CN214686105U - 一种金属件加工夹持稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属件加工夹持稳定装置，属于夹持装置技术领域。该金属件加工夹持稳定装置，包括支撑调节机构和夹持机构。所述转轴延伸至所述底座内的一端固定套设有第一锥齿轮，所述电机输出端通过传动件与所述转轴底端传动连接，所述丝杆设置四根，所述丝杆延伸入所述固定环板内的一端均固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均啮合于所述第一锥齿轮，所述滑座螺纹套接于所述丝杆，所述夹持机构包括支撑立板、套框、缓冲件和夹板，本实用新型根据金属件的大小，调节四个夹板之间的距离，使本装置能够对不同尺寸的金属件进行夹持稳定，且通过套框滑动插接于支撑立板，便于根据不同形状的金属件更换使用对应的夹板。

Description

一种金属件加工夹持稳定装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置领域，具体而言，涉及一种金属件加工夹持稳定装置。

背景技术

金属件的生产的过程中，需要对金属件进行加工，在加工的过程中需要对金属件进行夹持，以保证金属件加工的稳定性,因此需要用到夹持稳定装置对金属件进行固定，但现有的金属件加工夹持稳定装置置在使用的过程中，不便于根据金属件的尺寸进行调节，无法对不同大小的据金属件进行夹持固定，且不便于根据不同形状的金属件更换使用不同的夹具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属件加工夹持稳定装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种金属件加工夹持稳定装置，包括支撑调节机构和夹持机构。

所述支撑调节机构包括底座、电机、转轴、丝杆、滑座和固定环板，所述底座呈U型，所述电机通过安装框安装于所述底座底部，所述转轴转动连接于所述底座中心轴，所述转轴延伸至所述底座内的一端固定套设有第一锥齿轮，所述电机输出端通过传动件与所述转轴底端传动连接，所述固定环板固定连接于所述底座内底壁，且所述固定环板套设于所述第一锥齿轮外，所述丝杆设置四根，且所述丝杆阵列设置于所述固定环板周侧面，所述丝杆延伸入所述固定环板内的一端均固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均啮合于所述第一锥齿轮，所述丝杆另一端均转动连接于所述底座内侧壁，所述滑座螺纹套接于所述丝杆。

所述夹持机构包括支撑立板、套框、缓冲件和夹板，所述支撑立板底端固定连接于所述滑座顶部，所述套框滑动套接于所述支撑立板顶端，所述缓冲件对称固定连接于所述套框相对一侧外壁，所述夹板固定连接于所述缓冲件远离所述套框的一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述缓冲件均包括固定套筒、缓冲弹簧、限位板和连接杆，所述固定套筒固定连接于所述套框侧壁，所述限位板滑动连接于所述固定套筒内侧壁，所述缓冲弹簧固定在所述限位板与所述固定套筒内端壁之间，所述连接杆一端固定连接于所述限位板，所述连接杆另一端贯穿所述固定套筒延伸至外部。

在本实用新型的一种实施例中，所述套框内开设有T型插槽，所述支撑立板上部开设有与所述T型插槽适配的条形缺口，所述套框与所述支撑立板通过紧固螺栓固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座顶部固定设置有加工台，所述加工台上开设有与所述滑座适配的通槽，所述支撑立板底端通过固定块固定在所述滑座延伸出所述通槽的顶端。

在本实用新型的一种实施例中，所述加工台中心位置固设有放置板，所述放置板呈圆形且位于所述固定环板正上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动件包括第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述第一皮带轮套设于所述转轴，所述第二皮带轮套设于所述电机输出端，所述皮带传动连接于所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间，且所述第一皮带轮直径尺寸大于所述第二皮带轮直径尺寸。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑座底部固定有滑块，所述底座内底壁上开设有与所述滑块适配的滑槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座底部设置有升降支撑架，所述升降支撑架包括支撑底板、第一套管和第二套管，所述第一套管固定连接于所述支撑底板顶部四角，所述第二套管底端插接于所述第一套管内，所述第二套管顶端固定连接于所述底座底部四角。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一套管与所述支撑底板连接处固定有加固板，所述第一套管和所述第二套管之间通过锁紧螺栓固定。

