CN220592046U - 一种led灯加工点焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯加工点焊机，涉及LED灯加工技术领域。该LED灯加工点焊机，包括底座、移动机构和升降机构，移动机构包括设置于底座内的支撑组件和设置于底座内的驱动组件，驱动组件可驱动支撑组件相对于底座左右移动，升降机构包括设置于底座上的支撑板和设置于支撑板上的电动滑轨，支撑板固定连接于底座的顶部。该装置通过驱动组件驱动支撑组件左右移动，该种设计可以使得粘贴于放置板表面的灯带都可自动移动至自动点焊机的下方，因此无需工作人员在手动移动焊头和灯带的位置，一方面可以减少工作人员被焊头烫伤的情况出现，另一方面该种操作方式与人工操持进行点焊，本装置工作效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯加工技术领域，特别涉及一种LED灯加工点焊机。
背景技术
公开号为CN202555989U的点焊机，本实用新型涉及一种点焊机，包括机架升降机构(3)、焊头移动机构(2)和设在机架升降机构(3)上的电源底座(1)，所述焊头移动机构(2)通过导线和电源底座(1)电连接，其特征在于：所述焊头移动机构(2)和机架升降机构(3)之间设有当焊头移动机构(2)移动时用于对导线进行限位的限位装置。本实用新型的焊头移动时，焊头连接电源的导线不影响焊接，不使电线损坏。
上述装置只能通过工作人员手动调整焊头和加工品的位置进行焊接，工作效率低，且对人工的依赖性较强，又由于需要工作人员控制焊头位置，因此工作人员容易被烫伤，针对上述问题，加以改正。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LED灯加工点焊机，能够解决上述装置只能通过工作人员手动调整焊头和加工品的位置进行焊接，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯加工点焊机，包括底座、移动机构和升降机构，移动机构包括设置于底座内的支撑组件和设置于底座内的驱动组件，驱动组件可驱动支撑组件相对于底座左右移动，升降机构包括设置于底座上的支撑板和设置于支撑板上的电动滑轨，支撑板固定连接于底座的顶部，电动滑轨固定连接于支撑板的相对侧，升降机构上设置有自动点焊机。
优选的，所述支撑组件包括C型固定架、滑杆、移动板、卡接架、放置板和齿板，底座的内壁固定连接有C型固定架，C型固定架的内壁固定连接有滑杆，滑杆的外壁滑动连接有移动板，移动板的顶部固定连接有卡接架，卡接架内卡接连接有放置板，放置板的底部固定连接有齿板，驱动组件包括U形固定架、转动轴、齿轮和电机，底座的内侧底部固定连接有U形固定架，U形固定架的内壁转动连接有转动轴，转动轴的外壁固定连接有齿轮，U形固定架的侧壁固定连接有电机，电机的输出轴与转动轴固定连接，该装置通过驱动组件驱动支撑组件左右移动，该种设计可以使得粘贴于放置板表面的灯带都可自动移动至自动点焊机的下方，因此无需工作人员在手动移动焊头和灯带的位置，一方面可以减少工作人员被焊头烫伤的情况出现，另一方面该种操作方式与人工操持进行点焊，本装置工作效率更高。
优选的，所述升降机构还包括电动滑块、C形卡接衔架、连接板和限位架，电动滑轨上滑动连接有电动滑块，电动滑块的相对侧固定连接有C形卡接衔架，C形卡接衔架内卡接连接有连接板，连接板上固定连接有限位架，限位架内设置有自动点焊机，该装置可以根据灯带的厚度自动进行调整，使得自动点焊机可以充分与灯带表面接触，避免自动点焊机的焊接头无法与灯带表面接触导致焊接失败的情况发生。
优选的，所述齿板位于齿轮的上方，且齿板与齿轮相啮合。
优选的，所述C型固定架、滑杆、移动板、卡接架、支撑板、电动滑轨、电动滑块和C形卡接衔架的数量均为两组，且呈前后对称设置。
