CN209938171U

CN209938171U - 一种通用雕刻机

Info

Publication number: CN209938171U
Application number: CN201920614206.1U
Authority: CN
Inventors: 柯希驰
Original assignee: Shenzhen Xinkai Cnc Equipment Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Xinkai Cnc Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-04-29
Filing date: 2019-04-29
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-04-29

Abstract

本实用新型公开一种通用雕刻机，包括机床主体、X轴、Y轴、Z轴以及A轴；Y轴和A轴平行设置在机床主体上；X轴设置在Y轴上；Z轴设置在X轴上；Y轴包括第一Y轴和第二Y轴，第一Y轴和第二Y轴平行设置在机床主体上；机床主体包括：机架、内框、活动门、活动台面以及设置在机架外表面上的钣金件；机架前端的左右两侧分别设有活动门安装梁，活动门可分离的设置在活动门安装梁上；内框设置在机架内；A轴设置在内框上方；A轴上方设有活动台面。本实用新型可根据需求切换平面雕刻或立体雕刻，实现在同一台设备上加工多个种类的产品，提高了雕刻效率，设备通用性强。

Description

一种通用雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种通用雕刻机。

背景技术

随着科学技术的快速发展以及社会用工成本的急剧增加，市面上相应的推出了众多能够替代绝大多数传统手工雕刻作业的雕刻机，旨在通过雕刻机来降低用工成本。针对某些产品需要对多个角度进行雕刻加工，现有设备需要多台不同的雕刻机配合进行多个角度的雕刻加工作业，雕刻工序繁琐复杂，增加了雕刻所需的时间，雕刻效率低，提高产品的加工成本；另一方面，现有的雕刻机通用性差，只能用于加工某一类产品，极大地增加了设备采购成本，还降低了生产车间的空间利用价值，以及增加了设备能源消耗。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种通用雕刻机。

本实用新型的技术方案如下：一种通用雕刻机，包括机床主体、X轴、Y轴、Z轴以及A轴；所述Y轴和A轴平行设置在所述机床主体上；所述X轴设置在所述Y轴上；所述Z轴设置在所述X轴上；所述Y轴包括第一Y轴和第二Y轴，所述第一Y轴和第二Y轴平行设置在所述机床主体上；所述机床主体包括：机架、内框、活动门、活动台面以及设置在机架外表面上的钣金件；所述机架前端的左右两侧分别设有活动门安装梁，所述活动门可分离的设置在所述活动门安装梁上；所述内框设置在所述机架内；所述A轴设置在内框上方；所述A轴上方设有所述活动台面；

所述机架包括两根侧向承梁；所述活动台面可分离的设置在两根侧向承梁上；所述第一Y轴和第二Y轴分别沿侧向承梁的长度方向平行设置在两根侧向承梁的外侧上。

进一步地，所述第一Y轴和第二Y轴均包括：Y轴底座、Y轴导轨、Y轴滑块、X轴安装座、Y轴齿条、Y轴驱动装置、Y轴齿条盒以及Y轴防尘条；所述Y轴底座和Y轴防尘条分别沿所述侧向承梁的长度方向平行设置在所述侧向承梁的外侧上，所述Y轴防尘条还设置在所述Y轴底座上方；所述Y轴导轨沿所述Y轴底座的长度方向设置在所述Y轴底座的上方；所述Y轴滑块设置在所述Y轴导轨上；所述X轴安装座设置在所述Y轴滑块上；所述X轴设置在所述X轴安装座上；所述Y轴底座的外侧沿Y轴底座的长度方向设有所述Y轴齿条；所述Y轴齿条设有所述Y轴齿条盒，所述Y轴齿条盒设置在所述X轴安装座的外侧上，所述Y轴驱动装置设置在所述Y轴齿条盒上，并且所述Y轴驱动装置的输出端与所述Y轴齿条盒的输入端啮合连接，所述Y轴齿条盒的输出端穿出所述X轴安装座并与所述Y轴齿条啮合连接；所述X轴安装座上还设有Y轴保护罩。