在本实用新型的一种实施例中，四个所述夹板均呈弧形，且四个所述夹板的相对面均设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属件加工夹持稳定装置，使用时，启动电机，通过传动件带动转轴转动，通过第一锥齿轮啮合传动四个第二锥齿轮转动，使得四根丝杆同步转动，使得四个滑座上的支撑立板相互靠近移动，进而带动套框相对移动，进而根据金属件的大小，调节四个夹板之间的距离，使装置能够对不同尺寸的金属件进行夹持稳定，通过套框滑动插接于支撑立板，便于快速装拆套框，从而便于根据不同形状的金属件更换使用对应的夹板，通过缓冲件可对四个夹板竖直方向调节夹持时进行缓冲，从而一方面提高夹板对金属件夹持的紧密性和稳固性，另一方面也可降低夹板对金属件夹持时与其刚性接触造成的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的金属件加工夹持稳定装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的支撑调节机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的底座第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的底座第二视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的加工台第二视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的夹持机构结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的支撑立板结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的套框第二视角下的结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供的缓冲件结构示意图。

图中：10-支撑调节机构；110-底座；111-滑槽；120-电机；121-安装框；130-转轴；131-第一锥齿轮；132-传动件；1321-第一皮带轮；1322-皮带；1323-第二皮带轮；140-丝杆；141-第二锥齿轮；150-滑座；151-滑块；160-固定环板；170-加工台；171-通槽；180-升降支撑架；181-支撑底板；182-加固板；183-第一套管；184-锁紧螺栓；185-第二套管；20-夹持机构；210-支撑立板；211-固定块；212-紧固螺栓；213-条形缺口；220-套框；221-T型插槽；230-缓冲件；231-固定套筒；232-缓冲弹簧；233-限位板；234-连接杆；240-夹板；241-橡胶垫；250-放置板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件加工夹持稳定装置，包括支撑调节机构10和夹持机构20。

请参阅图2，支撑调节机构10包括底座110、电机120、转轴130、丝杆140、滑座150和固定环板160，底座110呈U型，底座110底部设置有升降支撑架180，升降支撑架180的设置能够对装置的高度进行调节，提高了装置的灵活性，便于对金属件进行加工，具体的，升降支撑架180包括支撑底板181、第一套管183和第二套管185，第一套管183固定连接于支撑底板181顶部四角，第一套管183与支撑底板181连接处固定有加固板182，支撑底板181、加固板182和第一套管183之间均通过焊接固定，起到加固作用，第二套管185底端插接于第一套管183内，第一套管183和第二套管185之间通过锁紧螺栓184固定，第二套管185上均匀开设有若干个插孔，锁紧螺栓184贯穿第一套管183外壁和插孔，第二套管185顶端固定连接于底座110底部四角。

请参阅图3、4、5，电机120通过安装框121安装于底座110底部，安装框121内设有U型槽，电机120通过螺栓固定在安装框121底部，电机120输出端延伸至安装框121的U型槽内，转轴130转动连接于底座110中心轴，转轴130底端通过轴承转动连接于安装框121，电机120输出端通过传动件132与转轴130底端传动连接，具体的，传动件132包括第一皮带轮1321、皮带1322和第二皮带轮1323，第一皮带轮1321套设于转轴130，第二皮带轮1323套设于电机120输出端，皮带1322传动连接于第一皮带轮1321与第二皮带轮1323之间，且第一皮带轮1321直径尺寸大于第二皮带轮1323直径尺寸，电机120带动第二皮带轮1323转动，通过皮带1322传动第一皮带轮1321转动，从而带动转轴130转动，同时第一皮带轮1321直径尺寸不小于第二皮带轮1323直径尺寸的2倍，使电机120通过传动件132减速后带动转轴130缓慢转动，防止转轴130转速过快，使夹持机构20移动过快。

