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

但是现在由于下合页框产品结构复杂，现有技术不能满足自动成型，需要后道钻孔加工工艺，才能完成产品的最终加工工序，需要投入大量的人力物力去维持，降低了生产效率增加了生产成本，同时加工精度达不到预期产品的使用功能，从而影响生产计划工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，包括下模底座，所述下模底座的上侧左右对称固定连接有两个支撑底块，所述两个支撑底块之间的下模底座上设有缓冲脱模板，所述缓冲脱模板的上侧活动连接有下定模座，所述下定模座的上侧开设有第一模芯安装槽，所述第一模芯安装槽内固定设有下模芯，所述下定模座的上侧对应设有上模座，所述上模座的下侧开设有第二模芯安装槽，所述第二模芯安装槽内固定连接有上模芯，所述下模芯的中间部位固定连接有浇筑分液柱，所述上模座与上模芯的中间部位开设有同一浇筑孔，所述下定模座的左右两侧设有侧抽芯机构，所述下定模座、下模芯与缓冲脱模板上设有倾斜顶杆。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述倾斜顶杆的上侧位于下模芯内，所述倾斜顶杆的下侧与缓冲脱模板之间固定连接，两个所述倾斜顶杆分别位于浇筑分液柱的左右两边。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述侧抽芯机构位于浇筑分液柱的左右两边，两个所述侧抽芯机构与两个倾斜顶杆分别处于同一水平面上。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述下定模座的上侧固定连接有四个合模定位销，所述上模座的下侧开设有四个定位销孔，所述合模定位销与定位销孔的位置相对且均位于上模芯或下模芯的四周。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述浇筑孔内设有T型引流浇筑套，所述T型引流浇筑套的水平部位位于上模座的上方，所述T型引流浇筑套的竖直部位位于浇筑孔内，所述浇筑分液柱位于T型引流浇筑套内。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述上模座的下侧开设有两个抽芯对接槽，所述抽芯对接槽与侧抽芯机构的位置相对且侧抽芯机构位于抽芯对接槽内。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述下模底座的下侧与上模座的上侧开设有若干组固定安装孔。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述下定模座的下侧固定连接有两个缓冲杆定位顶杆，所述缓冲脱模板与下模底座的上侧均开设有缓冲移动孔，所述缓冲杆定位顶杆位于缓冲移动孔内。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述缓冲移动孔与缓冲杆定位顶杆均位于两个支撑底块之间。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，所述浇筑分液柱将下模芯分为左右两模，所述侧抽芯机构、下模芯、倾斜顶杆均位于四个合模定位销之间。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在使用的时候，例如在压铸下合页框时，该模具结构设计精度高，倾斜顶杆和侧抽芯机构相结合，来满足产品不同方位的成型，且避开了模具零件有相互干涉的情况，实现了模具可以全自动生产，镶件芯子采用热处理镀钛工艺，模具顶针穿孔、镶件采用中走丝和慢走丝线切割，本实用新型模具精度高，质量好、使用寿命长、能够有效解决模具生产出数翻倍从而提升产能与生产效率，模具全部成型，减少后续钻孔工艺步骤，减少人力物力的投入，降低生产成本，保证生产计划的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构分解示意图；

图2为图1中上模座一下部分的结构示意图；

图3为图2的左视剖视的结构示意图；

图4为图1中上模座的底视结构示意图。

图中：1、下模底座；2、支撑底块；3、缓冲脱模板；4、下定模座；5、第一模芯安装槽；6、下模芯；7、上模座；8、第二模芯安装槽；9、上模芯；10、浇筑分液柱；11、浇筑孔；12、侧抽芯机构；13、倾斜顶杆；14、合模定位销；15、定位销孔；16、T型引流浇筑套；17、抽芯对接槽；18、固定安装孔；19、缓冲杆定位顶杆；20、缓冲移动孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，包括下模底座1，下模底座1的上侧左右对称固定连接有两个支撑底块2，两个支撑底块2之间的下模底座1上设有缓冲脱模板3，缓冲脱模板3的上侧活动连接有下定模座4，下定模座4的上侧开设有第一模芯安装槽5，第一模芯安装槽5内固定设有下模芯6，下定模座4的上侧对应设有上模座7，上模座7的下侧开设有第二模芯安装槽8，第二模芯安装槽8内固定连接有上模芯9，下模芯6的中间部位固定连接有浇筑分液柱10，上模座7与上模芯9的中间部位开设有同一浇筑孔11，下定模座4的左右两侧设有侧抽芯机构12，下定模座4、下模芯6与缓冲脱模板3上设有倾斜顶杆13。