进一步地，所述A轴包括：A轴安装座、两根A轴光杆、A轴滑动梁、A轴旋转组件以及A轴顶针；所述A轴安装座设置在所述内框上方；所述两根A轴光杆的一端设置在所述A轴安装座上，所述两根A轴光杆的另一端分别设置在所述机架的活动门安装梁上；所述A轴滑动梁可滑动的设置在两根A轴光杆上，并且每一A轴光杆上均设有固定座子，用于控制所述A轴滑动梁的滑动；所述A轴顶针设置在所述A轴滑动梁的中心，所述A轴安装座对应所述A轴顶针的位置设有所述A轴旋转组件。

进一步地，所述A轴旋转组件包括：产品夹持装置、定位盘以及A轴驱动装置；所述A轴驱动装置设置在所述A轴安装座对应所述A轴顶针的位置上，所述A轴驱动装置的输出端穿出所述A轴安装座并连接所述定位盘；所述产品夹持装置设置在所述定位盘上。

进一步地，所述X轴包括：X轴底座、两根X轴导轨、Z轴安装座、X轴齿条、X轴驱动装置以及X轴齿条盒；所述X轴底座的两端分别设置在所述第一Y轴和第二Y轴上；所述X轴齿条沿所述X轴底座的长度方向设置在所述X轴底座的上方；所述两根X轴导轨分别沿所述X轴底座的长度方向平行设置在所述X轴底座的前端上，并且每一所述X轴导轨上均设有X轴滑块；所述Z轴安装座设置在所述X轴滑块上，所述Z轴安装座靠近所述X轴底座的一侧设有X轴托板；所述X轴齿条盒设置在所述X轴托板上，所述X轴驱动装置设置在所述X轴齿条盒上，并且所述X轴驱动装置的输出端与所述X轴齿条盒的输入端啮合连接，所述X轴齿条盒的输出端穿出所述X轴托板并与所述X轴齿条齿条啮合连接；所述X轴托板上还设有X轴保护罩。

进一步地，所述Z轴包括：两根Z轴导轨、Z轴挂板、Z轴驱动装置、丝杆组件以及雕刻机头；所述丝杆组件设置在所述两根Z轴导轨之间，所述两根Z轴导轨和丝杆组件分别沿所述Z轴安装座的长度方向平行设置在所述Z轴安装座上，并且每一所述Z轴导轨上均设有Z轴滑块；所述Z轴挂板设置在所述Z轴滑块上；所述Z轴驱动装置设置在所述Z轴安装座的上方，并且所述Z轴驱动装置的输出端与所述丝杆组件的一端相连接，所述丝杆组件的另一端连接所述Z轴挂板；所述雕刻机头设置在所述Z轴挂板上。

采用上述方案，本实用新型

1、本实用新型包括机床主体、X轴、Y轴、Z轴以及A轴，并且机床主体上设有活动台面，可根据需求切换平面雕刻或立体雕刻，实现在同一台设备上加工多个种类的产品，提高了雕刻效率，设备通用性强；

2、优选方案中，机床主体的两根侧向承梁上均设有防尘条，可防止加工过程产生的水花和废屑溅射到Y轴上，避免Y轴导轨和Y轴齿条遇水生锈，确保Y轴传动的精密性；

3、优选方案中，A轴滑动梁可滑动的设置在两根A轴光杆上，可根据产品尺寸调整A轴滑动梁的位置，设备适应不同尺寸的产品，通用性强；

4、优选方案中，X轴和Y轴上均设有保护罩，可防止灰尘进入齿条盒内部，避免齿条盒内部积尘影响齿条盒的正常工作，确保X轴和Y轴传动的精密性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构俯视图；