优选的，所述自动点焊机位于放置板的上方，自动点焊机的底端可与放置板的表面接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该LED灯加工点焊机，通过底座、移动机构、支撑组件、C型固定架、滑杆、移动板、卡接架、放置板、齿板、驱动组件、U形固定架、转动轴、齿轮、电机、升降机构和自动点焊机的配合使用，针对上述装置只能通过工作人员手动调整焊头和加工品的位置进行焊接，工作效率低的缺陷，该装置通过驱动组件驱动支撑组件左右移动，该种设计可以使得粘贴于放置板表面的灯带都可自动移动至自动点焊机的下方，因此无需工作人员在手动移动焊头和灯带的位置，一方面可以减少工作人员被焊头烫伤的情况出现，另一方面该种操作方式与人工操持进行点焊，本装置工作效率更高。
(2)、该LED灯加工点焊机，通过底座、移动机构、升降机构、支撑板、电动滑轨、电动滑块、C形卡接衔架、连接板、限位架和自动点焊机的配合使用，该装置可以根据灯带的厚度自动进行调整，使得自动点焊机可以充分与灯带表面接触，避免自动点焊机的焊接头无法与灯带表面接触导致焊接失败的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的第一立体图；
图2为本实用新型的第二立体图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的A部放大图。
附图标记：1、底座；2、移动机构；21、支撑组件；211、C型固定架；212、滑杆；213、移动板；214、卡接架；215、放置板；216、齿板；22、驱动组件；221、U形固定架；222、转动轴；223、齿轮；224、电机；3、升降机构；301、支撑板；302、电动滑轨；303、电动滑块；304、C形卡接衔架；305、连接板；306、限位架；4、自动点焊机。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯加工点焊机，包括底座1、移动机构2和升降机构3，移动机构2包括设置于底座1内的支撑组件21和设置于底座1内的驱动组件22，驱动组件22可驱动支撑组件21相对于底座1左右移动，升降机构3包括设置于底座1上的支撑板301和设置于支撑板301上的电动滑轨302，支撑板301固定连接于底座1的顶部，电动滑轨302固定连接于支撑板301的相对侧，升降机构3上设置有自动点焊机4。
进一步的，支撑组件21包括C型固定架211、滑杆212、移动板213、卡接架214、放置板215和齿板216，底座1的内壁固定连接有C型固定架211，C型固定架211的内壁固定连接有滑杆212，滑杆212的外壁滑动连接有移动板213，移动板213的顶部固定连接有卡接架214，卡接架214内卡接连接有放置板215，放置板215的底部固定连接有齿板216，驱动组件22包括U形固定架221、转动轴222、齿轮223和电机224，底座1的内侧底部固定连接有U形固定架221，U形固定架221的内壁转动连接有转动轴222，转动轴222的外壁固定连接有齿轮223，U形固定架221的侧壁固定连接有电机224，电机224的输出轴与转动轴222固定连接，使用时，将LED灯带粘贴于放置板215上，控制电机224启动，电机224反转带动转动轴222转动，转动轴222带动齿轮223反转，齿轮223驱动齿板216向左移动，齿板216带动放置板215向左移动，放置板215带动灯带向左移动，该装置通过驱动组件22驱动支撑组件21左右移动，该种设计可以使得粘贴于放置板215表面的灯带都可自动移动至自动点焊机4的下方，因此无需工作人员在手动移动焊头和灯带的位置，一方面可以减少工作人员被焊头烫伤的情况出现，另一方面该种操作方式与人工操持进行点焊，本装置工作效率更高。
更进一步的，升降机构3还包括电动滑块303、C形卡接衔架304、连接板305和限位架306，电动滑轨302上滑动连接有电动滑块303，电动滑块303的相对侧固定连接有C形卡接衔架304，C形卡接衔架304内卡接连接有连接板305，连接板305上固定连接有限位架306，限位架306内设置有自动点焊机4，同时控制电动滑块303启动，电动滑块303带动C形卡接衔架304向下移动，C形卡接衔架304带动连接板305向下移动，连接板305带动限位架306向下移动，限位架306带动自动点焊机4向下移动，控制自动点焊机4启动进行点焊，该装置可以根据灯带的厚度自动进行调整，使得自动点焊机4可以充分与灯带表面接触，避免自动点焊机4的焊接头无法与灯带表面接触导致焊接失败的情况发生。
