CN212311581U - 一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，包括：底座，在底座的上方设有基板，在基板上竖直安装有第一导轨托板，在第一导轨托板的一侧平行间隔设置有第二导轨托板，第一导轨托板的上端与第二导轨托板的上端共同形成能与薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道相对接的进料轨道，在进料轨道的正下方设有能由前向后循环转动的输送带，在输送带上沿其长度方向间隔设置有若干送料挡板，各送料挡板随输送带转动时能有序地将放置于进料轨道上的薄壁滑动轴承沿进料轨道不断向前推入磨床轨道，并同步推动进入磨床轨道的薄壁滑动轴承沿磨床轨道继续向后移动进入薄壁滑动轴承外圆磨床的磨削加工工位。本实用新型具有能提高工作效率的优点。

Description

一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁滑动轴承车加工设备技术领域，具体涉及一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置。

背景技术

薄壁滑动轴承是内燃机中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。目前，为了保证薄壁滑动轴承外圆直径的尺寸精度及外圆粗糙度，需要在薄壁滑动轴承外圆磨床上进行磨削加工。薄壁滑动轴承外圆磨床的结构包括：用于放置薄壁滑动轴承且经过磨削加工工位的磨床轨道，在磨削加工工位设置有两个用于磨削薄壁滑动轴承的砂轮，两个砂轮分布磨床轨道的左右两侧。工作时，先人工将薄壁滑动轴承放置在磨床轨道上（该动作称为“放料”），接着再人工将磨床轨道上的薄壁滑动轴承沿磨床轨道向后推入磨削加工工位（该动作称为“送料”），一方面，由于放料时会出现送料的停顿，不能保证送料的稳定性，导致磨削加工效率低，另一方面，人工送料时送料力度会因工人工作经验差异而不相同，导致产品精度及产品外圆尺寸的一致性较差，有时为了保证产品精度及外圆尺寸的一致性而不得不进行多次磨削，增加了人工和能耗成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高薄壁滑动轴承外圆磨床的磨削加工效率，并且能提高产品精度及外圆尺寸一致性的配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，包括：底座，在底座的上方设置有基板，基板通过基板位置调节机构安装在底座上，在基板的顶部竖直安装有第一导轨托板，在第一导轨托板的一侧平行间隔设置有第二导轨托板，第二导轨托板通过间距调节机构与第一导轨托板相连接，第一导轨托板的上端与第二导轨托板的上端共同形成能与薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道相对接的进料轨道，在进料轨道的正下方设置有输送带，输送带在驱动机构的带动下能由前向后循环转动，在输送带上沿其长度方向间隔设置有若干送料挡板，每个送料挡板分别通过缓冲连接机构安装于输送带上，各送料挡板随输送带转动时能有序地将放置于进料轨道上的薄壁滑动轴承沿进料轨道不断向后推入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道，并同步推动进入磨床轨道的薄壁滑动轴承沿磨床轨道继续向后移动进入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨削加工工位。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，其中：基板位置调节机构的结构包括：在基板的四角均设置有一个螺纹孔及一个通孔，每个通孔分布于对应螺纹孔的外侧，在每个螺纹孔中分别螺纹连接有一个第一调节螺栓，每个第一调节螺栓的螺杆从对应螺纹孔向下穿出基板并向下顶在底座的顶面，在第一调节螺栓的头部与基板之间的螺杆上分别螺纹连接有第一锁紧螺母；在每个通孔中分别设置有一个第二调节螺栓，每个第二调节螺栓的螺杆的直径小于对应通孔的孔径，每个第二调节螺栓的头部固定在底座上，每个第二调节螺栓的螺杆从对应通孔向上穿出基板并螺纹连接有第二锁紧螺母。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，其中：间距调节机构的结构包括：在与第二导轨托板相对的第一导轨托板侧壁上由前至后依次设置有若干垂直于第一导轨托板的横向固定螺杆，各横向固定螺杆的一端与第一导轨托板相固定、另一端水平穿过第二导轨托板并螺纹连接有调节螺母，第二导轨托板活动挂置在第一导轨托板的各横向固定螺杆上，在第一导轨托板与第二导轨托板之间的横向固定螺杆上分别套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别顶着第一导轨托板与第二导轨托板，第一弹簧使第二导轨托板始终具有沿横向固定螺杆相对第一导轨托板向外移动至抵靠在调节螺母上的趋势。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，其中：驱动机构的结构包括：在与第二导轨托板相对的第一导轨托板侧壁的前、后两端分别固定有一个安装架，在两个安装架中分别活动支承有一个主动轮与从动轮，主动轮由安装于对应安装架上的电机驱动，输送带绕设在主动轮与从动轮之间，电机通过主动轮及从动轮带动输送带由前向后循环转动。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，其中：缓冲连接机构的结构包括：固定安装于输送带上的固定块，在固定块上设置有前后贯通固定块的通孔，在通孔中活动穿设有连接轴，连接轴的一端伸出通孔并安装有定位板，连接轴的另一端伸出通孔并与送料挡板相固定，在送料挡板与固定块之间的连接轴上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别顶着送料挡板与固定块，在定位板与固定块之间的连接轴上套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别顶着定位板与固定块。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，其中：用以配合托持薄壁滑动轴承的第一导轨托板上端为由下向上逐渐向外倾斜的斜面，用以配合托持薄壁滑动轴承的第二导轨托板上端也为由下向上逐渐向外倾斜的斜面。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）工人放料时不需要将待加工的薄壁滑动轴承放入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道，而只需要直接放置于进料轨道上即可，当送料挡板随输送带转动时能有序地将放置于进料轨道上的薄壁滑动轴承沿进料轨道不断向后推入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道，并同步推动进入磨床轨道的薄壁滑动轴承沿磨床轨道继续向后移动进入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨削加工工位，这样工人放料时就不会出现送料的停顿，保证了送料的稳定性，大大提高了薄壁滑动轴承外圆磨床的磨削加工效率；（2）由于可以对薄壁滑动轴承外圆磨床进行稳定送料，送料力度不会因工人工作经验差异而不相同，使产品精度能得到有效保证，产品外圆尺寸的一致性高，不再需要对产品进行多次磨削，大大降低了人工和能耗成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置的结构示意图。