图3为本实用新型局部的立体结构示意图；

图4为本实用新型局部的立体结构俯视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图4所示，本实用新型提供一种通用雕刻机，包括机床主体1、X轴2、Y轴3、Z轴4以及A轴5；所述Y轴3和A轴5平行设置在所述机床主体1上；所述X轴2设置在所述Y轴3上；所述Z轴4设置在所述X轴2上；所述Y轴3包括第一Y轴3和第二Y轴3，所述第一Y轴3和第二Y轴3平行设置在所述机床主体1上；所述机床主体1包括：机架、内框、活动门11、活动台面12以及设置在机架外表面上的钣金件；所述机架前端的左右两侧分别设有活动门安装梁，所述活动门11可分离的设置在所述活动门安装梁上；所述内框设置在所述机架内；所述A轴5设置在内框上方；所述A轴5上方设有所述活动台面12；

所述机架包括两根侧向承梁13；所述活动台面12可分离的设置在两根侧向承梁13上；所述第一Y轴3和第二Y轴3分别沿侧向承梁13的长度方向平行设置在两根侧向承梁13的外侧上。

在本实施例中，所述第一Y轴3和第二Y轴3均包括：Y轴底座31、Y轴导轨32、Y轴滑块33、X轴安装座34、Y轴齿条35、Y轴驱动装置36、Y轴齿条盒37以及Y轴防尘条38；所述Y轴底座31和Y轴防尘条38分别沿所述侧向承梁13的长度方向平行设置在所述侧向承梁13的外侧上，所述Y轴防尘条38还设置在所述Y轴底座31上方；所述Y轴导轨32沿所述Y轴底座31的长度方向设置在所述Y轴底座31的上方；所述Y轴滑块33设置在所述Y轴导轨32上；所述X轴安装座34设置在所述Y轴滑块33上；所述X轴2设置在所述X轴安装座34上；所述Y轴底座31的外侧沿Y轴底座31的长度方向设有所述Y轴齿条35；所述Y轴齿条35设有所述Y轴齿条盒37，所述Y轴齿条盒37设置在所述X轴安装座34的外侧上，所述Y轴驱动装置36设置在所述Y轴齿条盒37上，并且所述Y轴驱动装置36的输出端与所述Y轴齿条盒37的输入端啮合连接，所述Y轴齿条盒37的输出端穿出所述X轴安装座34并与所述Y轴齿条35啮合连接；所述X轴安装座34上还设有Y轴保护罩，用于防止灰尘进入所述Y轴驱动装置36和Y轴齿条盒37内，保证Y轴驱动装置36和Y轴齿条盒37传动的精密性。

在本实施例中，所述A轴5包括：A轴安装座51、两根A轴光杆52、A轴滑动梁53、A轴旋转组件以及A轴顶针54；所述A轴安装座51设置在所述内框上方；所述两根A轴光杆52的一端设置在所述A轴安装座51上，所述两根A轴光杆52的另一端分别设置在所述机架的活动门安装梁上；所述A轴滑动梁53可滑动的设置在两根A轴光杆52上，并且每一A轴光杆52上均设有固定座子，用于控制所述A轴滑动梁53的滑动；所述A轴顶针54设置在所述A轴滑动梁53的中心，所述A轴安装座51对应所述A轴顶针54的位置设有所述A轴旋转组件。

作为其中一种较佳实施例，所述A轴旋转组件包括：产品夹持装置55、定位盘以及A轴驱动装置56；所述A轴驱动装置56设置在所述A轴安装座51对应所述A轴顶针54的位置上，所述A轴驱动装置56的输出端穿出所述A轴安装座51并连接所述定位盘；所述产品夹持装置55设置在所述定位盘上。

