CN219131887U - 一种双工位抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一一种双工位抛光装置，包括工作平台以及设置于工作平台上的两滑动导轨、平移导轨，两所述滑动导轨并列间隔设置，所述滑动导轨上滑动连接有滑动架，所述滑动架上设置有固定座、夹紧气缸、翻转气缸；该抛光装置首先通过设置固定座、夹紧气缸、翻转气缸，实现快速固定待抛光的工件，然后通过设置平移导轨、平移座、升降导轨、升降座，实现带动抛光头上下移动、左右移动，配合设置滑动导轨，实现带动固定座、工件前后移动，从而实现对工件进行抛光，整体自动化程度高，实用性强，加工效率高；同时，通过设置两滑动导轨、两固定座，实现在加工一工件时，更换另一工件，实现双工位交替加工，提高整体加工效率。

Description

一种双工位抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种双工位抛光装置。

背景技术

在部分金属材料的加工过程中，需要对其进行抛光、切割、倒角等加工，其中，在铝材外壳的加工中，需要对其进行抛光，现有的抛光设备，整体自动化不足，使加工效率低下。公开号为CN108406555B，公开了一种抛光装置，包括承载板,所述承载板上表面设有抛光机构，所述承载板上表面且位于放置台前方设有立杆，所述立杆上表面设有竖直安装板，所述竖直安装板前表面设有控制器，所述承载板侧表面设有市电接口，所述控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，所述控制器输出端通过导线分别与一号电动小车、二号电动小车、液压缸、一号旋转电机和二号旋转电机相连接。本发明的有益效果是，半自动化固定旋转抛光处理，抛光速度快，抛光时可以抛光两个面，减少翻转次数，解放了人力，提高了工作效率，体积适中，移动便捷，使用方便，新颖性强。该抛光装置，无法于X、Y、Z轴进行平移对工件进行抛光，且需要人工上下料，自动化程度不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、加工效率的双工位抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种双工位抛光装置，包括工作平台以及设置于工作平台上的两滑动导轨、平移导轨，两所述滑动导轨并列间隔设置，所述滑动导轨上滑动连接有滑动架，所述滑动架上设置有固定座、夹紧气缸、翻转气缸，所述翻转气缸与夹紧气缸用于将待抛光的工件夹紧固定于固定座上；

所述平移导轨从一滑动导轨正上方延伸至另一滑动导轨正上方，所述平移导轨上滑动连接有平移座，所述平移座上设置有升降导轨，所述升降导轨上滑动连接有升降座，所述升降座上设置有转动电机，所述转动电机连接有抛光头用于带动抛光头转动实现对工件进行抛光。

本实用新型的有益效果为：实现双工位抛光，加工效率高，该抛光装置首先通过设置固定座、夹紧气缸、翻转气缸，实现快速固定待抛光的工件，然后通过设置平移导轨、平移座、升降导轨、升降座，实现带动抛光头上下移动、左右移动，配合设置滑动导轨，实现带动固定座、工件前后移动，从而实现对工件进行抛光，整体自动化程度高，实用性强，加工效率高；同时，通过设置两滑动导轨、两固定座，实现在加工一工件时，更换另一工件，实现双工位交替加工，提高整体加工效率。

进一步地，所述工作平台上设置有两第一伺服电机，所述工作平台上分别转动连接有两第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接滑动架，所述第一伺服电机连接所述第一螺杆。本实用新型采用上述结构后，实现带动滑动架前后移动。

进一步地，所述滑动架上转动连接有转轴，所述转轴上设置有多个夹持块，多个所述夹持块沿转轴长度方向等间隔排布，所述翻转气缸的活塞杆铰接有摆动杆，所述摆动杆转动连接转轴，所述翻转气缸带动夹持块向上摆动将工件压紧于固定座上。本实用新型采用上述结构后，实现将将工件压紧于固定座上。

进一步地，所述固定座上设置有第一夹紧块，所述夹紧气缸连接有第二夹紧块，所述第一夹紧块与第二夹紧块将工件夹紧固定于固定座上。

进一步地，还包括第二伺服电机，所述平移导轨水平方向设置，所述第二伺服电机连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接平移座。本实用新型采用上述结构后，实现带动平移座、抛光头左右平移。

进一步地，所述平移座上设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机连接有第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接升降座，所述升降导轨竖向设置。本实用新型采用上述结构后，实现带动升降座、抛光头上下移动。

进一步地，所述转动电机连接有连接杆，所述连接杆同轴连接有主动齿轮，所述升降座向下连接有安装座，所述安装座上设置有转动壳体，所述转动壳体内转动连接有传动轴，所述传动轴同轴连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述传动轴向下连接所述抛光头。