图2为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。

图3为图1中所示的B-B剖面的结构示意图。

图4为图1中所示的H部位的放大示意图。

图5为图1中隐去第二导轨托板后的结构示意图。

图6为图5中所示的F部位的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，包括：底座1，在底座1的上方设置有基板2，基板2通过基板位置调节机构安装在底座1上，在基板2的顶部竖直安装有第一导轨托板3，在第一导轨托板3的一侧平行间隔设置有第二导轨托板4，第二导轨托板4通过间距调节机构与第一导轨托板3相连接，第一导轨托板3的上端与第二导轨托板4的上端共同形成能与薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道相对接的进料轨道，在进料轨道的正下方设置有输送带5，输送带5在驱动机构的带动下能由前向后循环转动，在输送带5上沿其长度方向间隔设置有若干送料挡板6，每个送料挡板6分别通过缓冲连接机构安装于输送带5上，各送料挡板6随输送带5转动时能有序地将放置于进料轨道上的薄壁滑动轴承7沿进料轨道不断向后推入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道，并同步推动进入磨床轨道的薄壁滑动轴承7沿磨床轨道继续向前移动进入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨削加工工位；

在本实施例中，基板位置调节机构的结构包括：在基板2的四角均设置有一个螺纹孔及一个第一通孔9，每个第一通孔9分布于对应螺纹孔的外侧，在每个螺纹孔中分别螺纹连接有一个第一调节螺栓10，每个第一调节螺栓10的螺杆从对应螺纹孔向下穿出基板2并向下顶在底座1的顶面，在第一调节螺栓10的头部与基板2之间的螺杆上分别螺纹连接有第一锁紧螺母11；在每个第一通孔9中分别设置有一个第二调节螺栓12，每个第二调节螺栓12的螺杆的直径小于对应第一通孔9的孔径，每个第二调节螺栓12的头部固定在底座1上，每个第二调节螺栓12的螺杆从对应第一通孔向上穿出基板2并螺纹连接有第二锁紧螺母13，上述基板位置调节机构结构简单，安装调节方便，可以自由调节基板相对底座的高度及角度，从而使进料轨道能顺利地与薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道相对接；

在实际使用时，当需要调节基板2相对底座1的高度，以使进料轨道能顺利地与薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道相对接时，同时向上旋松基板2四角的所有第一锁紧螺母11及第二锁紧螺母13，接着同时旋转基板2四角的第一调节螺栓10，在各第一调节螺栓10转动的过程中，基板2会相对底座1向下或向下移动，直至基板2相对底座1移至进料轨道能与薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道相对接时，停止旋转各第一调节螺栓10，然后再同时向下旋紧基板2四角的所有第一锁紧螺母11及第二锁紧螺母13即可；

