CN218611560U - 一种用于成型转塔滚轮安装座的浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于成型转塔滚轮安装座的浇注模具，动模底板通过若干支撑柱与所述动模框连接，定模底板的顶面与定模框固定连接，动模框与定模框之间通过导向组件配合定位安装，动模底板的底面与动模框的顶面之间设有若干根反导柱，顶板配合安装在反导柱上，且沿反导柱上下运动，顶板的底面分布设置有若干顶杆，动模框上设有与顶杆一一对应的顶杆孔，动模框与顶板之间还设有若干复位杆，定模框和定模底板的底部设有浇注口，浇注口设有浇口套，用于连接浇注***。本实用新型通过对定模框和动模框的设计，不仅提高动模框与定模框接触面之间的密封性，而且可以实现模具减重，改善成品产品质量，提高浇注效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种用于成型转塔滚轮安装座的浇注模具。
背景技术
浇注成形是制造机器零件毛坯的一种金属液态成形方法。铸造过程是将金属熔炼成具有流动性的液态合金，然后浇入具有几何形状、尺寸大小的型腔中，液态合金在重力场或者外力场（压力或离心力等）的作用下充满型腔，待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯。
传统的浇注模具通常将普通模具分为上下两个模具之间形成铸造腔，用于铸造成形。但是现有的铸造模具结构十分简单，在实际铸造过程中，存在以下缺陷：
（1）上模具与下模具之间需要精密配合，否则容易产生缝隙，导致液态合金溢出，因此不仅需要提高模具贴合面的加工精度，且还要保证合模精度，从而导致生产成本较高，生产效率低下；
（2）当加工较大型的铸件时，为了保证模具的强度，传统的浇注模具一般壁厚较大，导致模具重量较重，一方面会增加模具成本，另一方面会导致模具升温速度较慢，严重影响成型产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于成型转塔滚轮安装座的浇注模具，通过对定模框和动模框的设计，不仅提高动模框与定模框接触面之间的密封性，保证模具强度的同时实现模具减重，改善成品产品质量，提高浇注效率。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种用于成型转塔滚轮安装座的浇注模具，包括动模底板、动模框、定模底板、定模框、若干支撑柱、顶板和若干顶杆，其中，
所述动模底板通过若干支撑柱与所述动模框连接，所述定模底板的顶面与所述定模框固定连接，所述动模框与所述定模框之间通过导向组件配合定位安装，所述动模底板的底面与所述动模框的顶面之间设有若干根反导柱，所述顶板配合安装在所述反导柱上，且沿所述反导柱上下运动，所述顶板的底面分布设置有若干顶杆，所述动模框上设有与所述顶杆一一对应的顶杆孔，所述动模框与所述顶板之间还设有若干复位杆，所述定模框和定模底板的底部设有浇注口，所述浇注口设有浇口套，用于连接浇注***。
优选地，还包括动模芯，所述动模芯固定安装在动模框内，且所述动模芯上设有与所述顶杆一一对应的顶杆孔，所述动模芯与动模框以及定模框配合形成成型空腔。
优选地，所述动模框的底面沿周向设有环形槽，所述定模框的顶面沿周向设有环形凸起，所述动模框的环形槽与所述定模框的环形凸起配合安装，形成环形封锁台阶。
优选地，所述动模框的顶面上周向分布有若干加强筋，用于提高动模框的强度。
优选地，所述复位杆包括上下连接的弹性段和固定段，所述固定段与动模框的顶面固定连接，所述弹性段与所述顶板的底面固定连接。
优选地，所述导向组件包括导向柱和导向套，所述导向套安装在定模框上，所述导向柱固定在动模框上，所述导向柱与导向套配合工作。
有益效果：本实用新型公开了一种用于成型转塔滚轮安装座的浇注模具，具有如下优点：
（1）本实用新型通过在动模框与定模框的接触面设计环形封锁台阶，提高了动模框与定模框之间的密封性，防止液态金属溢出；
（2）本实用新型对动模框的顶部结构的设计，减小动模框壁厚的同时，利用加强筋保证模具强度，不仅可以实现模具减重，降低生产成本，另一方面，有利于在浇注过程中快速提高模具温度，减少模具加热所需要的能源损耗，从而提高产品生产效率和产品成型质量。
附图说明
图1为实施例1的整体模具装配示意图；
图2为实施例1的竖直剖面示意图；
图3为实施例1的动模框俯视结构示意图；
图4为图3中A-A截面示意图；
图5为实施例1的局部装配示意图；
图6为实施例1中动模芯的仰视结构示意图；
图7为采用实施例1的浇注模具浇注得到的成型产品。
图中：动模底板1、动模框2、环形槽2-1、定模底板3、定模框4、环形凸起4-1、支撑柱5、顶板6、顶杆7、反导柱8、复位杆9、浇口套10、动模芯11、环形封锁台阶12、加强筋13、浇注***14、成型空腔15、顶杆孔16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-2所示，一种用于成型转塔滚轮安装座的浇注模具，包括动模底板1、动模框2、定模底板3、定模框4、六根支撑柱5、顶板6、若干顶杆7和动模芯11；其中，