其次，齿板216位于齿轮223的上方，且齿板216与齿轮223相啮合，C型固定架211、滑杆212、移动板213、卡接架214、支撑板301、电动滑轨302、电动滑块303和C形卡接衔架304的数量均为两组，且呈前后对称设置，自动点焊机4位于放置板215的上方，自动点焊机4的底端可与放置板215的表面接触。
工作原理：使用时，将LED灯带粘贴于放置板215上，控制电机224启动，电机224反转带动转动轴222转动，转动轴222带动齿轮223反转，齿轮223驱动齿板216向左移动，齿板216带动放置板215向左移动，放置板215带动灯带向左移动，同时控制电动滑块303启动，电动滑块303带动C形卡接衔架304向下移动，C形卡接衔架304带动连接板305向下移动，连接板305带动限位架306向下移动，限位架306带动自动点焊机4向下移动，控制自动点焊机4启动进行点焊。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种LED灯加工点焊机，其特征在于，包括：
底座(1)；
移动机构(2)，包括设置于底座(1)内的支撑组件(21)和设置于底座(1)内的驱动组件(22)，驱动组件(22)可驱动支撑组件(21)相对于底座(1)左右移动；
升降机构(3)，包括设置于底座(1)上的支撑板(301)和设置于支撑板(301)上的电动滑轨(302)，支撑板(301)固定连接于底座(1)的顶部，电动滑轨(302)固定连接于支撑板(301)的相对侧，升降机构(3)上设置有自动点焊机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯加工点焊机，其特征在于：所述支撑组件(21)包括C型固定架(211)、滑杆(212)、移动板(213)、卡接架(214)、放置板(215)和齿板(216)，底座(1)的内壁固定连接有C型固定架(211)，C型固定架(211)的内壁固定连接有滑杆(212)，滑杆(212)的外壁滑动连接有移动板(213)，移动板(213)的顶部固定连接有卡接架(214)，卡接架(214)内卡接连接有放置板(215)，放置板(215)的底部固定连接有齿板(216)；
所述驱动组件(22)包括U形固定架(221)、转动轴(222)、齿轮(223)和电机(224)，底座(1)的内侧底部固定连接有U形固定架(221)，U形固定架(221)的内壁转动连接有转动轴(222)，转动轴(222)的外壁固定连接有齿轮(223)，U形固定架(221)的侧壁固定连接有电机(224)，电机(224)的输出轴与转动轴(222)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种LED灯加工点焊机，其特征在于：所述升降机构(3)还包括电动滑块(303)、C形卡接衔架(304)、连接板(305)和限位架(306)，电动滑轨(302)上滑动连接有电动滑块(303)，电动滑块(303)的相对侧固定连接有C形卡接衔架(304)，C形卡接衔架(304)内卡接连接有连接板(305)，连接板(305)上固定连接有限位架(306)，限位架(306)内设置有自动点焊机(4)。
4.根据权利要求3所述的一种LED灯加工点焊机，其特征在于：所述齿板(216)位于齿轮(223)的上方，且齿板(216)与齿轮(223)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种LED灯加工点焊机，其特征在于：所述C型固定架(211)、滑杆(212)、移动板(213)、卡接架(214)、支撑板(301)、电动滑轨(302)、电动滑块(303)和C形卡接衔架(304)的数量均为两组，且呈前后对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种LED灯加工点焊机，其特征在于：所述自动点焊机(4)位于放置板(215)的上方，自动点焊机(4)的底端可与放置板(215)的表面接触。
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