在本实施例中，转轴130延伸至底座110内的一端固定套设有第一锥齿轮131，固定环板160固定连接于底座110内底壁，固定环板160与底座110通过焊接或螺栓固定，且固定环板160套设于第一锥齿轮131外，丝杆140设置四根，且丝杆140阵列设置于固定环板160周侧面，丝杆140延伸入固定环板160内的一端均固定套设有第二锥齿轮141，第二锥齿轮141均啮合于第一锥齿轮131，需要说明的是，四个第二锥齿轮141共同啮合于第一锥齿轮131，丝杆140另一端均转动连接于底座110内侧壁，丝杆140另一端与底座110内侧壁通过轴承转动连接，滑座150螺纹套接于丝杆140，滑座150内开设有与丝杆140适配的内螺纹，滑座150底部固定有滑块151，底座110内底壁上开设有与滑块151适配的滑槽111，滑块151滑动连接于滑槽111内，滑块151和滑槽111的配合，对滑座150进行限位，防止滑座150晃动，具体的，通过转轴130带动第一锥齿轮131转动，从而通过第一锥齿轮131啮合传动四个第二锥齿轮141转动，使得四根丝杆140转动，进而带动滑座150向远离或靠近固定环板160的方向移动，使得四个滑座150上的夹持机构20相向靠近或远离移动，进而根据金属件的大小，调节四个夹持机构20之间的距离，使装置能够对不同尺寸的金属件进行夹持稳定，提高装置的夹持范围。

请参阅图6、7、8、9，夹持机构20包括支撑立板210、套框220、缓冲件230和夹板240，支撑立板210底端固定连接于滑座150顶部，底座110顶部固定设置有加工台170，对加工台170下方的部件进行防护，加工台170上开设有与滑座150适配的通槽171，支撑立板210底端通过固定块211固定在滑座150延伸出通槽171的顶端，加工台170中心位置固设有放置板250，放置板250呈圆形且位于固定环板160正上方，用于放置金属件，套框220滑动套接于支撑立板210顶端，具体的，套框220内开设有T型插槽221，支撑立板210上部开设有与T型插槽221适配的条形缺口213，套框220与支撑立板210通过紧固螺栓212固定，便于快速装拆套框220，从而便于根据不同形状的金属件更换使用对应的夹板240。

在本实施例中，缓冲件230对称固定连接于套框220相对一侧外壁，缓冲件230均包括固定套筒231、缓冲弹簧232、限位板233和连接杆234，固定套筒231固定连接于套框220侧壁，限位板233滑动连接于固定套筒231内侧壁，缓冲弹簧232固定在限位板233与固定套筒231内端壁之间，连接杆234一端固定连接于限位板233，连接杆234另一端贯穿固定套筒231延伸至外部，连接杆234端部固定连接于夹板240，夹板240固定连接于缓冲件230远离套框220的一端，四个夹板240均呈弧形，且四个夹板240的相对面均设置有橡胶垫241，橡胶垫241提高夹板240对金属件夹持的稳定性，在限位板233、缓冲弹簧232和连接杆234的配合使用下，可对四个夹板240竖直方向调节夹持时进行缓冲，从而一方面提高夹板240对金属件夹持的紧密性和稳固性，另一方面也可降低夹板240对金属件夹持时与其刚性接触造成的损伤。

具体的，该金属件加工夹持稳定装置的工作原理：使用时，根据加工需要，通过升降支撑架180对装置的高度进行调节，将金属件放置在放置板250上，启动电机120，带动第二皮带轮1323转动，通过皮带1322传动第一皮带轮1321转动，从而带动转轴130转动，通过第一锥齿轮131啮合传动四个第二锥齿轮141转动，使得四根丝杆140同步转动，进而带动滑座150向靠近固定环板160的方向移动，使得四个滑座150上的支撑立板210相互靠近移动，进而带动套框220相对移动，进而根据金属件的大小，调节四个夹板240之间的距离，使装置能够对不同尺寸的金属件进行夹持稳定，提高装置的夹持范围，套框220滑动插接于支撑立板210并通过紧固螺栓212固定，便于快速装拆套框220，从而便于根据不同形状的金属件更换使用对应的夹板240，通过缓冲件230可对四个夹板240竖直方向调节夹持时进行缓冲，从而一方面提高夹板240对金属件夹持的紧密性和稳固性，另一方面也可降低夹板240对金属件夹持时与其刚性接触造成的损伤。