进一步地，所述安装座上滑动连接有多条升降杆，多条所述升降杆分别向下连接有缓冲座，所述缓冲座上转动连接所述抛光头，所述缓冲座与安装座之间连接有第一弹簧。

进一步地，所述传动轴上套装有第二弹簧，所述第二弹簧向下抵触顶压缓冲座。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图一。

图2为本实用新型的整体结构立体图二。

图3为本实用新型的滑动架、固定座、翻转气缸、夹紧气缸立体图。

图4为本实用新型的滑动架、固定座、翻转气缸、夹紧气缸侧视图。

图5为本实用新型的滑动架、固定座、翻转气缸、夹紧气缸俯视图。

图6为本实用新型的平移导轨、升降导轨立体图一。

图7为本实用新型的平移导轨、升降导轨立体图二。

图8为本实用新型的平移导轨、升降导轨立体图三。

图9为图8中A处局部放大图。

其中，1为工作平台，21为滑动导轨，22为滑动架，23为第一伺服电机，231为第一螺杆，24为固定座，241为第一夹紧块，25为翻转气缸，251为摆动杆，26为转轴，261为夹持块，27为夹紧气缸，271为第二夹紧块，31为平移导轨，32为平移座，33为第二伺服电机，331为第二螺杆，34为升降导轨，35为升降座，36为第三伺服电机，361为第三螺杆，37为转动电机，371为抛光头，372为连接轴，373为主动齿轮，38为安装座，381为转动壳体，382为传动轴，383为从动齿轮，384为升降杆，385为第一弹簧，386为第二弹簧，39为缓冲座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1至附图9所示，一种双工位抛光装置，包括工作平台1以及设置于工作平台1上的两滑动导轨21、平移导轨31，两滑动导轨21并列间隔设置，滑动导轨21上滑动连接有滑动架22，滑动架22上设置有固定座24、夹紧气缸27、翻转气缸25，翻转气缸25与夹紧气缸27用于将待抛光的工件夹紧固定于固定座24上；具体地，工作平台1上设置有两第一伺服电机23，工作平台1上分别转动连接有两第一螺杆231，第一螺杆231螺纹连接滑动架22，第一伺服电机23连接第一螺杆231。

滑动架22上转动连接有转轴26，转轴26上设置有多个夹持块261，多个夹持块261沿转轴26长度方向等间隔排布，翻转气缸25的活塞杆铰接有摆动杆251，摆动杆251转动连接转轴26，翻转气缸25带动夹持块261向上摆动将工件压紧于固定座24上。

平移导轨31从一滑动导轨21正上方延伸至另一滑动导轨21正上方，平移导轨31上滑动连接有平移座32，平移座32上设置有升降导轨34，升降导轨34上滑动连接有升降座35，升降座35上设置有转动电机37，转动电机37连接有抛光头371用于带动抛光头371转动实现对工件进行抛光。

在本实施例中，固定座24上设置有第一夹紧块241，夹紧气缸27连接有第二夹紧块271，第一夹紧块241与第二夹紧块271将工件夹紧固定于固定座24上。

本实施例还包括第二伺服电机33，平移导轨31水平方向设置，第二伺服电机33连接有第二螺杆331，第二螺杆331螺纹连接平移座32；平移座32上设置有第三伺服电机36，第三伺服电机36连接有第三螺杆361，第三螺杆361螺纹连接升降座35，升降导轨34竖向设置。

在本实施例中，转动电机37连接有连接杆372，连接杆372同轴连接有主动齿轮373，升降座35向下连接有安装座38，安装座38上设置有转动壳体381，转动壳体381内转动连接有传动轴382，传动轴382同轴连接有从动齿轮383，主动齿轮373与从动齿轮383啮合，传动轴382向下连接抛光头371。

在本实施例中，安装座38上滑动连接有多条升降杆384，多条升降杆384分别向下连接有缓冲座39，缓冲座39上转动连接抛光头371，缓冲座39与安装座38之间连接有第一弹簧385；传动轴382上套装有第二弹簧386，第二弹簧386向下抵触顶压缓冲座39。

在本实施例中，加工的工件的铝材壳体，具体抛光过程为：首先将待加工的工件放置于其中一固定座24上，然后分别启动翻转气缸25与夹紧气缸27，翻转气缸25的活塞杆回缩，以带动转轴26转动，从而带动多块夹持块261向上摆动将工件夹持于固定座24上，同步地，夹紧气缸27的活塞杆回缩，以带动第二夹紧块271移动靠近第一夹紧块241，使第一夹紧块241与第二夹紧块271从左右两侧夹紧工件；