当需要调节基板2相对底座1的左右角度时，同时向上旋松基板2四角中同位于左侧或者同位于右侧的所有第一锁紧螺母11及第二锁紧螺母13，在其中一侧的所有第一锁紧螺母11及第二锁紧螺母13旋转的过程中，另一侧的所有第一锁紧螺母11及第二锁紧螺母13不动作，接着同时旋转已旋松的第一锁紧螺母11对应的第一调节螺栓10，由于第一通孔9的孔径远大于第二调节螺栓12的直径，第一通孔9与第二调节螺栓12之间的间隙为基板2转动提供了转动余量；在第一调节螺栓10转动的过程中，基板2会相对底座1向左或向右移动，直至基板2相对底座1向左或向右转动至进料轨道能与薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道相对接时，停止旋转第一调节螺栓10，然后再同时向下旋紧所有第一锁紧螺母11及第二锁紧螺母13即可，

当需要调节基板2相对底座1的前后角度时，同时向上旋松基板2四角中同位于前侧或者同位于后侧的所有第一锁紧螺母11及第二锁紧螺母13，在其中一侧的所有第一锁紧螺母11及第二锁紧螺母13旋转的过程中，另一侧的所有第一锁紧螺母11及第二锁紧螺母13不动作，接着同时旋转已旋松的第一锁紧螺母11对应的第一调节螺栓10，由于第一通孔9的孔径远大于第二调节螺栓12的直径，第一通孔9与第二调节螺栓12之间的间隙为基板2转动提供了转动余量；在第一调节螺栓10转动的过程中，基板2会相对底座1向前或向后移动，直至基板2相对底座1向前或向后转动至进料轨道能与薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道相对接时，停止旋转第一调节螺栓10，然后再同时向下旋紧所有第一锁紧螺母11及第二锁紧螺母13即可；

在本实施例中，间距调节机构的结构包括：在与第二导轨托板4相对的第一导轨托板3侧壁上由前至后依次设置有若干垂直于第一导轨托板3的横向固定螺杆14，各横向固定螺杆14的一端与第一导轨托板3相固定、另一端水平穿过第二导轨托板4并螺纹连接有调节螺母15，第二导轨托板4活动挂置在第一导轨托板3的各横向固定螺杆14上，在第一导轨托板3与第二导轨托板4之间的横向固定螺杆14上分别套设有第一弹簧16，第一弹簧16的两端分别顶着第一导轨托板3与第二导轨托板4，第一弹簧3使第二导轨托板4始终具有沿横向固定螺杆14相对第一导轨托板3向外移动至抵靠在调节螺母15上的趋势，上述间距调节机构结构简单，安装维修方便，能使进料轨道的宽度适配于各种直径尺寸的薄壁滑动轴承，提高了设备的适用范围；

在本实施例中，驱动机构的结构包括：在与第二导轨托板4相对的第一导轨托板3侧壁的前、后两端分别固定有第一安装架17及第二安装架18，在第一安装架17上活动支承有主动轮19，在第一安装架17上设置有用以驱动主动轮19转动的电机20，在第二安装架18上活动支承有从动轮21，输送带5绕设在主动轮19与从动轮21之间，电机20通过主动轮19及从动轮21带动输送带5由前向后循环转动，上述驱动机构结构简单，安装维修方便；

在本实施例中，缓冲连接机构的结构包括：固定安装于输送带5上的固定块22，在固定块22上设置有前后贯通固定块的通孔，在通孔中活动穿设有连接轴23，连接轴23的一端伸出通孔并安装有定位板24，连接轴23的另一端伸出通孔并与送料挡板6相固定，在送料挡板6与固定块22之间的连接轴23上套设有第二弹簧25，第二弹簧25的两端分别顶着送料挡板6与固定块22，在定位板24与固定块22之间的连接轴23上套设有第三弹簧26，第三弹簧26的两端分别顶着定位板24与固定块22，通过缓冲接连接机构能确保送料挡板6对薄壁滑动轴承进行稳定柔性送料，避免送料挡板送料时硬碰撞薄壁滑动轴承而损伤薄壁滑动轴承情况的发生，有效保护了薄壁滑动轴承；

在本实施例中，用以配合托持薄壁滑动轴承7的第一导轨托板3上端为由下向上逐渐向外倾斜的斜面，用以配合托持薄壁滑动轴承7的第二导轨托板4上端也为由下向上逐渐向外倾斜的斜面，这样可以使第一导轨托板3与第二导轨托板4更稳定地托持薄壁滑动轴承7；

使用时，将待加工的薄壁滑动轴承7放置于进料轨道上，同时启动电机20，电机20通过主动轮19及从动轮21带动输送带5由前向后循环转动，输送带5转动时会带动各送料挡板6同步转动，各送料挡板6随输送带5转动时会有序地将放置于进料轨道上的薄壁滑动轴承7沿进料轨道不断向后推入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道，进入磨床轨道的薄壁滑动轴承7会被下一个推入磨床轨道的薄壁滑动轴承7顶着而继续沿磨床轨道向后移动，直至薄壁滑动轴承7沿磨床轨道继续向后移动进入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨削加工工位，从而实现自动稳定地送料。