需要说明的是，电机120具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

电机120的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属件加工夹持稳定装置，其特征在于，包括

支撑调节机构(10)，所述支撑调节机构(10)包括底座(110)、电机(120)、转轴(130)、丝杆(140)、滑座(150)和固定环板(160)，所述底座(110)呈U型，所述电机(120)通过安装框(121)安装于所述底座(110)底部，所述转轴(130)转动连接于所述底座(110)中心轴，所述转轴(130)延伸至所述底座(110)内的一端固定套设有第一锥齿轮(131)，所述电机(120)输出端通过传动件(132)与所述转轴(130)底端传动连接，所述固定环板(160)固定连接于所述底座(110)内底壁，且所述固定环板(160)套设于所述第一锥齿轮(131)外，所述丝杆(140)设置四根，且所述丝杆(140)阵列设置于所述固定环板(160)周侧面，所述丝杆(140)延伸入所述固定环板(160)内的一端均固定套设有第二锥齿轮(141)，所述第二锥齿轮(141)均啮合于所述第一锥齿轮(131)，所述丝杆(140)另一端均转动连接于所述底座(110)内侧壁，所述滑座(150)螺纹套接于所述丝杆(140)；

夹持机构(20)，所述夹持机构(20)包括支撑立板(210)、套框(220)、缓冲件(230)和夹板(240)，所述支撑立板(210)底端固定连接于所述滑座(150)顶部，所述套框(220)滑动套接于所述支撑立板(210)顶端，所述缓冲件(230)对称固定连接于所述套框(220)相对一侧外壁，所述夹板(240)固定连接于所述缓冲件(230)远离所述套框(220)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工夹持稳定装置，其特征在于，所述缓冲件(230)均包括固定套筒(231)、缓冲弹簧(232)、限位板(233)和连接杆(234)，所述固定套筒(231)固定连接于所述套框(220)侧壁，所述限位板(233)滑动连接于所述固定套筒(231)内侧壁，所述缓冲弹簧(232)固定在所述限位板(233)与所述固定套筒(231)内端壁之间，所述连接杆(234)一端固定连接于所述限位板(233)，所述连接杆(234)另一端贯穿所述固定套筒(231)延伸至外部。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工夹持稳定装置，其特征在于，所述套框(220)内开设有T型插槽(221)，所述支撑立板(210)上部开设有与所述T型插槽(221)适配的条形缺口(213)，所述套框(220)与所述支撑立板(210)通过紧固螺栓(212)固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属件加工夹持稳定装置，其特征在于，所述底座(110)顶部固定设置有加工台(170)，所述加工台(170)上开设有与所述滑座(150)适配的通槽(171)，所述支撑立板(210)底端通过固定块(211)固定在所述滑座(150)延伸出所述通槽(171)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种金属件加工夹持稳定装置，其特征在于，所述加工台(170)中心位置固设有放置板(250)，所述放置板(250)呈圆形且位于所述固定环板(160)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种金属件加工夹持稳定装置，其特征在于，所述传动件(132)包括第一皮带轮(1321)、皮带(1322)和第二皮带轮(1323)，所述第一皮带轮(1321)套设于所述转轴(130)，所述第二皮带轮(1323)套设于所述电机(120)输出端，所述皮带(1322)传动连接于所述第一皮带轮(1321)与所述第二皮带轮(1323)之间，且所述第一皮带轮(1321)直径尺寸大于所述第二皮带轮(1323)直径尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种金属件加工夹持稳定装置，其特征在于，所述滑座(150)底部固定有滑块(151)，所述底座(110)内底壁上开设有与所述滑块(151)适配的滑槽(111)。

8.根据权利要求1所述的一种金属件加工夹持稳定装置，其特征在于，所述底座(110)底部设置有升降支撑架(180)，所述升降支撑架(180)包括支撑底板(181)、第一套管(183)和第二套管(185)，所述第一套管(183)固定连接于所述支撑底板(181)顶部四角，所述第二套管(185)底端插接于所述第一套管(183)内，所述第二套管(185)顶端固定连接于所述底座(110)底部四角。

9.根据权利要求8所述的一种金属件加工夹持稳定装置，其特征在于，所述第一套管(183)与所述支撑底板(181)连接处固定有加固板(182)，所述第一套管(183)和所述第二套管(185)之间通过锁紧螺栓(184)固定。

10.根据权利要求1所述的一种金属件加工夹持稳定装置，其特征在于，四个所述夹板(240)均呈弧形，且四个所述夹板(240)的相对面均设置有橡胶垫(241)。

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