CN215746269U - 一种中间板的垂直分型下芯浇注*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中间板的垂直分型下芯浇注***，涉及浇注***技术领域。本实用新型包括多个中间板，多个中间板的上侧装设有横浇道，横浇道的中部装设有浇口杯。本实用新型通过在竖浇道一侧设置浇口窝，可以有效防止铁水紊流，保证铁水流动相对平稳，减少铸件缺陷，提升了中间板的垂直分型下芯浇注***的工作效率，在竖浇道另一侧设置压边冒口，压边冒口压在铸件热节的边缘处，有利于解决铸件产生缩孔缺陷的问题，并且压边冒口可以改变充型时的液流方向，形成合理的温度场，可以有效避免局部过热，可以根据不同的铸件，选用不同的压边形式，扩大了压边冒口的使用范围，从而提升了中间板的垂直分型下芯浇注***的产能利用率。

Description

一种中间板的垂直分型下芯浇注***

技术领域

本实用新型属于浇注***技术领域，特别是涉及一种中间板的垂直分型下芯浇注***。

背景技术

浇注***指的是将炼好的钢水浇注成钢锭的方法及技术。浇注方法按钢水进入钢锭模的方位可分为上注和下注，表面质量要求严格的不锈钢、硅钢、薄板等钢种采用下注，内部质量要求较高的重轨、炮管等钢种多采用上注；小钢锭只能下注，大钢锭则适于上注。中间板浇注***是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

传统的中间板工艺为中间板竖向排布，这样排布数量少，易冲砂，铸型单重低，出品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中间板的垂直分型下芯浇注***，解决了现有的中间板工艺出品率低的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种中间板的垂直分型下芯浇注***，包括多个中间板，多个中间板的上侧装设有横浇道，横浇道的中部装设有浇口杯，中间板的一侧开设有竖浇道，竖浇道的一侧装设有多个浇口窝，竖浇道的另一侧装设有多个压边冒口；

中间板的两侧均装设有泥芯，泥芯的一端固定有泥芯芯头，泥芯的周侧装设有多个铸件。

可选的，铸件的中部开设有中间孔，泥芯位于中间孔内。

可选的，泥芯芯头固定在型腔内。

可选的，浇口窝为凸块结构，相邻的两浇口窝之间连接的薄片厚度为3mm。

可选的，铸件位于相邻的两压边冒口之间。

可选的，中间板的数量为3个，泥芯的数量为6个，一泥芯周侧装设的铸件数量为10个。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在竖浇道一侧设置浇口窝，可以有效防止铁水紊流，保证铁水流动相对平稳，减少铸件缺陷，提升了中间板的垂直分型下芯浇注***的工作效率，在竖浇道另一侧设置压边冒口，压边冒口压在铸件热节的边缘处，有利于解决铸件产生缩孔缺陷的问题，并且压边冒口可以改变充型时的液流方向，形成合理的温度场，有利于补缩，符合“均衡凝固”原则，可以有效避免局部过热，可以根据不同的铸件，选用不同的压边形式，扩大了压边冒口的使用范围，从而提升了中间板的垂直分型下芯浇注***的产能利用率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的中间板与横浇道装配立体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的浇口杯与泥芯装配立体结构示意图；

图4为图3中B处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

中间板1、横浇道2、竖浇道3、浇口杯4、泥芯5、泥芯芯头6、铸件7、浇口窝8、压边冒口9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种中间板的垂直分型下芯浇注***，包括：多个中间板1，多个中间板1的上侧装设有横浇道2，横浇道2的中部装设有浇口杯4，中间板1的一侧开设有竖浇道3，竖浇道3的一侧装设有多个浇口窝8，竖浇道3的另一侧装设有多个压边冒口9；