本实用新型的优点：（1）工人放料时不需要将待加工的薄壁滑动轴承放入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道，而只需要直接放置于进料轨道上即可，当送料挡板随输送带转动时能有序地将放置于进料轨道上的薄壁滑动轴承沿进料轨道不断向后推入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道，并同步推动进入磨床轨道的薄壁滑动轴承沿磨床轨道继续向后移动进入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨削加工工位，这样工人放料时就不会出现送料的停顿，保证了送料的稳定性，大大提高了薄壁滑动轴承外圆磨床的磨削加工效率；（2）由于可以对薄壁滑动轴承外圆磨床进行稳定送料，送料力度不会因工人工作经验差异而不相同，使产品精度能得到有效保证，产品外圆尺寸的一致性高，不再需要对产品进行多次磨削，大大降低了人工和能耗成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，包括：底座，其特征在于：在底座的上方设置有基板，基板通过基板位置调节机构安装在底座上，在基板的顶部竖直安装有第一导轨托板，在第一导轨托板的一侧平行间隔设置有第二导轨托板，第二导轨托板通过间距调节机构与第一导轨托板相连接，第一导轨托板的上端与第二导轨托板的上端共同形成能与薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道相对接的进料轨道，在进料轨道的正下方设置有输送带，输送带在驱动机构的带动下能由前向后循环转动，在输送带上沿其长度方向间隔设置有若干送料挡板，每个送料挡板分别通过缓冲连接机构安装于输送带上，各送料挡板随输送带转动时能有序地将放置于进料轨道上的薄壁滑动轴承沿进料轨道不断向后推入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道，并同步推动进入磨床轨道的薄壁滑动轴承沿磨床轨道继续向后移动进入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨削加工工位。

2.根据权利要求1所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，其特征在于：基板位置调节机构的结构包括：在基板的四角均设置有一个螺纹孔及一个通孔，每个通孔分布于对应螺纹孔的外侧，在每个螺纹孔中分别螺纹连接有一个第一调节螺栓，每个第一调节螺栓的螺杆从对应螺纹孔向下穿出基板并向下顶在底座的顶面，在第一调节螺栓的头部与基板之间的螺杆上分别螺纹连接有第一锁紧螺母；在每个通孔中分别设置有一个第二调节螺栓，每个第二调节螺栓的螺杆的直径小于对应通孔的孔径，每个第二调节螺栓的头部固定在底座上，每个第二调节螺栓的螺杆从对应通孔向上穿出基板并螺纹连接有第二锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，其特征在于：间距调节机构的结构包括：在与第二导轨托板相对的第一导轨托板侧壁上由前至后依次设置有若干垂直于第一导轨托板的横向固定螺杆，各横向固定螺杆的一端与第一导轨托板相固定、另一端水平穿过第二导轨托板并螺纹连接有调节螺母，第二导轨托板活动挂置在第一导轨托板的各横向固定螺杆上，在第一导轨托板与第二导轨托板之间的横向固定螺杆上分别套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别顶着第一导轨托板与第二导轨托板，第一弹簧使第二导轨托板始终具有沿横向固定螺杆相对第一导轨托板向外移动至抵靠在调节螺母上的趋势。

4.根据权利要求1所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，其特征在于：驱动机构的结构包括：在与第二导轨托板相对的第一导轨托板侧壁的前、后两端分别固定有一个安装架，在两个安装架中分别活动支承有一个主动轮与从动轮，主动轮由安装于对应安装架上的电机驱动，输送带绕设在主动轮与从动轮之间，电机通过主动轮及从动轮带动输送带由前向后循环转动。

5.根据权利要求1所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，其特征在于：缓冲连接机构的结构包括：固定安装于输送带上的固定块，在固定块上设置有前后贯通固定块的通孔，在通孔中活动穿设有连接轴，连接轴的一端伸出通孔并安装有定位板，连接轴的另一端伸出通孔并与送料挡板相固定，在送料挡板与固定块之间的连接轴上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别顶着送料挡板与固定块，在定位板与固定块之间的连接轴上套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别顶着定位板与固定块。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料装置，其特征在于：用以配合托持薄壁滑动轴承的第一导轨托板上端为由下向上逐渐向外倾斜的斜面，用以配合托持薄壁滑动轴承的第二导轨托板上端也为由下向上逐渐向外倾斜的斜面。

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