在本实施例中，在使用的时候，例如在压铸下合页框时，该模具结构设计精度高，倾斜顶杆13和侧抽芯机构12相结合，来满足产品不同方位的成型，且避开了模具零件有相互干涉的情况，实现了模具可以全自动生产，镶件芯子采用热处理镀钛工艺，模具顶针穿孔、镶件采用中走丝和慢走丝线切割，本实用新型模具精度高、质量好、使用寿命长，能够有效解决模具生产出数翻倍从而提升产能与生产效率，模具全部成型，减少后续钻孔工艺步骤，减少人力物力的投入，降低生产成本，保证生产计划的正常进行。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，倾斜顶杆13的上侧位于下模芯6内，倾斜顶杆13的下侧与缓冲脱模板3之间固定连接，两个倾斜顶杆13分别位于浇筑分液柱10的左右两边。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，侧抽芯机构12位于浇筑分液柱10的左右两边，两个侧抽芯机构12与两个倾斜顶杆13分别处于同一水平面上。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，下定模座4的上侧固定连接有四个合模定位销14，上模座7的下侧开设有四个定位销孔15，合模定位销14与定位销孔15的位置相对且均位于上模芯9或下模芯6的四周。

在本实施例中，在合模时，四个合模定位销14***四个定位销孔15，保证下定模座4与上模座7能够顺利合模。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，浇筑孔11内设有T型引流浇筑套16，T型引流浇筑套16的水平部位位于上模座7的上方，T型引流浇筑套16的竖直部位位于浇筑孔11内，浇筑分液柱10位于T型引流浇筑套16内。

在本实施例中，T型引流浇筑套16能保证浇筑液能够顺利进入上模芯9与下模芯6之间，避免浇筑液进入下定模座4与上模座7之间，保证生产加工正常进行。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，上模座7的下侧开设有两个抽芯对接槽17，抽芯对接槽17与侧抽芯机构12的位置相对且侧抽芯机构12位于抽芯对接槽17内。

在本实施例中，，抽芯对接槽17与侧抽芯机构12的位置相对且侧抽芯机构12位于抽芯对接槽17内能使下定模座4与上模座7在合模时能够更加贴合，避免影响压铸产品的质量。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，下模底座1的下侧与上模座7的上侧开设有若干组固定安装孔18。

在本实施例中，固定安装孔18方便与压铸机进行固定，使锌合金压铸模具加工时更加稳定。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，下定模座4的下侧固定连接有两个缓冲杆定位顶杆19，缓冲脱模板3与下模底座1的上侧均开设有缓冲移动孔20，缓冲杆定位顶杆19位于缓冲移动孔20内。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，缓冲移动孔20与缓冲杆定位顶杆19均位于两个支撑底块2之间。

在本实施例中，缓冲杆定位顶杆19在缓冲移动孔20移动时，能够保证缓冲脱模板3进入两个支撑底块2之间。

在上述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，浇筑分液柱10将下模芯6分为左右两模，侧抽芯机构12、下模芯6、倾斜顶杆13均位于四个合模定位销14之间。