其中，产品夹持装置55可以是三抓卡盘，用于夹持待雕刻的产品。

在本实施例中，所述X轴2包括：X轴底座21、两根X轴导轨22、Z轴安装座23、X轴齿条24、X轴驱动装置25以及X轴齿条26盒；所述X轴底座21的两端分别设置在所述第一Y轴3和第二Y轴3上；所述X轴齿条24沿所述X轴底座21的长度方向设置在所述X轴底座21的上方；所述两根X轴导轨22分别沿所述X轴底座21的长度方向平行设置在所述X轴底座21的前端上，并且每一所述X轴导轨22上均设有X轴滑块；所述Z轴安装座23设置在所述X轴滑块上，所述Z轴安装座23靠近所述X轴底座21的一侧设有X轴2托板；所述X轴齿条26盒设置在所述X轴2托板上，所述X轴驱动装置25设置在所述X轴齿条26盒上，并且所述X轴驱动装置25的输出端与所述X轴齿条26盒的输入端啮合连接，所述X轴齿条26盒的输出端穿出所述X轴2托板并与所述X轴齿条24齿条啮合连接；所述X轴2托板上还设有X轴2保护罩，用于防止灰尘进入所述X轴驱动装置25和X轴齿条26盒内，保证X轴驱动装置25和X轴齿条26盒传动的精密性。

在本实施例中，所述Z轴4包括：两根Z轴导轨41、Z轴挂板42、Z轴驱动装置43、丝杆组件44以及雕刻机头45；所述丝杆组件44设置在所述两根Z轴导轨41之间，所述两根Z轴导轨41和丝杆组件44分别沿所述Z轴安装座23的长度方向平行设置在所述Z轴安装座23上，并且每一所述Z轴导轨41上均设有Z轴4滑块；所述Z轴挂板42设置在所述Z轴4滑块上；所述Z轴驱动装置43设置在所述Z轴安装座23的上方，并且所述Z轴驱动装置43的输出端与所述丝杆组件44的一端相连接，所述丝杆组件44的另一端连接所述Z轴挂板42；所述雕刻机头45设置在所述Z轴挂板42上。

本实用新型工作原理：雕刻机上电后，当需要对产品进行平面雕刻时，将产品放置在活动台面12并固定好；启动Z轴驱动装置43带动雕刻机头45下降至产品预加工高度；在雕刻机头45下降至产品预加工高度时，同时启动X轴驱动装置25和Y轴驱动装置36，Y轴驱动装置36带动X轴2沿Y轴导轨32的长度方向做水平直线运动，X轴驱动装置25带动Z轴4沿X轴导轨22的长度方向做水平直线运动，X轴2、Y轴3和Z轴4三轴联动，实现在180度范围内对产品的平面雕刻加工。

当需要对产品进行立体雕刻时，取走活动台面12，将产品用产品夹持装置55夹紧，调节A轴滑动梁53至A轴顶针54顶紧产品，并用固定座子将A轴滑动梁53的位置固定住；启动Z轴驱动装置43带动雕刻机头45下降至产品预加工高度；在雕刻机头45下降至产品预加工高度时，同时启动X轴驱动装置25、Y轴驱动装置36和A轴驱动装置56，A轴驱动装置56带动产品旋转，Y轴驱动装置36带动X轴2沿Y轴导轨32的长度方向做水平直线运动，X轴驱动装置25带动Z轴4沿X轴导轨22的长度方向做水平直线运动，X轴2、Y轴3、Z轴4和A轴5四轴联动，实现在360度范围内对产品的立体雕刻加工。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种通用雕刻机，其特征在于，包括机床主体、X轴、Y轴、Z轴以及A轴；所述Y轴和A轴平行设置在所述机床主体上；所述X轴设置在所述Y轴上；所述Z轴设置在所述X轴上；所述Y轴包括第一Y轴和第二Y轴，所述第一Y轴和第二Y轴平行设置在所述机床主体上；所述机床主体包括：机架、内框、活动门、活动台面以及设置在机架外表面上的钣金件；所述机架前端的左右两侧分别设有活动门安装梁，所述活动门可分离的设置在所述活动门安装梁上；所述内框设置在所述机架内；所述A轴设置在内框上方；所述A轴上方设有所述活动台面；

