CN216830126U - 一种挖斗侧板用打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种挖斗侧板用打磨装置，包括夹持机构，夹持机构设有一对横移机构，横移机构设有纵移机构；夹持机构包括底板，底板的一端设有一对长支撑板，底板的另一端设有一对短支撑板，长支撑板与短支撑板的上端均安装有安装座，安装座安装有斜向凹形件，安装座之间设有导向杆，导向杆设有夹持丝杆，夹持丝杆两端均设有夹持座，夹持座上均设有侧夹构件。横移机构与纵移机构的运动方向相互垂直，且纵移机构用于侧板的打磨操作。本实用新型在进行挖斗打磨时，方便进行原板的夹持固定，并且方便对原板的外壁进行自动打磨，并在打磨时能够使得磨屑自动掉落，避免在打磨时，磨屑对板材的外壁造成二次打磨，从而确保了原板打磨的质量，具有较强的实用性。

Description

一种挖斗侧板用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及挖斗加工相关技术领域，尤其涉及一种挖斗侧板用打磨装置。

背景技术

挖斗的主体结构主要由板材加工成形而成，而原板在进场时其外壁常附着有一层的锈层，同时其外壁的粗糙度较大，而其中锈层的存在将对挖斗的组装焊接效果造成影响，而较大的粗糙度对组装加工的精度造成影响，因此当在挖斗加工时，需要对圆板进行打磨，而现有的打磨装置在打磨时不方便进行磨屑的掉落，而磨屑的存在将对原板的打磨效果造成影响，并且当在进行侧板打磨时，还不方便进行原板的夹持固定，从而增大了原板打磨的难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种挖斗侧板用打磨装置，以解决上述现有技术的不足，通过进行原板的夹持固定，方便对原板的外壁进行自动打磨，并在打磨时能够使得磨屑自动掉落，避免在打磨时，磨屑对板材的外壁造成二次打磨。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种挖斗侧板用打磨装置，包括夹持机构，夹持机构设有一对横移机构，横移机构设有纵移机构；

夹持机构用于侧板的夹持，其包括底板，底板的一端向上延伸地设有一对长支撑板，底板的另一端向上延伸地设有一对短支撑板，长支撑板与短支撑板的上端均安装有安装座，安装座之间安装有一对斜向凹形件，安装座之间设有一对导向杆，导向杆之间设有夹持丝杆，夹持丝杆中间位置处设有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆的两端均设有连接轴，连接轴的外侧端均设有转座，转座安装于斜向凹形件，连接轴的外侧端设有转盘，夹持丝杆两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆两端均设有夹持座，夹持座上均设有侧夹构件；

横移机构与纵移机构的运动方向相互垂直，且纵移机构用于侧板的打磨操作。

进一步地，侧夹构件包括安装于夹持座的工形调节底板，工形调节底板的两端安装有侧夹转座，侧夹转座内均设有侧夹丝套，侧夹丝套内均设有侧夹丝杆，侧夹丝杆的内侧端均设有夹持侧座，夹持侧座下端套设于工形调节底板，夹持侧座上开设有夹持槽。

进一步地，横移机构包括安装于安装座的横移底板，横移底板的两端均设有横移端座，横移端座之间设有多根横移导杆，其中一个横移端座安装有横移电机，横移电机的输出轴连接有横移丝杆，横移丝杆上设有横移座，横移座安装有折形板。

进一步地，纵移机构包括安装于折形板外侧端的纵移底板，纵移底板安装有纵移轴承座，纵移轴承座之间设有多根纵移导杆，其中一个纵移轴承座安装有纵移电机，纵移电机的输出轴连接有纵移丝杆，纵移丝杆上设有纵移座，纵移座的两侧安装有一对纵移端板，纵移端板均设有内调丝杆，内调丝杆的内侧端设有纵移内板，纵移内板安装有打磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨轮。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行挖斗打磨时，方便进行原板的夹持固定，并且方便对原板的外壁进行自动打磨，并在打磨时能够使得磨屑自动掉落，避免在打磨时，磨屑对板材的外壁造成二次打磨，从而确保了原板打磨的质量，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种挖斗侧板用打磨装置，包括夹持机构1，夹持机构1设有一对横移机构2，横移机构2设有纵移机构3。该装置中的夹持机构1方便进行原板的夹持，并且夹持后能够确保原板的平衡度，从而提高了原板打磨后的质量，避免在原板打磨时在原板上形成斜面，横移机构2和纵移机构3的设置可方便对整个原板的外壁进行打磨，从而提高了打磨的自动化程度和打磨的效率，并且方便根据实际情况对打磨深度进行调节。

夹持机构1用于侧板的夹持，其包括底板10，底板10的一端向上延伸地设有一对长支撑板11，底板10的另一端向上延伸地设有一对短支撑板12，长支撑板11与短支撑板12的上端均安装有安装座13，安装座13之间安装有一对斜向凹形件14，安装座13之间设有一对导向杆15，导向杆15之间设有夹持丝杆16，夹持丝杆16中间位置处设有蜗轮17，蜗轮17啮合有蜗杆18，蜗杆18的两端均设有连接轴，连接轴的外侧端均设有转座19，转座19安装于斜向凹形件14，连接轴的外侧端设有转盘190，夹持丝杆16两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆16两端均设有夹持座191，夹持座191上均设有侧夹构件。侧夹构件包括安装于夹持座191的工形调节底板192，工形调节底板192的两端安装有侧夹转座193，侧夹转座193内均设有侧夹丝套194，侧夹丝套194内均设有侧夹丝杆195，侧夹丝杆195的内侧端均设有夹持侧座196，夹持侧座196下端套设于工形调节底板192，夹持侧座196上开设有夹持槽。