在本实施例中，四个合模定位销14在定位合模的时候不影响正常浇筑操作。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用的时候，例如在压铸下合页框时，该模具结构设计精度高，倾斜顶杆13和侧抽芯机构12相结合，来满足产品不同方位的成型，且避开了模具零件有相互干涉的情况，实现了模具可以全自动生产，镶件芯子采用热处理镀钛工艺，模具顶针穿孔、镶件采用中走丝和慢走丝线切割，本实用新型模具精度高、质量好、使用寿命长，能够有效解决模具生产出数翻倍从而提升产能与生产效率，模具全部成型，减少后续钻孔工艺步骤，减少人力物力的投入，降低生产成本，保证生产计划的正常进行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、下模底座；2、支撑底块；3、缓冲脱模板；4、下定模座；5、第一模芯安装槽；6、下模芯；7、上模座；8、第二模芯安装槽；9、上模芯；10、浇筑分液柱；11、浇筑孔；12、侧抽芯机构；13、倾斜顶杆；14、合模定位销；15、定位销孔；16、T型引流浇筑套；17、抽芯对接槽；18、固定安装孔；19、缓冲杆定位顶杆；20、缓冲移动孔。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，包括下模底座(1)，其特征在于：所述下模底座(1)的上侧左右对称固定连接有两个支撑底块(2)，所述两个支撑底块(2)之间的下模底座(1)上设有缓冲脱模板(3)，所述缓冲脱模板(3)的上侧活动连接有下定模座(4)，所述下定模座(4)的上侧开设有第一模芯安装槽(5)，所述第一模芯安装槽(5)内固定设有下模芯(6)，所述下定模座(4)的上侧对应设有上模座(7)，所述上模座(7)的下侧开设有第二模芯安装槽(8)，所述第二模芯安装槽(8)内固定连接有上模芯(9)，所述下模芯(6)的中间部位固定连接有浇筑分液柱(10)，所述上模座(7)与上模芯(9)的中间部位开设有同一浇筑孔(11)，所述下定模座(4)的左右两侧设有侧抽芯机构(12)，所述下定模座(4)、下模芯(6)与缓冲脱模板(3)上设有倾斜顶杆(13)。

2.根据权利要求1所述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述倾斜顶杆(13)的上侧位于下模芯(6)内，所述倾斜顶杆(13)的下侧与缓冲脱模板(3)之间固定连接，两个所述倾斜顶杆(13)分别位于浇筑分液柱(10)的左右两边。

3.根据权利要求2所述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述侧抽芯机构(12)位于浇筑分液柱(10)的左右两边，两个所述侧抽芯机构(12)与两个倾斜顶杆(13)分别处于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述下定模座(4)的上侧固定连接有四个合模定位销(14)，所述上模座(7)的下侧开设有四个定位销孔(15)，所述合模定位销(14)与定位销孔(15)的位置相对且均位于上模芯(9)或下模芯(6)的四周。

5.根据权利要求4所述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述浇筑孔(11)内设有T型引流浇筑套(16)，所述T型引流浇筑套(16)的水平部位位于上模座(7)的上方，所述T型引流浇筑套(16)的竖直部位位于浇筑孔(11)内，所述浇筑分液柱(10)位于T型引流浇筑套(16)内。

6.根据权利要求5所述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述上模座(7)的下侧开设有两个抽芯对接槽(17)，所述抽芯对接槽(17)与侧抽芯机构(12)的位置相对且侧抽芯机构(12)位于抽芯对接槽(17)内。

7.根据权利要求6所述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述下模底座(1)的下侧与上模座(7)的上侧开设有若干组固定安装孔(18)。

8.根据权利要求7所述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述下定模座(4)的下侧固定连接有两个缓冲杆定位顶杆(19)，所述缓冲脱模板(3)与下模底座(1)的上侧均开设有缓冲移动孔(20)，所述缓冲杆定位顶杆(19)位于缓冲移动孔(20)内。

9.根据权利要求8所述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述缓冲移动孔(20)与缓冲杆定位顶杆(19)均位于两个支撑底块(2)之间。

10.根据权利要求9所述的具有斜顶成型加侧向抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述浇筑分液柱(10)将下模芯(6)分为左右两模，所述侧抽芯机构(12)、下模芯(6)、倾斜顶杆(13)均位于四个合模定位销(14)之间。