2.根据权利要求1所述的通用雕刻机，其特征在于，所述第一Y轴和第二Y轴均包括：Y轴底座、Y轴导轨、Y轴滑块、X轴安装座、Y轴齿条、Y轴驱动装置、Y轴齿条盒以及Y轴防尘条；所述Y轴底座和Y轴防尘条分别沿所述侧向承梁的长度方向平行设置在所述侧向承梁的外侧上，所述Y轴防尘条还设置在所述Y轴底座上方；所述Y轴导轨沿所述Y轴底座的长度方向设置在所述Y轴底座的上方；所述Y轴滑块设置在所述Y轴导轨上；所述X轴安装座设置在所述Y轴滑块上；所述X轴设置在所述X轴安装座上；所述Y轴底座的外侧沿Y轴底座的长度方向设有所述Y轴齿条；所述Y轴齿条设有所述Y轴齿条盒，所述Y轴齿条盒设置在所述X轴安装座的外侧上，所述Y轴驱动装置设置在所述Y轴齿条盒上，并且所述Y轴驱动装置的输出端与所述Y轴齿条盒的输入端啮合连接，所述Y轴齿条盒的输出端穿出所述X轴安装座并与所述Y轴齿条啮合连接；所述X轴安装座上还设有Y轴保护罩。

3.根据权利要求1所述的通用雕刻机，其特征在于，所述A轴包括：A轴安装座、两根A轴光杆、A轴滑动梁、A轴旋转组件以及A轴顶针；所述A轴安装座设置在所述内框上方；所述两根A轴光杆的一端设置在所述A轴安装座上，所述两根A轴光杆的另一端分别设置在所述机架的活动门安装梁上；所述A轴滑动梁可滑动的设置在两根A轴光杆上，并且每一A轴光杆上均设有固定座子，用于控制所述A轴滑动梁的滑动；所述A轴顶针设置在所述A轴滑动梁的中心，所述A轴安装座对应所述A轴顶针的位置设有所述A轴旋转组件。

4.根据权利要求3所述的通用雕刻机，其特征在于，所述A轴旋转组件包括：产品夹持装置、定位盘以及A轴驱动装置；所述A轴驱动装置设置在所述A轴安装座对应所述A轴顶针的位置上，所述A轴驱动装置的输出端穿出所述A轴安装座并连接所述定位盘；所述产品夹持装置设置在所述定位盘上。

5.根据权利要求1所述的通用雕刻机，其特征在于，所述X轴包括：X轴底座、两根X轴导轨、Z轴安装座、X轴齿条、X轴驱动装置以及X轴齿条盒；所述X轴底座的两端分别设置在所述第一Y轴和第二Y轴上；所述X轴齿条沿所述X轴底座的长度方向设置在所述X轴底座的上方；所述两根X轴导轨分别沿所述X轴底座的长度方向平行设置在所述X轴底座的前端上，并且每一所述X轴导轨上均设有X轴滑块；所述Z轴安装座设置在所述X轴滑块上，所述Z轴安装座靠近所述X轴底座的一侧设有X轴托板；所述X轴齿条盒设置在所述X轴托板上，所述X轴驱动装置设置在所述X轴齿条盒上，并且所述X轴驱动装置的输出端与所述X轴齿条盒的输入端啮合连接，所述X轴齿条盒的输出端穿出所述X轴托板并与所述X轴齿条齿条啮合连接；所述X轴托板上还设有X轴保护罩。

6.根据权利要求5所述的通用雕刻机，其特征在于，所述Z轴包括：两根Z轴导轨、Z轴挂板、Z轴驱动装置、丝杆组件以及雕刻机头；所述丝杆组件设置在所述两根Z轴导轨之间，所述两根Z轴导轨和丝杆组件分别沿所述Z轴安装座的长度方向平行设置在所述Z轴安装座上，并且每一所述Z轴导轨上均设有Z轴滑块；所述Z轴挂板设置在所述Z轴滑块上；所述Z轴驱动装置设置在所述Z轴安装座的上方，并且所述Z轴驱动装置的输出端与所述丝杆组件的一端相连接，所述丝杆组件的另一端连接所述Z轴挂板；所述雕刻机头设置在所述Z轴挂板上。