中间板1的两侧均装设有泥芯5，泥芯5的一端固定有泥芯芯头6，泥芯5的周侧装设有多个铸件7。

本实施例一个方面的应用为：在使用中间板的垂直分型下芯浇注***时，先将泥芯5固定在泥芯芯头6，然后泥芯芯头6固定在型腔内对泥芯5进行固定，然后铁水通过浇口杯4进行浇注，浇口窝8有效防止铁水紊流，保证铁水流动相对平稳，然后压边冒口9压在铸件7热节的边缘处，使金属液呈帘状、细流下落，呈层状自下而上充型，高温铁水始终位于上层，形成合理的温度场，压边内浇道形成多股分散，达到了大流量低流速，使得压边冒口9可以根据不同的铸件，选用不同的压边形式，从而完成了对中间板的垂直分型下芯浇注***的使用。

通过在竖浇道3一侧设置浇口窝8，可以有效防止铁水紊流，保证铁水流动相对平稳，减少铸件7缺陷，提升了中间板的垂直分型下芯浇注***的工作效率，在竖浇道3另一侧设置压边冒口9，压边冒口9压在铸件7热节的边缘处，有利于解决铸件7产生缩孔缺陷的问题，并且压边冒口9可以改变充型时的液流方向，形成合理的温度场，有利于补缩，符合“均衡凝固”原则，可以有效避免局部过热，可以根据不同的铸件7，选用不同的压边形式，扩大了压边冒口9的使用范围，从而提升了中间板的垂直分型下芯浇注***的产能利用率。

请参阅图3所示，本实施例的铸件7的中部开设有中间孔，泥芯5位于中间孔内，泥芯芯头6固定在型腔内，浇口窝8为凸块结构，相邻的两浇口窝8之间连接的薄片厚度为3mm，铸件7位于相邻的两压边冒口9之间。泥芯5用于使成型铸件7的中部形成中间孔，泥芯芯头6用于固定泥芯5，将泥芯5固定在型腔内，浇口窝8有效防止铁水紊流，保证铁水流动相对平稳，减少铸件7缺陷，薄片可挡掉铁水杂质，过滤铁水，两压边冒口9压在铸件7热节的边缘处，有效解决铸件产生缩孔缺陷的问题，采用上下两个压边冒口9入水，可以加大入水面积，减少浇注时间，加大补缩，减少缩孔缺陷。

请参阅图1所示，本实施例的中间板1的数量为3个，泥芯5的数量为6个，一泥芯5周侧装设的铸件7数量为10个。中间板的垂直分型下芯浇注***一型可生产60个铸件7，产能利用率高，节省人力，压边冒口9具有结构简单、补缩力强、挡渣除气效果好、操作简单、清理方便、工艺出品率高一系列优点。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种中间板的垂直分型下芯浇注***，其特征在于，包括：多个中间板(1)，多个中间板(1)的上侧装设有横浇道(2)，横浇道(2)的中部装设有浇口杯(4)，中间板(1)的一侧开设有竖浇道(3)，竖浇道(3)的一侧装设有多个浇口窝(8)，竖浇道(3)的另一侧装设有多个压边冒口(9)；

中间板(1)的两侧均装设有泥芯(5)，泥芯(5)的一端固定有泥芯芯头(6)，泥芯(5)的周侧装设有多个铸件(7)。

2.如权利要求1所述的一种中间板的垂直分型下芯浇注***，其特征在于，铸件(7)的中部开设有中间孔，泥芯(5)位于中间孔内。

3.如权利要求1所述的一种中间板的垂直分型下芯浇注***，其特征在于，泥芯芯头(6)固定在型腔内。

4.如权利要求1所述的一种中间板的垂直分型下芯浇注***，其特征在于，浇口窝(8)为凸块结构，相邻的两浇口窝(8)之间连接的薄片厚度为3mm。

5.如权利要求1所述的一种中间板的垂直分型下芯浇注***，其特征在于，铸件(7)位于相邻的两压边冒口(9)之间。

6.如权利要求1所述的一种中间板的垂直分型下芯浇注***，其特征在于，中间板(1)的数量为3个，泥芯(5)的数量为6个，一泥芯(5)周侧装设的铸件(7)数量为10个。

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