动模底板1的底面分别通过8根支撑柱5与动模框2连接，定模底板3的顶面与定模框4固定连接，定模框4和定模底板3的底部设有浇注口，浇注口设有浇口套10，用于连接浇注***14，动模框2(四个角)与定模框4之间分别通过4组导向组件配合定位安装，有利于实现定模框和动模框之间的快速定位安装，不仅保证了合模精度，而且提高了浇注效率。本实施例1中，导向组件包括导向柱和导向套，导向套安装在定模框4上，导向柱固定在动模框2上，导向柱与导向套（未画出）配合工作。
本实施例1中，动模框2内还固定安装有动模芯11，如图6所示，动模芯11与动模框2以及定模框4配合形成成型空腔15。
动模底板1的底面与动模框2的顶面之间设有4根反导柱8，顶板6配合安装在反导柱8上，且沿反导柱8上下运动，顶板6的底面分布设置有16根顶杆7，动模框2和动模芯11上均匀分布有与顶杆7一一对应的顶杆孔16，顶杆7穿过动模框2和动模芯11的顶杆孔16与成型产品接触，从而实现成型产品的快速脱模。
本实施例1中，动模框2与顶板6之间还设有4根复位杆9，复位杆9包括上下连接的弹性段和固定段，固定段与定模框4的顶面固定连接，弹性段与顶板6固定连接，在顶杆7完成成品脱模后，起到复位顶板6和顶杆7的作用。本实施例1中，利用顶杆7将成型产品顶出，并通过复位杆9与反导柱8的配合实现顶板6和顶杆7的复位，提高了脱模效率。
本实施例1中，如图3-5所示，动模框2的底面沿周向设有环形槽2-1，定模框4的顶面沿周向设有环形凸起4-1，动模框2的环形槽2-1与定模框4的环形凸起4-1配合安装，形成环形封锁台阶12，用于防止液态金属溢出。
本实施例1中，如图4所示，动模框2的顶面上周向分布有8根加强筋13，用于提高动模框的强度。本实用新型中，动模框2设计为薄壁结构，同时利用加强筋13提高模具的强度。一方面可以有效减轻模具重量，节约模具成本，另一方面，有利于在浇注过程中快速提高模具温度，从而提高成型产品质量。
本实用新型的模具工作原理如下：
首先通过导向组件将动模框2和定模框4配合定位安装，如图1-2所示，定模框4的环形凸起与动模框2的环形槽紧密贴合安装，形成环形封锁台阶，用于防止液态金属溢出。随后浇注***14从浇注口加入液态金属（铝液），使得液态金属填充满成型空腔15（由动模框、动模芯以及定模框配合形成）。待液态金属冷却定型后则将动模底板1沿导向组件向上拉动，同时将顶板6沿反导柱8向下按压，使得顶板6上的顶杆7穿过动模框2和动模芯11上的顶杆孔16将成型产品顶出，使得成型产品与动模框2分离，便可完成图7所示的成型产品的一次浇注。
以上所述仅是本实用说明，为本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于成型转塔滚轮安装座的浇注模具，其特征在于，包括动模底板、动模框、定模底板、定模框、若干支撑柱、顶板和若干顶杆，其中，
所述动模底板通过若干支撑柱与所述动模框连接，所述定模底板的顶面与所述定模框固定连接，所述动模框与所述定模框之间通过导向组件配合定位安装，所述动模底板的底面与所述动模框的顶面之间设有若干根反导柱，所述顶板配合安装在所述反导柱上，且沿所述反导柱上下运动，所述顶板的底面分布设置有若干顶杆，所述动模框上设有与所述顶杆一一对应的顶杆孔，所述动模框与所述顶板之间还设有若干复位杆，所述定模框和定模底板的底部设有浇注口，所述浇注口设有浇口套，用于连接浇注***。
2.根据权利要求1所述的用于成型转塔滚轮安装座的浇注模具，其特征在于，还包括动模芯，所述动模芯固定安装在动模框内，且所述动模芯上设有与所述顶杆一一对应的顶杆孔，所述动模芯与动模框以及定模框配合形成成型空腔。
3.根据权利要求1所述的用于成型转塔滚轮安装座的浇注模具，其特征在于，所述动模框的底面沿周向设有环形槽，所述定模框的顶面沿周向设有环形凸起，所述动模框的环形槽与所述定模框的环形凸起配合安装，形成环形封锁台阶。
4.根据权利要求1所述的用于成型转塔滚轮安装座的浇注模具，其特征在于，所述动模框的顶面上周向分布有若干加强筋，用于提高动模框的强度。
5.根据权利要求1所述的用于成型转塔滚轮安装座的浇注模具，其特征在于，所述复位杆包括上下连接的弹性段和固定段，所述固定段与动模框的顶面固定连接，所述弹性段与所述顶板的底面固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于成型转塔滚轮安装座的浇注模具，其特征在于，所述导向组件包括导向柱和导向套，所述导向套安装在定模框上，所述导向柱固定在动模框上，所述导向柱与导向套配合工作。
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