此时分别启动第一伺服电机23、第二伺服电机33、第三伺服电机36、转动电机37，第一伺服电机23带动第一螺杆正反向转动，从而带动滑动架22、工件前后移动，第二伺服电机33带动第二螺杆正反向转动，以带动平移座32、抛光头371左右移动，第三伺服电机36带动第三螺杆361正反向转动，从而带动升降座35、抛光头371上下移动，转动电机37带动连接杆372转动，连接杆372带动主动齿轮373转动，主动齿轮373带动从动齿轮383转动，以带动传动轴382转动，传动轴382带动抛光头371转动，实现对固定座24上的工件进行抛光加工；

其中，通过设置缓冲座39，利用第一弹簧385、第二弹簧386，使缓冲座39与抛光头371具有缓冲功能，可在抛光头371因不可控影响快速向下移动碰撞其余部件时，通过缓冲功能，减轻抛光头371的损坏。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双工位抛光装置，包括工作平台（1）以及设置于工作平台（1）上的两滑动导轨（21）、平移导轨（31），其特征在于：两所述滑动导轨（21）并列间隔设置，所述滑动导轨（21）上滑动连接有滑动架（22），所述滑动架（22）上设置有固定座（24）、夹紧气缸（27）、翻转气缸（25），所述翻转气缸（25）与夹紧气缸（27）用于将待抛光的工件夹紧固定于固定座（24）上；

所述平移导轨（31）从一滑动导轨（21）正上方延伸至另一滑动导轨（21）正上方，所述平移导轨（31）上滑动连接有平移座（32），所述平移座（32）上设置有升降导轨（34），所述升降导轨（34）上滑动连接有升降座（35），所述升降座（35）上设置有转动电机（37），所述转动电机（37）连接有抛光头（371）用于带动抛光头（371）转动实现对工件进行抛光。

2.根据权利要求1所述的一种双工位抛光装置，其特征在于：所述工作平台（1）上设置有两第一伺服电机（23），所述工作平台（1）上分别转动连接有两第一螺杆（231），所述第一螺杆（231）螺纹连接滑动架（22），所述第一伺服电机（23）连接所述第一螺杆（231）。

3.根据权利要求2所述的一种双工位抛光装置，其特征在于：所述滑动架（22）上转动连接有转轴（26），所述转轴（26）上设置有多个夹持块（261），多个所述夹持块（261）沿转轴（26）长度方向等间隔排布，所述翻转气缸（25）的活塞杆铰接有摆动杆（251），所述摆动杆（251）转动连接转轴（26），所述翻转气缸（25）带动夹持块（261）向上摆动将工件压紧于固定座（24）上。

4.根据权利要求3所述的一种双工位抛光装置，其特征在于：所述固定座（24）上设置有第一夹紧块（241），所述夹紧气缸（27）连接有第二夹紧块（271），所述第一夹紧块（241）与第二夹紧块（271）将工件夹紧固定于固定座（24）上。

5.根据权利要求4所述的一种双工位抛光装置，其特征在于：还包括第二伺服电机（33），所述平移导轨（31）水平方向设置，所述第二伺服电机（33）连接有第二螺杆（331），所述第二螺杆（331）螺纹连接平移座（32）。

6.根据权利要求5所述的一种双工位抛光装置，其特征在于：所述平移座（32）上设置有第三伺服电机（36），所述第三伺服电机（36）连接有第三螺杆（361），所述第三螺杆（361）螺纹连接升降座（35），所述升降导轨（34）竖向设置。

7.根据权利要求6所述的一种双工位抛光装置，其特征在于：所述转动电机（37）连接有连接杆（372），所述连接杆（372）同轴连接有主动齿轮（373），所述升降座（35）向下连接有安装座（38），所述安装座（38）上设置有转动壳体（381），所述转动壳体（381）内转动连接有传动轴（382），所述传动轴（382）同轴连接有从动齿轮（383），所述主动齿轮（373）与从动齿轮（383）啮合，所述传动轴（382）向下连接所述抛光头（371）。

8.根据权利要求7所述的一种双工位抛光装置，其特征在于：所述安装座（38）上滑动连接有多条升降杆（384），多条所述升降杆（384）分别向下连接有缓冲座（39），所述缓冲座（39）上转动连接所述抛光头（371），所述缓冲座（39）与安装座（38）之间连接有第一弹簧（385）。

9.根据权利要求8所述的一种双工位抛光装置，其特征在于：所述传动轴（382）上套装有第二弹簧（386），所述第二弹簧（386）向下抵触顶压缓冲座（39）2。

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