CN215544820U - 一种使用寿命长的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具领域，公开了一种使用寿命长的压铸模具，包括中空底架，所述中空底架的顶部固定连接有四个侧架，四个侧架的顶部固定连接有同一个顶架，所述顶架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸上固定连接有外板，所述中空底架内滑动安装有内板，所述外板和内板相互靠近的一侧均固定连接有两个立板，两个立板上固定连接有同一个压铸模具，所述压铸模具上开设有方形孔，所述方形孔内卡装有压铸模槽块，所述压铸模槽块的一侧开设有L型槽，所述L型槽内滑动安装有L型板。本实用新型具有以下优点和效果：方便取下压铸模槽块进行维护，并且能够对压铸模具进行减震，有效提高压铸模具使用寿命。

Description

一种使用寿命长的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种使用寿命长的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有技术中无法有效延长压铸模具的使用寿命，而且延长压铸模具寿命的方法过于单一，不利于推广使用。

因此，需要设计一种能够有效延长压铸模具的使用寿命，而且延长压铸模具寿命的方法较好的使用寿命长的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的压铸模具，具有能够有效延长压铸模具的使用寿命，而且延长压铸模具寿命的方法较好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括中空底架，所述中空底架的顶部固定连接有四个侧架，四个侧架的顶部固定连接有同一个顶架，所述顶架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸上固定连接有外板，所述中空底架内滑动安装有内板，所述外板和内板相互靠近的一侧均固定连接有两个立板，两个立板上固定连接有同一个压铸模具，所述压铸模具上开设有方形孔，所述方形孔内卡装有压铸模槽块，所述压铸模槽块的一侧开设有L型槽，所述L型槽内滑动安装有L型板，所述L型板的一侧固定连接有横板，两个压铸模具相互远离的一侧均固定连接有侧板，所述横板的一侧固定连接有拉板，所述拉板的一侧固定连接有方板，所述方形孔和方板上均开设有方槽，所述L型板和方板与方槽相卡装，所述L型板的一侧焊接有内簧，所述内簧的一端焊接于L型槽的一侧内壁上，所述内板的底部焊接有两个减震弹簧，所述减震弹簧的底端焊接于中空底架的底部内壁上。

本实用新型的进一步设置为：所述中空底架的顶部开设有两个立孔，立板滑动安装于立孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述L型槽的一侧内壁上开设有横孔，横板滑动安装于横孔内。

通过采用上述技术方案，方便横板在横向进行移动。

本实用新型的进一步设置为：所述拉板的一侧与侧板相接触。

本实用新型的进一步设置为：所述内板的顶部与中空底架的顶部内壁相接触。

通过采用上述技术方案，方便对内板进行限位处理。

本实用新型的进一步设置为：两个压铸模具对称设置。

通过采用上述技术方案，两个压铸模具配合使用，便于进行压铸操作。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的立板、压铸模具、方形孔、压铸模槽块、L型板、横板、侧板、拉板、方板和内簧，只需要拉动拉板，即可以使得L型板和方板移出对应的方槽，此时可以解除对压铸模槽块的限位，进而方便将压铸模槽块取出维护，提高压铸模具使用寿命。

2、本实用新型通过设置的压铸模具、立板、内板和减震弹簧，在进行压铸操作时，能够通过减震弹簧对压铸模具进行减震缓冲，进一步提高压铸模具使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种使用寿命长的压铸模具的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种使用寿命长的压铸模具的剖视结构示意图。

图3是图2中的A部分结构示意图。

图中，1、中空底架；2、侧架；3、顶架；4、液压缸；5、外板；6、内板；7、立板；8、压铸模具；9、方形孔；10、压铸模槽块；11、L型板；12、横板；13、侧板；14、拉板；15、方板；16、内簧；17、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种使用寿命长的压铸模具，包括中空底架1，中空底架1的顶部固定连接有四个侧架2，四个侧架2的顶部固定连接有同一个顶架3，顶架3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4上固定连接有外板5，中空底架1内滑动安装有内板6，外板5和内板6相互靠近的一侧均固定连接有两个立板7，两个立板7上固定连接有同一个压铸模具8，压铸模具8上开设有方形孔9，方形孔9内卡装有压铸模槽块10，压铸模槽块10的一侧开设有L型槽，L型槽内滑动安装有L型板11，L型板11的一侧固定连接有横板12，两个压铸模具8相互远离的一侧均固定连接有侧板13，横板12的一侧固定连接有拉板14，拉板14的一侧固定连接有方板15，方形孔9和方板15上均开设有方槽，L型板11和方板15与方槽相卡装，L型板11的一侧焊接有内簧16，内簧16的一端焊接于L型槽的一侧内壁上，内板6的底部焊接有两个减震弹簧17，减震弹簧17的底端焊接于中空底架1的底部内壁上，拉动拉板14，拉板14带动横板12进行移动，横板12带动L型板11进行移动，L型板11挤压内簧16，拉板14带动方板15进行移动，使得L型板11和方板15移出方槽，接着拉动压铸模槽块10，可以将压铸模槽块10拆下进行维护，进而可以延长压铸模具8的使用寿命，在压铸模具8进行压铸过程中，能够利用减震弹簧17对压铸模具8进行减震缓冲，进一步提高压铸模具8的使用寿命。

根据图2和图3所示，中空底架1的顶部开设有两个立孔，立板7滑动安装于立孔内，便于立板7在竖向进行移动，L型槽的一侧内壁上开设有横孔，横板12滑动安装于横孔内，方便横板12在横向进行移动，内板6的顶部与中空底架1的顶部内壁相接触，方便对下方的压铸模具8进行限位处理。

根据图1所示，拉板14的一侧与侧板13相接触，便于对拉板14进行限位，两个压铸模具8对称设置。

以上对本实用新型所提供的一种使用寿命长的压铸模具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种使用寿命长的压铸模具，其特征在于，包括中空底架(1)，所述中空底架(1)的顶部固定连接有四个侧架(2)，四个侧架(2)的顶部固定连接有同一个顶架(3)，所述顶架(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)上固定连接有外板(5)，所述中空底架(1)内滑动安装有内板(6)，所述外板(5)和内板(6)相互靠近的一侧均固定连接有两个立板(7)，两个立板(7)上固定连接有同一个压铸模具(8)，所述压铸模具(8)上开设有方形孔(9)，所述方形孔(9)内卡装有压铸模槽块(10)，所述压铸模槽块(10)的一侧开设有L型槽，所述L型槽内滑动安装有L型板(11)，所述L型板(11)的一侧固定连接有横板(12)，两个压铸模具(8)相互远离的一侧均固定连接有侧板(13)，所述横板(12)的一侧固定连接有拉板(14)，所述拉板(14)的一侧固定连接有方板(15)，所述方形孔(9)和方板(15)上均开设有方槽，所述L型板(11)和方板(15)与方槽相卡装，所述L型板(11)的一侧焊接有内簧(16)，所述内簧(16)的一端焊接于L型槽的一侧内壁上，所述内板(6)的底部焊接有两个减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)的底端焊接于中空底架(1)的底部内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的压铸模具，其特征在于，所述中空底架(1)的顶部开设有两个立孔，立板(7)滑动安装于立孔内。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的压铸模具，其特征在于，所述L型槽的一侧内壁上开设有横孔，横板(12)滑动安装于横孔内。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的压铸模具，其特征在于，所述拉板(14)的一侧与侧板(13)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的压铸模具，其特征在于，所述内板(6)的顶部与中空底架(1)的顶部内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的压铸模具，其特征在于，两个压铸模具(8)对称设置。

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