其中，夹持侧座196上设置的夹持槽对原板的四个角进行限位，从而确保了定位的稳定性，而其中的夹持槽为直角状结构。

其中，通过倾斜设置的方式对原板进行夹持，在进行打磨时方便磨屑的掉落，进而确保了打磨的质量。

其中，当在进行原板的夹持时，通过转盘190的转动带动蜗杆18进行转动，蜗杆18的转动将带动蜗轮17进行转动，而蜗轮17的转动将使得夹持丝杆16进行转动，夹持丝杆16在转动时将沿着导向杆15对夹持座191之间的间距进行调节，并最终通过夹持槽对原板的两端进行限位，而后通过转动侧夹丝套194对侧夹丝杆195的伸缩长度进行调节，并实现了位于同一个工形调节底板192上一对夹持侧座196之间间距的调节，并最终通过夹持侧座196对原板的两侧进行夹持，其中，采用夹持丝杆16和侧夹丝杆195对夹持侧座196位置调节的方式提高了夹持调节的精度，其中，工形调节底板192对夹持侧座196的位置调节起着导向的作用，从而确保了夹持的稳定性。

横移机构2与纵移机构3的运动方向相互垂直，且纵移机构3用于侧板的打磨操作。横移机构2包括安装于安装座13的横移底板20，横移底板20的两端均设有横移端座21，横移端座21之间设有多根横移导杆22，其中一个横移端座21安装有横移电机23，横移电机23的输出轴连接有横移丝杆24，横移丝杆24上设有横移座25，横移座25安装有折形板26。

纵移机构3包括安装于折形板26外侧端的纵移底板30，纵移底板30安装有纵移轴承座31，纵移轴承座31之间设有多根纵移导杆32，其中一个纵移轴承座31安装有纵移电机33，纵移电机33的输出轴连接有纵移丝杆34，纵移丝杆34上设有纵移座35，纵移座35的两侧安装有一对纵移端板36，纵移端板36均设有内调丝杆37，内调丝杆37的内侧端设有纵移内板38，纵移内板38安装有打磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨轮39。

在进行原板打磨时，采用纵移丝杆34和横移丝杆24传动的方式确保了传动的稳定性和传动时的精度，当然相应的也提高了打磨时的自动化程度。同时当在进行打磨轮39的位置调节，以进行板材外壁打磨深度的调节时，通过内调丝杆37对打磨轮39的伸入深度进行调节，并最终提高了打磨质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种挖斗侧板用打磨装置，其特征在于，包括夹持机构（1），夹持机构（1）设有一对横移机构（2），横移机构（2）设有纵移机构（3）；

夹持机构（1）用于侧板的夹持，其包括底板（10），底板（10）的一端向上延伸地设有一对长支撑板（11），底板（10）的另一端向上延伸地设有一对短支撑板（12），长支撑板（11）与短支撑板（12）的上端均安装有安装座（13），安装座（13）之间安装有一对斜向凹形件（14），安装座（13）之间设有一对导向杆（15），导向杆（15）之间设有夹持丝杆（16），夹持丝杆（16）中间位置处设有蜗轮（17），蜗轮（17）啮合有蜗杆（18），蜗杆（18）的两端均设有连接轴，连接轴的外侧端均设有转座（19），转座（19）安装于斜向凹形件（14），连接轴的外侧端设有转盘（190），夹持丝杆（16）两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆（16）两端均设有夹持座（191），夹持座（191）上均设有侧夹构件；

横移机构（2）与纵移机构（3）的运动方向相互垂直，且纵移机构（3）用于侧板的打磨操作。

2.根据权利要求1所述的挖斗侧板用打磨装置，其特征在于，侧夹构件包括安装于夹持座（191）的工形调节底板（192），工形调节底板（192）的两端安装有侧夹转座（193），侧夹转座（193）内均设有侧夹丝套（194），侧夹丝套（194）内均设有侧夹丝杆（195），侧夹丝杆（195）的内侧端均设有夹持侧座（196），夹持侧座（196）下端套设于工形调节底板（192），夹持侧座（196）上开设有夹持槽。

3.根据权利要求1所述的挖斗侧板用打磨装置，其特征在于，横移机构（2）包括安装于安装座（13）的横移底板（20），横移底板（20）的两端均设有横移端座（21），横移端座（21）之间设有多根横移导杆（22），其中一个横移端座（21）安装有横移电机（23），横移电机（23）的输出轴连接有横移丝杆（24），横移丝杆（24）上设有横移座（25），横移座（25）安装有折形板（26）。

4.根据权利要求3所述的挖斗侧板用打磨装置，其特征在于，纵移机构（3）包括安装于折形板（26）外侧端的纵移底板（30），纵移底板（30）安装有纵移轴承座（31），纵移轴承座（31）之间设有多根纵移导杆（32），其中一个纵移轴承座（31）安装有纵移电机（33），纵移电机（33）的输出轴连接有纵移丝杆（34），纵移丝杆（34）上设有纵移座（35），纵移座（35）的两侧安装有一对纵移端板（36），纵移端板（36）均设有内调丝杆（37），内调丝杆（37）的内侧端设有纵移内板（38），纵移内板（38）安装有打磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨轮（39）。

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